电气一次设备检修操作规程副本

编制时间：月日－月日职职责部门及岗位名称签名日期 1.7离相封闭母线检修规程 3.8电动机的温升(度)限额 46 工艺标准、验收标准变、高备变、高公变及其它油浸式电力变压器宜应参照执行。Lh空度≤13.3Pah排气速度3m3/min,真空度≤13.3Pammmm机箱(A/B/C/D)A/BABABABABABAB/CAB/C123456781111111台套把台套台台台m/min露点-40℃ΩPaM12，M16，M20，M24，M30，M68"16"mmmmm工具名称10电焊设备起吊设备芦3梯子干粉灭火器15空油罐干湿计7兆欧表8真空表9力矩扳手20活扳手21钢锯管23耐油橡胶板鞋26硅胶27绝缘纸板条28刷子29棘轮搬手(A/B/C/D)ABABABABABABABABAB/CABABA/B/C/DABABABABABAB/CABABA/B/C11811121123321台套台套架瓶套块块块套把把根套双把套序号序号检修项目1检修前的准备工作、测量接线3变压器整体清扫4变压器排油5高、低压侧套管的检修6散热器及冷却器的检修7分接开关的检修8风扇电动机的检修检修类别(A、B、C、D)ABABABABABABABABCCCCDDD99储油柜的检修10油位计的检修11吸湿器的检修12安全保护装置的检修13测温元件的检修14阀门及塞子检修15总控制箱的检修16变压器吊芯17打开人孔进入18油箱的检修修20变压器复装21变压器注油22整体密封试验AAAAAAAAAAAAABBBBBBBBBBBBBCCCCD包括油的路、滤油机、油泵等，保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分1.对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊2.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质4．绕组的检修3.清扫强油循环管路，检查管，连接是否牢固，表面有扫联箱和集油盒内杂质检查钟罩(或油箱)法兰结磨平检查器身定位钉6.检查磁(电)屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线8.检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，1.检查相间隔板和围屏(宜常应打开其它两相围屏进行检查3.强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝无破损、无放电痕迹4.法兰结合面清洁平整5.防止定位钉造成铁芯多地，定位钉无影响可6.磁(电)屏蔽装置固定牢7.胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位平放，搭接面长度不少于垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左固痕迹组的垫块上，接头处一定并防止油道间距离最小处的辐向垫块2—4个清洁，表面无5．引线及支架的检修3.检查绕组各部垫块有无位动情况油道有无被绝缘、油垢或杂或用绸线匝表面如有破损裸露导线应进行包扎处理5.用手指按压绕组表面检查的绝缘线接头处焊接情况是否良好，热现象2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚离、引线的固定情况是否符3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况绕组无倾斜、位明显弹出辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组4.1.油道保持畅通，无油绝缘4.3.特别注意导线的统包以防局部发热、老化完好，无变形、变脆：引线股卡伤情况接刺并不得有纹、弯曲变形及烧伤现象4.检查引线与各部位之间的有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧放电痕迹3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固螺栓4.检查铁芯间和铁芯与夹件5.检查铁芯接地片的连接及6.检查无孔结构铁芯的拉板7.检查铁芯电场屏蔽绝缘及4.1.