年产建筑陶瓷600万立方、陶板200万立方项目节能评估报告

PAGEPAGE4目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章项目概况 3第二章项目节能评估依据 9第三章能源供应情况分析评估 16第四章项目建设方案节能评估 18第五章项目能源消耗及能效水平评估 32第六章节能措施评估 50第七章存在问题及建议 57第八章结论 58附图1、项目地理位置图2、项目总平面布置图附件1、主要耗能设备一览表2、项目主要能源及耗能工质品种及年需求量表3、能量平衡表4、能量平衡图前言为了贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《福建省人民政府关于进一步加强节能工作的意见》的有关规定，根据国家发展和改革委员会2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》和《福建省发展和改革委员会关于固定资产投资项目节能评估和审查实施意见》闽发改投资[2011]1305号文的要求，受有限公司的委托，福建茂盛工程咨询设计有限公司承担该公司年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡建设项目节能评估工作，项目组依据节能法规、标准、产业政策和行业准入条件，对编制的《可行性研究报告》、有关节能工艺技术、用能设备、能源消耗种类及能耗计算、能耗指标分析、节能措施等项目能源利用的科学性、合理性进行分析评估，为项目决策提供科学依据。第一章项目概况1.1项目建设单位概况（一）建设单位名称：（二）建设项目性质：新建（三）建设单位地址：（四）单位经营范围：陶瓷销售、建材新产品开发、高新技术咨询（五）建设单位简介：公司于2007年6月成立，占地面积200亩，注册资本3880万元，总投资15000万元，专业生产墙、地砖厂家，公司位于陶瓷重镇——福建省泉州市磁灶镇大埔工业区，是福建省墙地砖生产龙头企业之一。公司成立以来不断引进国内、外先进生产设备及磨边机等配套生产线。公司非常重视人才引进，现有中、高级专业技术人员31人；同时不断加大科研投入，坚持科学发展观，坚持以先进技术作为生产发展的后盾，与武汉理工大学建立长期合作伙伴关系，并成为武汉理工大学硅酸盐科研基地；生产高档400×400mm、600×600mm、800×800mm等各种规格复古墙、地砖，公司集陶瓷生产、科研于一家。公司加强内部管理，建立规范的管理机制，不断完善管理制度，并通过ISO9000管理体系和产品质量体系双认证；同时注重环境保护并通过ISO14000认证，提高社会效益。“万兴”牌产品出厂检验层层把关，产品花色新颖、古朴典雅、皈依自然、清淡简约的风格，深受广大消费者的青睐，“万兴”牌墙、地砖畅销全国各地，同时出口美国、东南亚各国。先后被授予“全国重质量、守信誉先进单位”、“中国优质名牌”、“中国著名品牌”、“重质量、讲效益”单位等光荣称号。1.2项目基本情况（一）项目名称：年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡项目（二）建设地点：（三）建设周期：2011年8月开始筹建，2012年底投入生产（四）项目总投资：30000万元，其中土建工程12000万元，设备工程15000万元，建设工程其他费用2000万元，铺底流动资金1000万元。（五）建设规模及内容：项目占地面积89391.9㎡（134.09亩），总建筑面积106717㎡，购置提升机、球磨机、自动压机、辊道窑等设备156台套，达产后年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡，具体产品方案见表：项目产品方案一览表产品品种数量（万m2/年）单位重量（千克/m2）总重（吨）比例（%）建筑陶瓷60018.511100077.3建筑陶板20016.33260022.7合计800143600100.00%（六）主要设备清单：项目生产线设备表原料车间项目规格型号单位功率(KW)数量总功率(KW)备注斗式提升机台30260雷蒙机4R3016台1602320皮带输送机台30260除尘器台45145铲车台2喂料机个428球磨机40T台160162560球磨机3T台258200球磨机2T台2210220球磨机球衬台600除铁装置LYCH-8K套2.525柱塞泵250YB台22244输送带批35270粉箱个14搅拌机套22244合计3636成型工序自动压机AKD3200A台908720自动压机BKD2100A台753225自动压机CKD1800A台703210模具总成套50合计1155烧成工序辊道干燥窑套95043800施釉线100m台7.5860烘干窑炉200m套105044200甩釉机台0.7543翻坯机FZT台2.525合计8068磨边工序磨边倒角生产线套90190合计90累计12949辅助生产及公用设施设备表公用设备设施项目规格型号单位功率(KW)数量备注叉车（消耗燃油）台02机电维修系统套4001合计400循环水泵台452供水泵台752锅炉房由燃气发生台00炉供给废水处理系统套221合计262累计662总计13611（七）建设项目主要经济技术指标:1)工程建设内容本项目总用地面积89391.9㎡，总建筑面积106717㎡。主要建设内容包括球磨车间、喷雾干燥塔、料仓、烧成车间等。PAGEPAGE43项目主要建设内容一览表序号项目名称层数建筑面积1原料堆场——27000㎡——2球磨车间A1F1200㎡1200㎡3球磨车间B1F1200㎡1200㎡4球磨车间C1F1200㎡1200㎡5粉磨车间1F1200㎡1200㎡6浆池车间A1F600㎡600㎡7浆池车间B1F600㎡600㎡8浆池车间C1F600㎡600㎡9坯料车间1F1275㎡1275㎡10喷雾干燥塔A1F675㎡675㎡11喷雾干燥塔B1F675㎡675㎡12喷雾干燥塔C1F675㎡675㎡13料仓车间1F1800㎡1800㎡14烧成车间1F36000㎡36000㎡15成品仓库1F12750㎡12750㎡16煤气站1F8000㎡8000㎡17辅助车间1F8000㎡8000㎡18生活区——9000㎡9000㎡2)主要技术经济指标项目主要技术经济指标一览表序号名称单位指标备注1总占地面积㎡89391.92建设用地面积㎡446463总建筑面积㎡1067174建筑密度%41.845绿化面积㎡168956绿地率%18.9%7容积率1.212第二章项目节能评估依据2.1设计依据及用能标准规范1、《中华人民共和国节约能源法》2、《中华人民共和国可再生资源法》3、《民用建筑节能条例》4、《公共机构节能条例》5、《中华人民共和国电力法》6、《中华人民共和国建筑法》7、《中华人民共和国清洁生产促进法》8、《中华人民共和国计量法》9、《中华人民共和国循环经济促进法》10、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展改革委第6号令）11、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011国家发展改革委第9号令）12、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发展改革委第65号令）13、《能源效率标识管理办法》（国家发展改革委、国家质检总局2004年第17号令）14、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》15、《中华