关于离心泵开题报告

关于离心泵开题报告1讨论背景

1.1课题来源

我国排水泵房掌握系统仍由许多依靠传统的人工操作方式，而传统的自动掌握大多为常规的继电器带动接触器掌握，其掌握器通常为电位器之类，是基于电气原理的纯电气自动掌握，属于模拟掌握方式。如一位式的模拟掌握方式，这种掌握方式精度低，牢靠性差，除了一些精度要求不高的场合外，现阶段一般很少采纳。

随着集成技术的迅猛进展，以微处理器为核心的单片机、PLC、工控机快速渗透到工业掌握的各个领域，产生了计算机自动掌握。计算机自动掌握的掌握器是各种类型的计算机(包括单片机、工控机及PLC等)，其最大的优点是掌握器能够存储并辨识特别的语言(程序)，依据程序的掌握思想发出各种指令，掌握执行机构的动作，使被掌握量满意系统的要求。本次毕业设计就是将落空的排水泵掌握系统进展改造，从而实现整个系统采纳计算机掌握技术对水泵实行自动掌握和状态检测。

1.2讨论目的、意义和任务

从排水泵房掌握系统比拟落后，完全是人为手动掌握的现状来看，它非常需要增加一套掌握系统，从而减轻操作人员工作量，优化运行，延长系统设备运行寿命。本课题就是设计一掌握系统来解决以上问题。本系统在设计的”时候是以某工程排水泵排水系统为蓝本进展设计的。但本系统的使用并不局限于某工程排水泵排水系统。

本课题主要的任务是设计检测局部、掌握局部和网络(掌握器和微机通讯)局部，通过检测局部检测主水仓、补水仓液位和各泵的运行参数，并送至掌握器中，通过掌握器实现电动掌握或自动掌握。并且将数据传到地上掌握室的上位机中，实现远程检测。

2文献综述

目前，很多工厂的排水系统还采纳人工掌握，水泵的开停及选择切换均人工完成，完全依靠于工人的工作态度和责任心，同时人工掌握也无法精确猜测水位的增长速度，做不到依据水位和其他参数在用电的风谷期自动开停水泵，这将严峻影响工厂自动化治理水平和经济效益，同时也简单由于人为因素造成安全隐患。

2.1掌握系统总体概述

本套系统设计掌握分为三局部：

现场手动掌握

地下掌握室电动掌握

地上主掌握室远程检测

通过传感器对主水仓液位的检测，来自动推断启动几台水泵进展排水(自动检测掌握)，或由人为地选择启动几台水泵进展排水(电动掌握或手动掌握)。同时也类似地掌握水泵的停顿。在水泵运行的过程中对水泵的相关参数进展监控，如压力、流量、温度、转速、负压。消失故障时进展报警，若消失严峻故障时，则马上停顿水泵，并报警。并且把所检测到的全部数据传到地上主掌握室内的上位机中。

2.2系统掌握要求

2.2.1整体要求：

1、实现以下掌握：

手动掌握、电动掌握、自动监测掌握

手动掌握时要能自动切断电动掌握和自动掌握;自动掌握时要能自动切断手动掌握和自动掌握;自动掌握时要能自动切断手动掌握和电动掌握。

2、电动掌握：依据所要起动的泵来自动打算阀的开闭，只需人为的来打算起动或停顿哪台泵。

3、自动检测掌握：不需人为的介入，依据主水仓的液位自动实现泵的启动、运转参数检测、泵的停顿及故障诊断报警。

2.2.2详细要求：

1、现场手动掌握/非手动掌握转换(非手动掌握包括电动掌握和自动检测掌握)，电动掌握/自动检测掌握转换

2、现场手动掌握直接经过电控局部掌握，而电动掌握/自动检测掌握则经过掌握器来掌握

3、自动检测掌握实现水泵的自动起动：

(1)依据水位信号，确定要起动水泵的台数和哪台水泵起动;

(2)关闭要起动水泵的排水阀，并确定排水管路及各安排阀的开关状态;

(3)开启真空泵;翻开真空泵与水泵连接的排气阀(;水泵开头排气，并检测水泵吸入口的负压信号;

(4)当吸入口负压信号到达预定值时，起动水泵(降压启动，由电控实现);翻开排水阀，关闭真空泵与水泵连接的排气阀，关掉真空泵，水泵进入正常排水运行。

在地下掌握室内要实时地显示所投入运行的水泵。

4、水泵运行时的参数监控：

水泵进入正常排水运行时，检测水泵运行的参数有：

(1)、水位信号

(2)、水泵的排水压力信号

(3)、水泵吸入口的负压信号

(4)、水泵的流量信号

(5)、水泵的转速信号

(6)、水泵轴承的温度信号

在地下掌握室内要实时地显示所投入运行的水泵以上参数及主水仓液位。并把这些参数传到地上掌握室的上位机中。

5、自动检测掌握实现水泵的自动停顿：

(1)、依据水位信号，确定停顿水泵台数和停哪台水泵;

(2)、切断要停顿水泵的电源，关闭排水阀;

(3)、依据水位信号，当水位低于最低水位时，停顿最终一台水泵，步骤同上。

(4)、水泵全部停顿后，系统处于自动监控状态，随时预备起动。

6、抢险排水：

(1)当水位信号超过戒备水位时(井底水平高度)，全部水泵全部开动(起动程序同上，逐台起动，防止起动电流过大);

(2)随着水位信号的逐淅下降，当水位信号低于安全戒备线时，逐步停掉局部水泵(停顿程序同上);

(3)当水位信号低于最低水位时，停掉全部水泵(停顿程序同上)，系统处于自动监控状态，随时预备起动。

7、水泵运行的故障诊断及故障报警

(1)、水泵不吸水(真空信号);

(2)、流量小(真空信号，压力信号);

(3)、水泵不上水(压力信号、流量信号);

(4)、转速变化大(转速信号、压力信号、流量信号);

(5)、轴承过热(温度信号);

(6)、内部声音特别，可能缘由是流量大，吸入高度过大，吸入处有空气渗入，所吸入的液体温度过高。(流量信号、负压信号、温度信号)。

消失以上故障，准时报警通知操作人员;严峻故障时，报警并停顿消失故障的水泵。

3设计方案

3.1手动掌握方案确实定

1.现场手动掌握直接经过电控局部来分别掌握各个元件，其所需开关有：

现场手动掌握/非手动掌握转换开关

各水泵起动/停顿开关

各水泵排气阀、排水阀、安排阀翻开/关闭开关

2.输出开关量有：

各阀开启信号灯

3.2系统电动掌握/自动检测掌握方案确实定

依据现场具备的条件及系统的掌握要求，得到泵房掌握系统的掌握I/O点配置及参数显示，主要包括：

1、输入开关量：

电动掌握/自动检测掌握模式选择开关

显示各泵参数按键

泵掌握按钮

2、输入模拟量：

输入温度

输入负压

输入压力

输入液位

输入转速

输入流量

3、输出开关量：

真空泵、主水泵电机起停

电磁阀/电动阀开关

手动模式信号灯

电动模式信号灯

自动模式信号灯

故障报警灯

现场掌握由PLC掌握网络组成，第一台PLC检测主水仓、补水仓的液位、掌握3台水泵、并掌握其次台PLC，其次台PLC掌握4、5、6泵;地上掌握室由一台上位机组成，主要接收井下掌握室传上来的主水仓液位及各台泵的