铜车坝水库工程闸门及启闭设备设计、制造、采购和安装 招标文件 第二卷 技术标准和要求（合同技术条款）

重庆市潼南区铜车坝水库工程闸门及启闭设备设计、制造、采购和安装招标文件目录第一章一般规定 11.1概述 11.1.1工程环境概况 11.1.2工程布置 11.2工作范围 21.3名词定义和解释 31.4闸门制作通用技术条件 41.4.1承包人的责任 41.4.2承包人主要提交件 51.4.3承包人提供的材料 81.4.4材料代用 81.4.5不合格的材料及不合格的工艺 81.4.6质量检查 81.4.7金属结构的防腐蚀 91.4.8竣工资料 91.4.9设备的保修责任 101.4.10运输单元 10第二章闸门及埋件设计、制造和采购技术要求 112.1引用标准（不限于） 112.2设计计算依据 132.3一般技术条件 132.3.1按图制造 132.3.2材料 132.3.3焊接 142.3.4螺栓连接 152.3.5工艺流程与焊接工艺 152.3.6单个构件 162.3.7铸钢件 162.3.8锻件 162.3.9零部件 172.3.10外购件及专业配套件 172.3.11组装件 172.3.12分节制造 172.3.13橡胶粘合 182.3.14闸门及埋件防腐 182.3.15包装与运输 202.4专用技术条件 212.4.1闸门主要技术参数 212.4.2闸门埋件制造 212.4.3平面闸门制造 212.4.4拦污栅制造 222.4.5出厂验收 23第三章固定卷扬式启闭机设计、制造和采购技术要求 253.1引用标准（不限于） 253.2设计计算依据 283.3一般技术条件 283.3.1环境条件 283.3.2启闭机抗震 283.3.3机构布置与结构 283.3.4主要零部件 293.3.5结构件 313.3.6涂漆与防腐 323.3.7滑润 333.3.8标志、包装、运输和贮存 333.3.9对产品使用性能与起升能力保证 333.4固定卷扬式启闭机专用技术条件 333.4.1装设地点及用途 333.4.2控制方式 343.4.3主要技术参数与机构工作级别 343.4.4起升机构 353.4.5机架 353.4.6保护装置 353.4.7供电电源 353.4.8电气设备 353.4.9出厂验收 36第四章电动葫芦及抓梁设计、制造和采购技术要求 374.1引用标准（不限于） 374.2设计计算依据 384.3电动葫芦制造采购技术要求 384.3.1装设地点及用途 384.3.2电动葫芦及抓梁主要技术参数 384.3.3电动葫芦的性能要求 384.3.4电动葫芦的结构要求 394.3.5电动葫芦附属设备 394.3.6电动葫芦的电气及控制要求 404.3.7配电技术要求 404.3.8控制回路技术要求 404.3.9安全滑触线技术要求 414.4电动葫芦轨道设计制造采购技术要求 414.5抓梁设计制造采购技术要求 424.5.1结构件制造要求 424.5.2抓梁性能要求 434.6电动葫芦及抓梁厂内组装 434.7电动葫芦及抓梁出厂试验及验收 434.8电动葫芦厂家随机提交的技术资料 444.9涂漆与防腐 45第五章钢闸门及启闭机安装 465.1一般规定 465.1.1应用范围 465.1.2承包人责任 465.1.3主要提交件 465.1.4引用标准 475.1.5图纸和技术文件 485.1.6基准线和基准点 485.1.7安装材料 495.1.8安装前设备检查 495.1.9安装前土建工作面清理 495.1.10钢闸门及启闭机的安装、试验和验收 495.2一般技术要求 495.2.1计量器具和检测仪表 495.2.2焊接 505.2.3螺栓连接 505.2.4涂装施工 505.2.5橡胶粘合 515.3闸门和拦污栅的安装 515.3.1埋件安装 515.3.2平面闸门安装 525.4启闭机安装 535.4.1固定卷扬式启闭机安装 535.4.2电动葫芦及轨道安装 545.5质量检查和验收 555.5.1埋件的质量检查和验收 555.5.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收 555.5.3完工验收 55第六章发包人与承包人的联络会 58第七章完工验收 59第八章计量和支付 60第一章一般规定1.1概述1.1.1工程环境概况重庆市潼南区铜车坝水库工程是一座以场镇供水、农业灌溉为主，兼顾农村人、畜饮水提档升级等综合利用的中型水利工程。铜车坝水库大坝正常蓄水位260.0m，对应库容为896.72万m3，兴利库容844.0万m3，为多年调节水库，死水位为250.0m，相应的死库容为52.72万m3，校核洪水位为261.33m，水库总库容1137.24万m3。借水坝正常蓄水位261.0m，对应库容为65.74万m3，兴利库容54.5万m3，为月调节水库，借水坝死水位为256.7m，相应的死库容为11.24万m3，校核洪水位为261.80m，总库容90.59万m3。工程多年平均可供水量为792.0万m3（大坝供水677.56万m3，借水坝供水114.44万m3），其中场镇供水284.87万m3，农村人畜供水37.34万m3，农业灌溉供水469.79万m3。重庆市潼南区铜车坝水库工程建成后，到2030年可解决潼南区卧佛镇和小渡镇共3.20万场镇人口供水，并解决复兴河沿岸灌区共计2.14万亩耕地的灌溉用水以及灌区内1.52万农村人口的饮水问题。该项目是渝西地区水资源优化配置的重要组成部分，能够有效解决潼南南部片区水资源供需矛盾，实现区域水资源的优化配置，促进社会经济的可持续发展，对于潼南区带动农村经济发展、推进绿色融合发展、实施乡村振兴战略具有重要意义。可见，兴建铜车坝水库是十分必要和迫切的。1.1.2工程布置本工程主要由水库枢纽工程、输水工程组成。铜车坝水库大坝正常蓄水位为260.0m，总库容1137.24万m3，为Ⅲ等中型工程；借水坝正常蓄水位为261.0m，总库容90.59万m3。水库枢纽工程主要由大坝枢纽工程和借水工程组成，其中，借水工程由借水坝和借水隧洞组成。大坝坝址位于卧佛镇下游复兴河支流回龙溪河口村双河口处，距卧佛镇约2km。坝址以上集雨面积为19.5km2，代表坝型为复合土工膜防渗石渣坝，最大坝高24.2m，水库正常蓄水位为260.0m，死水位为250.0m。借水坝坝址位于卧佛镇复兴河上游玉蕉村锣锣坝处，距卧佛镇约3km，坝址以上集雨面积为36.73km2，代表坝型为闸坝，最大坝高13.2m。水库正常蓄水位为261.0m，死水位为256.7m。