人民共和国进口计量器具监督管理办法》2.2产业政策1、国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定国发[2005]40号2、《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号3、《国家重点节能技术推广目录（第一批）》发展改革委2008年第36号公告4、《重点用能单位节能管理办法》国家经贸委1999年第7号令5、关于印发《节约用电管理办法》的通知国经贸资源[2000]1256号6、《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》发改环资[2004]2505号7、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》发改环资[2006]1457号8、《中国节能技术政策大纲（2006年）》发改环资[2007]199号9、《国家发展改革委、财政部关于下达2010年度财政补贴高效照明产品推广任务量的通知》发改环资[2010]1278号10、《节能中长期专项规划》国家发展改革委2004年11、国家质检总局、国家发展改革委关于印发《加强能源计量工作的意见》的通知国质检量联[2005]247号12、《国家重点节能技术推广目录（第三批）》发展改革委2010年第33号公告2.3行业准入《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993《企业能量平衡统计方法》GB/T16614-1996《企业能源网络图绘制方法》《企业能流图绘制方法》《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008《企业节能计算方法》GB/T13234-1991《企业耗能计量与测试导则》GB6422-1986《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB40054-95《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996《建筑照明设计标准》GB50034-2004《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252－2007《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-2008《室外排水设计规范》GB50014-2006《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2008《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-72《空调通风运行系统运行管理规范》GB50365-20052.4本项目相关工程资料（1）业主委托咨询单位编制节能评估报告书合同；（2）《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）；（3）年产180万㎡建筑陶瓷项目可行性研究报告；（4）美艺陶（福建）高新建材有限公司提供的项目总图、有关技术资料、工程基本情况等相关资料；（5）与项目节能方案相关联的技术参考资料。2.5项目评估的范围及内容2.5.1评估的范围：本次节能评估的范围仅针对有限公司年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡项目。2.（1）评估依据；（2）项目概况：包括项目建设单位的概况以及项目的建设方案和项目的用能情况；（3）能源供应情况评估：包括项目所在地能源资源条件以及项目对所在地能源消耗的影响评估；（4）项目建设方案节能评估：包括项目选址、总平面布置、建设方案、能源利用率等方面的节能评估；（5）项目能源消耗和能效水平评估：包括能源消耗量、能源消耗结构、能源利用率等方面的分析；（6）节能措施评估：包括技术措施和管理措施评估；（7）存在的问题和建议；（8）综合评估结论。2.评估工作的具体流程如图1所示：图1能源评估工作流程图2.6评估小节该项目建设一条年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡生产线及其配套设施。项目在生产规模、工艺与设备、能源消耗和资源综合利用等方面满足国家和省相关产业政策和行业准入条件中对该项目提出的要求，符合国家和省产业政策。为加快转变经济发展方式，推动产业结构调整和优化升级，完善和发展现代产业体系，国家发展和改革委员会对《国务院关于发布实施<促进产业机构调整暂行规定>的决定》（国发[2005]40号）进行了修订，形成了《产业结构调整指导目录（2011年本）》，该项目属于第一类（鼓励类）项目。项目建成后，将促进漳州市平和县产业结构调整。建议在项目设计、实施过程中应补充并严格遵守和执行《福建省节约能源条列》等有关节能标准规范和法规，确保项目建设及生产运营过程达到节能降耗、提高生产效益。第三章能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件和能源结构情况建设项目地处，目前该地区的能源供应和市政基础设施条件完善，建设地点可供能源有电力、自来水，本项目消耗的主要能源为煤、煤气、电力和水。3.1.1电力供应：项目厂区内设一间的变电房，工程用电负荷从工业园区110KV变电站接入，完全能够满足生产用电负荷需求。3.1.2水供应：项目所在，项目用水由开发区自来水厂提供3.2项目能源消费对当地能源消费的影响3.2.1项目能源消费对所在地能源消费增量的影响该项目预测电力需求量为：3978.8万kWh/a、水需求量为135420t/a、无烟煤需求量为20160t。评估认为，项目所在地水、电资源相当丰富，供水、供电基础设施完善，可满足本项目的需求。项目建成运营后，用水、用电不会影响区域内其他企业的正常用能。该项目对当地供应影响较微。3.2.2能源据相关主管部门统计，2010年省单位GDP综合能耗为0.783tce/万元，单位工业增加值能耗为1.08tce/万元，由我省出台的《省“十二五”节能和循环经济发展专项规划》的用能指标要求，到2015年，省单位GDP综合能耗和单位工业增加值能耗需下降16%,单位GDP综合能耗为0.657tce/万元，单位工业增加值能耗为0.91tce/万元。本项目总能源消耗为：19301.8tce/a，正常生产后企业营业收入预计能达到60000万元，则本项目单位GDP能耗为0.322tce/万元，符合福建省“十二五”节能目标要求，也低于市2011年确保万元GDP能耗指标限值要求。第四章项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1该项目位于项目选址于，地处三县（市）交界处的文峰镇黄井村，省道“官九线”穿境而过。省道官九线穿区而过，距市区18km，高速公路入口处27km，港码头56km，厦门高崎国际机场78km，交通便捷。本项目建成后主要消耗无烟煤、电力、水。目前，以上能源在项目拟建地区的供应情况如下：（1）供水水源：项目用水由开发区自来水厂给水管网供给，从市政道路就近引入2条DN200的给水管，在室外布置成环状管网，变频加压设备供水。本项目建成投产后年用水量135420t/a，从市政主供水管接至本项目区，供水压力约为0.30MPa，可满足本项目用水量要求。为确保供水充足，项目可根据需要采用自打井方式，作为备用水源。