引线与各部位之间的引线包扎而异，但应不小于生产厂家的规定膜无脱落，叠片紧密，边侧浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙不得构成闭合2.4.打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化3.螺栓紧固夹件上的正反压钉和锁紧螺帽无松动与绝缘垫圈接触良好无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离4.油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列5.铁芯只允许一点接地6.应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触7.绝缘良好，接地可靠接开关的检修8.充油套管的检修否齐全2.松开上方头部定位螺栓转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活,若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示置一致，否则应进行整3.检查动静触头间接触是否无氧化变色、镀层脱落及碰氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭，如有严重损时应更换4.检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧锁住5.检查分接开关绝缘件有无否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净；绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后应放入油中或用塑料布包上记7.检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片0℃)循环冲洗后放出油解体2.机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致3.触头接触电阻小于500μΩ，触头表面应保持光洁、无氧化变质、碰伤及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25—塞尺检查应无间隙接触严4.开关所有紧固件均应拧紧，无松动5.绝缘筒应完好无破损、剥裂、变形，表面清洁、无弯曲、变形；6.拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换.使其保持良好接触1.2.至少循环三次，将残油及其它杂质冲出GB665—87的规定9.阀门及塞子的检修部的油部接线端子油位计上部压盖螺上瓷套与法兰连接取下上内部绝缘筒下瓷套与导电杆连下导电杆和下瓷套清扫的零部件应妥擦拭干净擦拭干净，如℃—80℃内、外表面并查铁瓷结合处胶垫4.套管组装.组装与解体顺序相反2.组装后注入合格的变压1.检查阀门的转轴.挡板等部件是否完整.灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换件。2.阀门应拆下分解检修,研磨接触面,更换密封填料,缺损的零件应配齐,对有严重缺陷无法处理者应更换。油保管，防止丢失2.3.拆卸时，防止玻璃油位计破损要碰坏瓷套2.5.垂直放置，不得压坏或变形2.6.分解导电杆底部法兰损坏瓷套，防止受潮净无起表面应清脱落0mm宽的透匀，各部1.导电杆应处于瓷套中，质应符合GB665—87的规定无渗漏,轴杆2.阀门检修后应做修封胶垫,检查丝扣是否完好,有损坏而无法修复着应更换。1．将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫器内，为便于监视吸附剂的工作性能，一般可采用变色硅胶，并在顶盖下面留出5-1/6高度的空隙器油，并将罩拧紧上物。物其指示位置是否符合实际情况。况4．检查信号灯指示情况，5．测量二次回路(含电缆)的绝缘电阻在故障状态正确启后进行油漆各密封面无渗漏还原后应呈蓝色4．胶垫质量应符合要求6．运行中吸湿器安装牢固，不受变压器震动影响要时进行更换并进行调试。试3．如有损坏即时更换4．如有损坏应补齐12．冷却器的检13．