借水隧洞由进口引渠段、无压隧洞段及出口明渠段组成，总长1683.70m。输水工程包括大坝干管（含倒虹吸）、借水坝干管（含提水泵站、倒虹吸），总长23.04km。采用管道输水型式。其中：大坝干管总长17.82km，管径DN1200～DN450，设计流量为0.896m3/s～0.098m3/s，主要供水范围为小渡镇和复兴河中下游沿岸灌区；借水坝干管总长5.22km，管径DN400～DN250，设计流量0.129m3/s～0.054m3/s，主要供水范围为卧佛镇及灌区。1.2工作范围本技术条款适用于表1.2-1至表1.2-3所列所有设计制造采购项目。承包人应完成全部制造采购项目的产品设计、工艺编制、制造、防腐、厂内整体预组装、试验、组织各项验收、包装、运输、交货、现场安装、试验、试运行等项工作。所有金属结构设备均为完整的、成套的设备。表1.2-1钢闸门及埋件设计制造采购项目表序号名称及规格宽×高-设计水头单位：m套数质量（吨）备注单件总计1大坝泄洪3.5×6.2－5.73m工作闸门215302大坝泄洪3.5×6.2－5.73m工作闸门埋件23.573大坝泄洪3.5×6.5－6.03m检修闸门11313叠梁4大坝泄洪3.5×6.5－6.03m检修闸门埋件2365借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m工作闸门316486借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m工作闸门埋件34127借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m检修闸门11212叠梁8借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m检修闸门埋件3399借水隧洞进口2.5×2.5－2.0m工作（检修）闸门23610借水隧洞进口2.5×2.5－2.0进口工作（检修）闸门埋件20.751.511取水管口拦污格栅φ1500，栅条间距100mm50.4212附属设备（锁定装置+门库埋件）5合计151.5注：1.以上设备质量仅供投标报价参考，最终计量以设备实际重量为准。2.门槽插入一期混凝土的插筋由土建标完成。表1.2-2卷扬式启闭机设计制造采购项目表序号操作对象启闭容量（kN）扬程（m）数量（台）备注1大坝泄洪工作闸门2×1609m22借水坝泄洪工作闸门2×16010m33借水隧洞进口工作（检修）闸门100142注：1.供货应包括减速机用油及所有润滑脂。2.固定卷扬式启闭机含控制柜等。表1.2-3溢洪道检修闸门移动式电动葫芦制造采购项目表序号操作对象额定启门力（kN）轨道长度（m）扬程（m）数量（台）备注1大坝泄洪检修闸门2×100KN～19121含轨道、滑触线，抓梁等2借水坝泄洪检修闸门2×100KN～17121含轨道、滑触线，抓梁等1.3名词定义和解释见商务文件相关章节。1.4闸门制作通用技术条件1.4.1承包人的责任设备的设计责任承包人应在合同规定的时间完成金属结构的产品设计、制造工作（由设计院提供启闭布置总图，闸门总图等），并交设计院审查批准，审查批准后方可进行设备的制作。闸门设计计算应符合《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2019、《钢结构设计规范》GB50017；启闭机及起重设备设计计算应符合《起重机械安全规程》GB6067、《起重机设计规范》GB3811、《通用桥式起重机》GB/T14405-2011、《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2011的有关规定。设备的制作责任承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设备出厂验收工作，并承担验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字确认。设备的运输和保管责任承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输或保管不当而造成的缺失或损坏的全部责任。设备的安装责任承包人应负责表1.2-1、表1.2-2、表1.2-3所列或施工图纸所示的全部设备的现场安装工作以及设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料[包括二期混凝土内的埋件与锚固件之间的连接材料（连接杆、连接钢筋、调节螺栓等）]、设备、检测器具以及负责完工验收前的维护工作。设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。1.4.2承包人主要提交件设计图纸及图纸提供本招标文件所附全部图纸仅作为承包人投标和方案设计的依据，不能用于制造和备料。承包人在本合同签订以后，应根据合同所规定的技术条件、招标图纸、工程设计单位提供的施工图（门叶总图、门槽总图、工程布置图等）及发包人补充的有关资料进行各项目金属结构设备的产品设计，产品设计完成后，产品设计完成后须经发包人组织由工程设计单位、工程监理单位参加的审查。只有审查通过后，承包人才能进行制造和采购。发包人的审查并不减轻或免除承包人应负的合同责任。图纸的审查1）文件和图纸的审查采用设计联络会形式在承包人所在地进行，根据本合同项目的供图和交货进度，设计联络会具体时间由双方商定。设计联络会暂定为二次，发包人、工程设计、监理等单位代表参加，其差旅费（含往返机票、食宿等交通费）、会务费等费用计入报价中。2）设计联络会讨论并审查承包人提交的金属结构设备总图、主要部件图、电气原理图等设计方案及其主要计算成果；审定分包及主要外购件厂家；协调与土建、闸门、电气相关的技术问题。3）承包人负责编写会议纪要，纪要应包括讨论的项目和得出的结论。该纪要由双方代表签字分发给与会者。会议纪要是合同文件的组成部分，具有与合同一样的法律效力，双方应认真执行。根据会议纪要，对遗留的特殊问题、试验项目的审查等需要协调或有关方面进行研究与讨论，可以双方商定增开设计联络会，按会议纪要确定的时间和地点召开下一次设计联络会。4）承包人主持设计联络会，并应承担会议的准备、组织、安排等工作。承包人应严格按审查批准后的图纸进行施工、制造。经过发包人审查批准后图纸如有修改，应征得工程师和工程设计单位的书面同意。