（2）供电项目所在地电力资源丰富，项目所在区共拥有220千伏变电站6座，还拥有亚洲最大的火电发电厂——后石发电厂#1-#7机组，总装机容量420万千瓦，正在建设#8机组。另外，全市还建有水电站700多座，装机容量达50万千瓦以上。项目厂区内设变电房，工程用电负荷从工业园区110KV变电站接入，完全能够满足生产用电负荷需求。因此，本项目建设电力供应有保障。项目用电量少，项目建设所用电力对该地区电力供应不会产生影响。（3）煤炭供应本项目采用燃煤生产煤气供热，预计年需燃煤20160吨。岸线资源丰富，港口运输业较发达，燃煤购进量充足，为满足项目生产需要，建设单位已和漳州燃料公司签订合同，项目建成后，有燃料公司提供，项目煤耗量不大，基本不会产生影响。（4）供热（煤气发生炉）近期项目所需供热及燃料采用煤气站产生的煤气，供热点主要为喷雾干燥塔、烘干窑、烧成窑及厨房燃料。项目设立一个煤气发生站。设立直径3.2m的煤气发生炉4台（三用一备）。已开始积极筹备建设市政天然气供应管道，在未来几年内，项目区内的供热，将由市政天然气官网供应。以上资料数据表明，本项目建成后，项目周边的条件足可满足厂区的煤、水、电的供应需求。本项目选址地理位置优越，交通便利，项目所需要的各种能源都比较容易获得，并且符合国家和地方相关规范的建设要求。4.1.2项目厂区东面为工业区规划路及黄井溪，南面为规划工业用地，西面及北面为山地。项目地块为南北向不规则形状，西靠山，东靠黄井溪。项目按南北分别设置，生活办公区，料场、球磨车间、喷雾造粒车间及烧成窑。根据总平面布置，厂区功能分区明确、布置紧凑、生产流程与物料流向相吻合，确保运输通畅，最大限度地缩短生产过程中的物料距离，有效降低物料输送能源消耗。厂区总平面布置根据产品种类、工艺流程生产性质、生产管理和车间划分等来考虑布局，其功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。总平面图布置如下：①生产装置：包括球磨机、喷雾塔、压机、干燥塔、窑炉等。②动力设施：包括配电室、水泵房、锅炉房、煤气发生炉等，以及地上、地下各类有关构筑物。③生产辅助设施：包括检验部门、计量及控制室等。④仓库：包括综合材料库、成品仓等。⑤生活、服务设施：包括倒班宿舍和餐厅等。⑥“三废”治理设施和堆场。4.1.3总图布置的原则1．总平面布置必须贯彻国家有关经济建议的各项方针政策和有关规范和标准。设计应结合国情、树立全局观念，因地制宜，统一规划，进行多方案比较，选取有利生产、方便生活、保护环境、节约用地、减少投资、有利于提高经济效益的较优方案。2．总体布置必须结合当地地形、水温、气象等条件因地制宜地进行。结合进期发展规划，充分考虑将来发展扩建时不至于破坏原来的总平布置，不拆迁初期的建筑，扩建施工时不影响正常生产。3.总图布置应满足生产要求，应按保证产品质量、方便生产和运输，并充分考虑各种物料的走向，保证工艺流程通畅，原料、燃料、成品的作业线力求最短、最方便，避免交叉和反复运输。4．厂区建筑占地系数、利用系数（指厂房、道路、堆场、室外管线架基础等占地总面积）符合国家规定。厂房之间的间距应满足卫生、安全、防火等规范要求。5．按工艺流程来划分区域，有利于流程的衔接，缩短运输距离，便于管理、有利于生产。从原料储运开始到生产工序、一直到成品储运，合理布置工段和工序。6．动力设施变配电应布置在球磨机、压机等用电大户的附近，以减少线路对电能的消耗。7．生产辅助设施质检部门往往有精密仪器，要求洁净与防震，宜与厂内外主干道保持一定距离。“三废”治理场所应布置在厂区边缘或与厂区保持适当间距8．朝向与采光:在考虑总图布置时，还要注意建筑物的朝向，一保证厂房室内有良好的自然采光、通风及防止过度的日晒。利用天然采光时，建筑物的间距，一般不得小于相对应建筑物中高建筑物的高度。4.1.4总图布置方案详见总平面布置图。4.1.5绿化根据工厂生产性质及厂区绿化的必要性，本项目办公区应适当绿化。非生产区和主要出入口为重点绿化区，在办公区与生产区之间设有绿化隔离带，另在厂区四周种植常青树木，其余地方以草坪和人行道绿篱为主，配有可观赏的树木，以改善环境条件。综上所述，本项目整体布局简洁、工艺流程顺畅。总平面图详见附件。4.2项目工艺流程、技术方案节能评估4.2.1陶瓷工艺流程图①瓷砖生产工艺原料原料喂料机配料湿式球磨振动筛过筛筛上物泥浆池搅浆高位浆池除铁器除铁储浆池喷雾干燥制粉粉仓陈腐压制成型坯砖干燥施釉烧成磨边品检包装入库冷却循环水煤气煤气发生炉余热釉浆池贮存除铁器除铁振动筛过筛湿式球磨喂料机配料水废球磨石铁屑煤气废气废气废气②陶板生产工艺流程煤气煤气水废气、噪声煤气固废废气、噪声固废废水废气废气废气、噪声废气、噪声新水新水粘土、页岩(红页岩、叶蜡石)，风化沙，氧化铁磨粉配料烘干表面处理产品包装入库库挤压成型存储备用搅拌选别烧成半成品识别项目生产工艺流程图4.2.2生产工艺流程综述建筑陶瓷生产工艺流程如下：粘土、长石、石英、高岭土等原料—→配料—→球磨细碎—→喷雾塔—→制粉—→布料工艺—→液压机成型—→干燥塔干燥—→上釉—→辊道窑烧成—→磨边—→倒角—→分选包装4.3主要用能工艺和工序节能评估4.3.1生产工艺方案1）瓷砖生产工艺包括坯料制备、釉料制备和成型制造三部分，其中坯料制备包括选料、配料、球磨、过筛除铁、喷雾干燥、陈腐、贮存等流程，釉料制备包括配料、球磨、过筛、贮存等流程，成型制造包括压坯成型、干燥、施釉、干燥、烧成等流程。坯料制备项目采用湿式制备坯料。矿石原料需要经雷蒙破碎机粗破后送至原料库堆存。生产过程中，由装载机将各种物料装入电子称箱式喂料机，按工艺配方进行称量配料，配好的原料由密闭的皮带运输机加入湿式球磨机进行研磨混料。将原料、水按一定配比加入球磨机中湿磨，加水约32%进行研磨约14-16小时，磨好的浆料振动过筛（筛上物反回球磨机）流入备有平浆搅拌机的泥浆池中搅拌，调整比重，泥浆含水率30-32％左右，再由气动隔膜泵泵入高位浆池，经除铁器除铁处理后流入喷雾系统储浆池，均化储存12h。然后再由高压柱塞泵压入喷雾干燥塔内雾化，干燥制成粉料。雾化时，将料液雾化成细微的雾状液珠,与热空气逆流且充分接触,在极短的时间、温度550-750℃的干燥塔内干燥制成颗粒粉料，具有稳定颗粒级配的粉料连续地由干燥塔底部输出,细粉由旋风分离器底口收集，收集的物料返回泥浆池，废气则从干燥塔下部管道由风机排空。制成的合格粉料(含水量7-8%)输送到粉料仓，进行陈腐，陈腐约2-3天。釉料制备将釉料加入球磨机，再加入约40%水进行研磨混料。磨好的浆料振动过筛（筛上物反回球磨机），再经除铁器除铁后，放入釉料浆池贮存。压坯成型粉料陈腐后，经皮带输送机等送入压机料斗中，经电脑布料、自动压型、脱膜、分坯、清扫后，压制成砖坯。砖坯根据钢模的尺寸，生产出不同规格的产品。压制过程中会产生0.5%的边角料，全部返回球磨机重新利用。干燥砖坯在辊道输送系统经刷毛边、翻坯、排列等工序，输送到辊道干燥窑进行干燥，干燥温度控制180-250℃，干燥阶段分升温、等速干燥、平衡、降速干燥四个阶段，干燥窑的热能由辊道烧成窑烟气余热提供，干燥的目的是将坯体水份由7%降至2%左右，干燥时间为45-50min。施釉根据产品要求，将干燥合格坯体输入施釉线进行施釉，然后进入辊道烧成窑烧成。烧成施釉后的砖坯进入宽体辊道窑进行烧成，宽体辊道窑分为三段：①入窑段：在此通过热烟气循环将待烧产品干燥，预热段温度从500℃以下升至900℃左右，热烟气与产品逆向接触，干燥后的砖坯进入烧成段。②烧成段：根据产品的规格型号而定出不同的温度曲线，烧成温度控制在950—1200℃。③冷却段，冷却段是烧成窑中十分复杂的区域，由三部分组成：a.