设计、制造及质量控制标准

7-17-1杭州钢铁股份厂中轧厂改造附件08 上海重型机器厂08设计、制造及质量掌握标准杭州钢铁股份厂中轧厂改造附件08上海重型机器厂杭州钢铁股份厂中轧厂改造附件08上海重型机器厂7-7-21、设计、制造标准1.1设备设计和制造中全部铸件应符合《铸铁件通用技术条件》，JB／JB／T5000.6-1998JB／T5000．5-19981.2JB／T5000．8-1998(碳素钢和合金构造钢)的要求。设备设计和制造中全部焊接件应符合《焊接件通用技术条件》，JB／T5000．3-1998JB／T5000．9-1998(重型机械)的要求。设备制造中机加工非协作线形尺寸的未注公差按GB／T1804-92f设备制造中机加工局部的未注形位公差，其直线度、平面度、同轴度、平行度、垂直度、对称度、圆度和圆柱度按GB／T1184-1996H行。装配。设备制造装配后，在各润滑局部充涂适量种类足量润滑介质；应保证润35℃，且最高70℃，4080℃。设备制造装配后全部转动部件应转动敏捷，移动部件应移动平稳，无异常噪音和振动，不允许有卡阻现象。全部紧固件、联接件应保持结实不松动。要求。设备在制造装配及出厂前的涂装按《涂装通用技术条件JB／T5000．12-1998设备装配后应在制造厂进展预安装和空负荷试车，试车前应保证，各润滑部位润滑剂充分；空负荷运转一般2～35～10HGJ229GB50235设备出厂发货前应按《包装通用技术条件》JB／T5000．13-1998备进展包装。设备的安装按冶金部颁发的《冶金机械设备安装工程施工及验收标准》现行版本执行。2、设计总体原则·卖方应依据合同中规定的标准进展设备、备件、材料的根本设计和具体设计，对设计的完整性和正确性负责。·卖方应对供给的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。·买方有权对卖方所作的设计进展审查和提出修改、补充意见，卖方应乐观合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不能解除卖方对设计应担当的责任。设备制造总体原则·卖方对制造设备的技术、质量、进度总负责。·买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进展审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。·卖方对设备制造应制订施工打算和质量掌握体系，对进度和质量进展严格治理。·卖方应制订制造工艺：主要包含技术〔图纸、工艺预备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。质量掌握制造过程中的质量掌握、检验·制造设备、备件的金属材料〔包括黑色金属材料、有色金属材料、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均应有生产厂出厂合格证，卖方并应进展质量抽复查。卖方在设备制造过程中，不得使用锈蚀严峻或有缺陷的材料。·全部焊接件的焊接工艺、焊接预备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后外表处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺必需执行有关标准。焊接另部件均须承受数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进展处理。·对压力容器等类的焊缝必需进展探伤、拍片检查。·对铸件要进展成分、内部缺陷检查，对外表进展喷砂、打磨等处理，外表粗糙度到达标准规定。·锻件的锻造比、物理化学性能、热处理均应到达标准。·不锈钢管道全部承受氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。·机械加工精度应符合设计图纸要求和相关标准。·制造过程中各工序质量检验必需有记录。·设备的外表处理、防腐涂层，设备外表应进展机加工、打磨、酸洗、除锈获得清洁光滑的外表。一般非加工面刷漆，加工面涂层保护。买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过程执行标准、质量掌握、检验结果实行检查，如觉察设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改。无论买方是否知道和是否提出要求，卖方均应主动准时地向甲方通报设备制造过程中消灭的较大质量问题。设备出厂前的检验设备出厂前应预备齐全的竣工资料，包括竣工图、产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、另部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据准确。·对压力容器、放射源〔γ、x、防爆电气、腐蚀源等必需按国家规定填写登记卡。·卖方的质检部门完成设备的自检，设备组装完毕，买方派出有关人员赴卖方参与设备的试运转检验。·对液压、高压水泵等设备，必需进展系统冲洗及运转，对系统的渗漏、震惊、清洁度、运行状态等进展测试，并作运行状态记录。·对大电机必需进展运转试验，对电流、电压、震惊、发热进展测试。·对起重设备进展走行、负荷、梁的变形试验。·对轧机等设备进展组装试运转、测试组装间隙、噪音、振动，各部件运转是否敏捷等，并作运行状态记录。·在检验过程中觉察的制造质量问题，必需实行措施使其到达合格，否则甲方有权拒绝签证验收，由此引起交货期延误的责任由卖方负责。·压力容器、起重运输设备等必需由国家法定部门检验，并出具检验文件。·对于卖方分包的设备检验，由卖方组织买方到分包商现场时行检验，由于某种缘由，买方未能参与检验，则由卖方代表负责检验。·无论买方是否参与检验，均不能解除卖方及分包商的责任。出厂前的检验也不能解除卖方及分包商在设备运到现场及安装调试过程中觉察的质量问题的责任。设备到达安装现场的开箱检验·开箱检验由卖方组织买方、设备分包商、安装部门对设备数量清点、外观检查、装箱资料的核对，必要时对设备质量抽查。开箱检验觉察由于制造质量、运输途中损坏、数量缺少，由各方参与检查人员签出检查文件，卖方组织有关方准时处理。不能影响工程进度。处理费用由责任方担当。·引进设备的检验：由卖方组织设备供货外商、买方到现场对设备进展检查，并作好开箱检查记录，如系卖方及外商自身缘由不能参与开箱检验，由中国法定的商检局以“商检证”的方式签发开箱检验记录。如觉察属卖方及外商责任范围内任何设备缺陷，买方将按商检证的内容向卖方及外商提出更换、修理、补供或索赔，卖方及外商收到买方的索赔要求后，如对索赔有10索