主轴精度要求及其检测方法（V18下载版）

主轴精度要求及其检测方法一、常用测量工具二、百分表（千分表）百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理类似，千分表的精度较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm，因经常使用的是百分表，因此，本节主要是介绍百分表。它只能测出相对数值，不能测出绝对值。（1）结构三、百分表使用案例旋转机械联轴器找正1.测量前先检查测量仪器是否完好，验证表灵活性。2.观察联轴器轴端是否有灰尘杂物，用抹布清理干净，以防影响后续的测量误差。3.安装百分表时的一般顺序是：磁力表座、支架、百分表。4.安装完成后，一般转动百分表盘调零。5.转动半联轴器一周，观察指针是否归位。6.测量时先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1.为了计算方便，常把a1和s1调零，转动半联轴器，每转90°记录两表数值。7.验证：径向读数a1，a2，a3，a4应满足a1+a3=a2+a4；轴向读数s1，s2，s3，s4应满足s1+s3=s2+s4。如不满足，则需顶丝调整，直到满足要求。8.拆卸拆卸顺序一般为：百分表、支架、磁力表盘

9.仪器擦拭干净，装盒。擦拭干净安装支架安装紧固装置套上支架安装表头

手不应按在读数盘上安装另一装置两表侧头最好在同一平面直线上安装完成两表侧头不在同一平面直线上两表盘方向相反第五章数控机床的主传动系统

三、主轴精度检测

高速切削是20世纪70年代后期发展起来的一种新工艺。这种工艺采用的切削速度比常规的要高几倍至十多倍，如加工钢件为400-1600m/min；加工铸铁为800-2000m/min，进给速度也相应提高很多倍。这种加工工艺不仅切削效率高，而且具有加工表面质量好、切削温度低和刀具寿命长等优点。高速切削技术的关键是具备高速主轴系统，高速主轴是高速切削机床最重要的部件。1.主轴的轴向窜动≤0.008检验方法：将表头触及主轴端面压上表，先用铜棒或橡皮锤按F0方向震击主轴，待表针停止晃动后将千分表归零，然后按F方向震击主轴，待表针停止晃动后进行读数，指示器视值即为轴向窜动量。2.主轴端部的卡盘定位锥面的径向跳动≤0.008检验方法：千分表座吸持在导轨上，将表头打在主轴空心轴颈上，平动旋转主轴两周以上，千分表读数的最大差值为径向跳动误差。允差是否合格3.主轴锥孔的径向跳动≤0.008检测时，误差以指示器的最大差值计。4.主轴卡盘定位端面的跳动≤0.016检验方法：千分表吸持在导轨上，将表垂直打在主轴轴肩端面靠外侧处，平动旋转主轴两周以上，千分表读数的最大值为端面跳动误差。最大跳动允差0.02是否合格5.主轴顶尖的跳动≤0.012检测技术要求，误差以指示器的最大差值计。6.主轴锥孔轴线的径向跳动a：靠近主轴端部≤0.008；b：距主轴端部300处≤0.02

检验时将主轴缓慢旋转，在每个位置至少转动两转进行检验，记录数值；拔出检棒，使检棒相对主轴沿同一方向转90°，插入检棒重复上述检验；每转90°重复检验1次，至少重复检验4次，偏差以测量结果的平均值计7.溜板移动对主轴中心线的不直度检验方法：将300mm锥度检棒插入主轴锥孔中，磁力表座安装千分表，分别打在验棒的上母线和下母线上，移动溜板（L=300mm）进行测量，然后将主轴旋转180度，再同样检测一次，两次测量结构的代数和之半就是不平度误差。a允差0.03mm，b允差0.015mm。

0度位置a0=b0=180度位置a180=b180=误差计算a=b=允差0.030.0158.主轴锥孔中心线和尾座套筒中心线对溜板移动不等高度检验方法：将圆柱检棒安装在两顶尖之间，顶紧检棒，旋转几周，使其接触良好，千分表吸持在溜板上，表头垂直接触在检棒上母线上，移动溜板在检棒两端分别读数。把检棒分别旋转90度、180素、270度，取其平均值。尾座允许高度0.06mm。表

主轴锥孔和尾座套筒中心线对溜板移动的不等高度项目位置090180270平均高度高度差是否合格主轴中心线尾座中心线主轴锥孔中心线和尾座套筒中心线对溜板移动的不等高度9.溜板移动对尾座套筒中心线的不平度检验方法：将300mm锥柄检验棒插入尾座套筒锥孔中，千分表安装磁力表座并吸在