急冷段，在该处由鼓风机鼓入空气对产品冷却，在急冷段产品温度可由1200℃冷却至700℃。b.慢冷段，在慢冷段产品温度由700冷却至500℃。c.快冷段，在该处由鼓风机鼓入空气对产品快速冷却，最终冷却温度为60℃。磨边烧成后的产品输送至磨边线，采用磨边机进行磨边处理。质检、包装磨边后的产品输送至质检线质检，经分选后进行包装。分选人员依据生产标准对成品进行检选、分级后再装箱包装，送入成品库。2）陶板生产工艺流程生产工艺流程说明其生产工艺流程说明如下：原料采购及预制磨粉原料采集回厂后将严格按照工艺要求派人进行分类入库；其中粘土采用外购已经晒干过的（一般风干至含水率小于10%）；页岩（红页岩、叶蜡石）、风化沙、氧化铁等不需晒干。晒干的粘土与其它原料一起用铲车装入雷蒙机磨粉，磨好的粉料经输送带送入粉料仓备用。配料、搅拌磨好的粉料根据产品配方定量测重后经输送带送往搅拌机，再喷淋水分搅拌，搅拌好经输送带送往成品料仓备用。成型及烘干配好的粉料经输送带送到挤压成型机按规格挤压成型，再经过输送线送入自动烘干窑烘干。表面处理及烧成表面处理主要是根据产品工艺要求作花纹、颜色、防滑、耐磨等高技术处理，处理完毕通过半成品验收后经输送线送入自动烧成窑高温烧结，烧成温度约为1200℃。表面有明显缺陷不合格的半成品自动选别后将返回磨粉工序。成品选别烧成后的产品经人工检验合格后包装，送入成品库中存放、出厂。不合格品选出将返回磨粉工序。本项目生产过程中均不需使用陶瓷色釉料。4.3.2生产工序主要耗能工质序号生产工序用能设备名称用能品种用能目的1配料球磨破碎机、喂料机、球磨机电力配料、输送2制粉工序喷雾塔、粉箱电力、煤气造粒制粉3压制工序压机、模具电力产品成型4干燥干燥器电力、煤气产品印花5窑炉烧结窑炉、施釉线电力、煤气生产产品6磨边倒角倒角生产线电力产品精加工7分级包装包装机电力包装出厂4.3.3（1）生产材料节能①废渣回收利用随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废渣日益增多，不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了陶瓷工业的可持续发展。根据本项目的工艺流程，项目建成后，对废渣回收利用可达到以下效果：1）废瓷利用率：项目废瓷可以重新粉磨后再生利用，利用率可以达到100%。2）废坯利用率：项目废瓷可以重新粉磨后再生利用，利用率可以达到100%。3）废釉浆：作为坯体用水再生利用，利用率可以达到100%。②提高釉浆利用率项目除了换釉料需要对喷釉线等设备进行清洗外，陶瓷釉料基本可以完全使用，釉浆利用率可以达到97%。（2）生产设备节能①在磨机等大功率低压电动机装设电容补偿装置,随机投入和切换,在各电力室0.4kV母线设置低压功率补偿装置,使系统的功率因数达到0.92以上,减少了系统无功损耗。②球磨机本项目采用的40吨球磨机，其球磨内衬采用中铝内衬，球石采用中铝球石，相对天然球衬、天然球石，不仅减少了内衬重量，增加了球体空间，增加原料入球量，还可以缩补球度时间，降低单位原料球磨耗电量。比较如下：球石料类内衬种类原料入球量T单位（度/吨）天然球石天然内衬5731.5中铝球石中铝球衬6029根据球磨机年生产耗电计算，通过球磨机内衬采用中铝内衬，球石采用中铝球石。全年可节电10%。②窑炉节能1）窑体密封保温窑体散热是热量损失的主要部分，窑体保温是减少这部分热量流失的主要手段。项目通过增加窑炉墙体的厚度，减少窑炉的散热损失。2）余热回收利用对于另一个主要热量损失烟气，本项目安装管道对余热进行回收，余热回收利用。对于窑炉的节能，提高窑炉的热效率是一条很重要的途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能、减排双赢。3）清洁能源的利用项目区内建设一座燃气站，通过煤气站采用3台每小时共耗煤=单位耗煤量*3\#"0.0"4.8吨的煤气发生炉供气，水煤气技术已经在喷雾塔和陶瓷窑炉上使用。4.4评估小结综上所述，项目选址、总平面布置符合相关规划，有利于减少能源输送消耗。项目未采用国家明令禁止和淘汰的用能设备，项目工艺方案、设备设计选型均以先进、高效、实用、节能为原则，设备选择合理，可以满足项目生产的要求。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，项目高档建筑陶瓷及陶板生产线产业政策符合性分析见下表：产业政策符合性分析一览表序号产业结构调整要求项目概况分析结果1鼓励类150万平方米/年以上、厚度小于6毫米的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发和应用项目陶瓷板生产线200万平方米/年，陶板厚度在5-6毫米属于鼓励类2限制类150万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线项目建筑陶瓷单条生产线200万平方米/年不属于限制类3淘汰类100万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线不属于淘汰类建筑陶瓷砖成型用的摩擦成型机项目砖成型是采用真空挤压机成型由表分析结果表明：项目高档陶瓷及陶板，单条生产线生产规模为200万平方米/年，成型是采用真空挤压机成型。项目建设不属于限制及淘汰类生产项目，属于鼓励发展陶瓷板生产项目，符合国家当前产业政策要求。第五章项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估的能源消费结构以电力、新水、无烟煤为主，用水主要取自市政自来水。经过分析估算，项目所需各种能源为：电力3978.8万千瓦时，无烟煤20160吨，水13.542万吨，折等价标准煤11.6055吨。项目年总能耗当量值为19301.8吨标准煤，项目能源消耗结构表表5-1能源种类实物量当量值折标量折标系数3978.84889.90.1229无烟煤（2016014400.290.7143水（万吨）13.54211.610.0857合计19301.8项目所在地，区位优越，交通便捷。该区市政设施可以得到保证，只要项目本身进行必要的区内管线的建设与市管的接入，即可满足本项目建设和使用要求，能源供应条件具备。5.1.1项目电力消费（1）耗电量核算方法核算方法和依据：本次评估电能核算采用《工业与民用配电设计手册》（第三版）中的“企业年电能消耗量计算”方法进行。计算过程中的各种参数系数来源于该手册各类图表相关数据并参考同类企业相关数据确定。计算用电设备负荷采用建设项目在初步设计和施工图设计阶段常用的需要系数法。核算方法=1\*GB3①确定各用电单元年实际工作小时数Tn根据项目设计年产量、设备单机或生产线单线台时生产能力，结合项目的实际生产情况，核算确定各用电单元年实际工作小时数。式中：——设备年实际工作小时数G——年产量g——设备台时产量g——设备台数=2\*GB3②确定单台用电设备的设备功率Pe连续工作的用电设备的设备功率等于额定功率，间歇工作的用电设备的设备功率须换算到额定负载持续率下的有功功率。=3\*GB3③确定用电设备计算负荷有功功率（kW）无功功率（kvar）有功功率（kVA）=4\*GB3④确定用电单元（生产工段）计算负荷有功功率（kW）无功功率（kvar）有功功率（kVA）以上式中：—需要系数—用电设备组功率因数角正切值—有功功率、无功功率同时系数，根据实际情况在0.8-1.0和0.93-1.0范围内取值。=5\*GB3⑤用电核算单元年耗电量计算采用年平均负荷计算法单元年耗电量万kWh式中：—平均有功负荷系数，根据项目实际情况并参考同类企业经验数据确定，取值范围0.7-0.75。