车间生产工艺守则

1、严格遵守锯床及切割机操作规程。2、各原材料分类放置，不得混放。3、下料前，清晰阅读车间办公室下发的日生产计划，并严格按计划数量进行生产。4、将原材料放置在锯床或切割机导轨上，与锯条和切割片垂直放置，不得倾斜，防止下料后锯口倾斜。5、下料前，看清图纸，严格按图纸尺寸下料。长度尺寸公差严格按生产技术部下发的内部标准执行。6、正式下料前应进行试切削，试切削后，自检合格后方可进行正式切削。7、本批次下料首件完成，自检合格后，应主动找质检员进行首件检验记录。质检员确认合格后方可进行批量生产。8、本批次材料下料中，应进行抽检自检。应配合质检员做好巡检工作。若发现尺寸偏差应及时进行纠正。9、本批次材料下料结束后，应进行末检自检。10、本批次材料下料结束后，应定点摆放，并做好明确标识。11、所用工装、样件、卷尺、卡尺等器具，需每班进行清理、整理、保养维护。1、严格遵守剪板机、折弯机操作规程。2、各种板厚的原材料分类放置，不得混放，以防止下错料。3、下料前，清晰阅读车间办公室下发的日生产计划，并严格按计划数量进行生产。4、下料前，根据剪板机的剪切能力，需剪切材料的材质、规格、厚度调整设备的剪切间隙。以保证剪切质量防止事故发生。5、下料前，看清图纸，严格按图纸尺寸划线下料。尺寸公差严格按生产技术部下发的内部标准执行。6、工件划线后，需进行自检，以防划线尺寸错误。7、剪切时，材料需放稳，划线与刀口平直。8、工件首件剪切完成后，需进行自检，并主动找质检员进行首件检验记录。质检员确认合格后方可进行批量生产。9、工件剪切后不允许在切口出现卷边及毛刺。否则应重新调整刀口间隙。10、本批次材料下料中，应进行抽检自检。应配合质检员做好巡检工作。若发现尺寸偏差应及时进行纠正。11、本批次材料下料结束后，应进行末检自检。12、本批次材料下料结束后，应定点摆放，并做好明确标识。13、需折弯工件，在折弯前应根据材料的材质、规格、厚度调整上下模间隙。14、工件折弯前，看清图纸，依图纸尺寸形状划线。15、工件划线后，需进行自检，以防划线尺寸错误。16、折弯时，工件需放稳，划线与刀口平直。一次压弯成形。17、工件首件折弯完成后，需进行自检，并主动找质检员进行首件检验记录。质检员确认合格后方可进行批量生产。18、本批次工件折弯中，应进行抽检自检。应配合质检员做好巡检工作。若发现尺寸偏差应及时进行纠正。19、本批次工件折弯结束后，应进行末检自检。20、所用工装、样件、卷尺、卡尺等器具，需每班进行清理、整理保养维护。21、严格遵守钻床及砂轮机操作规程。22、工作前清晰阅读车间办公室下发的日生产计划，并严格按计划数量进行生产。23、工作前，看清图纸，严格按图纸尺寸划线钻孔。尺寸公差严格按生产技术部下发的内部标准执行。24、工件划线后，需进行自检，以防划线尺寸错误。25、划线应清晰明确。划错的线应清除干净再划新线，防止混淆。26、有工装的工件，需将工装与工件固定牢固。方可进行钻孔。27、班组应定期对工装进行验证，以防尺寸出现偏差。28、按划线钻孔时，必须先试钻，确定孔中心后，再开始钻孔。29、钻孔时应充分加注冷却液，保证刀具的冷却和迅速排出铁屑。30、钻头刃口钝化后，应立即重磨。31、工件首件钻孔完毕，需进行自检，并主动找质检员进行首件检验记录。质检员确认合格后方可进行批量生产。32、本批次工件钻孔中，应进行抽检自检。应配合质检员做好巡检工作。若发现尺寸偏差应及时进行纠正。33、本批次工件制作结束后，应进行末检自检。并清除孔口毛刺。34、所用工装、样件、卷尺、卡尺等器具，需每班进行清理、整理保养维护。烤漆房操作规程工件进烤房，关严烤房门升温至180—200°C保温15分钟。烤房内不得存放易燃易爆物。3、停风机保温期间不准开炉门，小心回火伤人。4、烤房内烟道接口定期检查。定期检查除尘水箱并加水及清理沉淀物。6、设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。7、定期检查风机轴承座、风机地座等各连接部件的螺栓松紧情况。（每三至五个月一次）检查各密封部件的密封情况定期检查各仪器仪表是否工作正常。技术参数开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。对压缩空气的要求：气压0.4-0.7MPA使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35MPA雾化气压0.01-0.15MPA粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。使用电源的要求：单相交流电220V±10%V，频率50HZ。主要技术指标:输入电压220V,输入功率＜35W,输出静电电压100-200KV连续可调，极性：负。输出电流：0-50UA,正常工作电流：25-40VA,短路控制电流；140UA。操作方法手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM,按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。维护与保养随时清理使用一次回收粉末，防止堵塞风机。（2）在回收装置未关前用气枪将粉房内壁自上而下吹干净并清理喷枪，粉管，供粉桶内余粉。（3）停喷后必须将一次回收粉，二次回收粉末清理干净。（4）关机后擦净控制柜，供粉桶，回收装置（最终过滤器）表面。（5）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。（6）清理小车（挂具）上的涂层，以保证工件良好的接地状态。（7）彻底清理干净喷枪，供粉桶，控制柜，回收桶内的各部件。（8）小车每周润滑车轮一次。（9）喷粉房顶上风机每月加油一次。（10）每月清理脉冲过滤器（滤蕊）。（11）每半年将设备系统检修一遍。喷粉安全操作（1）确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。（2）操作者须穿棉质防尘工作服，穿导电鞋，戴防尘口罩及防尘眼镜。（3）操作者须空手操作。（4）电缆及粉管必须避免擦伤。（5）回收系统工作前，喷枪不能工作，喷涂系统关闭前，回收系统不得关闭。（6）喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。（7）无关人员不得进入喷粉房内。（8）衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。喷漆工艺守则1、工件喷漆前，应清除飞溅、焊瘤、焊渣、毛刺；保持工件表面平整、光洁。2、工件喷漆前，必须进行彻底的除锈去污处理，确保工件表面无砂尘、铁屑、焊渣、锈迹、油污。3、工件除锈去污处理干净后，进行防锈漆的喷涂，喷涂顺序为从上到下，由内到外，喷涂要均匀，无漏漆。4、防锈漆层必须完全十透后方可进