综采液压支架大修工艺

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目录

1第一篇液压支架进厂验收???????????????????????32其次篇液压支架解体工艺??????????????????????42-1第一章液压支架解体工艺??????????????????????42-2其次章立柱及油缸解体工艺?????????????????????102-3第三章阀解体工艺?????????????????????????142-4第四章电控元件解体工艺??????????????????????163第三篇检测?????????????????????????????173-1第一章液压支架结构件检验?????????????????????173-2其次章立柱及油缸检测???????????????????????183-3第三章阀检测???????????????????????????193-4第四章电控元件检测????????????????????????213-4-1第一节行程传感器检测??????????????????????213-4-2其次节电源箱检测????????????????????????223-4-3第三节电缆检测?????????????????????????233-7-4第四节压力传感器检测??????????????????????243-7-5第五节PM4检测?????????????????????????254第四篇液压支架修复工艺??????????????????????264-1第一章液压支架结构件修复工艺??????????????????264-1-1第一节液压支架顶梁修复工艺???????????????????264-1-2其次节液压支架护帮板修复工艺??????????????????274-1-3第三节液压支架侧护板修复工艺??????????????????284-1-4第四节液压支架底座修复工艺???????????????????294-1-5第五节液压支架掩护梁修复工艺??????????????????304-2其次章立柱及油缸修复工艺????????????????????314-3第三章阀修复工艺????????????????????????33

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液压支架大修工艺

4-4第四章液压胶管修复工艺?????????????????????375第五篇组装工艺???????????????????????????385-1第一章立柱及油缸组装工艺?????????????????????385-2其次章阀组装工艺?????????????????????????425-3第三章电控件组装工艺???????????????????????455-3-1第一节行程传感器安装工艺????????????????????455-3-2其次节PM4组装工艺???????????????????????455-3-2第三节电源箱组装工艺??????????????????????455-4第四章液压支架组装工艺??????????????????????466第六篇试验????????????????????????????526-1第一章立柱及油缸试验???????????????????????526-2其次章阀试验???????????????????????????556-3第三章电控元件试验????????????????????????596-4第四章液压支架整架试验??????????????????????60

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液压支架大修工艺

第一篇液压支架进厂预检验收

维修单位依照公司机电设备管理方法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参与，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。1结构件检查

对顶梁、掩护梁、四连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移杆、推拉头、脚踏板是否有损坏和丢失。2销轴、压盖、闭锁销

顶梁侧护板导向销、固定销，掩护梁导向销、固定销，立柱插板销子、各油缸连接销子、闭锁销子、顶梁与护帮板连接销子、销子座、各部位绞接销、闭锁销等是否有丢失、损坏件。3油缸类

立柱、平衡缸、推移缸、起底缸、护帮板缸、侧护板缸、端头支架防倒缸等，镀铬层是否有碰伤脱落现象，活塞杆是否弯曲变形。4阀类

操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。5胶管接头类

胶管、胶管护套、弯头、直通、三通、U型卡子、液压支管等是否有丢失损坏件。6电气类

PM4、按键、显示窗、急停闭锁按钮、架间电缆、红外线接收器及电缆、PM4、、固定坐等是否损坏和丢失。

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其次篇液压支架解体工艺

第一章液压支架解体工艺

项目内容1、用扳手拧出六角螺栓，拔出Φ4的闭锁销，取出销轴。2.用天车吊出踏板到地面。拆脚踏板活扳手小撬杆手锤螺栓松动剂吊带工具、材料1.接通液压支架的液压管路，向被拆解支架供液。调整2.调护帮板油缸，使活塞杆伸出，同时伸出护帮板。小撬杆支架3.调推移油缸，使推移油缸活塞杆收回。手锤4.调平衡油缸及立柱，外立柱二级缸到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）平衡油缸活塞杆到顶梁平衡为止。胶管拆卸及进回液1.拆掉护帮油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。2.拆侧护板油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。3.拆平衡油缸连接的胶管、弯头。4.拆立柱的胶管、三通、及U型卡子。小撬杆、手锤活扳手、吊带钢管5.拆掉主进回液胶管及进回液钢管。4

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1.拔掉电磁阀与电磁匹配器的连接电缆。电气元件固定装置2、拔掉PM4与电磁匹配器的电缆。小撬杆3.卸掉固定PM4的螺栓，卸出PM4。手锤4.卸掉电磁匹配器。活扳手5.拔掉位移传感器电缆。吊带拆解6.拔掉压力传感器电缆及压力传感器。7.卸掉PM4固定件。1.卸掉U型卡子及涨销。2.拔出固定油缸销轴与顶梁固定的尖嘴销。3.在顶梁侧护板上拧上带螺纹的吊环，挂好专用吊带，用天车兜住侧护板。4.取出固定油缸连接销轴与侧护板的销子。5.取出固定侧护板与顶梁的销子。6.用撬杆撬动侧护板，使侧护板与顶梁分开，并吊到地面，同时取下连接座。7.拆掉侧护板导向，拔出销轴，同时取出导向销。8.导向弯曲变形严重不能顺利拆解的，允许使用氧气乙炔火焰割掉变形部位。拆顶梁侧护板撬杆、手锤大锤、甩锤吊带、专用吊环、氧气乙炔5

