黑龙江排桩结合土钉墙基坑支护投标书

xx市xx工程基坑支护工程设计书xxxx桩基础工程有限公司xx年5月7日目录设计书1编制依据……………………42工程概况……………………43基坑支护难点解析…………64方案设计…………………..64.1xx路、xx街支护方案设计………..64.2基坑东侧CR轴南侧…….74.3临近拟建E#楼侧………..84.4CR轴北侧（基坑4.8米深）…………..84.5支护设计计算…………..9施工组织设计1工程施工简介………….192施工部署………………..193施工准备………………….204施工方案……………….214.1钢板桩施工技术措施………………….214.2锚杆施工技术措施…….244.3土钉墙施工技术措施…………………275施工监测方案…………..326防水维护措施…………….337工程质量工期保证措施……………….338安全生产文明施工保证措施……………..349施工进度计划…………….40设计书1编制依据1.1现场平面图及基础施工剖面图1.2地下管线汇签单1.3《岩土工程勘察报告》1.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）1.5《地基基础设计规程》（GB50007—2002）1.6《锚杆施工技术规范》（CECS147：2003）1.7《xx省建筑工程施工质量验收标准》（DB23/711-724-2003）1.8《xx省建筑地基基础工程施工质量验收标准》（DB23/721-2003）1.9《xx省建筑工程资料管理标准》（DB/23/1019-2006）2工程概况2.1工程特点：拟建工程地处xx市xx区xx路与xx街、xx街合围地段，交通便利，环境优雅，占地面积约4.0万平方米，基坑周长约844米，基坑深约6.0米，局部开挖4.8米。是商住综合性建筑。本工程平面为按原拆迁地形建设，其拟建建筑物特征，见平面图。2.2周边环境：2.2.1基坑西侧为xx路，拟建基坑距用地界限5.02.2.2基坑南侧：为xx街街，基坑边距距用地界限5.0米2.2.3基坑东侧：距基坑边18.0米为6层住宅楼，其基础为条形基础，2.2.4基坑北侧：为xx2.3工程地质概况：该建筑场地位于xx南岸，由河流冲积作用形成的河流侵蚀堆积地貌，属xx流域河谷漫滩相，表层有杂填土和粉质黏土组成，上部地基土主要由砂土组成，中间不均匀夹层有厚薄不等的粘性土夹层，下部为白垩纪泥岩。根据岩土工程勘察资料揭示，在基坑支护范围内地层共分6层，对各层结构及特征描述如下：表1土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)杂填土-1.51.519200粉质粘土-64.519.5415粉质粘土-7.51.519.51.79粉细砂-9.5219.5280中粗砂-16.5719.5300第1层杂填土：杂色，含建筑垃圾等。第2层粉质粘土：黄褐色，软塑，中—高压缩性。第2-1层粉质黏土：灰色，流塑；高压缩；含砂夹层。第3粉砂：灰黄色，稍密，饱和，含少量粘土夹层第4中砂：灰色，稍密～中密，饱和第5层砾砂：灰色，中密，饱和2.4场地水文地质条件概况场地地貌属于xx河漫滩，地下水为第四纪松散岩类孔隙潜水，主要为大气降水、地表水补给，以蒸发为主要排泄方式，地下水动态变化大，水量充足，分布稳定。地下水位埋深较浅，地下水位埋深约在1.8米，地下水动态变化规律为：7～9月份为丰水期，水位上升，3～5月份为枯水期，水位下降。3基坑支护解析3.1、CR轴北侧：自然地面平均标高为120.70，±0.00绝对标高为121.25，±0.00相对自然地面高差为0.55；基坑开挖深度相对±0.00为5.7+0.7=6.3米，则基坑开挖实际深度为6.3-0.55=5.75，考虑基坑填挖平衡，基坑深度按6.0米计算。3.2、CR轴南侧：自然地面平均标高为120.50，±0.00绝对标高为121.37，±0.00相对自然地面高差为0.87；基坑开挖深度相对±0.00为4.5+0.7=5.2米，则基坑开挖实际深度为5.2-0.87=4.33，考虑基坑填挖平衡，基坑深度按4.80米计算。3.3、本工程基坑开挖深6.0米局部开挖4.80米，周边环境较好，地下水水位高，地质条件在开挖范围内均为砂土层。周边无地下管线，xx路与xx街有电线杆。4方案设计4.1xx路、xx街侧xx路、xx街侧基坑开挖6.0米深，因土质条件相对较差。基坑帷幕桩设计此段采用钢板桩排桩锚杆支护体系（设计图1-1剖面）H型钢板桩为H350*175*7*11㎜钢板桩，钢板桩长度为12米，钢板桩水平间距0.7米，锚杆为D200㎜的加筋水泥土地锚，锚杆设置一道，锚杆间距2100㎜，锚杆长度22米，设计拉力280KN如下图：4.2基坑东侧CR轴南侧该部位基坑开挖深度6.0米，周边环境相对条件好，此部位采用土钉墙施工，土钉墙放坡系数1：0.3，土钉设置三道，竖向、水平间距均为1.8米，一排钉为D150㎜，长12米，二、三排钉均为D150㎜，长10米如下图：坡面挂网Φ6.5㎜@200㎜,坡面喷射砼，混凝土强度等级不小于C20。