确保型钢混凝土组合结构厚钢板低温焊接质量QC成果

确保型钢混凝土组合结构厚钢板低温焊接质量编制单位：编制人：编制日期：2006/12/30目录HYPERLINK\l"_Toc157671441"1.工程工程概况1HYPERLINK\l"_Toc157671442"2.小组概况1HYPERLINK\l"_Toc157671443"2.1小组成员和培训情况1HYPERLINK\l"_Toc157671444"2.2小组活动目标2HYPERLINK\l"_Toc157671445"2.3活动目标的可行性论证2HYPERLINK\l"_Toc157671446"2.4小组活动制度3HYPERLINK\l"_Toc157671447"3.选题理由3HYPERLINK\l"_Toc157671448"4．PDCA阶段循环4HYPERLINK\l"_Toc157671449"4.1调查4HYPERLINK\l"_Toc157671451"4.2原因分析5HYPERLINK\l"_Toc157671452"4.3要因确认8HYPERLINK\l"_Toc157671453"4.4制定对策9HYPERLINK\l"_Toc157671454"4.5对策实施10HYPERLINK\l"_Toc157671455"4.6效果检查14HYPERLINK\l"_Toc157671456"肯4.7毙成果与巩固摆15HYPERLINK\l"_Toc157671457"棉4.8嗓遗留问题和今畅后的打算疗16呼确保型钢混凝却土组合结构厚戏钢板低温焊接筛质量中小组名称：镇******救******知*朗公司旦******亦******寒*脊广场方钢结构冈Q猪C疫小组姜1.封遣工程工程概况燥******殊******绝*访广场为香港艘******杰******徐*恩集团投资兴建启的超高层建筑亚，该工程地承下拣3着层、地尚上酸4炒7表层，总建筑高脊度乓198m仪，建筑面叉积熟17.唐3坡万竟m取2鬼。工程建成后若将成为大连的熄标志性建筑之情一。本工程辉总体议质量目标扁是蝇“仙确保省优，争校创国状优括”仗，主体结构质票量确保获穴得歌“打辽宁省优质主处体结董构段”父。览该工载程邻A床座塔赞楼分4堪7窃层，自地图下伪3啄层～地茄上故4读3掏层为型钢混凝花土组合结构并；竖向结构全族部祥内跨置亚H荣型钢柱，转换觉层内还有型钢义混凝土梁；翼满缘板饥厚度为柱36mm带，颈连接焊缝全部第为元I训级熔透焊缝，谱其余部位为半泛熔全透逗I禽I剪级焊缝。谅除屋顶钢结构器外，组合结构绒钢板材质均为天Q345若B稀低合金高强度歪结构钢尤。野工程概况见下访图：狡2.跑牺小组概况帐2.1鼻小组掘成员巧和培训情况袍本小组成立于陪200假6斜年扛10旧月贵1摇5图日匆，由具有较强脆的作Q壤C崭理论基础和冤施工价经验的成员组泪成，小组成员摊均为施工中的怜技术骨干，都外接受鞠过薪4液0倡小时以上扬的泽TQ培C赤教育。小组简齿介蒙见卷Q铅C渴小组简介表（盾见谨表致1柔）。童QC酬小组叨简去私介沉卖表弱削注塌异表糊1持小组名称肯提高超大直径绍工程桩自密实后混凝土水下浇热注质量代QC悼小组徒组建日期璃200汤6雄.盐9貌.15葵小组类型无攻画局关役巡型描注并仗册宰留号滤人祝机销数驳10断活动时间仓200骑6竿.1都1适.卷25车-200驱7辽.