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1.卸掉U型卡子及涨销。2.拔出固定油缸销轴。3.在掩护梁侧护板上拧上带螺纹的专用吊环，挂好吊带，用天车兜住侧护板，用撬杆撬动侧护板，使侧护板与掩护梁分开，同时吊到地面。4.拆掉侧护板导向销，同时拆解固定座。5.拔出滑销。6.取出销轴，使导向销与侧护板分开。拆掩护梁侧护板撬杆、手锤大锤、甩锤吊带、专用吊环、氧气乙炔6

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1.用天车吊住顶梁，用斜木垫在掩护梁与前连杆间。2.拆除固定鸭嘴销的销子上的闭锁销，拔出销轴，取出鸭嘴销。3.用铁丝从平衡油缸2/3处兜住，把缸体与掩护梁捆绑稳固。然后拆除平衡油缸和顶梁连接销上的垫片及闭锁销，拧出螺栓，取出连接销。4.拆除顶梁和掩护梁的限位销及连接销。5.从支架上吊起顶梁和掩护梁分开，同时用撬杆撬动吊顶梁到地面，翻转顶梁反面朝上放置于地面上。6.用内六角扳手拧出的M12的顶丝，撬出缸衬。7.抽出导向销与油缸的组件。8.分解导向销与油缸。拆顶梁9.从顶梁销孔中取出弹簧。撬杆、手锤大锤、甩锤钢丝绳、吊带专用吊环内六角扳手钢丝钳氧气乙炔拆平衡油缸用天车兜住平衡油缸，然后用钢管垫到平衡油缸后约1/3处，两边用人抬起，取出连接销，渐渐放下平衡油缸终究座处，用天车吊平衡油缸到地面。手锤钢丝钳吊带7

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1.用天车吊住掩护梁。2.拔出四连杆与连接销。3.吊掩护梁与四连杆分开。4.用内六方扳手拧出M12的顶丝，撬出缸衬。5.从导向销地方抽出导向销与油缸组件。6.分解导向销与油缸。7.从掩护梁销孔中取出弹簧。拆掩护梁撬杆、手锤大锤、甩锤内六方扳手、20T吊链、螺栓松动剂8

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1、拆U型卡子及销子。2.取出立柱固定插板及销轴。3.拆立柱的安全阀。4.拆立柱单向阀。撬杆、手锤5.从底座上吊出立柱，并转立柱到检修区。活扳手内六方扳拆立柱手吊带螺栓松动剂1.用天车吊住控制阀组，拧出固定螺栓，卸下压板，同时吊起控制阀组，脱离底拆控座。制阀2.转到阀检修区。组松动剂1.拔出U型卡子，拆除顶部压盖与底座的连接销、压盖及拉紧螺栓。2.用天车吊出起底油缸，并转运到油缸检修区。撬杆、手锤活扳手、吊拆起底油缸

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手锤、吊带液压手动推车、螺栓带液压手动推车螺栓松动剂液压支架大修工艺

1.拔出U型卡子。2.取出销子及压块。3.吊起推移油缸、使推移油缸离开固定槽窝。4.取下销轴。5.吊起推移油缸放到地面。6.吊开底座，使底座与推移框架分开。7.卸掉推拉头横销及闭锁卡子。拆推移框架及推移油缸8.拆除推拉头与推移框架联接的竖销，拆除推拉头。9.拔出固定推移油缸后座的U型卡子及压板。10.抽出后座销轴。11.吊推移油缸并转到推移油缸修理区。12.吊推移框架到指定地点。1.按前后顺序拆除四连杆与底座绞接销。2.吊底座及四连杆到指定地点。底座及四连杆

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撬杆、手锤大锤、活扳手吊带20T吊链撬杆、大锤甩锤、吊带20T吊链

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其次章立柱及油缸解体工艺

项目内容1.用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至适合位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至适合位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。立柱10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。15.拆除活塞杆密封。16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。17.将清洗清白的零件分类摆放整齐，待检验。18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。19.解体底阀。

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工具、材料手电钻、钻头专用工装撬杆、手锤铜棒、螺丝刀活扳手、吊带卡簧钳、螺栓松动剂、棉纱液压手动推车清洗剂液压支架大修工艺

1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗清白。手电钻、钻2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。头3.将护帮油缸吊到专用拆卸台上。专用工装4.在工作台上夹紧护帮油缸的缸筒。专用扳手5.用专用扳手拧下护帮油缸导向套。手锤、铜棒6.松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。护帮7.用液压试验台向护帮油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。油缸8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。螺栓松动剂9.拆除导向套密封和活塞密封。清洗剂10.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高棉纱、吊带压清洗液清洗清白。液压手运推11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。车12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。内六角扳手螺丝刀12

