52西龙池压力钢管安装焊接质量控制报告

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5.2、西龙池压力钢管安装焊接质量控制报告

西龙池压力钢管安装焊接质量控制报告

1.概述

西龙池抽水蓄能电站输水系统由上库进出水口、压力管道上平段、引水

闸门井、上斜井段、中平段、下斜井段、下平段、岔管、高压支管、尾水遂洞、尾水闸门井及下水库进出水口组成，本标段输水系统为上平段至高压支管段。输水系统有两条输水管道，采用一管两机布置。系统总长1859.28m，1#、2#引水洞分别长1448.33m和1431.18m，高差677.0m。电站正常发电水头640m。单条引水斜洞长756.59m，最大坡度60，最小坡度56。管道衬砌形式采用钢板衬砌，压力钢管最大管径5.2m，最小管径2.1m，衬砌钢板所选用的板材为进口高强钢（SUMITEN510-TMC、SUMITEN610-TMC调质钢板和SUMITEN780调质钢板）。其中：SUMITEN510-TMC钢的最小板厚δmin为16mm，最大板厚δmax为34mm；SUMITEN610-TMCMPa钢的最小板厚δmin为20mm，最大板厚δmax为38mm，SUMITEN780钢的最小板厚δmin为20mm，最大板厚δmax为60mm。本工程压力钢管道钢衬制安总量约为9645吨。2.压力钢管制造安装施工方法2.1压力钢管制造施工方法

压力钢管制造采用现场建造工厂的制造方式，制造工艺为下料、卷制、组圆、对装、焊接、防腐，下料采用数控火焰切割机，焊接采用埋弧自动焊（非标准管节采用手工电弧焊）。根据本工程特点，在制造过程中将压力钢管生产成大节（2小节，长度6米）。2.2压力钢管安装施工方法

压力钢管道路运输采用40吨特制拖板车运输，洞内运输采用轨道运输的方式，压力钢管运输前，在压力钢管运输支腿上安装特制运输轮，再进行洞内运输工作。

压力钢管安装压缝采用千斤顶协同平横梁的形式进行施工（在已安装好的钢管道里放置一个压缝台车在台车中间立一个立柱，立柱上架设一个平衡粱，平衡粱可以围绕立柱根据钢管状况360度旋转，）；间隙、错台调整合格后进行定位焊，然后进行安装初检验、合格后加固、焊接。3.压力钢管质量控制要点

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引水压力钢管制作质量控制要点：下料过程质量控制、钢管卷制过程质量控制、组圆过程质量控制、焊接质量控制及钢管内外壁防腐质量控制。

引水压力钢管安装质量控制要点：安装测量质量控制、钢管对装接长质量控制、焊接质量控制。4.质量控制管理方法4.1质量控制程序

施工质量控制主要作好两个环节：一是施工准备，作好施工技术措施的编写工作、作好施工设备的配置工作、作好施工材料和工器具的准备工作；二是施工质量的过程控制，作好施工工艺执行状况的检查工作、作好施工过程中每一道工序的验收工作，每道工序验收合格后才能进入下一道相关工序的施工，不合格时必需坚决返工，不遗留隐患。施工准备是保证施工质量的基础，施工过程质量控制是质量控制的具体实施环节。4.2质量检验程序

施工完成且班组自检合格后，填写验收记录表，提交责任工程师，责任工程师负责终检，填写合格证，并提交监理工程师，申请单项工程验收。4.3质量控制措施

①.建立健全三检制即：班、组自检，各工区复检，质安部终检提交施工局质检工程师检验或会同监理工程师（业主）终检。

②.认真做好施工前的图纸审核，施工措施编制，技术交底等工作。③.重大设备吊装、运输、关键项目、关键工序的施工、重大试验除有监理工程师在场外，还请业主相关人员、设计人员和驻厂代表到场督导。