软1询.15耕平均年龄脖3蠢2浇小伞组苹成颠员乘序号闷姓落队纠名铲性别稻年龄到组内分工班文化程度泥职称见TQC煮学时像1茶男奉34汤项目组织刚专科城工程师轧60晕2惊男铺30揉技术质量负责象本科强工程师你60桥3冬男仙74柏技术顾问吸本科高教授级高工跑60逝4沈男设30掩生产调度资本科击工程师闸50轮5掩男电2愤8赌现场实施柳本科盟助工桌50吩6等男换30仪现场实施用本科猛助工坊40锅7码男范56端资料收集井本科朽助工蒸40何8训男你34灰现场实施歼本科纽助工伙40寺9食男狡26佩现场实施难本科岗工程师古50潮10萍男稳46朋试验胁中专繁工程师骗40条2.懂2首小组活动目标丙质量目标：一源、二级焊缝单全部牢达到铁设计及粗规范要求俩，重U附T燃探伤检测损合格率胆100%设，焊缝观感质貌量合格率达到府95%疏以上术。链确保脉主体结构质量拨获恰得村“宪辽宁省优质主论体结构工盖程隶”拌称号看，最终获漆得按“给国家优质工慎程也”妙。深2.拉3蜂活动目标的可勿行性论证壮1衡）头Q暖C躬小组小组活动栏得到公司领导哄的支持；打2狭）闻我们小组成员掌具有良好的攻忙关能力和技术被素质，有战胜摩困难和攻克难捷题的毅力和信恩心；厉3持）命我们拥有大型博钢结构焊接、援吊装的实战经哨验和健全的质嫁量保证体系，墙在钢结构焊接徐方面有一定的甜技术优势；杠2.合4踏小组活动制度渣1拌）实行小组内都部岗位分工负姜责制，各岗位吴人员协同配合赔，互相监督；稿2矿）采取会议或职集中讨论、及这时汇总分析的绑活动方法；送3揉）每次活动小断组出勤率在斜95%环以上；白4拴）定期进行全奥面质量管理和子QC挎知识教育培训具。懂3.陕选题理由皱目前央，摊低温焊接颤仍是一个质量巨事故的高发领置域，烈尤其蔬是辛δ≥艺36mm惑的醋Q345萝B鸦及强度更大的透低合金高强度贞结构的低温焊船接技术，在嗓国际、国内尚供无成型山的、可靠的王工法，比具备就此贯课题旱开菜展雀Q吐C视攻关的必要。制图：*******制图日期：2006年10月5日课题选定质量要求高，必须保证每个焊口的质量；同时获得制图：*******制图日期：2006年10月5日课题选定质量要求高，必须保证每个焊口的质量；同时获得“辽宁省优质主体结构“工期要求紧，必须施工至07年2月中旬，需在严寒季节进行焊接作业目前国内低温焊接技术尚未完全成型，还处在不断探索和总结经验的阶段质量要求难保证，低温下焊接施工易出现质量问题，是关键过程和特殊过程圈4确．叔PDCA寨阶段循环4.1调查现状调查1：咳秩）家根奇据眨Q345慧B合低合金高强度首结构钢的负温汽焊接性能久与专薯家裁建深议央：绕Q沙栏5核B嫌材全质对桥接悄焊接温度不宜电低于刻0叔℃肤，桶最低剧允返许装环叉境吐温扑度悔为碗-5幸℃餐粗根据本工贪程匀6榆～虎7努d慢/纷层的施工速度财，升现场进行搭设雷保温棚再后进行焊接的决方法难度太大迁，也不可能实盈施集。雹仔）聚包1侍2过月仓求1闻5南日名平均临温度已经陆续粗下降至万-聚5窑℃盾；根据粘近恨1亿0多年的气象资料补统计：大连地境区椒1趋月初据～序2遗月中旬为一年吐之中最冷的季梯节提，烛平均温度勤－境1誉0流～－肌15树℃模，最低气温为取－津1弱8瓶℃过。蛙3哄）大连地区属颈沿海地区，冬病季风大而频繁朱，对焊接影响巴很大。非4抢）施工管理人辅员将在寒冷的隔施工环境下进嘴行钢结构的吊示装、焊接工作陪；督5课）施工现工艺刚：惊H摧型钢柱在暖棚负厂房内加工制玩作完毕，然后星运至施工现场肥吊装就位并进杂行煌翼缘板板清对接焊接视（腹板采用扭踪剪型高强螺栓色连接），全部辈为炼I顺级熔透焊。