=6\*GB3⑥项目年耗电量万kWh供电系统设计方案本项目所需电源由福建平和工业园区（黄井）110KV变电站提供，属于文峰变电站，电压等级为进110KV，出10KV。电力供应充足，完全可满足本项目生产用电需求。本项目总装机功率为11645.6kW。生产能耗核算范围本设计承担的工作范围为：生产车间供配电、控制及照明设计；办公楼及生活设施供配电及照明设计；厂区供配电线路设计。（1）变配电根据负荷计算设计选用5台，型号：S11-2500/10，容量：2500KVA节能型电力变压器能够满足全厂生产及生活用电。变电站为独立式建筑，内设高、低压配电室、变压器室、值班室。高压侧选用移开式交流金属封闭开关柜，高压系统为单母线一段运行，低压侧选用低压柜配电屏和低压电容器屏低压电容器屏（采用低压静电电容器补偿）。（2）车间动力配电及照明配电动力配电柜安装在车间配电室内，动力配电选用XL-21型动力配电箱，50KW以上的电动机采用降压起动，所有用电设备设机旁控制装置。照明按工艺及各场所要求的照度进行配置，灯具以荧光灯为主，粉尘较大及潮湿场所选用的防水防尘灯。在厂房和综合办公楼主要通道及出入口设应急照明和疏散指示标志。所有照明及动力线路选用BV-500型电线，动力控制线路选KVV-500型控制电缆。全部线路采用穿保护钢管暗敷。（3）应急供电本项目采用柴油发电机作为保安电源，当一路停电时，柴油发电机立即启动，为生产线窑炉、生活工段供电，保证生产、供水、照明及消防需要。（柴油发电机作为备用用电设备，不列入综合能耗）（4）厂区防雷保护及接地系统按照GB50057-94（2001版）《建筑防雷设计规范》，所有生产装置建构筑物为第三类防雷建筑物。厂区20米以上建构筑物，金属设备设防雷直击保护，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30欧姆。为保证变压器免遭雷击，10KV电源进线未端装设避雷器一组，经高压电力电缆引入高压配电室。变压器为中性点接地系统，接地电阻小于4欧姆。所有电气设备采用TN-C-S接地保护系统，所有电气设备的金属外壳及装有电气设备的金属部件均与PE线可靠连接。电源在进入厂区前设重复接地，接地电阻小于10欧姆。生活能耗核算范围生活部分能耗按预测的消耗量核算。（详细计算数值，见附表二）折标系数选取本报告遵循《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008选取能源当量及等价折标系数。附表一、生产用电设备表原料车间项目规格型号单位功率(KW)数量总功率(KW)需要系数年运行时间年耗电量斗式提升机台302600.75240010.8雷蒙机4R3016台16023200.8240061.44皮带输送机台302600.818008.64除尘器台451450.624006.48铲车台2喂料机个4280.7524001.44球磨机40T台1601625600.57200921.6球磨机3T台2582000.87200115.2球磨机2T台22102200.87200126.72球磨机球衬台600除铁装置LYCH-8K套2.5250.724000.84柱塞泵250YB台222440.8518006.732输送带批352700.524008.4粉箱个14搅拌机套222440.824008.448合计成型工序自动压机AKD3200A台9087200.82400138.24自动压机BKD2100A台7532250.75240040.5自动压机CKD1800A台7032100.7240035.28模具总成套50合计烧成工序辊道干燥窑套950438000.8536001162.8施釉线100m台7.58600.85240012.24烘干窑炉200m套1050442000.8536001285.2甩釉机台0.75430.8524000.612翻坯机FZT台2.5250.8524001.02合计磨工序磨边倒角生产线套901900.75240016.2合计累计3726附表二、辅助生产及公用设施设备表公用设备设施项目规格型号单位功率(KW)数量总功率(KW)需要系数年运行时间年耗电量叉车台020机电维修系统套40014000.33003.6合计400循环水泵台452900.85240018.36供水泵台7521500.85240030.6锅炉房燃气发生炉供给台000废水处理系统套221220.66000.792合计累计53.4总计3779.4附表三、项目建筑及道路照明年耗电量计算工程类别工程(车间)名称规模(M2)数量需要系数照明功率密度W/m2年运行时间年耗电万kWh生产区①原料车间2700010.80.01240051.84②球磨车间360030.80.01240020.736③粉磨车间120010.80.0124002.304④浆池车间180030.80.00724007.2576⑤坯料车间127510.70.00824001.7136⑥喷雾干燥塔202530.70.01240010.206⑦料仓车间180010.60.00724001.8144⑧烧成车间3600010.80.01240069.12⑨成品仓库1275010.60.007240012.852⑩煤气站800010.50.00824007.68公共区辅助车间①变配电室800010.70.00718007.06②锅炉房③机修车间④污水处理生活区①职工倒班宿舍900010.70.00618006.8②餐厅合计199.4注：经计算，项目照明总功率为1134.6KW。5.1.2燃煤本项目煤碳要求采用优质低硫煤，根据泉州西洋贸易有限公司委托天津市煤炭质量监督检验中心的检验报告。项目所在地周边县市煤炭资源丰富，项目主要原辅材料均在地区即可购买。燃煤消耗情况详见5表5.1.2类别数量运行时间耗煤量年消费量煤气发生炉1、耗煤量3台8h2500kg20160t2、可产煤气3台8h7500m³5400万m³根据项目生产规模，烘干窑、喷雾干燥塔、烧成窑、食堂按一年工作日300天计算所得，年耗煤气量为：5064万m³,经计算所得煤气发生炉每天只要运作8小时，年耗煤20160吨，即可满足项目水煤气供给需要。5.1.3项目所需供热及燃料采用煤气站产生的煤气，供热点主要为喷雾干燥塔、烘干窑、烧成窑及厨房燃料。项目设立一个煤气发生站。设立直径3.2m的两段式煤气发生炉4台（三用一备）。该煤气发生炉煤气站及主要附属设备见表5主要煤气消耗情况表类别耗量年消耗量单位用气量数量日运行时间日耗气量烘干窑200m3/h·条4条8h6400192喷雾干燥塔3500m3/h·条3条8h840002520烧成窑2150m3/h·个4个8h688002064食堂2.0m3/d·人600人8h9600288合计16880050645.1.4供排水1）设计依据《建筑给排水设计手册》(GB50015-2003)《建筑设计防火规范》(GB50016－2006)2）水源项目水源接自平和县开发区（黄井）上峰水库自来水厂，就近由市政给水干管引入，用水主要为生产用水和生活用水。根据项目区行业用水定额标准，全厂职工1000人，其中600人住厂，不住厂人员日生活用水定额为50L/人.d，住厂人员日生活用水定额为200/m2，不可预见水量按总用水量的10%计。绿化及浇洒道路水量按2L/平方米计。总计最高年用水量为121878立方米。用水量估算表见下表。