4.3、临近拟建E#楼侧临近拟建E#楼侧基坑开挖深度6.0，此部位考虑支护形式作土钉墙影响E#楼施工，此部位做1：1放坡开挖，坡面喷射砼支护形式。坡面挂网Φ6.5㎜@200㎜,坡面喷射砼，混凝土强度等级不小于C20。如下图：4.4、CR轴北侧（基坑开挖4.8米深）CR轴北侧基坑周边无相临建筑物，基坑开挖较浅。采用1：1放坡开挖，坡面喷射砼支护形式。坡面挂网Φ6.5㎜@200㎜,坡面喷射砼，混凝土强度等级不小于C20。如下图：4.5支护设计计算xxxx工程围护结构计算书（基坑6.0米深）一、工程概况xxxx工程基坑开挖深度为6m，采用H型钢板桩（H350*175*7*11㎜）作围护结构，桩长为12m，桩顶标高为0m，桩水平间距0.7m。共设1道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m）-2.55020基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。编号P(kPa或kN/m)a(m)b(m)c120250二、地质条件场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-8m。表1土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)杂填土-1.51.519200粉质粘土-64.519.5415粉质粘土-7.51.519.51.79粉细砂-9.5219.5280中粗砂-16.5719.5300三、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖2.82加撑2.5501203开挖6工况简图如下：四、计算一、锚杆计算1、水平间距：每延米水平拉力为106.6KN/M；水平间距2.1米则rNRi=1.25×106.6×2.1=279.825KN2、计算水泥土桩锚固体长度：r0NRi=0.9AcsLrsinθi+0.6пdlaqsk=0.9×3.14×0.22/4×L×25×sin15o+0.6×3.14×0.2×(L-5)×45=17.63L–84.78L=20.68米经计算取：L=22.0米；设计拉力值为280KN3、加筋材料的截面积：每根7丝钢绞线拉力为26.8吨选择二根7-Φ5钢绞线，满足要求。xxxx工程围护结构计算书（基坑深4.8米）一、工程概况xxxx工程基坑开挖深度为6m，基坑坡角为73，采用土钉墙作围护结构，共设3道土钉。基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。编号P(kPa或kN/m)a(m)b(m)c120250二、地质条件场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-8m。表1土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)杂填土-1.51.519205粉质粘土-64.519.51015粉质粘土-7.51.519.51.79粉细砂-9.5219.5280中粗砂-16.5719.5300三、工况工况编号工况类型深度(m)倾角()水平间距(m)q(kPa)直径(mm)长度(m)钢筋直径(mm)钢筋根数1开挖2.12加钉1.8151.845150122513开挖3.94加钉3.6151.845150102515开挖66加钉5.4151.8451508251四、计算最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性土钉编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)q(kPa)水平间距Tjk(kN)Tuj(kN)Tuj/TjkTg(kN)11.81215150451.8015315223.61015150451.8811391.715235.4815150451.81161241.07152q 钉土粘结强度Tjk 土钉所受荷载Tuj 土钉承载力Tg 土钉材料抗拉强度xx市xx工程基坑支护工程施工组织设计xxxx桩基础工程有限公司xx年5月7日1工程施工简介1.1工程施工概况拟建工程地处xx市xx区xx路与xx街、xx街合围地段，交通便利，环境优雅，占地面积约4.0万平方米，基坑周长约844米，基坑深约6.0米，局部开挖4.8米。