安全气道的检查冷却管有无堵塞，更行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫小型放水阀门3．上部防爆膜片应安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓防止膜片破损温度变化引起防爆膜片破裂；对胶囊密封式储油柜，防止由吸湿器向外冒油5．安全气道内壁刷绝缘漆件3．试漏标准在堆积灰尘、昆虫、草屑等物注满合格的变压器油，并象3．防爆膜片应采用玻璃玻璃片厚度可参照下表管径ΦΦΦ(mm)150200250玻璃2.534度4．联管无堵塞接头密封良好5．内壁无锈蚀绝缘漆涂刷应均匀有光泽。按制造厂《安装使用说明书》规定进行1.引线根部不得受拉、扭及弯曲2.高压引线所包扎的绝缘锥部分必须进入均压球内，防止扭曲3.温度计座内应注以变压油1.2干式变压器检修规程(A/B/C/D)ABAB/C/DAB/C/DABAB/C/D仪台8"16"12345111块个序号序号检修项目检修类别(A/B/C/D)1检修前的准备工作ABCD2拆高、低压侧接头ABC3除去所有绝缘表面的累积灰尘或其它污染物AB4检查所有绕组通风道是否有灰尘和杂质ABCD5检查所有端子、接头、易卸螺母和螺栓以及配件ABCD6测量并记录绝缘电阻7检查所有辅助接线的完整性，风扇检修，温度探AABBC量标准尘器进行空气1用清洁干布除去过量的湿气长期停运)(1)将铁芯和线圈组置于适当的环境通热(2)将热干燥空气对着变压器外壳底部进气口进行干燥。(3)铁芯和线圈组放在不易燃的外壳内，开孔位于顶部和底部，这样加热空气可通过这些孔循环。积灰尘或其它污染物求完整无缺损转动平稳灵活指示正常干燥过程开始前应进行绝缘电阻的测量，干燥期间每隔两小时进行一次测量。变压器发热时绝缘电阻便降到最小值，然后逐步增加，值在容许的标准已保持恒5检查所有辅助接线的完整性1.3220KV六氟化硫断路器检修规程准规程适用于《东方希望新铝电厂》SF6断路器检修工作(A/B/C/D)套套套套套台块把支套123456789冲洗设备超声波实验设备作杆111111211A/B/CABAAB/CAB/CA/B/C/DA/B/C/DABAB序号序号检修项目1目测检查A2记录操作次数A3绝缘套管检查及清扫A4绝缘套管超声波实验A5充SF6气体A6液压系统密封性目测A7检查油位和油的状况，必要时加油8触头和开断装置检查A9更换液压监控单元和油泵之间的软管A10更换油箱顶盖及阀块顶盖的海绵橡皮密封圈A11排尽油、清洁滤油器，加入新的油A12液压系统排气、打压至额定压力A13检查氮气预充压力A14检查安全阀的动作压力和关闭压力A15检查两种开关状态下液压系统的内部密封性A16检查SF6密度计和油压监控计的动作值A17检查SF6气压表和油压表A18检查防凝露加热器的功能A20执行SF6检漏A21检查所有的电气接线端子A22防锈检查、必要时修补A23测量SF6气体的水分含量和空气含量A24更换推杆内的干燥套筒A25更换磨损的部件A检修类别(A/B/C/D)BCBBBBBCBBBBBBBBBBBBBBBCD次数检查及清扫超声波实验密封性目测检查油位和油的状况，必要时加油和开断装置检查更换液压监控单元和油泵之间的软管更换油箱顶盖及阀块顶盖的海绵橡皮密封圈排尽油、清洁滤油器，加入新的油液压系统排气、打压至额定压力检查氮气预充压力检查安全阀的动作压力和关闭压力检查两种开关状态下液压系统的内部密封性检查SF6密度计和油压监控计的动作值锁、主阀、液压储能筒边，系统无压时更换排气塞中流出的油无气泡套套套把把把套1234567用抽注油设备抽注油专用工器具1111113 (A/B/C/D)ABAB/CAB/C/DAB/C/DAB/C/DAB/C/DAB序号序号检修项目检修类别(A/B/C/D)1检修前的准备工作ABCAB3拆卸零部件及清洗、检查AB4各部胶垫更换，膨胀器密封检查ABC5检查油位，必要时补充绝缘油ABC7检查、紧固各部螺丝的接线夹ABC8换绝缘油处理或新油AB9外壳涂漆AB10试漏和电气试验ABCDDDD量标准验记录(包括油的化验和色谱分。