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1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗清白。2.拆卸油缸导向套上的锁紧螺钉。3.将侧护油缸吊到专用拆卸工作台上。4.在工作台上夹紧侧护油缸的缸筒。5.用专用扳手拧下侧护油缸导向套。侧护油缸6.松开夹紧装置，用手动搬运车把油缸转运到清洗区。7.用液压试验台向侧护油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。9.拆除导向套密封和活塞密封。10.用手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗机将其清洗清白。11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗清白。2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3.用桥吊把起底油缸吊到专用拆缸机上。4.用起底油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5.安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。6反向启动拆缸机，使导向套、缸筒螺纹脱离。起底油缸7松开夹紧装置，用桥吊把起底油缸转运到油缸清洗区。8用液压试验台向起底油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10用专用扳手拆除活塞；在工作台上用专用工装压出导向套。11拆除导向套密封和活塞密封。12用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗清白。13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。14用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转运到油检测区待检验。内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手动推车手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手动推车手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀13

液压支架大修工艺

1用高压水将油缸外表面的煤泥清洗清白。2拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3用桥吊把平衡油缸吊到专用拆缸机上。4用平衡油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与拆柱机机头连接。6反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套、缸筒螺纹脱离。平衡7松开夹紧装置，用桥吊把平衡油缸吊到油缸清洗区；8用液压试验台向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手运推车手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒油缸9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10在工作台上用专用工装压出导向套，用专用扳手拆除活塞。11拆除导向套密封和活塞密封。12用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗清白。13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。14用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。14

液压支架大修工艺

1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗清白。2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3.用桥吊把推移油缸吊到专用拆缸机上。4.用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5.安装拆缸机专用扳手：一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。6.反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套与缸筒分开。手电钻、钻7.松开夹紧装置，用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。头8.用液压试验台向推移油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。专用工装9.用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。专用扳手10.使用专用扳手拆除活塞,在工作台上用专用工装压出导向套。推移11.拆除导向套密封和活塞密封。油缸12.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗清白。13.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。清洗剂14.用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转到油缸检测区待检验。棉纱、吊带液压手运推车

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手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂

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用绝缘清洗剂将电缆插头内的煤粉、油垢清理清白，再用电缆绝缘测绝缘专用测试仪，测试每根电缆芯线对电缆外皮屏蔽接地绝缘试电阻，阻值应在100MΩ/500V以上为合格。整理对检修检测合格的电缆，应给每根电缆插头扣上防尘套，用扎带每10根一捆扎好。

第四节压力传感器检测

项目清洗表面油质,煤粉.检查接头有无变形。本安电路与外壳之间规定值：大于500V/100MΩ；为合测电压及电阻格。绝缘电阻测试仪数字万用表内容将拆卸下的压力传感器，用绝缘清洗剂清除压力传感器工具、消耗材料绝缘清洗剂扎带绝缘测试仪26

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工频耐压测验本安电路与外壳之间规定值：500V/1min.；为合格。工频耐压测试仪数字万用表使用压力传感器检测仪,检测参数及性能.,参照压力传感器检测。

第五节PM4检测

项目SCU目测D1D2、E1E2、F1F2插座有无损坏。松动现象，按键面板各功能键和显示窗检查损坏。对有以上问题的SCU控制箱，进行解体修复或更换。

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性能参数测试压力传感器检测仪数字万用表内容工具、材料对检修的PM4进行目测检查，检看PM4箱体有无变形，A1A2、B1B2、C1C2、液压支架大修工艺

把被检测的SCU接入电源。输入V3.0检测程序进行测试。按键板的测试：手按各按键，如接触良好，灵敏可靠，则在SCU显示屏上全部正确显示相应的字母，指示灯全亮；如有的按键字母不显示，指示灯不亮，确定该按键不能良好接触，更换按键板，在更换时，检查按键板的密封圈是否良好，并在密封圈上涂抹密封油（凡士林油代替）安装好。显示板的测试：显示板不应有闪动或显示字母不完整，缺点现象，如有则更换显示板。插座板的检测：目测插座板是否变形、损坏；测试如有接触不良，电磁驱动SCU性能检测器输出及传感器输出工作电压为11.5—12.0之间。清除本架程序，邻架检测程序将自动传输到本架，则更换新插座板蜂鸣器检测：测试蜂鸣器如不响或响度不大则更换，要用专用工具更换，并同时更换新的密封圈，在密封圈上涂抹密封油脂。本架闭锁和急停闭锁测试：按下红色紧急制动按钮，SCU显示板上右侧的大红色发光二极管闪亮，显示屏显示“redbutton〞,同时电磁驱动器测试仪上的红色发光二极管闪亮；黑色本架闭锁开关重复上述程序，显示屏上显示“blackbutton〞.测试正常则在显示屏上显示相应功能，否则更换，更换时闭锁按钮推杆要注油，按钮盖和推杆间注紧固剂，并检查密封是否良好，密封圈上要涂密封油。