年总用水量=日最高用水量*年工作日==12.12万吨项目用水量估算表序号用水单位用水定额数量最高年用水一工业用水1设备清洗8t/日6144002配料用水600003煤气发生炉蒸汽用水118804煤气发生炉循环冷却水6000二生活用水1住厂职工150升/人·600330002不住厂职工50升/人·400三绿化用水量2L/㎡16895㎡10140四消防用水50L/s未计入总数合计135420不可预见水量按10%计121878综合可得，项目建成投产以后耗新水量为12.12万m3/a。新水的折标系数为0.0857kgce/m3，项目投产后年耗新水折合：12.12×104m3×0.0857kgce/m3单位产品取水量＝总用水量/产品总量＝121878吨/143600吨产品＝0.85吨/吨产品3）消防供水消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，消防管道在小区内成环状，同时设有地上式消火栓。在建筑物各楼层设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体。4）排水根据工程分析，本项目营运期产生的废水主要为设备清洗废水和员工生活污水。其中设备清洗废水产生量为=排水312960t/a，废水中基本不含铅、镉、镍等重金属、可吸附有机卤化物、氟化物，主要含硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒等粘土原料。由于项目配料工序用水对水质没有特别要求。因此，本项目设备清洗废水拟经沉淀池处理后清水回用于配料工序，实现生产废水零排放。①生活污水根据《给水排水标准规范实施手册》中的指标计算，住厂员工平均用水定额为150L/人•d，不住厂员工平均用水定额为50L/人•d。项目全部投产后共有职工人数约=职工人数1000人，其中约=住宿人数600人在厂区食宿，则用水量约=(150*住宿人数+(职工人数-住宿人数)*50)/1000\#"0.0"110.0m3/d（即=用水1*年工作天数33000m3/d）。生活污水排水量按生活用水量的80%计，则生活污水产生量约为=用水1*排水系数/100\#"0.0"88.0tm3/d（即=废水1*年工作天数26400m3/d）。②设备清洗废水根据建设单位提供的资料，项目设备清洗废水主要是施釉线清洗废水。一条施釉线清洗用水为8.0m3/d，6条线，每天为=用水2*条数\#"0"48m3/d。排水量按90%计算，则设备清洗废水排放量约为=用水7*0.9\#"0.0"43.2m3/d（即=废水2*年工作天数\#"0.0"12960.0m3/a）。根据建设单位提供的材料、有关类比，同时参考《陶瓷工业污染物排放标准》编制说明（征求意见稿），设备清洗废水中主要含硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒等粘土原料，该部分废水中主要污染物为SS，其浓度约为15000mg/L。③配料用水根据建设单位提供的资料，项目配料过程需用水量约为原料总量的32%，项目配料用水量约为60000m3/a。其中大部分作为水蒸气蒸发，其余进入产品，不外排。④绿化用水根据《给水排水标准规范实施手册》，绿化用水指标约2L/m2•d，项目绿化用地面积约=绿化面积16895m2，则绿化用水量约=绿化面积*2/1000\#"0.0"33.8m3/d；则绿化用水量约10140m3/a。绿化用水全部蒸发、消耗，不外排。⑤煤气发生炉蒸汽用水项目采用的是水煤气，由水蒸汽于煤发生反应，根据煤气发生炉型号，蒸汽消耗量为=蒸汽量550kg/h。正常运行煤气发生炉3个，日运行=日工作时间24h，年工作=年工作天数300天，则蒸汽用水量为=用水811880m3，这部分水全部参与反应或蒸发，不外排。⑥煤气发生炉循环冷却水煤气发生炉每天补充20m3循环冷却水，冷却水经过冷却塔冷却后循环使用不外排。项目生产废水及生活污水经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）工艺及产品用水水质标准要求后，全部回用于生产工序，不外排。不会对黄井溪产生影响。表5.1.41014010140=废水1*年工作天数\#"0.0"26400.01296033000=用水7*年工作天数\#"0.0"14400.0蒸发、耗损10140蒸发、耗损=用水3-排水3\#"0.0"1440.0蒸发、耗损60000耗损=用水4-排水4\#"0.0"6600.0配料用水设备清洗用水绿化用水污水处理设施生活用水（沉淀池污泥含水）设备清洗污水生活废水沉淀池新鲜水：135420=废水1*年工作天数\#"0.0"26400.012960单位：m3/a发生炉冷却水发生炉汽化用水118806000清水池消毒清水回用60000反应分解冷却水塔60005400蒸发=用水9*0.1\#"0.0"600.0PAGEPAGE635.2项目产品能耗指标核算该项目消耗能源的综合能耗为23033.9吨标准煤（当量值），30727.4吨标准煤（等价值）详见下表能源年总消耗量表。5.2.1建筑陶瓷单位产品能耗情况QDD=＝3978.8×104×77.3%÷111000=277.08kWh/t式中：QDD——单位产品综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；QZD——产品综合电耗，单位为千瓦时（kWh）；P——统计期内建筑陶瓷年总产量，单位为吨（t）。5.2.2建筑陶瓷单位产品综合能耗EDN计算=﹝50640000×77.3%×1.2143×(10467/35588）)÷111000+0.1229×277.08=139.12+34.05=173.17kgce/t 式中：EzN——综合能耗，kgce；Ma——综合煤耗，kg；Mb——综合油耗，kg；（燃料油）Mc——综合气耗，Bm3；（气田天燃气）a5.2.3建筑陶板QDD=＝3978.8×104×22.7%÷32600=277.05kWh/t式中：QDD——单位产品综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；QZD——产品综合电耗，单位为千瓦时（kWh）；P——统计期内建筑陶瓷年总产量，单位为吨（t）。5.2.2建筑陶板单位产品综合能耗EDN计算=﹝50640000×22.7%×1.2143×(10467/35588）)÷32600+0.1229×277.05=139.1+34.05=173.15kgce/t 式中：EzN——综合能耗，kgce；Ma——综合煤耗，kg；Mb——综合油耗，kg；（燃料油）Mc——综合气耗，Bm3；（气田天燃气）5.3项目能耗对标分析5.3.1单位产品能耗指标本项目建设规模为年生产800万平方米高档建筑陶瓷、200万平方米建筑陶板项目，依据国标GB21252—2007《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》标准进行对标分析。单位产品能源消耗对标分析评价表项目项目单位产品综合能耗kgce/t项目单位产品综合电耗kWh/t评价建筑陶瓷0.5%<E≤10%224.25277.05达到准入值限额建筑陶板E>10%247.03277.08达到准入值限额据以上数据显示，该项目能耗指标符合国家《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》先进值的要求。第六章节能措施评估6.1项目节能措施概况我国建筑陶瓷工业随着国民经济发展得到迅速发展，为发展国民经济和提高人民生活质量做出了重要贡献。目前我国有3000多家建筑陶瓷厂，据中国陶瓷工业协会统计，中国是目前世界最大的陶瓷砖生产国、消费国和出口国。