④.加强安装资料的整理工作，加强隐蔽工程的中间验收环节，不留后遗症。⑤.及时整理各项施工的原始记录，按时给业主和监理工程师提供其所需的资料、数据等

⑥.在监理工程师的协调下，积极协同业主、其他项目施工队伍，依照监理工程师批准的技术文件组织施工。

⑦.加强职工培训的力度，提高整体素质，关键工序、重大项目都成立攻关小组。聘请专家指导推广新工艺、新技术。

⑧.严格质量管理程序，发生质量事故，填写事故报告，说明事故的详细情

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况，产生原因、责任者、处理方法及预防措施。5.现场质量控制方法

5.1压力钢管制造质量控制方法

在压力钢管制造过程中建立《压力钢管制造工艺卡》，工艺卡内容包括下料、卷板、调圆、拼装、焊接等工序的参数，《压力钢管制造工艺卡》随产品工序进行记录，对压力钢管的制造各道工序质量进行控制，并对压力钢管制造状况做原始记录。

本工程所采用的钢板为定尺钢板，下料采用数控火焰切割机，下料前将下料图形程序拷贝进电脑，在正式切割前，用切割机的画线装置在钢板上画线，画线完成后检查其尺寸，确定其尺寸偏差符合设计及技术要求后，开始切割，切割完成后填写工艺卡，记录下料尺寸。

卷板采用CDW11X-1403000mm型卷板机，卷板厚度140mm，卷板宽度3000mm，工作压力18MPa。卷板圆度采用样板控制，样板长度1.5米，在进行卷板时严格控制下压量及卷板次数，卷板完成后将板材放置在调圆平台上，在自由状态下测量圆度，并填写工艺卡。

单节钢管采用调圆台架进行操作，调圆前测量钢管周长、圆度等原始尺寸，根据钢管的状况选择调整方案，调整完成后填写工艺卡。5.2.压力钢管安装质量控制方法

由于压力钢管运输采用轨道运输，在进行压力钢管运输轨道安装时，根据压力钢管运输、安装的要求确定轨道高程，安装轨道时严格依照设计高程进行轨道安装，保证轨道的安装精度。

西龙池上斜井属大坡度超长斜井。在压力钢管安装初期，测量在洞壁上设置控制点，压力钢管依照控制点进行安装、调整，安装完成后测量进行复测。压力钢管安装一段后，测量不再放控制点，压力钢管安装以运输轨道作为基准进行安装（轨道安装精度比较高），安装完成后，由测量进行复测。经过一段时间安装发现，这种控制方法满足压力钢管安装精度要求，在压力钢管安装过程中也可根据施工水平，按段进行测量控制，这样，不但满足安装精度且大大减小施工人员的劳动强度，提高施工速度。5.3压力钢管焊接质量控制方法

5.2、西龙池压力钢管安装焊接质量控制报告

本工程压力管道全部采用进口高强钢，在压力钢管开始正式焊接前，依照规范要求进行焊接工艺评定，找出合理的焊接工艺参数，并编写《焊接工艺指导书》用于指导焊接。

在制造、安装焊接过程中，编制焊接工艺卡，对每个焊接人员的焊接参数进行记录控制。须进行预热的板材，采用电加热，指派专人依照《焊接工艺指导书》进行温度控制，温度测量采用红外线测温枪进行测量，并每20分钟对加热部位进行温度测量，填写加热记录卡。6.质量控制成果

1#、2#压力钢管制造、安装成果表

#

材质SUMITEN510-TMC

已完成数优良

7747129884911387461218849113

304610976499685461218749113

274510174488982461158647110

合格优良率备注318217306123

90%98%93%97%98%93%96%100%95%99%96%97%

制造安装

1管道SUMITENSUMITEN780SUMITEN510-TMC

2#管道SUMITENSUMITEN780SUMITEN510-TMC

1#管道SUMITENSUMITEN780SUMITEN510-TMC

2#管道SUMITENSUMITEN780

7.终止语

在大坡度超长斜井