检查渗漏油部位并作出备检修所需工具线圈绝缘良好，连接正确、紧固的准备工作查d1ad1ad2c1ac2a1=(d1+d2)/2法换绝缘油处理或新油行处理二次端子及末屏的检查清扫，用扳手紧固接线端子螺丝一次引线端子检查，用扳手紧固接线端子螺丝各部螺栓无松动各部螺栓无松动1.5隔离开关检修规程d1d3Cd2d4公式：mm紧力的压法m间隙的压a2=(c1+c2)/2(A/B/C/D)ABAB/C/DAB/C/DABABAB/C/DABABABAB/C/D1234567891111111111把把把把把台把把台把11摇表ZC-72500V块1A/B12万用表块1A/B检修项目1操作机构分解检修，涂润滑油2各部拉杆分解检修，调整3转动部分分解检修，加油4传动装置分解检修，加油5导电闸刀分解检修6开闸角度三相同期等尺寸调整检查7瓷瓶清扫检查，绝缘测定，引线端子检查，螺丝紧固8导电回路接触电阻测量9防误闭锁装置检修10接地刀闸解体检修调整，传动部分润滑检修类别(A/B/C/D)ABCABABABCABABABCABABABCD艺标准殊留斑点，瓷件粘合牢固产品的技术规定；分闸位置时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定用干净棉丝清理瓷瓶上的灰尘和油垢，仔细查看瓷瓶是否有放电痕迹、裂纹、损坏现象，轻度烧伤，可用锉刀去除烧伤的痕迹。如工作需要更换动触头时可用专用工具从导电杆上紧固后，还须在接合处冲眼，防止脱落。然后用砂布打光，在换动触头时，一定要保证导电杆的平直.2静触头与静弧触头应无严重烧伤，静触头烧伤面积大于烧伤面积大于30%，深度大于细锉锉去烧伤痕迹检查传动大轴是否变形，拐臂是否有开焊现象。各种轴销应与拐臂的连接轴销是否有变轴销加油防误闭装置动作灵活准，确可靠接地刀拉开时的角度为9°油漆完整，相色标志正确，接地良好行程在85~90%时闭合，其常闭触点在拉形，卡涩松动现象。在传动机构各活动部件涂润滑油。清扫定子线圈检查绝缘情况，定子线圈应表面清洁无匝间层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固，打开接线盒检查密封情况检查引线是否牢固地接在接线柱上，线圈引线接头牢固并外套塑料管牢固接在接线柱上，接线盒密封良好，检查清扫定子铁芯，测量电机绝检查连动机构是否有开焊现象。复位弹簧性能是否可靠；连接可靠接地扁铁若有锈蚀现象，应进行处理摩擦等不正常现象，以及调整分合闸时的同期性符合标准。元件检查6接地装置检查；2.6.6.2大修完毕后应清理现场，保证，无遗留工具、杂物，然后全部工作人员撤离现场；过预防性试验合格；(A/B/C/D)AB/C/DAB/C/DAB/C/D把把把111123如如AB/C/D套4序号序号检修项目1避雷器瓷套外部的检查、清扫，引线端子检查A2接地线及放电记录器检查A3避雷器各部固定螺丝检查A5水泥杆避雷针固定螺丝检查A6接地引下线检查A7微正压检测A检修类别(A/B/C/D)CCCBBBBBBD量标准.必要时进行清洗1接地体顶面埋设深度不应小于0.6避雷器安装牢固，三相在同一垂直面上，均压环应安装水；平，不歪斜。。1接地体(线)的连接应采用搭接焊，接至电气设备外壳上的接线可用螺丝连接，有色金属接地线不能采用焊接，引线端子检查2接地线及放电记录器检查3避雷器各部固定螺丝检查4铁塔各部连接螺丝及各焊接处检查，铁塔顶部与避雷针结合处或架空线连接线零部件的检查；5水泥杆避雷针固定螺丝检查擦去残留在瓷瓶表面刻度应清晰，若进水锈蚀扳手紧凡1.7离相封闭母线检修规程工具使用标准(A/B/C/D)A/B/C/DA/B/C/DA/B/C/DA/B/C/D21111234WH16只只把把检修项目1封闭母线外壳检修2导体及连接部分检修3支持瓷瓶检修5连接橡胶伸缩套检修6重要接头部分检修7地脚螺栓及绝缘层检修8微正压装置检修9干燥装置检修10避雷器检修11电压互感器检修检修类别(A/B/C/D)ABABABABABCABCABCABCABCABABDDD母线外壳检修重要接头部分检修地脚螺栓及绝缘层检修微正压装置检修干燥装置检修避雷器检修检查外壳或拆下外罩应平整无深坑和孔洞，焊接部分平整无毛刺，否打开连接部分外壳圆周上螺栓，在钢压圈上作好标记，取下压圈和伸缩套，检查伸缩套橡胶老化情况，若轻微龟裂，可继续使用，若有裂开口孔洞和压接面失去弹性则应更换新的，检查压接法兰面应光滑、平整，无间歇，否则修复。隔一个或几个支持点，打开支持瓷瓶地脚，拆出支持瓷瓶，用酒精绸体不符合要求时应更换合格瓷瓶。