肯(a竿)光焊接方法采异用或GMAW姿方法旋，焊接位置旬为两F冒型徒，焊口形式趁为翠4来5暴度单坡口，巨焊接设备型号燃为粱KH(II)塘60台0限。焊口形式御见下图：制图人：****制图日期：2006年10月10日制图人：****制图日期：2006年10月10日仿(b搭)催焊接工艺参数颠见下表：表本工程型钢混打凝减土洽H着型钢柱焊接全们部采克用药CO览2侨气体保护焊，养加工制作采动用筐φ苏3.2mm旨焊丝，现场安干装采业用于φ堪1.2mm泄。踏焊缝分层焊接追，面常温管情况下尽共分愈8陵层进行焊接。舍其工艺参数如锹下：盲焊接工艺参数曾表齐悄聚赚微即表挤1心序锯库号斤位啄 软 瑞置响(尚层扔宣数）犹焊材类型卸焊材规格御（猜D隶）祥焊接电流驼（给A抛）过焊接电压第（末V妨）询气体流量皱（说L泊/涝割则min虾）至焊接速度及1燃填充焊致JQ.MG5约0-6劫0排3稻.创2肚/休2链填充焊炕JQ.MG5苗0-60替1.2来250~26烘0愚28~30估25~30会各层不一制图人：***制图日期：2006年10月10日制图人：***制图日期：2006年10月10日营(笛2)君焊接变形控制乖方法：仰H于型钢柱焊接骂时，采用两台已焊机对称施焊缎；焊接时采用巨焊工均布，由抓中间向两边退于行的茧；登焊接畅分层员；所有构件的愉焊接分层施焊旅，每层焊接厚挑度不大于议4mm尤。浪现状调查恢2市：岁经对已成型构框件探伤和现场岂观感质量检查临存在的质量缺鲜陷问题统计如柄下表：连焊缝质量缺陷易统计拖表诊鼻污放那表宾2姻焊缝质量缺陷善统计表您序号嘴项目储统计事质量情况吉1羽焊缝气孔、夹夏渣旅检查点奸150谱合格点波8优2西不合格点赵6界8俊2笔焊缝微裂纹可检查点月160蚊合格点寇101蓄不合格点因59伸3肤未焊满已检查点犁110律合格点晓96敬不合格点径1岁4链4索接头不良牢检查点巾100泊合格点昨9酬0晋不合格点隆10毛5料根部收缩、对赤接焊缝余高不可足裳检查点犹100沃合格点商9巡3估不合格点池7刑6芹咬边赌检查点蒸120然合格点踩11绒4宁不合格点遣6戚合计爪检查点建740紫合格点落576钳不合格点袄164制图人：*******制图日期：2006年10月10日咏合格率：受7堡8寄%制图人：*******制图日期：2006年10月10日频数表表3忍4.2式原因分析频数表表3汗序号贯存在问题甩频数背频率（柴%惨）雁累计频率（甜%谦）膏1称焊缝微裂纹混6耐8亲4榆1译.姑5棉4挨1伯.德5细2编焊缝气孔、夹问渣静59委36颤77办.眯5浙3陕未焊满环1碗4裁8市.脱5胆8剖6础4酒接头不良代1乳0左6.1趣92.新1选5充根部收缩闸、巷对接焊缝余高咏不足溜7疯4.阔3绳96.尤4祸6岗咬边吨6劫3.裙6替100健根据频数表排奔列图如下微裂缝夹渣、气孔微裂缝夹渣、气孔未焊满接头不良根部收缩焊缝余高不足咬边41.5%77.5%86%92.1%96.4%100%频率N＝16416414168020406080100127制图人：***制图日期：2006年10月10日制图人：***制图日期：2006年10月10日岂经分析确定主梁要缺陷为焊缝逃微裂纹和夹渣成、焊缝气孔，偶现进行因果分棉析如下：人员例测亡温坊监迷督和拌监卫控不利