第四篇液压支架修复工艺

第一章液压支架结构件修复工艺

第一节顶梁修复工艺

项目

内容28

工、卡具、量具、材料液压支架大修工艺

将初检确认不合格但可以修复的顶梁用叉车转运到焊接检修转运区，摆放整齐。用氧气割除绞接耳座部位的毛刺；割除损坏的绞接耳座；割手锤除与顶梁连体的变形严重的左侧护板；旧焊缝开裂部位及其气割它需要气割焊接坡口的割出焊接坡口；割除损坏的侧护板限乙炔位块。局部变形量较小的用氧气将需校正的部位加热烤红，并用大锤校正，大面积变形的侧护板，使用专用校正台，氧气协同校正加热，使用适合的油缸进行校正。装配尺寸有要求的部位，校正后必需满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。用扁铲、角磨机将需要焊接修复部位的氧化皮和锈渍清理干清理净。焊接顶梁前端的绞接耳座时，为了保证耳座的同轴度，要装上专用工装销轴，并要注意耳座的左右位置，必需满足形位手锤、工装专用销轴、3M盒尺焊接公差的要求，按技术要求焊接因损坏割除的侧护板、限位块等。清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位，外观要求光滑平整。检验按图检验各部尺寸，焊角高度及外观质量。将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，喷漆最终喷白色调和漆。转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。

其次节护帮板修复工艺

项目工作内容工、卡具、量具、材料角磨机、扁铲、手锤、砂轮片3M盒尺喷枪、防锈漆、白色调和漆细砂E71T-1焊丝、二氧化碳气体角磨机、扁铲、手锤、砂轮片大锤、专用校正台氧气、油缸乙炔氧气橇杆钢丝绳29

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将初检确认不合格但可以修复的护帮板用叉车转运到焊接检修转运区，每批5块摆放在焊工工作台上。用气割枪将护帮板各部位的卷边、毛刺等缺陷割除，底板与主筋气割耳板的焊缝开裂部位割出焊接坡口，并将变形严重及损坏严重的绞接耳板割除。用烤枪将需校正的部位加热烤红，并用大锤校正，有装配尺寸要校正求的部位，校正后必需满足装配要求，保证修复件在装配过程中大锤、3M盒尺、氧气、乙炔无蹩卡现象。角磨机、扁铲、清理用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理打磨清白。手锤、砂轮片焊接绞接耳板时，为了保证耳板的同轴度，要装上专用工装销轴，手锤、3M盒尺、E71T-1焊丝、焊接注意耳板的位置必需满足形位公差的要求。对微弱损坏的部位进二氧化碳气体行补焊。角磨机、扁铲、清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。手锤、砂轮片检验按图检验装配尺寸，焊角高度及外观质量。3M盒尺手锤氧气乙炔橇杆、吊带将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最终喷枪、防锈漆、白色调和漆喷漆喷白色调和漆。转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。

第三节侧护板修复工艺

细砂30

液压支架大修工艺

项目转运区，摆放整齐。用氧气割除局部变形严重的部位，旧焊缝开裂的需割出补焊坡口，气割割除损坏的导向及油缸销子连接件。局部需校正的部位用氧气加热并用大锤校正，大面积变形的侧护板，使用专用校正台，氧气乙炔火焰协同加热，使用适合的油缸校正进行校正。装配尺寸有要求的部位，校正后必需满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。清理用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理清白。补焊开裂的焊缝，焊接更换的零件，换件焊接要注意装配位置尺焊接寸确凿无误。二氧化碳气体角磨机、扁铲、手锤清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位，外观要求光滑平整。砂轮片检验按图检验各部尺寸，焊角高度及外观质量。将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最终喷漆喷白色调和漆。转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。

防锈漆、白色调和漆3M盒尺喷枪、细砂角磨机、扁铲、手锤、砂轮片手锤、E71T-1焊丝大锤、氧气、乙炔手锤、氧气、乙炔工作内容将初检确认不合格但可以修复的侧护板用叉车转运到焊接检修橇杆、吊带工、卡具、量具、材料31

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第四节底座修复工艺

项目工作内容工、卡具、量具、消耗材料20T吊链氧气、乙炔转运将初检确认不合格但可以修复的底座用叉车转运到焊接检修区。气割用氧气割除损伤严重的部位，割去卷边、毛刺。校正氧气协同加热校正变形的胶管卡子；阀底座；脚踏板定位块等。手锤、撬杆、氧气、乙炔清理用角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理打磨清白。角磨机、砂轮片手锤、3M盒尺、E71T-1焊丝、焊接旧焊缝开裂的按要求补焊，更换的新件按装配尺寸要求焊接。二氧化碳气体清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。角磨机、扁铲、手锤检验检查焊接质量及各部装配尺寸。3M盒尺将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最终喷枪、防锈漆、白色调和漆喷漆喷白色调和漆。转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。

细砂32

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第五节掩护梁修复工艺

项目转运区，摆放整齐。用氧气割除连体侧护板的损坏部位；割除其它部位的卷边、毛刺气割等，旧焊缝开裂部位及其它需要气割焊缝坡口的割出焊接坡口。连体侧护板变形量不大，需校正的，在专用校正架上，用液压油大锤、撬杆、斜铁缸校正，（氧气协同加热）校正后侧护板平面度必需符合图纸要求。校正掩护梁顶板上面的侧护板滑靴变形的，利用斜铁、大锤校正（氧氧气、乙炔气协同加热），校正后要保证侧护板动作灵活，无蹩卡现象。清理用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理清白。焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原焊接件形状及板的厚度下料对焊。保证焊接后的变形量符合图纸技术E71T-1焊丝、二氧化碳气体要求。清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片检验按图检验修补过的平面度、外观尺寸及焊缝质量。喷漆喷白色调和漆。转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。