对修改内容，承包人应作详细记录，以备质量检查，并作为绘制制造竣工详图的依据。图纸供应数量及时间1）设计联络会召开前15天，承包人应提交每次联络会相应的设计图纸和资料8份供发包人审查。2）承包人提交的图纸在设计联络会审查批准后，根据交货进度在20～60天内陆续提交各套施工详图设计图纸（有大修改除外）。发包人在收到承包人提交的设计图纸后20天内完成书面审查。3）经发包人审查批准后的各套施工详图，承包人应提交给发包人共10份（套）（其中2份（套）给工程设计单位）。承包人提供审查的图纸、资料承包人应提交供设计联络会审查的产品设计图纸及其主要计算成果和资料如下：1）铜车坝水库闸门承包人根据工程设计单位提供的门叶总图、门槽总图、定轮装配图提供相关的施工详图设计；主要外购件的详细资料；2）铜车坝水库启闭设备承包人根据工程设计单位提供的设计参数，提供：1、固定卷扬式启闭机总图；2、固定卷扬式启闭机卷筒总图；3、固定卷扬式启闭机机架图；4、移动式电动葫芦总装图；5、移动式电动葫芦吊耳头详图；6、其它承包人认为必要的部件图；7、主要外购件的详细资料3）所有启闭设备的电气控制原理图、接线图。制作措施计划承包人应在制作工作开始前30天，向工程师提交本合同制作项目的制作措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：1）制作进度计划；2）闸门及启闭机的制作方法和制作质量控制措施；3）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；4）质量保证措施和安全措施。安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向工程师提交本合同安装项目的安装措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：1）安装进度计划；2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；3）设备的运输及吊装方案；4）闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；6）闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划；7）质量保证措施和安全措施。1.4.3承包人提供的材料（1）为实施各制造采购项目所需要的全部材料，均由承包人负责订货、采购、验收、运输、试验和保管，其全部费用由承包人承担，并已计入报价单价中。（2）所有制造采购项目所需的所有材料，应符合合同的有关规定，应是新的且具有材质证明或出厂合格证书，并符合有关技术标准的要求。1.4.4材料代用所有制造采购项目所用材料的品种和规格必须符合产品设计图纸的规定。如由于某种原因不能提供产品设计图纸规定的材料时，承包人应在该项目制造前40天向监理工程师单位提出“材料代用申请单”，说明无法提供的材料的品种、规格，建议代用的材料、规格及其技术条件等。经工程设计单位书面同意后才能代用。但由此而产生的工程量和价格的变化由承包人承担。1.4.5不合格的材料及不合格的工艺承包人遵照本标书和合同中设备制造技术条件的规定，使用合格的材料和能保证产品质量的工艺。一旦监理工程师发现材料或工艺不合格，并发出书面通知时，承包人应该更换或更改，并赔偿由此造成的损失和承担由此而产生的后果。当承包人对监理工程师的决定有异时，有权要求发包人复审。1.4.6质量检查（1）质量检查的依据是：本标书和合同文件中设备设计制造采购技术文件的规定。（2）承包人应推行全面质量管理，建立金属结构制造全过程的质量保证体系，确保产品质量。承包人的质量检查部门负责检测、试验和质量检查工作，并提交记录、试验报告和质量检查报告，送交监理工程师复验。（3）监理工程师有权对质量进行监督与要求复验，承包人不得拒绝。（4）除另有规定外，某个单项经出厂验收合格后，监理工程师出具该项目的制造竣工证书。（5）发包人邀请的质检单位对质量的复验与签署，并不免除承包人对质量应负的合同责任。1.4.7金属结构的防腐蚀（1）金属结构设备防腐蚀的施工必须由具有相关资质的单位完成，并在资格文件中附有证书复印件。（2）只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构，才能开始进行表面防腐工作。钢材预防腐工艺除外。（3）各防腐项目除工地安装焊缝两侧100～200mm范围内的防腐工作留给安装承包人完成外，其余防腐工作均由制造承包人在工厂内完成。除此之外，制造承包人还应向安装承包人提供工地安装焊缝两侧的防腐材料和由于运输、安装撞损需要修补的防腐材料，其品种、性能和颜色应与工厂所使用的防腐材料一致。这些材料的费用已计入报价单价中。（4）承包人根据本标书和合同文件对金属结构防腐蚀的要求，制订防腐方案、工艺和施工规程（包括使用材料、人员、设备、检验手段等），并报监理工程师审批。1.4.8竣工资料每个项目产品交付安装前，承包人提交如下竣工资料一式10份，其中1份交工程设计单位，同时提交电子版：（1）材料的材质证明文件和试验报告；（2）焊缝质量检查记录与无损探伤报告；（3）铸锻件的探伤检验报告；（4）主要零件的热处理试验报告；（5）重大缺陷处理记录和有关会议纪要；（6）制造过程和最终组装状态的检测记录和试调报告；（7）金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；（8）设计修改通知单；（9）外购件合格证；（10）产品的预组装检查报告；（11）产品出厂试验报告；（12）制造竣工图纸（包括总图、各部件详图、零件加工图、原理图、电气图）及设计通知等；（13）安装使用说明书；（14）制造竣工证书；（15）产品合格证书；（16）复查证书；（17）监理文件；（18）金属结构设备使用维护管理人员培训教材。以上资料，除产品合格证应用原件，外购件合格证尽量采用原件（也可用复印件）外，其余资料均用复印件。1.4.9设备的保修责任在保修期内如由于制造质量而引起事故，则由承包人无偿修复，并承担由此而造成的工程损失。1.4.10运输单元闸门或结构件运输单元中，一般外形尺寸长不得超过15m，宽不得超过3.4m，高不得超过3m，但货物最大外形尺寸和最大重量也可根据所采用的运输方式的运输尺寸要求确定。承包人负责运输路线、限制尺寸和限制重量的实地考察工作。