是商住综合性建筑。1.2工程计划工期本工程计划开工日期为xx年5月15日—xx年6月20日。2施工部署2.1施工工序流程2.1.1钢板桩排桩锚杆施工自然地面下2.8米以上土方开挖——钢板桩桩施工位置探沟开挖及清除障碍物——钢板桩施工——锚杆施工——依次以下土方开挖至基底标高——桩木挡板施工。2.1.2土钉墙施工土方开挖至-2.3米——一层土钉施工——坡面挂网——坡面喷射砼——依次施工至基坑底标高2.1.3放坡开外，按土方进度施工。2.2人力资源部署我们将充分发挥我公司专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程。公司已将该工程基坑支护列为重点施工项目，同时为加强该工程的监督管理、监督施工，配备了职能完整、功能齐全的项目组织机构。1、项目组织机构框图及管理工作运行图如下：项目经理部组织机构序号姓名性别年龄职务1项目经理2生产经理3技术负责4技术员5技术员6安全员2.3物资、设备部署根据施工要求，保证按期完工，我公司拟投入主要设备如下：高频液压打桩机一抬（钢板桩施工）锚杆机两台（锚杆施工）电焊机两台……（腰梁施工）砼湿喷机一台（土钉墙施工）其他辅助设备可根据工程实际需要增设。3施工准备3.1、施工测量放线根据施工设计书，确定基坑开挖边线，确保本工程基础施工，基坑开挖边线按基坑开槽图放线定位帷幕桩施工轴线；再根据帷幕桩设计图定位桩点。3.2、施工用水、施工用电、场地平整进入现场后首先确定水源、电源位置，施工用电应确保1台315KW变压器保证桩顺利施工，施工用电不足配备发电机现场发电。进入现场以后，进行场地平整，作好三通一平工作，由建设单位将水电引入施工现场，施工单位负责接引。3.3、帷幕桩位置挖探沟根据现场管线会签单确定地下管线位置，核实管线迁移情况，因地处老城区为保证施工顺利进行，施工前沿帷幕桩施工方向挖2.0米宽1.5米深探沟，探施工范围内有无不明管线。3.4、场内障碍物清除，钩机配合。在支护桩施工前，首先确定支护桩的位置，放好支护桩施工位置如设计图纸，在支护桩范围内清除地下砼障碍物。清除障碍后再回填黏土并夯实保证施工顺利进行。4施工方案基坑帷幕桩施工技术措施及质量控制措施4.1钢板桩施工4.1.1施工技术措施1)场地平整，清除障碍物进入施工现场，首先配备钩机将场地平整，在施工2米范围内清除地下及地上障碍物；在钢板桩施工范围内开挖2.5米深*1.5米宽沟槽。2)放线定位按设计要求，由总承包单位与护壁桩单位共同确定基坑开挖边线，按水平间距0.7米定点放线。施工时确保点位准确。3)H型钢板桩施工施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先定好的桩位将H型钢板桩振动压入。保证H型钢板桩垂直度。3.1)打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，垂直度的控制在H型钢板桩就位后，调整垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下4～5米3.2)排桩水平位置的控制，采用双向控制，施工前将支护桩位置撒灰线，然后每间隔10米左右打14)一层土方开挖、填加挡板冠梁安装施工完成后，首先将土方开挖至-4.0米位置，为保证基坑整体稳定性，防止出现流砂现象，在砂层位置H型钢板桩间加入20mm厚木板，如出现流砂现象可在挡板后填加砂袋。依次开挖加挡板直至设计标高。如下图：5）拔桩基坑回填完成后，提供不小于6.0米宽车行通道及拔桩作业面，保证钢板桩顺利拔出。4.1.21、原材料具有出厂合格证2、钢板桩的质量检验标准应符合下表规定钢板桩施工质量检测标准单位:mm项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控方法1钢板桩间距±50用尺量2长度±100用尺量一般项目1钢板桩材质检验抽样送检2垂直度L%用尺量4.2锚杆施工技术措施按设计要求在分别在2.5米位置施工锚杆。锚杆直径Φ200mm，水平间距2.1米，锚杆长度22.0详见设计图4.2.1锚头制作钢绞线下料锚杆体制作钻机就位准备钻进注浆锚杆体跟进反循环注浆退出钻杆腰梁安装锁定张拉如设计图：4.1）锚头制作锚头采用钢板焊接制作，锚头长350㎜，直径Φ200锚杆，锚头叶片展开直径不小于120㎜2）钢绞线下料根据施工设计书和设计图纸下料，钢绞线长度L=L0+1.0m-0.35mL钢绞线下料长度；L0施工设计长度施工时钢绞线外漏1.0米；下料如下图：锚杆设计长度22锚杆下料长度22.653）锚杆体制作、组装待锚头制作、钢绞线下料完成后，钢绞线穿过锚盘，锚头用冷挤压对锚盘进行固定，锚杆体制作、组装完成。