细砂角磨机、扁铲、手锤、砂轮片专用校正架手锤、氧气、乙炔工作内容将初检确认不合格但可以修复的掩护梁用叉车转运到焊接检修工、卡具、量具、材料橇杆、20T吊链将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最终喷枪、防锈漆、白色调和漆33

液压支架大修工艺

其次章立柱及油缸修复工艺

项目内容1立柱油缸解体后，按检修标准要求，把外缸筒转运到珩磨区，对缸筒内活塞行程部位进行珩磨，修复缸筒内的锈蚀、拉伤以及因材质表面疲乏硬化而产生的裂纹等缺陷，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求。2缸筒与导向套协同的内表面及螺纹部位，使用手提电钻、砂布轮钢丝轮将表面锈斑打磨清白。螺纹部位有局部微弱损伤的，使用扁铲、手砂轮或专用工具、材料手提电钻、砂布轮、油石钢丝轮、扁铲、氧气、乙炔、二氧化碳、工具进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。焊丝、锉刀、螺纹部位损伤严重的必需转入机械加工修复程序。3缸筒外侧的联接块与阀板的协同表面，使用手砂轮、砂布轮、油石将协同立柱、油面的锈斑及棱角毛刺打磨清白。联接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求缸缸筒的，必需更换联接块。用气割割除损坏的联接块，用手砂轮打磨清白焊接部位。把新的联接块按原位置可靠焊接。保证联接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷。4缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必需更换接头座，修复工艺与联接块焊接修复工艺一致，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷。5缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷。6缸筒外表面进行除锈喷漆1立柱、油缸解体后，对活塞杆进行首检分类，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其它部位无锈蚀，可视为合格品，但镀铬表面需经抛光处理后方能转入装配工序。活塞杆2活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必需进行镀铬修复工序。镀铬面修复后应按相关质量技术要求严格进行检验，合格品转入装配工序，不合格品退回重新镀铬。3活塞杆进液口密封面出现微弱锈蚀缺陷，用油石、砂布进行修整，出现锈

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细砂、白漆防锈漆手提电钻砂布轮油石砂布钢丝轮液压支架大修工艺

坑的密封面，要采用机械加工或其它方式进行修复，修复后必需满足密封性能。4活塞杆的其它装配部位必需使用油石、砂布细心进行除锈、打磨工序，确保装配质量。活塞解体后，用高温高压清洗机清洗清白。清洗后目测首检分类，活塞内、外协同表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；有轻活塞微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。用高温高压清洗机把导向套清洗清白，目测首检分类，导向套内、外协同表面及螺纹部位无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；配导向套合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油刀、砂布进行修复，修复后与缸筒进行试装配，导向套应能顺利旋入缸筒内，没有卡、阻现象。立柱二级缸

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锉刀油石砂布锉刀油石砂布立柱二级缸筒内表面检修工艺按立柱外缸筒的内表面检修工艺程序进行检修；镀铬外表面按活塞杆检修工艺程序进行检修。

液压支架大修工艺

第三章阀修复工艺

项目内容1将解体修理的电磁阀一字形摆在垫有胶皮的钳工台专用工装架上,工装架两端用锁紧螺栓固定,用角向磨光机除掉外表面污垢。2电磁阀外表面，如有微弱碰伤或沟槽，在不影响电磁阀正常工作状况下，可用油光锉和油石修复。3阀体电缆插座，若无变形并且不缺少电缆插针可用电子仪器清洗剂清洗清白；若变形严重且缺少电缆插针，应委托外单位修理。4防尘帽无严重划伤可用清洗剂清洗后修复，若变形严重则按报废处理。5先导阀螺栓连接口无严重划伤，在不影响先导阀工作状况下，可用螺纹修复专电磁阀用工具修复，并将修复过的阀体用煤油清洗；损坏严重的按报废处理。6阀体密封座表面粗糙度大于Ra1.6要用细油石修复，并将修复后的阀体用煤油清洗；若粗糙度大于Ra3.2则按报废处理。7阀芯与阀座接触面粗糙度大于Ra0.8进行研磨修复,并将修复后的阀芯用煤油清洗清白；若粗糙度大于Ra1.6则按报废处理。8弹簧外表面应用机油加热发黑处理，加热温度不超过120°。9阀座、阀套、活塞、支撑环、衬套等件全部用煤油清洗。10槽形销外表面划伤要用砂纸修复，并将清洗后的槽形销用煤油清洗。1配电器板1.1配电器板一字形摆在垫有胶皮的钳工台专用工装架上,工装两端用螺栓固定,主控阀用角向磨光机清除外表面污垢。1.2有微弱划伤的外表面要用油光锉和油石打磨。1.3密封面粗糙度大于Ra1.6用油石打磨,并将修复后的配电器板用煤油清洗清白。

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工具、材料螺丝刀角向磨光机扳手清洗剂油石煤油机油砂纸专用工装锉螺丝刀角向磨光机扳手清洗剂油石煤油液压支架大修工艺