2009年中国建筑陶瓷砖产量超过68亿平方米，约占世界总产量的65%，出口6.88亿平方米，超过全球陶瓷砖贸易总量的42%。我国是陶瓷生产大国但还不是强国，目前我国陶瓷行业存在着企业数量多、规模小、能耗高、污染严重等问题。陶瓷工业已列入全国节能减排的六大重点行业之一，在节能减排日益引起全社会关注的今天，建筑陶瓷砖的节能减排现状应当特别引起业内的关注。我国节能减排、节能降耗形势非常急迫。各陶瓷主产区都纷纷推出节能环保治理政策，鼓励陶瓷企业采取各种措施进行节能减排。同时各级、各地政府相继推进产业环保升级，支持企业进行设备、技术和产品改进。6.1.1节能技术措施1）建筑节能本项目通过对总平面的布置分析，合理利用空间，设置外墙内保温系统；合理选择结构型式，合理选择轻质墙体材料；合理选择供水系统，合理选择节能供水设备及洁具；合理选择供电系统，合理选择节能供电设备及灯具、节能动力设备、节能通风设备等各专业设计节能措施。同时注重节约能源管理措施，达到最大限度合理利用能源、节约能源的目的，并确保建筑节能达到国家相关规定。2）供电系统节能1、坚持节能设计原则本项目设计过程中坚持以下节能设计原则：本项目生活区的公共部分照明均采用延时自熄节能开关控制高效节能灯具，应急照明火灾时可自动点亮。变压器深入负荷中心，降低电压损失及线路损耗。采用高效节能灯具，单灯功率因素均不低于0.9。2、变压器的选择本项目中建有5台变压器来对厂区进行供电，采用环保节能型变压器，该类型的变压器属于难燃、低噪音、高效低功耗的节能型产品，变电所低压侧设置集中无功功率自动补偿装置，使高压侧功率因数达到0.92以上，以降低无功损耗，提高电压质量，减小导线截面。3、提高电气设备功率因数减少用电设备无功损耗，提高用电设备功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备；电感性用电设备可选用补偿电容器的用电设备。4、照明节能设计（1）合理选择照明光源。主要考虑以下几个要素：光效、色温、显色指数、光源寿命和价格。（2）优化照明灯具选型。选择控光效果好、效率高的灯具，针对不同面积和高度的车间，采用合理的灯具配光提高光的利用率，达到节能的效果。（3）优化照明标准值。根据《建筑照明设计标准》的要求，针对不同的房间，确定灯具数量及相应附件，进行灯具布置的优化设计。5、减少线路损耗（1）选用铜导线；（2）尽可能减少导线长度。变电所尽可能靠近负荷中心，减少供电半径；（3）增大导线截面积。对于较长线路，在满足载流量、热稳定、保护配合及电压降低要求的前提下，加大一级截面积。这样虽然增加了部分线路费用，但节能效果明显，减少了运行费用，综合考虑仍然具有可行性。6.1.2节能管理（1）组织机构该项目设立工程指挥部负责建设。工程完工验收后，由项目建设组建的新公司统一组织生产和经营。本着组织周密、安全生产原则，项目建成投产后设立以下机构：总经理总经理生产部办公室能源部董事会监事会财务部销售部生产车间人事文秘仓库本项目将建立一整套能源管理制度。为了更好的实施能源管理，将不断完善能源管理的组织机构，落实管理职责，配备计量器具，制定相关的管理文件并依照文件开展能源管理活动。按照生产中的能源管理情况，应当建立的能源管理制度有：①能源采购和审批管理制度②能源财务管理制度③能源计量管理制度④能源计量器具管理制度⑤能源消耗管理制度⑥能源消耗定额管理制度⑦能源消耗统计制度（2）项目能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善准确的计量器具的配备，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是一个评价企业科学管理的重要标准。本项目能源计量系统由煤、电力、新水三个部分组成。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，该扩建项目建成后，建议企业在能源计量器具的管理工作中注意以下几点：①建立能源计量制度、能源计量器具管理制度；项目建成后应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性，应对立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员的行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。②设置能源计量管理人员项目建成后应设有专门的能源管理人员，负责能源的计量配备、使用、校准、维修、报废等管理工作，由专人负责用能单位和能源设备计量器具的管理。各管理人员应通过相关部门的培训、考核，持证上岗；用能部位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案，能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。③能源计量器具的管理项目建成后，企业应备有完整的能源计量器具详表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、精度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或者超过检定周期的计量器具一律不准使用。在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。（3）项目能源计量器具配备没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。本项目设计中能源计量装置的设置按三级计量要求。能源计量器具的配备、管理按国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006的有关规定执行。生产和生活、厂内和厂外的用水均分别计量，生产车间和辅助部门均设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。能源计量器具配置表能源计量类别进出用能单位主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台%%台台%%台台%%%%电111001002525100100120120100100100100水11100100551001005050100100100100气1110010033100100（4）项目能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各个部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握来龙去脉，才能发现问题，找到能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性的科学性，否则极易挫伤职工节约能源和积极性。本项目将组建节能管理机构和管理网络，对公司各工序的能源消费情况建立统计台帐，各类统计数据及报表实行电脑网络化管理，能源消耗统计报表的内容细化到：主要生产、辅助生产、环保、生活以及其它。（5）对项目节能管理制度提出补充对策、建议用电管理制度：①设备动力处必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。②生产处应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。③各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合设备动力处搞好节电工作。用水管理制度：（1）严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。（2）全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性（3）公司能源部应对自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。能源计量检测的管理：（1）生产区水、电的一、二级计量由设备动力处负责抄表、汇总。（2）公司内部的生活区及厂区宿舍的水、电计量由公司能源部负责抄表、汇总。