4）钻机就位，施工准备（1）施工作业前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，锚杆倾角应为150。（4）钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。5）钻进注浆锚杆体跟进锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.7水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。使强度3天达70%。施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。6）腰梁安装施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I16#工字钢钢焊接为一体如下图：7）锁定张拉（1）锚头台座的承压面应平整,并与锚杆轴线方向垂直;（2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;（3）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉.（4）锚杆正式张拉前,应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次,使杆体完全平直,各部位接触紧密.（5）锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间设计长度张拉荷载设计值（KN）张拉荷载锁定值（KN）荷载分级位移观测时间（min）荷载加速率（KN/min）22..0米2801800.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1Nt2不大于504.1）、原材料具有出厂合格证2）、材料现场抽检试验报告满足要求3）、施工完成后，应做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。4）、锚杆的质量检验标准应符合下表规定锚杆工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆杆体长度（㎜）+100-30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拉实验一般项目1锚杆位置（㎜）±100用钢尺量2钻孔倾角（0）±1测斜仪等3浆体强度设计要求检测4注浆量大于理论计算浆量检查设计数量5锚杆体插入长度不小于设计长度98%用钢尺量4.3土钉墙施工技术措施4.3.11）土钉墙采用边开挖边支护的原则，土钉墙坡度为1：0.3，每层开挖深度应比每层土钉标高深0.5米，施工工作面应大于10.0米宽。2）支护结构剖面图和钢筋网片布置见设计图：4.3.2土钉墙主要施工措施1）施工工艺流程图：土方分层开挖土方分层开挖修坡1：0.3修坡1：0.3土钉制作、水泥浆制备土钉成孔土钉制作、水泥浆制备土钉成孔绑钢筋网、焊压筋、挡片绑钢筋网、焊压筋、挡片人工制砼喷射砼人工制砼喷射砼4.3.3施工工序：1）测量放线根据已开挖土方边线和正负零标高，确定每层土钉高度轴线。根据已确定合格的标高轴线，施放土钉点位，水平间距为1.80m，上下层土钉点位呈梅花形分布。2）坡顶距每面边坡边缘2.0m处，安放一根长为1.0m、直径为20mm的钢筋，间距为1.80m，高出自然地面为10cm，钢筋网片压筋均与此钢筋焊接3）土层开挖深度为土钉标高下返0.5m，土钉点位按水平间距1.8m施放4.3.41）土钉成孔采用机械成孔方法，成孔直径为150mm，倾斜角度为15度，土钉采用一根Ф22钢筋，长度比成孔长度大15c2）土钉成孔施工工艺流程至设计深度旋转成孔调整钻架水平及角度钻机就位至设计深度旋转成孔调整钻架水平及角度钻机就位于 钻机移位注浆提钻配制水泥浆钻机移位注浆提钻4.3.51）水泥浆制备：搅浆前现场技术人员进行交底，具体过程如下：加水至规定高度启动搅浆机，水泥按规定数量加入搅拌3-5min，贮浆池的水泥需不停的搅动，防止沉淀硬化等，为加快施工速度，应加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。2）后台搅浆投料时，由专人监督其投放数量和搅拌时间。3）浆液放入贮浆罐后，由专人看管其搅浆、备料，注浆时泥浆泵及补浆压力由专人负责，其它人不得任意操作。注浆压力在0.1-1.0Mpa。4）泥浆存储时间不能超过水泥初凝时间否则不得使用，水灰比由技术员严格检测，不得任意更改其水灰比。5）采用二台挤压注浆泵，注浆压力为0.1-1.0Mpa，水泥为普硅32.5Mpa,水泥浆水灰比为0.60-0.70，比重为1.65-1.72，钻进至设计长度后，提钻同时注浆，注浆保证浆液从孔口溢出为止，停止注浆。