第二章闸门及埋件设计、制造和采购技术要求2.1引用标准（不限于）《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2019《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173-2008《钢结构设计规范》GB50017-2013《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2016《优质碳素结构钢》GB/T699《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709《热轧型钢》GB/T706《合金结构钢》GB/T3077《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》GB/T1801《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》GB/T1182《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373《机械加工通用技术条件》JB/T9872《装配通用技术条件》JB/T5994《包装储运图示标志》GB/T191《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1《标准轨距铁路建筑限界》GB146.2《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1、8923.2、8923.3《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352《堆焊焊条》GB/T984）《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117《热强钢焊条》GB/T5118《不锈钢焊条》GB/T983《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1《焊缝符号表示法》GB/T324《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293《焊接材料质量管理规程》JB/T3223《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T985.2《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323《水工金属结构焊工考试规则》SL35《水工金属结构铸锻件通用技术条件》SL576其他相关的规程及规范。以上所列标准是设计、制造、检验、安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。应按照合同签订时的正式有效版本执行。当标准之间的技术要求不一致时，按要求严格的标准内容执行。2.2设计计算依据闸门的设计计算应符合《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-2019）（以下简称《规范》）规定。2.3一般技术条件2.3.1按图制造本招标文件所附的闸门图纸系招标设计阶段图纸（简称招标图纸），仅供投标使用，不得作为材料采购及闸门制造的依据。承包人必须按发包人提供的加工图纸及其设计修改通知单和补充图纸完成产品制造详图的设计；制造详图应在承包人组织工程设计单位等有关人员审查批准后制造。如有修改，应取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，应做详细记录，并作为制造竣工图的依据。2.3.2材料（1）金属材料与非金属材料1）闸门制造使用材料应符合制造详图的规定。2）所有制造采购项目所用的金属材料与非金属材料必须是新的，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准。3）钢材应具有出厂质量合格证明书原件，钢号不清或监理工程师对承包人所使用的材料有疑问并要求重新检验时，应由监理工程师认可的具有资质的检验单位进行检验，检验合格并取得监理工程师同意后才能使用，检验费用由承包人负责。（2）焊接材料1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合制造详图的规定。当制造详图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。除制造外，安装现场所需的设备拼装焊条也全部由承包人提供，材料的费用计入投标报价中。2）焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T984或GB/T983的有关规定。3）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293的有关规定。4）焊接材料都必须具有产品质量合格证。5）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。（2）止水橡皮1）止水橡皮的物理机械性能应符合SL74-2019附录E中表E.0.2的规定。除此之外，止水橡皮还应符合制造详图的要求。2）闸门采用橡皮水封，其含（新）胶量不小于60%。3）闸门的顶、侧止水橡皮使用聚四氟乙烯橡塑复合水封，聚四氟乙烯塑料与橡胶间的粘着强度应满足GB/T14173-2008附录D中的要求。4）止水橡皮用压模法生产，表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±0.5mm。5）止水橡皮应按制造详图要求的规格订货，止水橡皮的供货长度应比制造详图规定的长度长10％，以备安装损耗之用。（4）防腐、润滑材料金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位若需灌注润滑脂的应符合制造详图的规定，其性能应符合有关标准。2.3.3焊接（1）金属结构的焊接按制造详图和GB/T14173-2008等相关规定执行。（2）经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试全部合格的焊工才能进行任何位置的焊接。（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合制造详图的规定。