数码喷印行业未来发展趋势

数码喷印行业未来发展趋势

数码喷印行业未来发展趋势随着我国经济发展以及人们生活水平的提高，纺织品市场消费理念已经发生重大变革，传统印花工艺已经不能满足人们对多品种、个性化、时尚与环保的纺织品的消费需求，数码喷印契合了个性化、时尚化和快速变化的消费趋势，具有广阔的发展空间。随着数码印花关键技术的突破和订单量的上升，墨水、喷头等耗材的价格将进一步下降，墨水系统的进一步开放也将进一步激发市场活力，为数码喷印生产创造更大的竞争优势。数码喷印设备性能将不断提升，喷印速度更快、精度更高、图像质量更好、稳定性更强、设备更加智能化等。同时，开发具有通用性好、稳定性佳、色域广、色牢度高、鲜艳度好、得色率高等优异性能的数码喷印墨水是数码喷印行业发展的趋势。数码喷印设备通过与数码喷印墨水性能进一步匹配完善，并通过联动式销售模式可以进一步降低服务成本，市场应用前景广阔。全球数码喷墨印花行业发展数码喷印技术是一种基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术，在具体实践中，由计算机指令将细微的墨滴导向承印材料的一定部位，使之产生可视文字或图像。1878年，瑞利描述的单束流体分离成液滴的机理为数码喷印技术的发展奠定了理论基础。西门子公司的研究人员对喷墨墨滴的形成原理和喷射形态进行持续研究，于1951年制造出了全世界第一台用于记录模拟电压信号的喷墨记录仪。1967年，斯坦福大学的斯威特和卡明申请了二位连续喷墨系列设备的专利，A．B．Dick公司利用两人的发明生产了Videojet9600喷墨设备，系数码喷墨打印机的原型。1976年，IBM4640的诞生标志着世界上第一台喷墨打印机进入商业化步伐，自此之后，数码喷印技术在桌面办公领域开始快速发展，数码喷墨打印机成为办公应用中的重要设备。随着数码喷印技术的不断发展，技术人员逐渐将其应用拓展至纺织领域。20世纪70年代，纺织品数码喷墨印花技术开始出现，直到80年代，该技术的分辨率还比较低。1987年国际纺机展上，奥地利Zimmer公司展出了世界上第一台用于地毯印花的数码喷墨印花机，这被认为是数码喷印在纺织行业最早的应用。在1995年国际纺织机械展会上，荷兰施托克公司推出了精度更高、效率更快、商业化应用更广泛的第二代宽幅数码喷墨印花机，自此开始数码喷墨印花的市场进入了快速发展阶段。21世纪初，欧美日等传统印花机生产商开始重视专业纺织品数码印花机的研发，并陆续推出了第一代适用于工业化生产的高速数码印花机，像美国杜邦公司的Artistri，荷兰Stroke公司的Amethyst，意大利Reggiani公司的Dream，日本ICHINOSE东伸的2020等机型，均是专门为纺织品印花而设计制造的机型，这些专业的纺织品数码印花机无论在性能和速度上已经完全超越了由广告喷绘机改装的小型数码喷墨印花机，数码喷墨印花设备开始高速发展。根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，全球数码喷墨印花设备保有量从2014年的27，840台增长至2019年的42，490台，年复合增长率达到8．82%。装机量从2014年的5，770台增长至2019年的15，200台，年复合增速达到21．38%。2019年，全球数码喷墨印花设备的淘汰量达18，700台，数码印花设备迭代速度不断加快。数码喷印行业发展现状数码喷印材料是随着数码喷印技术的应用发展以及户外广告、装饰美饰领域的市场增长而成长发展的。作为数码喷印的承印材料，数码喷印材料常被应用于户外广告、装饰美饰领域，且属于消耗性材料，具有应用范围较广、使用周期较短、更新较为频繁、使用量较大等特点，拥有较为广阔的市场前景。数码喷印材料市场需求形成主要受两个方面的影响：一是数码喷印市场的快速发展拉动数码喷印材料行业的快速发展；二是户外广告及装饰美饰行业的快速发展推动数码喷印材料行业的需求。在欧美等发达国家和地区，数码喷印功能性材料行业发展较早，市场发展较为成熟，行业集中程度较高。20世纪90年代以来，出于成本等因素的考虑，欧美等发达国家厂商在其国内逐渐专注于研发、品牌、渠道等建设，而加强在发展中国家投资组织生产或在通过OEM/ODM等方式从发展中国家厂商采购所需的产品。