2阀体2.1一字形摆在垫有胶皮的钳工台专用工装架上,工装两端用螺栓固定,用角向磨光机清除外表面污垢。2.2有微弱划伤的外表面要用油光锉和油石打磨。2.3密封面粗糙度大于Ra1.6用油石打磨,并将修复后的阀体用煤油清洗清白。2.4有轻重变形的胶管接口应用铰刀进行铰口。2.5换向阀工作孔轴向划痕深度小于0.5mm，径向划痕深度小于0.1mm，长度小于圆周1/3，微弱擦伤面积小于5mm，同一圆周上划痕不多于一条擦伤不多于一处，可用细砂纸修整，并将修复后的阀孔用煤油清洗清白。2.6经检测不合格的换向阀螺纹孔应用螺纹修复工具进行修复,并将修复后的阀孔用煤油清洗。2.7经检测不合格的螺堵组件应用螺纹修复工具进行修复,并将修复后的阀孔用煤油清洗。2.8阀芯与阀座接触面粗糙度大于Ra0.8则进行研磨修复,并将修复后的阀芯用煤油清洗清白；若粗糙度大于Ra1.6则按报废处理。2.9经检测合格的密封衬套、接头组件、活塞、阀座及油缸要用煤油清洗清白。2.10检测不合格的过滤器螺纹用螺纹修复工具进行修复，并将修复后的滤孔用煤油清洗。3先导单向阀3.1检测不合格的先导单向阀螺纹用螺纹修复工具进行修复，并将修复后的阀用煤油清洗。3.2先导单向阀的阀芯与阀体接触表面粗糙度大于Ra0.8进行研磨修复,并将修复后的阀芯用煤油清洗清白；若粗糙度大于Ra1.6则按报废处理。1安全阀外壳用角向磨光机清除外表面污垢。充氮安全阀2阀体外表面有微弱划伤在不影响使用状况下,用油石或油光锉修复，并用煤油清洗修复后的阀体。3阀体与后盖螺纹经检测不合格的用螺纹修复工具进行修复,并将修复后的工件用煤油清洗。

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2机油砂纸专用工装锉螺丝刀角向磨光机扳手清洗剂油石液压支架大修工艺

4阀内孔、活塞、滑动面表面粗糙度如大于Ra0.8,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为Ra0.8,再用煤油进行清洗。5经检测不合格的快速接头用砂纸或油石进行打磨，直到合格为止，再用煤油进行清洗。6活塞表面如粗糙度大于Ra0.8,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为Ra0.8,再用煤油进行清洗。7经检测不合格阀座后盖螺纹用螺纹修复工具进行修复,直到合格为止，再用煤油清洗清白。8防尘套表面和无损伤的零部件全部用煤油清洗清白。1安全阀外壳用角向磨光机清除外表面污垢。2阀体外表面有微弱划伤在不影响使用状况下,用油石或油光锉修复，并用煤油清洗修复后的阀体。3经检测不合格的阀体后盖螺栓部分应用螺纹修复工具修复，再煤油清洗螺纹孔。4经检测不合格的快速接头用砂纸或油石进行打磨，直到合格为止，再用煤油进行清洗。弹簧5阀内孔、活塞、滑动面表面粗糙度如大于Ra0.8,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为式安Ra0.8,再用煤油进行清洗。全阀6活塞表面如粗糙度大于Ra0.8,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为Ra0.8,再用煤油进行清洗。7经检测不合格阀座后盖螺纹用螺纹修复工具进行修复,再用煤油清洗清白。8经检测不合格的保护套用油光锉、水砂纸修复并将修复后的保护套用清洗剂清洗。9防尘套表面和无损伤的零部件全部用煤油清洗清白。1安全阀外壳用角向磨光机清除外表面污垢。液控单向阀2阀体外表面有微弱划伤在不影响使用状况下,用油石或油光锉修复，并用煤油清洗修复后的阀体。3阀体与衬套螺纹连接部位经检测不合格的就用螺纹修复工具进行修复,并将修复后的工件用煤油清洗。

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煤油机油砂纸专用工装锉螺丝刀角向磨光机扳手清洗剂油石煤油机油砂纸专用工装锉螺丝刀角向磨光机扳手油石煤油液压支架大修工艺

4阀体、阀芯、阀座表面粗糙度如大于Ra0.8,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为Ra0.8,再用煤油进行清洗。5经检测不合格的衬套及阀体所有快速接头用细砂纸修复，直到合格为止，再用煤油进行清洗。1将解体修理的电磁阀一字形摆在垫有胶皮的钳工台专用工装架上,工装架两端用锁紧螺栓固定,用角向磨光机除掉外表面污垢。2电磁阀外表面，如有微弱碰伤或沟槽，在不影响电磁阀正常工作状况下，可用油光锉和油石修复。双向锁3经检测不合格的阀体与联轴器螺纹用螺纹修复工具进行修复，再用煤油清洗清白。4阀体、阀芯、阀座表面粗糙度如大于Ra0.8,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为Ra0.8,再用煤油进行清洗。5经检测不合格的联轴器、快速接头用细砂纸修复，直到合格为止，再用煤油清洗清白。1安全阀外壳用角向磨光机清除外表面污垢。2阀体外表面有微弱划伤在不影响使用状况下,用油石或油光锉修复，并用煤油清洗修复后的阀体。回油断路阀3检测不合格的阀体与喷嘴连接螺纹用螺纹修复工具修复后用煤油清洗。4阀体、阀芯、阀座表面粗糙度如大于Ra1.6,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为Ra1.6,再用煤油进行清洗。5阀芯、阀座表面粗糙度如大于Ra0.8,小于Ra3.2则研磨到粗糙度为Ra0.8,再用煤油进行清洗。6所有合格的零部件全部用煤油清洗清白。