检查瓷瓶顶部弹簧顶压(悬挂)装置以手压瓷瓶顶部弹簧顶压装置，若有卡涩可适当加入润滑脂，如不能悬挂装置用手旋动应固定不动，若有松动时应注入环氧树脂或更换新检查瓷瓶底部胶垫和压盘拆出底部胶垫，用酒精布擦净后进行检查不符合要求予以更换，压盖有毛刺或与安装处错孔时应用锉修整后进行回装，压盘有严重变形时应更换测量外壳地脚与钢构架间绝缘电摇表测量母线外壳与钢构架间绝缘打开避雷器外壳屏蔽罩上两个孔螺预防性试验，检查各项试验结果符迭及夹杂物，管性、槽形母线不应有变表面清洁无裂纹硅胶颜色正常合预防规程，用酒精布清理瓷件表面，并检查一次接地引线良好，接触紧密，恢复引线和手孔罩。试验合格22柴油发电机检修规程工具名称1与机组配套专用2斜角钳3老虎钳4铁锤5开口扳手6套角扳手(A/B/C/D)AAADADADAD111111把把个套套套序号序号检修项目检修类别(A、B、C、D)扫，包括控制柜、AD等2检查所有电气元件，包括继电器，接触器、电感、电容、电AD3检查所有接线是否松脱、烧坏、磨破和断裂AD4控制及报警回路检查AD5控制、启动电源回路(包括蓄电池、充电器)检修A1.对整个柴油发电机组电等4.控制及报警回路检查1.对整个柴油发电机组电气控制2.检查所有电气元件，包括继电器，接触器、电感、电容、电阻、点路线路是否老柴油发电机组电气控制装置包括控制柜、开关柜、柜内、柜外电气元件、接线端子、蓄电池、充电器等柴油机组蓄电池外壳、上盖及端子无物理性损伤，电池槽外部应无开裂、密封不严和电解液渗漏爬酸现象，电池间连接板及螺丝应紧固、清洁，蓄电池正负极板应无短路、弯曲、脱落等现象，盖板,屏门,锁闩等检查应完好.不缺螺丝,无损洗所有电气元件，包括继电器，接触器、电感、电容、电阻、二极管、电路板等应无烧焦、损坏的痕迹断裂等现象控制及报警回路应正常，各指示灯应试验发亮，指示正确4.6.2电气接线连接应可靠且接触良好，各种电路板上无虚焊或者插件的插插座无腐蚀生锈，接触应良好，工作稳定4.6.3各指示灯应试验发亮，指示正确4.6.4盖板,屏门,锁闩等检查应完好.不缺螺丝,无损坏,无失灵应正常4.6.6通风设备、照明及冲洗设施应处于良好状态.8绝缘部件、瓷件应完整无损4.6.9油漆应完整、相色标志正确，接地良好4.6.10检修结束后，清理现场，撤出全部检修人员4.6.11工作负责人认真填写检修工艺卡，通知分场专工和班组专工进行验收，验收合格后通知运行人员检查验收。33交流电动机检修规程A、B、C、D套A、BA、B、C、D套1个1型号规格对轮钩(拉马)热器123456789套把序号序号检修项目1检修前的准备工作2检查电动机基础及电机机壳部件。3吹扫、清理电机外部4电机解体,抽转子。5吹扫定子各部件积灰,清扫油污。6清扫定子端部绕组,并检查其它绝缘状况。7检查清扫定子引线端子盒及引线焊接连接情况。9检查、清扫定子本体上的止口。换轴承,更换润滑脂)。15检查，紧固电机本体及底座螺丝补齐标志.检修类别(A、B、C、D)ABCDABCDABCDABABABCABCABABABABABCABCABCABCDABCD1.查看电动机的技术档案,了解上次检修情况及遗留问题。2.根据检修项目制定所需材料和3.准备检修所需具,对起重设备或拆运工具进行4.记录电机铭牌数，编号。质量标准备解体5.作好如下各项.轴封、轴承、1.拆开电机的三线,三相短路并接地。2.在对轮与轴的配合位置做上3.拆下风扇罩4.分解式轴瓦先拆吊上盖,提起带油环,松起轴瓦止动螺丝,拔出对缝销子,取出轴瓦拆吊下5.根据电机结构特点,拆除有碍于抽转子的质量标准固定在合适位置，以防损坏。对于大型电动机,由于转子和端盖都很重,在拆端盖时,要先将轴头用吊车吊紧或用千斤顶支起,使端盖尽量少受一点力,无端盖顶丝电机在拆卸时,注意不要碰坏端盖止口和定子绕组端部。安置的道木,绳索假轴安全可靠.高度、长度可偏斜，以免影响抽出，在定子膛内松下转子搁放时，定转子铁芯长度均不得少于铁芯本身长度的1/3。转子保持水平(或垂直)平稳,四周气隙,勿损伤,挤压轴颈线圈,铁芯,风扇等。在转子抽出的过程中不得受力。抽转子所使用的绳索等起重工具要有足够的强度,牢固无损,抽出的转子应放在适当的位检修项目检修工艺质量标准6.根据电机勿损坏线圈轴瓦油环及任何部位。结构特点、检修现场的环境,条件选择抽转子的6.1对于小容量电机,其转子可用手直接拉出,如果手力不够,可以在轴的一端套上一段管子将6.2对于大容量的电机可以用以⑴轴颈部位用薄胶皮,白布或青壳纸包好,再套上内径与轴径相钩、小钩上分别挂一导链和钢丝绳，同时吊起转⑶起吊中,两端定、转子四周气隙一致,调整两端电葫芦,无问题后水平缓缓抽⑷转子应顺利抽出,如不能一次时,可松下假轴端,转子铁芯暂时搁入在定子内膛铁芯上,但注意另一端的吊钩绳索不能松下或⑸抽到假轴端轴承离开端线一定距离,不致压伤线圈两端即可同时缓慢松下落在道木上,转子两边垫块。