当制造详图没有标明时，按GB/T985或GB/T986执行。（4）除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。（5）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于500mm。（6）除制造详图另有说明者外，焊缝按GB/T14173-2008第4.3.1条分类，并按该规范第4.4节至第4.5节进行质量检查和处理。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修应在监理工程师监督下进行。2.3.4螺栓连接（1）螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造详图和GB/T14173-2008第5节的相关规定。（2）承包人应提供的紧固件数量应比制造详图的多5%。（3）承包人在预组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。（4）所有螺栓副均为镀锌件。2.3.5工艺流程与焊接工艺对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。2.3.6单个构件用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，由碳素结构钢组焊而成的主轨必须加工，其偏差应符合GB/T14173-2008表7、表8的规定。2.3.7铸钢件（1）铸钢件应符合制造详图和SL576-2012的规定。（2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352的规定。热处理及硬度应符合制造详图的要求。（3）铸钢件的质量要求按GB/T14173-2008第7.2条执行。（4）当铸件的缺陷超出上述规定时，应经承包人的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监理工程师的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。（5）所有铸件缺陷的补焊，均应按照GB/T14173-2008第7.2.8执行。（6）铸钢件在加工前应进行人工时效处理。（7）承包人对大型铸件如需外协时，其合同的技术条件需由监理工程师审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.3.8锻件（1）锻件按制造详图和SL576-2012的规定锻造。（2）锻件的质量检查按制造详图和SL576-2012的规定进行，并要求探伤。（3）主轨、主轮、吊轴、轮轴不得补焊，有规范不允许的缺陷时必须更换。（4）承包人对大型锻件如需外协时，其合同的技术条件需由监理工程师审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.3.9零部件零部件的加工和装配按制造详图和JB/T9872-1999、JB/T5994-1992的规定执行。所有吊轴和轮轴表面均镀铬，加工后零件的尺寸及公差应符合制造详图的要求。2.3.10外购件及专业配套件（1）外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件、或其它专业厂生产的产品及标准设备。（2）所采用的外购件应符合制造详图的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。（3）所采用的专业配套件，应严格按制造详图指定的、技术文件上规定的专业配套厂制造的零件和组件配套。除非经监理工程师认可，方可对零件和组件进行替换。（4）在所购外购件或专业配套件使用寿命期限内，承包人应对其质量负责。2.3.11组装件（1）零部件的装配按制造详图和JB/T5994-1992的规定执行。（2）转动部件均应进行装配检查，并符合制造详图的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。（3）各类闸门和埋件必须在厂内不加任何约束的条件下整体组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合GB/T14173-2008、本合同和制造详图规定。全部组装合格并经必要的厂内试验，得到监理工程师认可并通过验收后才允许出厂、运输。2.3.12分节制造闸门及埋件分节制造时应符合制造详图及运输条件的限制的要求。分节处应有定位板，明确分节处的定位装置及定位板的型式。分节制造的金属结构件的现场拼装由安装承包人承担。2.3.13橡胶粘合（1）所有闸门橡胶水封接头的粘结工艺，应由承包人通过试验选定。橡胶粘结试验及其工艺报告应提交监理人批准。（2）采用热胶合时，应按橡胶水封供货商提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3）采用冷粘结时，承包人应编写冷粘结工艺措施报告，提交监理人批准。2.3.14闸门及埋件防腐（1）防腐项目及防腐方法防腐项目及防腐方法见表2.3-1：表2.3-1防腐项目及防腐方法序号防腐项目名称数量（套）防腐方法大坝泄洪3.5×6.2－5.73m工作闸门2喷锌加封闭漆大坝泄洪3.5×6.2－5.73m工作闸门埋件2外露表面喷锌加封闭漆，埋入混凝土部分采用苛性钠水泥砂浆大坝泄洪3.5×6.5－6.03m检修闸门1喷锌加封闭漆大坝泄洪3.5×6.5－6.03m检修闸门埋件（含门库）3外露表面喷锌加封闭漆，埋入混凝土部分采用苛性钠水泥砂浆借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m工作闸门3喷锌加封闭漆借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m工作闸门埋件3外露表面喷锌加封闭漆，埋入混凝土部分采用苛性钠水泥砂浆借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m检修闸门1喷锌加封闭漆借水坝泄洪3.0×7.5－7.0m检修闸门埋件3外露表面喷锌加封闭漆，埋入混凝土部分采用苛性钠水泥砂浆借水隧洞进口2.5×2.5－2.0工作（检修）闸门2喷锌加封闭漆借水隧洞进口2.5×2.5－2.0工作（检修）闸门埋件2外露表面喷锌加封闭漆，埋入混凝土部分采用苛性钠水泥砂浆取水管口拦污格栅5喷锌加封闭漆附属设备（锁定）喷锌加封闭漆机械自动抓梁喷锌加封闭漆（2）防腐材料a.