那部分焊工缺少氧低温焊接经验

为什么出现焊缝微裂纹咐工人操作方法梢不当操作错误

福施焊人员责任沉心不强操作错误

焊接出现环境温度低于允许范围微环境温度低于允许范围筒预家热告.个缓冷材料不合房格灿测温剂斩灵紧敏惊度不满足需要参数错误

轰预热缓冷措施毅不符合要求参数错误贩低温袜焊夜接疤方案不完善

阴天股气变旗化侍应鸭急像裂措施不周密纹由于温差太大黎防歇扩奔保温防风效果事不行扒机、游料撇方标法傻环境制图人：****制图日期：2006年10月20日因果分析图一制图人：****制图日期：2006年10月20日人员焊接技术不过关

德部分焊工缺少夜低温焊接经验

为什么出现焊缝气孔、夹渣陕人员责任心不卖强

狮分层焊接清根赤不净丹焊接电碎流放小碧股熔池殿温扩度低

焊口不按规定进行烘烤预热焊接出现母材上有冰雪千天轮气就变口化应辩急措母材上有冰雪施不周密焊机机电流不稳

孔焊机机电流不稳雨雪天后空气湿度太大、雨雪天后空气湿度太大保护气体纯度不符合要求机、料

粱低温焊孟接抵技术较方衔案不完善保护气体纯度不符合要求机、料大风天气，防护设施不能正常使用不符合要求方法环境

袖护棚搭设不及卡时晚夹大风天气，防护设施不能正常使用不符合要求方法环境制图人：****制图日期：2006年10月20日因果分析图二制图人：****制图日期：2006年10月20日厨4.3再要因确认薪对产生气孔混坚夹渣和微裂纹忙的所有因素进挥行分析后恰百小组成员对产碌生以上质量缺吐陷的原因采用良打分评价法进昨行要因确认，蛛按因素的重要蚂程度打分。最说高分殃10趴分，最低分质0吸分，来7六分以上确定为盈要因，由小组醉评滥卷巷1持0尘份，统计结果概如下摆:稼要因统计认证越表养1乌（微裂纹）杰径孩非座表劝4葡人员瓶末得分堵项目话要因类型阻A御B只C巷D林E贪F线G寿H酷I戴J序平均刺要因涌测温和监督监膜控不利幅人巩5仿6鼓5召6介6茫7克9汤4培3胀8没5.4阴焊工缺少低温雨焊接经验酸7浸7亡8擦6番8去8锅5阴9隙8晌7紫7普.拌3岸工人操作掘方法不当迟8怒6符9挑7绕8掌8咸7笑6辉9飘8衰7.6龙施焊人员责任毅心不强放预热、缓冷材皱料不合格玉机、料凶6化6杜7没5低4燕5诊6疤7蓄6肆8啊5.3统测温计灵敏度状不够逆5灿5钉6搭6雾7傻8臣4展8谦6椅7泄6.1片低温焊接方案柏不完善抖方法切8江9闪8毫7蚕5挥8津7应8硬8绕7刻7.5格预热孙、体缓冷茂措施不符合要包求唱8宅6并9文7皂8被8金7妈6驰9液8含7.6伸天气变化应急欢措施不饰周密蛮8道6抗6情7佛5茎8隆7式5午8粪7修6吵.木7钓环境温度低于梢允许范围博环境盈8鄙8星7但9石9赤8岛7糟7墨8制8锁7.9迷保温防风效果滨不行艇7交6吐7北5逆8廊8载4罩6档6蹲5榆6.2制表人：*******制表日期：2006年10月25日制表人：*******制表日期：2006年10月25日蒜要因统计认证式表奋2蒙（气孔、夹渣记）揉带不则表宜5夏人员童肉得分具项目不要因类型己A企B据C游D型E宅F剂G酿H慧I污J特平均盈要因雅焊工缺少低温村焊接经验漠人总7摊7逐8折9浙5锤8朵5燕9稼8景7嗓7蹄.遥2驶焊口不按规定积进行烘烤预热咳5末6裳7箭6熊6收8式7巧4付5狼5椒5.9有焊接技术不过芹关枣7扫5亡8兼6掌8乐5杯4薄6魔5歉7睁6.1属人员责任心不曲强奸7脸5毛7垦5贡6疯7妨6贸6晨8袄8登6龟.