质量标准4.清扫检查⑹拆除假轴,绳索重新用钢丝绳套在转子两端,平稳吊开转子,放好转子两边保险垫,轴颈涂油防潮防锈,遮盖1.解体后,对拆卸的各部件,作一次原始状况的全面清洁的(无油)和干燥的空气驱除不能接近的区域中的松散灰尘和杂物颗粒(例如在定子铁芯中的通风导管以及绕组端匝中的通风道)过高的空气压力会损坏绝物驱入不能接近洗剂.对定子及转子各部位及风道吹扫,并用白布清洗擦净电机各部件应完整无损。质量标准修子检修1.检查定子线圈直线部分与铁2.检查端部线圈3.检查引线的固定是否牢固,是否有过热现象,引线鼻子是否压接牢固,有无断胶，绝缘是否完动,是否有片间绝缘脱落,是否有烧损,过热及短路现象。5.仔细检查槽楔是否松动,有无断裂,磨损等现6.检查端盖是否有裂纹,变形,脱焊,端盖及机壳整,光滑,有无毛边,螺孔及销孔是否完好。1.检焊,裂纹,断条现象,短路环是否断裂,铸铝有无熔化。线圈完好,洁净,漆层完好,无水灰,油垢,无线圈应平滑,光亮,端箍紧固,不松动,无绝缘引线固定牢固,绝缘良好,无过热断脱等现铁芯紧固,平整,各处绝缘良好,没有烧损,槽楔低于膛面,无松动,断裂,磨损.脱出。承清洗2.检查铁芯有无过热现象，铁芯固定键是否牢固，有无位移，转子铁象，外园槽口有3.检查风扇叶有无缺裂纹，弯曲，变色，平稳块有无光滑，平整，有1.1冷拆时，使器，将拉钩爪紧紧地扣住轴承的内套，慢慢转动丝杆，将轴承卸1.2热拆时，用石棉布将轴承附上，用火焊枪加轴承松脱后，将1.用毛刷和清洗剂将轴承清洗干净。2.清洗后用手转动轴承外圈,检查是否灵活,平衡,声音是否正常。质量标准铁芯完好，无过热，扫膛现象，铁芯固定键风扇叶完好，无松动，变形，平稳块固定可配合面光滑，整洁。根据轴承与轴的配合情况决定采用何种方扒力器的杆的顶点要对准轴的中心，扒力器大些，这样可使轴承的温升速度大于轴颈的温升温度，不使轴承与轴涨死。清洗后,用白布擦净。轴承应转动平衡,无杂音。轴承检查轴承,出厂时已不需要清洗和涂1.详细检查轴承2.检查轴承内、凹坑，疤痕，脱3.检查珠架以及架上的铆钉。将保险丝塞入滚珠(柱)和跑道的间隙内,转动轴丝压扁,然后将压扁的保险丝从轴承内取出,用内径千分尺(0-25mm测)其厚度,此厚度即为1.将轴颈表面整理光滑,并检查轴承、端盖轴承座配合表面的光2.检查轴径尺寸是否正常,检查轴承内圈与轴颈配合以及轴承外圈与端盖轴承室的配合公差。质量标准轴承表面应完好。自如。轴承内径(mm)80-120120-150径向间隙(mm)承.013.015-0.02.0250.018-0.03承0.009-0.0180.012-0.020.012-0.0250.014-0.0300.020-0.035轴颈如椭园或紧力不够，应在轴颈处进行喷涂或镀涂.轴承内圈与轴颈配合是基孔制,轴承外圈与端盖轴承室配合是基轴制.扫检查3.装配滚动轴承时,先将内轴承盖涂上润滑脂套在轴上.装配轴承前在轴颈上涂4.装配时,有轴承型号的那一侧5.对于冷套配合的轴承可用干净的软金属管或短钢管套在轴上,敲,使轴承内圈均匀受力。承,将轴承放在80℃左右,并保持5分钟,或用轴承加热器加热到80℃左右,迅速把轴承套在轴7.轴承装上后,使之温，用清洗剂清洗等清洗剂挥发后,再涂上润滑润滑脂放在一只手上，用另一只手的食指在手心捻一遍，确无杂物后，再抹入轴承内，不能用金1.用清洗剂清扫滤网,用刷子和压缩空气清理质量标准该管子的内径要比轴颈略大，管子的厚度约煮轴承的油要满过轴承，加热时温度不能上以防轴承膨胀不一致，引起破裂，一般在半放在油盆底部，防止局部退火，降低它的硬滑脂中,润滑脂的注入量应为轴承和轴承室滤网及通风孔应无积垢,无破裂,畅通无阻。质量标准1.测量定子线圈直流相间之差不超过2%。2.测量定子线圈绕组3.交1.轴颈用薄胶皮,青壳纸包扎好后,确认转子两端的方位.将转子平稳地吊放在定子膛口外安放的道2.穿过定子内膛套上适当的假轴,将转子水平吊起.起吊中,专人用灯光监视,四周气隙一致缓慢地内.转子穿入定子,待铁芯两端对齐后,方可同时缓慢松下,拆除假轴,绳索。3.回装前后的上、下轴瓦、油定、转子摆放平稳,定、转子中心对应。转子和定子前后端应一致,若需换位.需在定子膛内,避免碰撞定子铁芯和线圈。质质量标准对轮间须留足间隙。