用于本次招标所有项目的防腐材料，应选用符合本合同和制造详图规定的且经过工程实践证明其综合性能优良的产品。b.对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家有关规范规定。（3）喷锌技术条件a.金属表面预处理采用喷砂法按GB/T11373-2017和GB/T9793-2012实施。经处理的钢材表面应达到GB/T8923规定的除锈等级Sa2½级，粗糙度应在Rz40～80μm的范围内，且应干燥、无灰尘；b.锌涂层分两次喷完，每层厚度和锌层最小局部厚度以及封闭层的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表规定。封闭层涂料的颜色由发包人指定；表2.3-2喷锌加封闭涂漆表锌涂层封闭层层次每层厚度（μm）最小局部厚度（μm）涂料名称涂层道数漆膜总厚度（μm）第一层80160环保型环氧沥青防锈漆2～3150第二层100c.喷涂用的金属锌应符合GB/T9793的规定；d.喷涂锌工艺和方法按GB/T9793的规定执行；e.锌涂层的检验：锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB/T9793的规定，其试验按GB/T9793中规定的试验方法实施；f.锌涂层检验合格后应尽快涂装封闭层；g.油漆的质量及调制应符合SL105的规定；h.涂漆的技术要求遵照SL105的规定执行。第一道漆层应采用刷涂或高压无气喷涂；i.漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；j.漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL105检验，并应符合该标准的规定；k.漆膜的厚度用测量厚仪测量，每10m2不少于3处。厚度误差不得超过±20%。2.3.15包装与运输（1）各制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。（2）零部件、连接板等小件应装箱运输，支承环、连接板等应绑扎成捆运输。（3）应采取措施防止变形和腐蚀，机械加工面应加以保护。（4）产品包装后的尺寸和重量，不能超过既有运输条件的限制。（5）止水橡皮应妥善包装、运输，橡塑复合水封不得盘卷或折弯。（6）大型结构件及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分节运至现场的，均须在厂内加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装、调整各构件的尺寸、校正变形、满足制造详图的要求，并真写实测记录，做好拼装标记。经监理工程师批准后方可运输，运输单元件刚度不足的部位应采取措施加强刚度。2.4专用技术条件2.4.1闸门主要技术参数闸门的主要技术参数及布置图见标书附图。2.4.2闸门埋件制造（1）闸门埋件制造应按制造详图及GB/T14173-2008第7.3节埋件制造的规定执行。（2）焊接完毕并对变形校正后，才能按设计图纸的要求对轨面、水封止水座面进行机加工。闸门埋件上的不锈钢止水座板必须加工，其加工的粗糙度为3.2。（3）每套门槽应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。（4）门槽埋件上的所有不锈钢接头以及不锈钢与碳素钢的焊接，必须使用不锈钢焊条进行焊接。（5）所有埋件止水座板材料为不锈钢12Cr18Ni9Si3。2.4.3平面闸门制造（1）平面闸门制造应按制造详图及GB/T14173-2008第7.4节平面闸门制造的规定执行。（2）闸门所有螺栓、螺母及垫圈均采用镀锌件。（3）大坝、借水坝泄洪工作闸门的主轮采用铸钢。（4）所有闸门主要构件材料采用Q355B。闸门埋件的主要构件材料采用Q235B。（5）所有闸门顶、侧止水橡皮均采用聚四氟乙烯橡塑复合水封。（6）所有闸门吊轴和轮轴材料采用45或40Cr，吊轴和轮轴表面镀铬，加工后零件的尺寸及公差应符合产品设计图纸的要求。（7）闸门的滚轮、滑块组装（或组焊）时，应以止水座面为基准面进行调整，所有滚轮、滑块表面应在同一平面内，其各项允许偏差参照GB/T14173-2008第7.4.5条的规定执行。闸门上的止水座板必须加工，其加工的粗糙度为12.5。（8）工作闸门滚轮轮轴采用偏心轴。（9）门叶上的止水螺孔与止水压板的止水螺孔在工厂配钻，当门叶分节制造时，顶侧止水螺孔应在闸门组装成整体后才划线钻孔。顶止水螺孔的中心至闸门底缘的距离应符合设计图纸要求。（10）闸门不论整体或分节制造，都应在工厂进行组装（包括主轮或滑道、侧轮等部件）检查。各节门叶各项尺寸偏差以及闸门组装成整体后的各项尺寸偏差和接头错位、均应符合设计图纸和上述规范的规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。（11）闸门主支承滑块采用工程塑料合金材料，其在水中的摩擦系数不能高于0.12，滑块的线载荷不得小于48kN/cm；主支承滑块采用铸铁材料的，其性能应满足相关规范要求。（12）定轮闸门的轴承采用自润滑滑动轴承，其摩擦系数要求不大于0.12，轴承采用国内一流厂家产品，投标时应注明所采用产品的生产厂家。2.4.4拦污栅制造（1）拦污栅制造按制造详图和GB/T14173-2008规定执行。（2）拦污栅主材采用Q235B。滑块采用工程塑料合金自润滑材料。（3）拦污栅净间距为100mm。（4）拦污栅所有螺栓、螺母及垫圈均采用镀锌件。（5）拦污栅吊轴材料采用45#钢，吊轴表面镀铬，加工后零件的尺寸及公差应符合产品设计图纸的要求。（6）拦污栅不论整体或分节制造，都应在工厂进行组装检查，并进行静平衡试验。2.4.5出厂验收（1）承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。2）设计、制造和采购技术资料整理成册。出厂验收资料至少由下列部分组成：①出厂竣工图。出厂竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。②设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。③设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的质检部门根据施工总图、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成设备自检并达到合格，设备厂内组装待验状态应符合本合同文件有关设备验收状态条款的规定。（2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。（3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。