准5注焊机电流不稳辆定辈机、料盾5核6零7浮5毛5脂5愤7棍7吴6决8森6.1状母材上有冰雪威8贱7权4赤5傅5处6灌6饰5犬6室7宗5.9嗽保护气体纯度皂不符合要求健7疲5莫8质8依4趟5庙4管5决6竿6非5.8秒低温焊接方案溉不完善锁方法盐8腾8我7妨7冈9族8历7匀8扮6定7询7.5悼天气变化应急枯措施不周密常6卫7绿6僵6爷8罢8痒8衬4翼6每6沾6.5豆雨雪天后空气碰湿度太大肿环境齿8这8骤8朝7舍6拘8灾7姓8鬼8搅7束7.5首防护设施搭设舍不符合要求痰7起6建7伙5嘱8裳8孙4械6璃6视5测6.2制表人：***制表日期：2006年10月25日制表人：***制表日期：2006年10月25日使经打分评定影蚊响焊接质量出叠现微裂纹、气届孔、夹渣的主蛾要原因为：检（拦1偏）愿环境温度低于瞧允许范围；竿（懒2竹）违低温焊接方案吧不完善；宝（夹3嚷）虑焊工缺少低温腥焊接经验房；巴（割4甜）预热缓冷措元施不符合要求驾（呼5房）幼防护设施不符师合要求制图人：***制图日期：2006年11月5日低温焊接方案不完善制图人：***制图日期：2006年11月5日低温焊接方案不完善焊工缺少低温焊接经验预热缓凝措施不符合要求防护设施不符合要求环境温度低于允许范围要因谢4.4逗制定对策享通过因果分析交，惭经猫Q疲C瓜小组论证制定躲对策如下考：踏对从嚼麦策唯可防表苹表话5衣序号获要服颈材因蜓对垮缓恋策芬目煮继齿标栋措在气座施岛负责人将完成臂时间脱1占低温焊接方案雄不完善赶完善嫂低温焊接施工窝方案设eq\o\蛙ac抄(冲○恶,1)喇为稳雾方登殿案艳吗编鸭柳制想赵提供切营长实可行播甚的依据乎；锁eq\o\始ac(京○诞,2)粗确定焊接工艺雁、突出低温过愿程控制要点首；墙eq\o\两ac(悄○续,1)秋施工前进行育低温焊接试验觉，模拟低温环凡境下的焊接性室能和力学性能愿，获取低温焊竹接的工艺参数狐；戒eq\o\豪ac(击○烤,限2孩)捕补充完善低温腹焊接见方案插；滚航2的环境温度低于仓允许范围尿采取保障措施伍在环境温度低剃于允许范围时顽进行低温焊接浩在保证施工质绍量的前提下进仓行低温焊接，卵不延误工期投eq\o\历ac(怎○屈,腥1辩)疮进入冬期施工舒后由专人收集际未来叛72择h惰天凯气预报瓶，做好突然降攀温准确远；衰eq\o\香ac(证○钉,问2照)岭提前做好低温婆焊接施工所需翻物资应急准备兴；阔eq\o\母ac(畏○忙,3)念确定咸实施低温焊接杯工艺的起止龄温度器；采eq\o\股ac(脂○觉,押4辱)忙采用搭设挡风锹棚及覆盖石棉慈布保温。益伏3卡焊工缺少低温瞒焊接经验漏培养合格的低泉温焊接工人张使得焊工能胜辛任低温焊接任出务紫eq\o\页ac(鸣○潮,1)润筛选技术较好果、质量意识强欢的睬焊工进行培训齿和交底，并进粒行培训和考核厅，考核合格后敬方可进行低温本焊接；林eq\o\烘ac(睬○喷,2)呀每周进行一次腔低温焊姑接炕“于继续教识育在”案，使之努焊接技能保持怪最佳。捷漠4底防护设计不符秆合要求舅防护设施必须半符合低温焊接到要求毁防护设施能满熟足低温焊接工朋艺要求，确保表焊接不受大风捆等不利环境影传响喉而出现气孔、丧夹渣等质量问法题照eq\o\嗓ac(尼○旁,乖1怕)兼设计并制作出混效果好的防护搞设施，要求困搭拆简易，能太循环周转施工宾；遵eq\o\亿ac(辟○比,凡2埋)沙实行低温焊相前预检制度，帝每次焊接前由津责任工程师和睁专职质量员对雾防护设施验收材合格后签署同测意施焊的许可男证禁邀5掏预热缓凝措施盒不符合要求演做好低温焊接厘的预热缓冷工已作超防止出现微裂格缝等质量问题及eq\o\把ac(歼○谋,于1峡)日重新进行方案夏培训和敞交底徐；胖eq\o\碎ac(落○雹,没2赶)锈修正预热及缓伍冷工艺参数；饰eq\o\险ac(描○鹿,槽3攻)子实行预热及缓仗冷全过程盘站晓监督和检查愿制表人：制表日期：2006年11月10日制表人：制表日期：2006年11月10日投4.5明对策实施零实施一苏：穿施工前进行低扔温焊接试验，崖模拟低温环境携下的焊接性能赵和力学性能，澡获取低温焊接顷的工艺参数位：榜根据大连的气前象资料，我们蕉确定本工程巡的窄Q345膀B歼厚钢板拼低温焊接可以此按照段－拦1违0土℃威～－左1吓5摸℃权的条件考虑竞（尽管夜间很然可能超过－央1您5啊℃衫，但夜间安排此施焊）。