机油砂纸专用工装锉螺丝刀角向磨光机扳手清洗剂油石煤油机油砂纸专用工装锉螺丝刀角向磨光机扳手油石煤油机油砂纸专用工装锉39

液压支架大修工艺

第四章液压胶管修复工艺

项目内容将支架上拆解下来的胶管接规格分类，用目测的检验型式对胶管进行外观检验，检验内容包括检查胶管外层橡胶有无老化、破损及两端接头的表面质量状态，检验后按其表面质量状态分为三类。A类胶管橡胶外表无老化迹象，无破皮或挤压变形现象，两端接头无锈蚀现象。视为可重复使用，但必需按胶管的高低压密封性能试验标准进行打压试验，经试验合格的胶管，视为合格品允许重复使用。B类胶管橡胶外层在每米长度上破损不多于两处，破损面积不大于1cm，且金属网未被破坏，两端接头锈蚀微弱，此类胶管视为可修复胶管。胶管无破损、两端接头锈蚀微弱的用砂布除去锈斑并涂上防锈油脂，液压胶管转入试验程序。较长的胶管外层橡胶破损位置距离接头200mm以内的，可切除损坏的部位，重新扣压接头，修复为一致管径，长度规格不同的胶管。修复后的胶管必需按高、低压密封性能试验标准进行打压试验，经试验合格的胶管，视为合格品允许重复使用。C类损坏严重的胶管视为不合格品，按废品隔离管理，以防误用。检修后的胶管质量状态，必需符合西北橡胶研究所“采煤综合机械化设备橡胶密封及其它制品技术条件〞QXXY-203-78的规定。检修后的胶管必需更换新的O型密封圈及挡圈。检修后的胶管接头能顺利插入接头座，在无压工况下用手转动接头

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2工具、材料

液压支架大修工艺

应能自由旋转。检修后的胶管必需按要求进行打压试验，高压密封性能试验压力标准值为额定工作压力的1.5倍,保压时间5分钟,不得有渗漏、鼓包现象。低压密封性能试验压力标准值为2Mpa,保压时间5分钟,不得有渗漏现象。

第五篇组装工艺

第一章立柱及油缸组装工艺

项目内容1.按班组定额数量转运立柱,一级缸、二级缸、活柱及配件到立柱组装区。2.用高温高压清洗机对活柱、二级缸筒、一级缸筒、导向套再次进行清洗。3.在油缸组装工作台上分别组装一级导向套、二级导向套上的密封。活扳手、铜棒4.在工作台上组装活柱上的密封组件。专用工装5.用专用工具吊二级缸筒、活塞杆到立柱组装工作台上，同时装导向引套导向引套6.用毛刷给活柱密封部位涂沫乳化油，用组装工作台上的千斤顶把活塞杆徐徐吊带、乳化油推入中间缸筒内。钙基脂立柱7.取出套引。螺纹防锈专8.安装立柱中间缸装配专用卡盘。用油脂9.将二级缸组件吊入立柱装配坑内，并用木楔固定。清洗剂、棉纱10.安装导向套到二级缸筒内，涂抹乳化油，并在螺纹段涂抹油脂。毛刷11.安装中间缸导向套:先逆时针旋转1-2周，然后顺时针旋转安装，直到拧紧为止。12.吊出二级缸组件，拆除专用卡盘。13.安装底阀。工具、材料41

液压支架大修工艺

14.二级缸密封试验，压力46.2MPa，保压5分钟，试验次数不少于2次。试验合格后安装好二级缸密封组件。15.吊立柱外缸筒和中间缸组件到立柱组装工作台上。同时装导向引套。16.二级缸活塞密封、导向套部位涂沫乳化油，用千斤顶将中间缸组件徐徐压入外缸筒内。17.拆除导向引套。18.将立柱组件吊入立柱装配专用坑内。19.安装一级导向套，并在螺纹部位涂沫油脂，先逆时针旋转1-2周，然后顺时针旋转安装，直到拧紧为止。20.吊出立柱，转运到试验区。1.用高温高压清洗机再次清洗活塞、活塞杆、缸筒、导向套。2.组装导向套、活塞密封组件。3.在活塞杆全行程表面均匀地涂乳化油。4.在专用装配工作台上将导向套组件压入活塞杆。5.在活塞内表面均匀涂沫乳化油，将活塞安装在活塞杆上。护帮油缸6.将缸筒、活塞杆组件分别放到护帮油缸装配工作台上。7.在缸内表面均匀涂沫乳化油。8.将活塞杆打入缸筒中。9.将缸筒在工作台上夹紧；并在螺纹部位涂沫螺纹防锈油脂。10.先逆时针旋转1-2周，再顺时针旋转安装，直到拧紧导向套螺纹。11.将组装好的护帮油缸送到油缸试验区。