第三章固定卷扬式启闭机设计、制造和采购技术要求3.1引用标准（不限于）《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2011《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007《起重机设计规范》GB/T3811-2008《钢结构设计规范》GB50017-2017《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2016《起重机械安全规程》GB6067.1《优质碳素结构钢》GB/T699《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352《合金结构钢》GB/T3077《重要用途钢丝绳》GB8918《钢丝绳用压板》GB/T5975《弹性套柱销联轴器》GB/T4323《电力液压鼓式制动器》JB/T6406《制动轮》JB/ZQ4389《起重机用三支点减速器》JB/T8905.1《YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件》JB/T10104《起重机试验规范和程序》GB/T5905《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117《不锈钢焊条》GB/T983《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1《焊缝符号表示法》GB/T324《重型机械通用技术条件第8部分:锻件》JB/T5000.8《重型机械通用技术条件第9部分:切削加工》JB/T5000.9《极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》GB/T1803《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》GB/T1182《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031《重型机械通用技术条件第10部分:装配》JB/T5000.10《重型机械通用技术条件第12部分:涂漆》JB/T5000.12《重型机械通用技术条件第13部分:包装》JB/T5000.13《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1、8923.2、8923.3《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》GB/T1801《灰铸铁件》GB/T9439《标牌》GB/T13306《包装、储运图示标志》GB/T191《重要用途钢丝绳》GB8918《钢丝绳用楔形接头》GB/T5973《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1《钢丝绳用重型套环》GB/T5974.2《钢丝绳卡》GB5976《起重吊钩》GB10051《起重机用铸造滑轮》JB/T9005.1《起重机用铸造卷筒》JB/T9006《齿式联轴器技术条件》JB/ZQ4382《鼓式制动器连接尺寸》JB/T7021《梅花形弹性联轴器》GB5272-2002《圆柱齿轮精度制》GB/T10095-.2《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985.1《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T985.2《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117《合金结构钢》GB/T3077《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293《焊接件通用技术条件》JB/T5943《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230《钢结构用扭剪型高强度螺栓接副技术条件》GB/T3632《起重机弹簧缓冲器》JB/T8110.1《起重机橡胶缓冲器》JB/T8110.2《YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件》JB/T10104《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》JB/T10105《起重机试验规范和程序》GB5905《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031其他相关的规程及规范。以上所列标准是设计、制造、检验、安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。应按照合同签订时的正式有效版本执行。当标准之间的技术要求不一致时，按要求严格的标准内容执行。3.2设计计算依据固定卷扬式启闭机设计计算应根据主要技术参数（见4.3.3条）及运行操作要求（见4.3.9条），并符合启闭机设计计算应符合《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41-2011）（以下简称规范）的规定。3.3一般技术条件3.3.1环境条件参见本卷第一章1.1.1条说明。3.3.2启闭机抗震工程区相当于基本地震烈度小于=7\*ROMANVII度。根据《规范》4.0.11条规定，可不计及地震荷载。