据经过多次反复摊的模拟试验，愈并将每次做好坐的模拟试件送生至大连理工大沿学进行检测让，最终获得了慈所需要的焊接咏工艺参数俊。猫通过试验，动与常温焊接相改比，膝我们获得了以忌下低温焊接技薯术要点：典(化1)喇填充焊叫接菜的电慢压扔/尤电流易应减佣小混1强0归～恳1务5乓％；舒(2撞)聚打底施焊工艺森参数可以与常据温焊接相同；验(3阁)边盖面焊缝的铸电压及电流比北填充焊加览大歉3木0魄％（其上道也递适当增大）；扶(3丘)错每层焊道的焊惯接速度咽降低降协低直1岸5蔑～宗1毫8善％；调(4货)劣焊道的层数应瓶增加旬(胞本工程增碧加旨2服道问)笋，且每层焊道租的上口宽度与暗厚度相比馆应概≤将1.1~1.船2禁；靠(尼5)狐除焊接工艺参食数外，预热和县缓冷措施也非柏常重要。麻焊接工艺参数扑表份改贺五域锤表恳6降焊接道次槐焊接治方法纳焊材类型聪焊材规格誓（旷mm耐）撤焊接电流汪（醒A钟）储焊接电压韵（锋V搁）障保护搬气体流量（著L牢/件min肆）油焊接速惯度段(枕cm/瞎min岁)裙1搞GMAW遮JQ.MG5果0-60铅1.2策150~16湾0帖20~22晓25~30编40~43蓬2穴GMAW蝴JQ.MG5仍0-60湖1.2洲180~20彼0玩22~24狂25~30园40~43泻3计GMAW姿JQ.MG5筹0-60伶1.2未180~20眯0姿22~24铲25~30柳40~43薪4荡GMAW愧JQ.MG5犁0-60世1.2厌180~20仔0什22~24验25~30擦44~49稻5指GMAW工JQ.MG5补0-60局1.2粉180~20江0煌22~24龙25~30煮44~49视6木GMAW食JQ.MG5块0-60魔1.2颠180~20厦0渡22~24屑25~30福44~49插7穷GMAW贞JQ.MG5涛0-60置1.2备180~20沾0驰22~24微25~30粗44~49邮8便GMAW没JQ.MG5座0-60弟1.2骑180~20膛0键22~24均25~30龙44~49巴9会GMAW嫩JQ.MG5拼0-60长1.2严200~22趣0麦25~26寒25~30闲44~49吉10译GMAW握JQ.MG5刮0-60扯1.2量240~26祥0先28~30圾25~30粮44~49制表人：制表日期：2006年12月1日制表人：制表日期：2006年12月1日欧厚钢板对接焊贿缝该试件陆做法正及试验报告垮（略）宇低温焊接试验泪记录盆结挎段缠追表疑7喷试件挎编号亿试验林状态养开始蜘时间周完成熄时间坑焊前加温记录少焊后加温记录五开始仗温度笋完成监温度疏完成焊恩件温度隙焊接人唱试验时闪间辣加温庆时间米加温制温度贼加温倡温度蔬加温芒时间龙A楼1-1铁棚内爷俱保温俱7应：抱4隐0衬10奶：伏50蹈1良1盈矛min锁125每255貌2裁3堆屯min艇-6秤℃凤-1另℃布1造4袋0讲℃炎张书存想1迷1喇月捡7笛日酬A恩1-2拔8宏：苗5视5庸11拾：花50签1质0霞宏min防120络254味2希0速轮min厘-5歉℃只-1跑℃谊1钻4捞9贺℃祖汪上华匹1拍1谢月剂6谜日乳A驶1-3忽7雪：寒1谱6叨9会：辆5胡4温1筒2正量min泼125怨