4.3.6钢筋网绑扎：土钉施工完成后在土体墙面上开始绑扎钢筋网片，钢筋采用Φ6.5@200×200，压筋采用纵横2Ф14，锚板为100×100×104.3.7喷射面层砼：待钢筋网片形成，锚板焊接完成，经检查无误后，开始喷射面层砼，砼强度为C15，砼配合比为1：2：2，每立方米水泥用量为430Kg，砼中应掺入速凝剂，掺量为水泥用量的3-5%，面层厚度为100mm。4.3.8土钉墙底部设底梁，底梁为400mm×300mm，配筋：主筋为4Ф14，箍筋为Ф8@200mm。4.3.9主要施工机械设备安排作业人员数量和施工机具数量可根据工程进度和工期要求进行调整。喷锚支护主要施工机具计划表序号机具名称型号单位数量备注1空气压缩机10台12喷射机PZ-5台13高压输料管m2004砂浆搅拌机台15挤压泵台16切割机台17切断机GQ40台18电焊机台49电缆线米20010零星器材若干4.3.10、土钉墙质量控制措施1）土方开挖和修坡严格按放坡执行，侧面应平整如有较大塌陷，应用土袋垒紧、挤密。2）基准轴线、水准高程点、施工中土钉墙，必须经监理单位检验复合，合格后方可使用。3）施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。4）土钉呈梅花型分布，水平间距为1800mm。5）土钉成孔应满足成孔要求，在进钻和抽出过程中不引起错孔。6）土钉必须与面层有效连接并设有承压板，承压板与土钉锚具必须紧密连接，具体见土钉节点图。7）土钉长度允许偏差为±20cm，土钉位置允许偏差为±50mm，钻孔倾斜度为±1°。8）施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待制定出具体可行的处理方案后方可施工。9）注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管应插入距孔底200-510）注浆压力宜控制在0.1-1Mpa，水泥浆水灰比为0.60-0.70，比重为1.65-1.72。11）在喷射砼之前，面层内的钢筋应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在喷射砼时应不出现振动。12）为了保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上直打入短的钢筋作为标志，严格控制土钉墙喷射厚度，允许偏差为±20mm。13）各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用，对石子含泥量、针片状结构含量符合要求，砂子的含泥量和粒度满足要求。14）砼各种原材料需计量进行搅拌，保证砼强度等级不低于C15，喷射砼层面完成后，需养护10h以上方可开挖下层土方。15）喷射砼应进行抗压强度试验，试验应做标养试块，试块数量为每500m2取一组，每组试块不少于3个，对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组。16）墙面喷射砼厚度采用钻孔检查，钻孔数每100m2墙面为一组，每组不少于3点，最小厚度不应小于设计厚度的80%，并不应小于50mm17）技术员应进行每根土钉隐蔽检查验收，对成孔深度，注浆密实程度，钢筋焊接严格检查，按规范验收。18）土钉墙上部设砖砌挡水墙，挡水墙高度为400mm，厚度为240mm质量保证组织机构组长： 组长：组员：组员：组员：组员：5施工监测方案5.1护壁桩施工过程监测1)首先在基坑开挖前，在基坑周边、基坑边建筑物角点设置相应观测点，记录相应未开挖观测数据，观测点布置见设计图。2）各监测点间距为15米。以便观测分层开挖支护桩顶部的水平位移与沉降和倾斜量侧，附近地面、地表开裂的变化状态。3）在土方开挖到第一层挖土标高时，记录观测数值，确保准确无误，并做观测曲线，记录变幅数据；4）在开挖过程中，基坑侧壁最大水平位移与当时基坑开挖深度比不大于0.2%且；累计最大位移不超过设计位移。5.2基础及地下室施工到回填完成护壁桩监测1）在此期间，由可由有专业资质的监测单独完成，直至到回填完成；2）在施工过程中若发现异常，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。3）基坑开挖完成后，当连续观测一周后，基坑无变形，可隔天观测。或制定观测时间表定期观测。施工时采用信息化管理，对每项施工步骤必须按照设计要求及规程进行，发现问题及时处理，如遇渗漏水地面沉降量过大，采用坑内堵，坑外截及采用地锚桩和及时回填土方等补救措施。施工中严格遵守浅开挖、勤加固支护步步为营的原则。6防水维护