在产品结构和应用方面，欧美等发达国家和地区的市场中产品种类丰富，使用领域广泛，形成了贴合类、涂层类材料和背胶类材料共存、背胶类产品中压延级和铸造级共存但以压延级为主的市场结构，并逐步向满足客户多样性需求、更加环保且高附加值等中高端领域延伸。中国数码喷墨印花行业发展数码喷墨印花行业在中国的发展时间也超过了20年历史，上世纪90年代，陆续有行业人士对数码印花工艺及设备进行研发。2000年，宏华数科推出了中国第一台数码印花机。近年来，随着数码喷印技术的发展以及市场需求的不断增多，数码喷印设备的精度、产量、稳定性、便捷性、节能性及适用的范围在不断地优化升级，正逐渐取代传统的印花设备。根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，2015年至2019年，中国数码喷墨印花设备保有量从11，200台增至29，100台，年复合增长率达到26．96%。2015年至2019年，中国数码喷墨印花设备装机量从5，300台增长至12，650台，年复合增速为24．30%。2019年，中国印花纺织品产量达170亿米，2014年至2019年复合增长率为0．12%，产量保持稳定。其中，数码喷墨印花纺织品的产量从3亿米增加至19亿米，复合增速达44．65%，渗透率逐步提升至11．2%，增速、渗透率均高于全球水平。根据中国印染行业协会，预计到2025年中国数码喷墨印花纺织品产量将达47亿米，渗透率增至27%，6年复合增长率为16．29%。数码喷印行业基本概述数码喷印墨水用于承印材料的着色，一般由色料、溶助剂等构成，主要应用于纺织、广告、办公等领域的印花、印刷、打印等环节。相比传统染料油墨，数码喷印墨水品质更高且专用性强，必须稳定、无毒、不堵塞喷头，保湿性和可喷射性要好，对数码喷头等金属物件无腐蚀作用，不易燃烧和褪色。数码喷印技术集计算机、机电一体化、精密机械制造、精细化工等高新技术于一体，主要运用数字化原理和喷射技术，将各种经数字化手段制作处理的数字化图案输入电子计算机，通过电子计算机编辑处理，由控制系统控制数码喷头将各类专用墨水喷印至基材。油墨是一种色料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质，是印刷中不可或缺的重要材料。油墨的种类众多，不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。数码喷印墨水应用于新兴的数码喷印技术，虽然其具有一定的油墨特性，但区别于传统印刷技术所使用的油墨，数码喷印墨水采用基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术，由计算机指令将细微的墨滴导向承印物，通过两者间相互作用，使之产生图像文字以及具备一定功能性。相比传统油墨，数码喷印墨水的品质更高且专用型较强，必须稳定、无毒、不堵塞喷嘴，保湿性和可喷射性要好，对数码喷头等金属物件无腐蚀作用，不易燃烧和褪色等，墨水的表面张力、黏度、弹性和密度是喷墨印刷的关键，喷墨要能在吸收性和非吸收性的材料上干燥，而不在喷管上干燥。随着数码喷印市场的蓬勃发展以及政策的扶持，喷印墨水销量也保持着持续增长。2015年-2019年，我国数码喷印墨水市场规模均保持在年均20%以上的增长速度，市场空间较大。2019年我国喷印墨水的市场规模为11．81万吨，受疫情影响，预计2020年有所下降，到2021年才恢复至2019年的水平，2021年的市场规模将提升至12．35万吨。从区域市场需求分布来看，我国数码喷印墨水市场需求主要集中于华东地区、华北地区和华南地区，合计占比为68%。华中地区、西南地区、西北地区、东北地区占比分别为13%、9%、7%、3%。近年来，数码喷墨印花技术在中国印染行业得到广泛关注和快速发展。2014-2019年，数码喷墨印花产量由3亿米增长至19亿米，占印花面料的比例从1．8%增至11．2%。2020年在疫情的影响和市场的拉动下，数码喷墨印花较快适应市场变化，满足新的消费需求，市场应用面进一步扩大。随着我国印染行业产业结构持续调整、技术进步步伐的加快以及终端消费方式的升级，数码喷墨印花的应用范围不断扩大，产品种类更加丰富，从原先的小批量多批次为主到可以应用于工业化大批量生产，取代传统印花方式成为印染主流技术的趋势日趋凸显。