251政3纯4芝订min刻-6破℃葵-1铺℃烧1掏5替5槐℃排李洪转1读1甚月构7黄日傲B荡2-1躲室外勉俯保温补9求：滨0跪0看11怀：铲40切1估2斯祸min盛120邻250互3持2锡染min伤-5莲℃熄-6膨℃蚁1叉2锄6距℃惭张书存柴1所1残月炒6垄日祝B痰2-2明7觉：终1步0牲9他：头45狐1嘉0勺版min烛120臂253璃3棉8慕去min丽-5建℃洞-9栏℃抄1甩3企5醉℃集汪上华享1沈1四月缩7德日毕B容2-3卧8兰：尤1先0钟11膜：电20喊1管1峰剥min宝128委249俱2织1域卸min稻-5怠℃绍-7呼℃指1伴3没5门℃师李洪得1汪1诵月权6沟日制表人：制表日期：2006年11月15日制表人：制表日期：2006年11月15日寻实施缘二访：勇采取保障措施租在环境温度低省于允许范围时眯进行低温焊接疏，居在保证施工质史量的前提下进宁行低温焊接，辫不延误工期基。队主要采取了以根下措施：数（眠1剪）炼进入冬期施工拆后由专人收集插未盒来雨72写h去天气预报，做冲好突然降温讨准备，做到未芽雨绸缪锤；归（阵2栽）杰提前做好低温适焊接施工所需映物资应急准备伙，提前进场以育备不时之需剧；若（荡3批）笔确定实施低温缎焊接工艺的起榜止温度竟：便-怖5概℃菜～－柴1章5傻℃瓶。绳（杯4佛）妻采用搭设挡风号棚及覆盖石棉枕布保温。汉现场做法见下韵图：防风棚防风棚教挡选风串堂货匹乒谱捡宁石棉布保温涝实施三：独培养合格的低直温焊接工人，忧使得焊工能胜研任低温焊接任因务夸（渴1撤）柏筛选技术较好序、质量意识强惨的焊工进行培然训和交底，并赏进行培训和考蛮核，考核合格明后方可进行低蒸温焊接；畅（谁2少）寺每周进行一次受低温焊啄接惊“王继续教脑育椅”惨，使之拔低温想焊接技能保持陈最佳覆状态泳。低温焊接培训合格证/上岗证低温焊接培训交底会低温焊接培训合格证/上岗证低温焊接培训交底会果低温焊接培应训立精凝沫梳埋上低温焊接培训什合格证覆（打裹略）穷实施步四孙：运防护设施必须咳符合低温焊接启要求器根据低温焊接先试验结果项目滚研究决定以下拜方案：明确环堂境温度达到胆-5崇℃道时必须采用防腊护棚结合室外忙保温的焊接方每法。滔（识1愉）过防护设施能满掌足低温焊接工踩艺要求，确保备焊接不受大风肯等不利环境影京响而出现气孔休、夹渣等质量婚问题晚；顺（希2脸）言设计并制作出盾效果好的防护烟设施，要求搭采拆简易，能循稠环周转施工；慧（稼3考）码实行低温焊前严预检制度，每大次焊接前由责呜任工程师和专量职质量员对防号护设施验陈等施工准备工洗作验收这收合格后签署束同意施焊的许必可证企。泥见《低温施焊清培训合格证锡》。江（略）沈实施五箭：南做好低温焊接尼的预热缓冷工炎作，防止出现钉微裂缝等质量仪问题鬼焊前用烤枪均敢匀加热装10伸分钟，预热温难度为传120时~把150渗℃子，后热温度蛮250硬℃涌，半小时后采浆用石棉被缓冷绿。降向所有管理人大员、施工人员双进行技术交底挥，明确操作工慢艺和方法。棵（助1色）椒若是原来获得现的预热缓冷工命艺参数因为环妨境条件发生重丢大变化，则罩修正预热及缓烛冷工艺参数；企（锤2革）若是沟重新进行方案插培训和交底；恭（旗3堂）章实行预热及缓凭冷全过程盘站坡监督和检查炊：折严格过程控制轿：对温度实行任严格监控质量抽和操作过程，嗓专人测温。重炮点是焊前、焊孝后措施的采取雁。弟4.6当效果检查徒经对现场情况屠调查，焊缝成证型质量达不到队设计要求的问唐题统计如下表树8袭：右焊接质量合格奔率统计灵表猎户大怜柱糕表尼8哀序号猪项目脉统计愤质量情况升1筐焊缝气孔拴检查点童120香合格点惧112雄不合格点膜8五2域焊缝微裂纹、