3.3.3机构布置与结构（1）当起升机构的动滑轮组在门槽中升降运行时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，并留有一定安全距离。（2）各机构传动轴与定滑轮轴的支承可采用滚动轴承或滑动轴承。（3）当动滑轮组有浸入水中工况，动滑轮组宜采用滑动轴承，并对轴表面采取防腐措施。如采用滚动轴承，应设密封装置。（4）启闭机采用闭式传动。（5）启闭机采用电动机、制动器、减速机、卷筒装置、动滑轮组的布置形式。3.3.4主要零部件（1）吊轴及吊板吊轴及吊板设计应符合《规范》第4.5.2条规定。（2）钢丝绳及其紧固件①钢丝绳选择应符合《规范》第4.5.2条规定。②钢丝绳采用符合SL381-2007第5.1.2条规定，采用镀锌钢丝绳。③钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB/T5974.1、GB/T5974.2、GB/T5975、GB/T5976、GB/T5973的规定。④所有工作的钢丝绳均应采用镀锌钢丝绳，且应采用同一盘钢丝绳，钢丝绳严禁接长使用。（3）滑轮①采用焊接滑轮时，其材料应不低于GB/T700中的Q235C钢或GB1591中的Q345钢。②采用铸造滑轮应符合SL381-2007第5.1.3条规定。可采用轧制滑轮并符合JT5028规定。③滑轮轴表面镀双层铬（乳白铬+硬铬）防腐，镀铬层总厚度不小于100μm。（4）卷筒①采用焊接卷筒时，其材料应不低于GB/T700中Q235C钢或GB1591中16Mn钢，焊后进行时效处理，拼接焊适宜和射线法检查，其它焊缝按JB741有关规定进行磁粉探伤检查。②采用铸造卷筒应符合SL41-2011中第4.5.2条的规定及铸造件相关的标准规范等。③卷筒轴、传动轴的材料应符合SL41-2011中4.5.4条的规定。（5）联轴器①联轴器应符合SL41-2011第4.5.6条和SL381-2007第5.1.5条的规定。弹性联轴器应符合GB/T4323或GB/T5272的规定。②连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器，装配后两个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于GB/T1182中的10级。（6）制动器应采用鼓式制动器，鼓式制动器应符合《电力液压块式制动器》JB/T6406或《电磁鼓式制动器》JB/T7685的规定。（7）制动轮①钢质制动轮的材料应不低于GB/T699中规定的45钢或GB/T11352中的ZG200-400～ZG340-640钢，表面热处理硬度应为45～55HRC，深2mm处的硬度不低于40HRC。②安装后，制动轮的径向圆跳动应符合SL381-2007第5.1.6的要求。③制动轮的制造应符合SL381-2007第5.1.6条中的相关规定。④制动轮加工后的缺陷处理应符合SL381-2007第5.1.6条中的相关规定。（8）减速器①宜选用符合或性能不低于ZBJ19010或ZBJ19011的QJ型减速器，如采用其它类型的减速器时，其齿轮精度应符合下述要求：a. 行星减速器的行星轮系应符合GB10095中的7-6-6级；b. 蜗杆减速器：阿基米德齿形时应符合GB10095中的8-8-7级，圆弧齿形时应符合GB10095中的7-7-7级；c. ZQ型减速器应符合GB10095中的8-8-7级。d. ZDY、ZLY、ZSY硬齿面圆柱齿轮减速器应符合ZBJ19004-88的要求。②减速器装配后必须在厂内跑合。③减速器以不低于工作转速，无负荷转动时，其噪音不大于85dB。④减速器振动测定参照GB/T6404.2执行。⑤减速器用油由启闭机设备承包人提供。⑥齿轮加工后的缺陷处理符合SL381-2007第5.1.7条中的相关规定。（9）电动机电动机采用YZR式绕线式电动机。（10）滑动轴承均采用自润滑复合轴承，并符合相应标准的要求。（11）滚动轴承应符合SL381-2007第5.1.10条中的相关规定。3.3.5结构件（1）材料主要构件材料应不低于GB/T700中的Q235B钢以上或GB/T1591中的16Mn钢。焊接件或零件用的焊接材料，焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊丝和焊剂应分别符合GB/T14957、GB/T14958、GB/T5293的规定。（2）焊接①焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T985.2的规定，如有特殊要求，应在图样上注明。②重要焊缝应进行外部质量检查，对接焊缝其质量应符合JB/ZQ4000.3中BS级的规定，角焊缝应符合BK级的规定。③重要的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤应不低于GB/T3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中的Ⅰ级。重要的角焊缝，其内部质量应符合JB/ZQ4000.3中BK级的规定。④焊缝的外形尺寸与检验应符合GB50661-2011的规定。（3）锻件①锻件按产品设计图纸和JB/T5000.8锻造。②锻件的质量检查按产品设计图纸和JB/T5000.8的规定进行，并要求探伤。③吊轴不得补焊。有规范不允许的缺陷时必须更换。④承包人对锻件如需外协时，其合同的技术条件需由监理人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。3.3.6涂漆与防腐1）固定卷扬式启闭机结构件涂漆前的表面预处理应达到GB/T8923.1中Sa2½级，其它零件应达到St2级。处理后的表面粗糙度Rz应符合SL105第3.2.2条的规定。2）涂漆颜色应符合SL381第4.5.3条规定，启闭机的表面颜色应同发包人和工程设计单位协商确定，并经发包人同意后，方可涂刷。3）涂装施工要求应符合SL105中第4.3条的规定。4）涂装技术要求应符合SL105-2007中有关条款的规定和涂料产品的使用说明。5）启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。表3.3-1防腐方法及涂料名称、品种、漆膜厚度设备名称名称涂料品种道数干膜厚度（μm）颜色备注卷扬机结构件表面涂料环氧酯底漆160丙稀酸树脂漆280丙稀酸树脂漆1～30注：1.所有设备部件刮腻涂底漆前应清除铸砂或锈痕，并应符合相应的涂料工艺要求，对外表面