接线时,要特别注意拧紧内部连线端子和端子之间的接触点,端子与主电缆之间的接点以及连接片等。试转电机时,应保证电机方向正确,三相电流衡,无异音。如方向不正确,应互换其中任意两相。4.将端盖吊起,找正,使端盖逐口.打拢定位销,对称地均匀地拧1.将电机平稳吊入,对准销孔,螺孔缓缓落下,必要时可用橇棍拨2.检查各部分正常后,即可缓缓松下吊钩,交机械专业找正。1.按原记号接好引线包扎绝缘,同时通知相关专2.按规程上的要求加油。3.检查冷却水管是否连接紧密。4.试运电机方向序直流电源。3.在电路中串联变阻器，在接通、切断电源时，逐渐升高或降低电压。3.使用感应调压器，将三相交流电通入绕将转子绕组短路。法注意事项及质量标准2．电流不应超过额定电流的50-70%。W=(45-50)V/QVVQ子铁芯轭净截面(cm2)。使用灯泡加热或将电机放入恒温箱内加外加热源法电机干燥注意事项：规定值.干燥时，变认为干燥结束。2.在定子铁芯上穿绕橡胶绝缘线.3.通以单相交流电，在定子铁芯中产生涡3.5.1拆卸轴承的程序器温包，温度计等。3.5.1.4卸下把轴承盖和内部空气密封件在水平中分别固定在一起的埋头螺栓，如果要拆卸前轴承也应卸下前端盖板。用直着向上提升的方式卸下轴承盖和顶部半个内部空气密封件，以免损坏迷宫式密封件。把卸下的部件放在干净而干燥的表面上，以免损坏分离面。3.5.1.5卸下把两半个轴承固定在一起的任何分型螺栓。使用合适的吊环螺栓(装在提供的螺纹孔中)卸下顶部半个轴承套，直着向上提升轴承，避免与轴颈的凸肩接触，否则，可能部半个轴承中的定位销。3.5.1.6卸下油环中分离处的四个螺钉，并利用软面手锤轻轻敲击定位销端部，拆卸油环。卸下两半个油环，然后应立即重新组装好，以免零件混淆，或损坏分离面。动卡紧弹簧(围绕着浮动迷宫式密封件四周)，然后小心地将顶部半个密封件滑出。转动卡果它们已有裂缝或碎裂，应予更换。切勿使用已损坏的密封件。3.5.1.8拆卸底部半个轴承时，应将轴稍微抬起，以便释放轴承上的压力。在后端，这可在通过在轴的延伸段上顶起或提升起。(应注意防止损坏轴)。在前端，可以使用将螺栓拧入轴端上提供的螺纹孔中的方法来顶起或提升起。注:提升时，只要能使轴承自由就足够了，过3.5.1.9把底部半个轴承推到轴颈的顶部，然后使用适当的吊环螺栓(拧入提供的孔中)将表面上，以保护分离面不受损坏。警告当滚出下半个轴承时，应非常小心。应保持双手和手指离开可能被半个轴承意外地松释而转回到底部位置时夹住的位置。应注意避免发生可能的严重人身伤害。保护。轴承重新组装时所用的程序，基本上是与上面所述的拆卸程序相反，不过应遵守下述.5.2.1轴承箱的内部应清理，然后用清洁的油或煤油冲洗。3.5.2.2两半个轴承和轴颈应使用无纤维屑的布浸以清洁的油擦净。3.5.2.3所有的零件都应仔细检查在任何接触表面中是否有裂痕、刻伤、等缺陷。这些缺陷应使用适当的方法(例如打磨、刮削、填充等)进行修整，然后彻底清洗。把底部半个轴承滚入合适的位置内，然后降下轴。3.5.2.6在安装两半个浮动迷宫密封件之前，观察它们的状况。切勿使用有裂缝或碎裂的密油可以排回到轴承箱内。可以防止油绕着其外侧旁通到密封件中。3.5.2.8把底部半个密封件放在轴的顶部(确保提供的排油孔正确定向)，然后把密封件滚两侧，围绕着外径施加少量的Curil-T。3.5.2.9小心地重新组装两半个油环。检查定位销是否有毛刺以及准直，必要时进行校正。切勿强制两半个环接合在一起。过分用力可能会改变环的圆度或平整度，从而改变其输油的性能，在重新组装之前，在油环螺钉上施加锁定膏剂。3.5.2.10重新组装顶部半个轴承衬，确保两半个衬上的配合标记互相对准。如果不能保证栓。3.5.2.11轴承箱中的有些管塞是公制螺纹型的。这可以从它们是有铜的，铅的或类似材料必要时应更换。3.5.2.13小心地把轴承箱盖降在浮动密封件的上方，保持轴承盖水平，以免粘合并可能损3.5.2.14如果轴承盖不能完全座定、卸下，并重新调定迷宫密封件的位置。当安装上部轴承箱内,一般应有0.05-0.10毫米的紧力,轴承的间隙及紧力的压法见图(一、二).轴承的允许间隙是根据轴的直径和转速决定的,间隙已经超过轴径的3.5/1000-4/1000时,运行虽未发生异常也必须重换乌金,对于新换的轴瓦间隙为轴径的:ad1d3Cd2d4a=(d1+d2+d3+d4)/4－c法dd1d2c1ac2法a1=(d1+d2)/2a2=(c1+c2)/2间3.5.2.15重新安装轴承箱中分螺栓。