同时，在纺织服装等下游领域，客户需求更加个性化、小批量、快时尚成为潮流，服装数码喷墨印花具有快速响应、色彩丰富、无起印量限制、环保节能等优点，能够很好满足客户需求变化。随着数码印花设备技术进步、生产效率提升，以及墨水后的价格下降，使得我国数码喷墨印花成本不断下降，加工费降低，相比传统印花越发显示出竞争力。中国数码喷印墨水行业发展趋势国产墨水研发进程加快，染（颜）料粒径均已经达到纳米级，许多关键技术如墨水稳定性、色彩饱和度、与喷头匹配性等已得到一定程度上的突破。墨水原料成本呈持续下降趋势，墨水性价比的提升也助推了数码喷墨印花市场的发展。具有通用性好、稳定性佳印花色牢度高、鲜艳度好、得色率高、精细环保等优异性能的数码喷印墨水是数码印花发展的必然趋势。我国数码喷墨印花墨水从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式，未来国产化将进一步加快，自给能力不断提升。码喷印功能性材料行业处于快速发展阶段国内厂商充分竞争但企业参差不齐且规模不大。数码喷印功能性材料细分种类繁多。根据基材的材质划分，数码喷印功能性材料包括塑质类、布质类、纸质类等，其中，常用的塑料材质具体包括PVC、PP和PET薄膜或片材等。根据生产工艺和产品特性划分，数码喷印功能性材料可以分为背胶类、涂层类、贴合类和其他类，其中，背胶类是指主要采用涂布工艺生产的、具有自粘功能的材料；涂层类是指主要采用涂布工艺生产的、带有功能涂层的产品；贴合类是指主要采用贴合工艺生产的一类产品。数码喷印材料主要包括车身贴、单透膜等。车身贴是用于贴在车身上的喷绘材料，有粘性好、抗阳光、成本低、更换便利的特点；单透膜是一种单向透明喷绘材料，两者经喷绘后主要应用于以下领域：一是标识标牌、导引，二是户外广告领域，三是装饰美饰领域。其中，户外广告领域包括地铁等流动媒体广告、玻璃幕墙广告、商业看板、标识标牌等；装饰美饰领域包括场地装饰、汽车美饰、3C产品美饰等。因此数码喷印功能性材料行业的上游主要原材料是PVC膜、压敏胶和底纸等，涂层喷印材料和贴合喷印材料的主要原材料是PVC树脂、PVC膜和基布等，上游产业分属于石油化工、纸制品加工等领域。数码喷印功能性材料下游主要应用于户外广告和装饰美饰等领域，具有应用范围广、周期短、更新快等特点，市场需求量较大且具有增长的空间。数码喷墨印花行业发展状况数码热转移印花技术已相对成熟，且因工艺流程短、设备价格低、对场地要求不高等原因，已成为众多企业尤其是中小企业的投资选择。近些年数码热转移印花市场发展迅速，竞争也相对激烈。而数码直喷印花技术含量较高，工艺流程长，设备价格较高，有条件进行全工艺流程生产的企业以传统印染企业为主，这些企业具有与数码直喷印花工艺相配套的前后处理工艺和设备以及废水排放条件。近年来，一些传统印染企业逐渐加入数码直喷印花的生产队伍中，加快了该领域的发展。但相较数码热转移印花而言，从事数码直喷印花的企业仍较少。数码喷印行业竞争现状分析我国数码喷印功能性材料行业起步较晚，20世纪90年代初，国内数码喷印功能性材料市场基本由国外厂商垄断。随着国内上下游产业链的日益完善等因素的发展，国际数码喷印功能性材料产业逐步转移，20世纪末至今国内数码喷印功能性材料开始步入快速发展期，市场进入者迅速增多，中国已逐渐发展成为全球数码喷印功能性材料的主要生产基地。国内厂商充分竞争，提高了市场化程度，不但打破了国外厂商在国内产品垄断的格局，还积极开拓出口市场，并逐渐在国际市场上占据了一定份额。近年来，国内部分企业更加注重研发创新能力的提升，积极开发满足市场需求的新产品和新技术，不断加强品牌的拓展力度，逐步从简单的生产加工企业发展成为集研发、生产和销售于一体的数码喷印功能性材料供应商，并在国内外市场中确立了一定的品牌知名度和市场占有率。我国数码喷印功能性材料行业正处于快速发展阶段，产品同质化程度较高，市场竞争充分，在耐候性、延展性等性能较强的高端产品市场（如铸造级产品）以及能够实现对市场需求的及时响应或引领新的市场需求的、在产品应用内容上具有创新性产品，具备相关研究开发和生产能力的国内企业较少甚至没有，市场竞争相对缓和。