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铜棒、螺丝刀专用扳手、吊带、乳化油螺纹防锈专用油脂、钙基脂清洗剂、棉纱毛刷液压支架大修工艺

1.用高温高压清洗机再次清洗活塞、活塞杆、缸筒、导向套。2.组装导向套、活塞密封组件。3.在活塞杆全行程表面均匀地涂乳化油。4.在专用工作台上将导向套组件压入活塞杆。5.在活塞内表面云均匀涂沫乳化油，将活塞安装在活塞杆上。侧护油缸6.装缸筒、活塞杆组件分别放到护油缸装配工作台上。7.在缸筒内表面均匀涂沫乳化油。8.将活塞杆打入缸筒内。9.将缸筒在工作台上夹紧；在螺纹部位涂沫螺纹防锈油脂。10.先逆时针旋转1-2圈，再顺时针旋转安装，直到拧紧导向套螺纹。11.将组装好的侧护油缸送到油缸试验区。1.用高温高压清洗机再次清洗活塞、活塞杆、缸筒、导向筒。2.组装导向套、活塞密封组件。3.在活塞杆全行程表面均匀地涂沫乳化油。铜棒、螺丝刀4.在专用导向套工作台上将导向套组件压入活塞杆；并将活塞安装在活塞杆上。专用扳手、吊5.将缸筒、活塞杆组件分别吊到起底油缸装配工作台上。带、乳化油6.在缸筒内表面均匀涂沫乳化油。起底7.操作油缸装配工作台换向阀手柄，将活塞杆压入缸筒到全行程的四分之三。油缸8.安装导向套，螺纹部位涂沫螺纹防锈油脂；先用人工逆时针旋转1-2周，然脂后在顺时针旋转安装，使螺纹拧入1-2个螺距。清洗剂、棉纱9.将油缸组件吊到起底油缸拆装机上，将缸筒尾部用拆缸机专用卡具卡紧，导毛刷向套一端用专用扳手与拆装机连接。10.正向启动拆装机，旋紧导向套,直到拧紧为止。11.将组装好的起底油缸吊到油缸试验区。用油脂、钙基螺纹防锈专铜棒、螺丝刀专用扳手、吊带、乳化油螺纹防锈专用油脂、钙基脂清洗剂、棉纱毛刷43

液压支架大修工艺

1.用高温高压清洗机再次清洗活塞、活塞杆、缸筒、导向套。2.组装导向套、活塞密封组件。3.在活塞杆全行程表面均匀地涂沫乳化油。4.在专用导向套工作台上将导向套组件压入活塞杆；并将活塞安装在活塞杆上。铜棒、螺丝刀5.将缸筒、活塞杆组件分别吊到平衡油缸装配工作台上。6.在缸筒内表面均匀涂沫乳化油。平衡专用扳手、吊带、乳化油7.操作油缸装配工作台换向阀手柄，将活塞杆压入缸筒到全行程的四分之三。螺纹防锈专用油脂、钙基脂清洗剂、棉纱毛刷油缸8.安装导向套，螺纹部位涂沫防锈油脂；先用人工逆时针旋转1-2周，然后在顺时针旋转安装，使螺纹拧入1-2个螺距。9.将油缸组件吊到平衡油缸拆装机上，将缸筒尾部用拆缸机专用卡具卡紧，导向套一端用专用扳手与拆装机连接。10.正向启动拆装机，旋紧导向套。11.将组装好的平衡油缸吊到油缸试验区。44

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1.用高温高压清洗机再次清洗活塞、活塞杆、缸筒、导向套。2.组装导向套、活塞密封组件。3.在活塞杆全行程表面均匀地涂沫乳化油。4.在专用导向套工作台上将导向套组件压入活塞杆，并将活塞安装在活塞杆上。5.将缸筒、活塞杆组件分别吊到推移油缸装配工作台上。6.在缸筒内表面均匀涂沫乳化油。7.操作油缸装配工作台换向阀手柄，将活塞杆压入缸筒到全行程的四分之三。铜棒、螺丝刀8.安装导向套，螺纹部位涂沫防锈油脂；先用人工逆时针旋转1-2周，然后在顺时针旋转安装，使螺纹拧入1-2个螺距。推移9.将组装好的油缸组件吊到推移油缸拆装机上，将缸筒尾部用拆缸机专用卡具油缸卡紧，导向套一端用专用扳手与拆装机连接。10.正向启动拆装机，旋紧导向套。11.将组装好的推移油缸吊到油缸试验区。脂清洗剂、棉纱毛刷用油脂、钙基螺纹防锈专专用扳手、吊带、乳化油45

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其次章阀组装工艺

项目内容工具、材料46

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二位三通阀1将二位三通阀阀芯装到阀座上,安装压缩弹簧。2安装腔衬套组件。3安装工作腔衬套。4阀体反转180°，放在垫有胶皮的钳工台上，将活塞安装到阀