根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本公司生产和物资消耗实际情况，制定合理能源管理制度，不仅会降低了物耗，杜绝了浪费现象，同时还提高了能源利用率，增加了企业的经济效益。6.3节能措施经济性评估该项目运营后新增综合能耗19301.8tce/a。该项目在设计建设中运用各种新技术新工艺进行施工建设，符合《公共建筑节能设计标准》节能要求。项目投入使用后，达产年产值60000万元，项目单位产值综合能耗0.322吨标准煤/万元，符合福建省十二五节能和循环经济发展要求。第七章存在问题及建议7.1项目建议该项目消耗的能源主要为天然气和电力，因此影响该项目能耗变化的关键因素是天然气的消耗。影响该项目生产过程天然气的关键因素为：窑炉烧结效率、设备保温效果等，可研报告中在设备、工艺的选择上非常重视节能问题，因此所选择设备和工艺均为目前高效、节能设备，本报告中主要从设备保温及燃料的购入、贮存管理等方面提出建议。（1）工艺技术节能措施在项目的可行性研究报告中，选用的炉窑为目前热能利用率较高的大型辊道窑系统。建议该项目实施过程中采用耐高温、轻质耐火材料和新型涂料作为炉窑系统的保温材料，可进一步提高窑体的热能利用效率，减少热量损失。

使用耐高温，导热系数小，规格尺寸准确的高质量耐火和保温材料，对于延长窑炉的使用寿命，减少散热损失至关重要。（2）建议企业在生产过程中加强仪表配备率和能源管理以及考核，确保过程节能。比如可以建立节能领导小组，提高供电系统功率因数，加强主要用能设备计量仪器、仪表的配置，配备率达到标准要求。重点用电、用水设备单独计量的仪器仪表要近一步完善，配备非生产用能和附属生产系统能源计量器具，配备专职的能源计量器具管理人员，并进行培训考核，持证上岗。第八章结论通过对该项目的节能技术、工艺、设备等合理用能状况进行节能评估，得出以下评估结论：8.1项目符合国家产业政策和自治区相关规定该项目选择年产600万平方米高档建筑陶瓷、200万平方米板陶生产线项目的建设方案，符合国家发展和改革委员会关于《产业结构调整指导目录（2011年本）》的具体部署和要求。将石英砂、粘土、长石等矿产资源转化为高附加值的产品，既加速福建闽南地区陶瓷工业的发展，又带动能源、矿业的发展，对促进当地的经济发展和社会的安定有十分重要的意义。8.2项目符合中国节能技术政策大纲及行业节能设计标准经过对该项目生产工艺、技术装备的评估和分析，认为该项目选择的方案合理，技术先进可行、高效节能，对实现各项单位能耗指标有可靠的技术装备保证。项目设计采用了先进工艺、技术，达到国内先进水平，符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。8.3项目的用能总量及合理性经评估核算，该项目能源消费综合能耗当量值为19301.8tce/a。其中生产用电实物量3978.8万kWh/年，年用无烟煤实物量约为20160吨，年用水量为13.542万吨。项目的用能种类合理，各种能源供应条件可行，完全可以满足本项目的生产需求。8.4项目在实施过程中应进一步增强“节能减排”意识在组织机构和人员编制方案中增设和配齐能源管理机构和专职人员，科学合理制定能源管理规程和制度，严格按国标配置能源计量器具。在土建、照明等公共工程设计和施工中按各项节能规范落实技术方案。综上所述，该项目能源消耗计量准确，各品质能源供应条件均有保证，各项单位能耗指标较低，并均有较可开的技术装备保证条件。项目建成后对我区建材行业的发展具有积极作用，建议尽快实施。附件1项目生产线设备表原料车间项目规格型号单位功率(KW)数量总功率(KW)备注斗式提升机台30260雷蒙机4R3016台1602320皮带输送机台30260除尘器台45145铲车台2喂料机个428球磨机40T台160162560球磨机3T台258200球磨机2T台2210220球磨机球衬台600除铁装置LYCH-8K套2.525柱塞泵250YB台22244输送带批35270粉箱个14搅拌机套22244合计3636成型工序自动压机AKD3200A台908720自动压机BKD2100A台753225自动压机CKD1800A台703210模具总成套50合计1155烧成工序辊道干燥窑套95043800施釉线100m台7.5860烘干窑炉200m套105044200甩釉机台0.7543翻坯机FZT台2.525合计8068磨边工序磨边倒角生产线套90190合计90累计12949辅助生产及公用设施设备表公用设备设施项目规格型号单位功率(KW)数量备注叉车（消耗燃油）台02机电维修系统套4001合计400循环水泵台452供水泵台752锅炉房由燃气发生台00炉供给废水处理系统套221合计262累计662总计13611附件2主要能源和耗能工质品种及年需求量表序号能源名称单位能耗折标煤量(t)折标煤系数1电万kWh/a3978.84889.90.1229kg/kwh2水m3/a13542011.610.0857kg/m3煤炭t/a2016014400.290.7143kg综合能耗19301.8单位面积能耗吨标煤/平方米180.87kg/m单位产值能耗吨标煤/万元321.70kg/项目购入贮存加工转换（万m³）输送分配最终使用实物量等价值当量值主要生产辅助生产其他合计能源种类12345678供入能量电力(万度)3978.8125734889.94889.94121.3359.07220.64400.95无烟煤（吨）2016014400.314400.34320.110080.29051.75102810080.2水(吨)13542011.61合计26984.919290.214970.114481.1507有效能量电力(万度)4889.94645.44121.3359.07220.64400.95068无烟煤（吨）14400.310080.25431.05617.16048.12水(吨)小计19290.214725.610449.0707回收利用损失热量3620.7411.44032.08合计19290.2企业能量利用率54.17%企业能源利用率38.72%附件3能耗平衡图购入输送分配最终使用公建设施(50.06)公建310.65单位：公建设施(50.06)公建310.65电力4889.9电力4889.9厂房照明(245.06)购入3978.8万千瓦时吨标准煤厂房照明(245.06)15.53厂房设备（4121.32）动力4579.25（损耗）厂房设备（4121.32）动力4579.25457.9397.80（损耗）（损耗）道路绿化用水（10140）水135420柴油道路绿化用水（10140）水135420柴油购入135420立方米立方米135420生产用水（85509）生产用水（85509）废水排出27084立方米生活用水（33000）6771（损耗）生活用水（33000）