在拧紧轴承箱盖螺栓之前，用手转动轴，与此同时用橡皮或牛皮手锺敲击轴承箱(在水平和轴向平面内)，以使轴承自身可以与轴颈调准。用下图中的提供的转矩值拧紧轴承箱盖螺栓。螺螺栓规1＂1-1/3＂1-1/2＂格转矩(英275550960螺栓规格DIN8.8转矩(英尺-磅)M12DIN12.9SAEGR51231级别3．5M12M10M16M105M4M6M88273.5.2.17注意:在重新组装轴承零件时,在所有的加垫片以及机加工的接口表面上均应施加一薄层Curil-T。但是，这一建议不适用于两半个轴承衬里的机加工表面。3.5.2.18注意：当座定轴承壳时，在轴承衬的球形表面上施加一薄层润滑油。缓慢地将下动轴时使用橡皮手锤轻轻地敲击轴承箱以帮助这种座合操作。浮动联轴节来将端部浮动的总量限制为4.75mm。3.5.2.20电动机在额定工况下的允许振动值据工作状态1．检查电机引出线接触良好，绝缘表面无过热2．检查电机外表面清洁，各部螺丝齐全。4．检查定、转子绕组无损坏，并彻底清扫。5．根据检查情况决定是否更换轴承。检查。均匀。验收人检修单位检修负责人验收评语检查开关设备,电源回路。检查操作回路。重新找极性。检查电源部分。3．选择较大容量电动机或减负载。检查定子接法。电机本身断线及相间短路,定子操作回路故障。绕组极性错误。一相电源断开。,开焊。.负载过大。电动机启动困难,有嗡嗡声,发热很快电机启动困难.转速达不到额定转速电动机启动时响声大,三相电流不平稳电动机空载或负载时电流表指针来回摆动电机运转时声音不正常1.电机三相双路一路首尾端接2.电机定子线圈有部分短路现2.电机绕组受潮,绝缘老化或引1.电机与所带机械之间的中心不正.连接不紧固。5.鼠笼转子端环有裂纹或铜条接触不良。6.转子回路断线或接触不良。7.电动机附属的机械零部件松脱或不紧固。8.电动机定、转子空气间隙不2.轴承与轴配合过松(走内圈)或过紧。3.轴承与端盖配合过松(走外4.滑动轴承油环轧煞或转动缓润滑油过多,过少或油质不好。5.皮带过紧联轴器装得不好。6.电动机两侧端盖或轴承盖未2.电动机绕组干燥处理,绝缘严重老化者需2.检查熔断器及开关接触点。风罩,旋紧螺丝。4.清洗轴承加新油,润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。换轴承,修理轴颈。固机械零部件。气间隙。2.过松时将轴车光镶套或喷镀,过紧时重新加工到标准尺寸。3.过松时端盖镶套,过紧时重新加工到标准。准4.查明轧煞处,修好或更换油环,油质太厚时应掉换较薄的润滑油.5.加油或换油,润滑脂的容量不宜超过轴承联轴器传动装置。口装平装进,旋紧螺丝。8.调整转子中心。6.用电压表,万用表检查电动机输入端电源电动机温升过高或冒烟3.8电动机的温升(度)限额绝绝缘等级A组E级B级F级H级C级测量方法温检温检温检温检温检温检电电电电电电度温度温度温度温度温度温阻阻阻阻阻阻电动机部位计计计计计计计计计计计计法法法法法法法法法法法法法法法法法法定子线圈温升(℃)50606060707070808085125125105145145105145145定子铁芯温升(℃)606580100110125电机外壳温度(℃)758090909090电机外壳温度(℃)105120130155180180以上境温度--40)4直流电动机检修规程套套A、BA、B、C、D套1个1序号工具名称1导链2手锤3紫铜棒4组合搬手5对轮钩(拉马)6轴承加热器7塞尺8记号笔9内径千分尺13.验电笔尘器型号规格A、B、C、D把检修项目1检修前的准备工作。2检查电动机基础及电机机壳部件。3吹扫、清理电机外部。4解体、吹扫定子各部分清理污垢。5检查定子引出线端子及引线有无松动，过热现象。6检查定子铁芯、槽楔，有无松动过热。7检查清理端盖及定子本体上的止口。8检查防潮加热器表面，接头有无过热。9清扫转子各部分。10检查清洗轴承油室、油路及油封。12碳刷及碳刷架的调整，电刷的更换。检修类别(A、B、C、D)ABCDABCDABCDABABABABABABABABABABCABC15电气预防性试验。CD16消除运行中存在的一般缺陷。CD体修修1.查看电动机的技术档案,了解上次检修情况2.根据检修项目制定所需材料和备品,配件计3.准备检修所需工具及专用工具,对起重设备7.作好电机接线标志。各种结合面的位置。承盖与端盖作好记号。