水泥生产线DCS控制方案

DCS把握方案〔1200t/d熟料水泥生产线〕水泥生产的工艺过程，通常可以简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库经过定比配料系统混合成原料粉，传送系统将原料粉传送进生料磨机进展生料制备，制备好的生料进均化库。均化库里的生料通过定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。煅烧后的熟料经过冷却裂开后即可以送入成品站的成品磨机磨成成品水泥。本系统共分为废气处理及配料系统、生料制备、窑尾、回转窑、磨机、成品系统。二、把握系统废气处理及配料系统从石灰石厂购进的石灰石、炼钢厂购进的钢渣、砂岩厂购进的砂岩分别通过提升机提升到各自的库存系统里面，在生料磨机已经启动的前提下，原料粉通过皮带核子称定比配料系统进展下料。核子称工作原理：核子称是利用物料对γ射线的吸取原理进展工作的，属于非接触式测量装置。射线穿透输送机上的物料后，一局部被物料吸取，强度减弱。变化规律为：-UрdрI=I0e〔1〕式中：I—穿透输送机上的物料后，探头处γ强度；I0—γ强度；Uр—γ射线的质量吸取系数；d—物料厚度；р—物料密度；设输送机宽度为b，长度l上面的物料重量为W，则有р=W/〔b.l.d〕〔2〕将〔2〕式代入〔1〕式后可得：F=W/1=-〔b/Uр〕ln〔I/I0〕〔3〕F为输bUр都是常数，因此可令：K1=-〔b/Uр〕〔4〕代入〔3〕F=K1ln〔I/I0〕〔5〕式中，K1为负载常数，其值有实物标定得到。γI—V型前置放大器后转换成电压信号，电压值正比于探头处的γ射线强度，所以〔5〕式可改写成：F=K1ln〔U1/U0〕〔6〕式〔6〕中，U1为有载时探头输出的电压值，U0为空载时探头输出的电压值。不难看出，以上推导在物理上并不严谨，假设物料的宽度和积存外形变化很大，K就不是一个常数。但经过对大量的不同种类的物料和不同宽度的输送机试验证明，公式〔6〕成立。V=K2.U2〔7〕式中：V—物料传输速度；K2—速度常数，其值通过标定得到；U2—速度传感器输出电压；由〔6〕式和〔7〕式可得出，物料的流量P为：P=F.V=K2.U2.K1ln〔U1/U0〕〔8〕某一段时间里物W应为：W=ΣfiΔti=1〔9〕i=1：Δt为采样周期，I为采样次数，nΔt数目。由此可知，只要微机不断对探头输出信号和速度传感器输出信号进展采样、计算，就可求出瞬时负荷、速度、流量和某一段时间内的累计量。通过上述，核子称在使用过程中无料厚度电流I可能产生漂移，所以要每隔七天300秒〔可调〕K1常数，得出准确的厚度电流使配料准确。皮带速度标定得出K3常数。核子称的标定界面如下核子称标定界面配料把握要求：确认磨机启动→过桥皮带→提升机→皮带输送机→核子称实行自动定比下料，设定总下料量通过各种物料的配比实行均匀下料。配料流程如下生料制备原料粉通过带式输送机送入斗提机经过桥皮带下入生料磨机，同时高温风机对磨合格的细粉通过皮带和斗提机送入生料均化库。如图：生料工段把握如下：1、进料联锁10s〔可修改10s〔可修改〕10s〔可修改〕启动库底皮带。当挨次把握系统中前面设备的运行消逝后，后面的设备要停顿。、出料联锁A〕仅窑开时10s〔可修改〕启动斗提机，收到斗提机运行10s〔可修改〕1#2#链式输送机，当挨次把握系统中前面设备的运行消逝后，后面的设备要停顿。B〕磨机和窑都开时〔磨机运行信号具备〕鼓风机启动后，收到运行信号延时10s〔可修改〕启动斗提机，收到斗提机运行10s〔可修改〕1#2#链式输送机10s〔可修改〕启动变频器链式输送机，收到运10s〔可修改〕5s〔可修改〕后启动带式输送机，收到斜槽用风机运行信号后延时10s〔可修改〕，在收到带式输送机和斜槽风机的运行信号后延时10s〔可修改〕启动选粉机变频器，收到选粉机变频器运行信号后延时10s〔可修改〕启动提升机，收到提升机运行信号后启动出料用斜槽风机。在本系统中，停机可分为故障停机和正常停机，故障停机即当挨次把握系统中前面设备的运行消逝后，后面的设备要马上停机。正常停机时，需要依据启动挨次的相反方向进展延时停顿。具体的延时时间〔可修改〕可见以以下图。窑尾系统窑尾系统主要是将均化库里的生料通过定量给料机将生料送进锥形预热器经C1200～300℃、C2300～450℃、C3450～600℃、C4级预热600～800℃后送进回转窑煅烧。窑尾系统主要联锁可分为均化库下料操作、进料联锁和空气炮联锁。1、均化库下料操作圆形均化库共有六个下料孔，两个下料孔分为一组，共有三组下料操作，为了保20吨的物料。2050吨时，关闭第一组下料。2050吨时，关闭其次组下料。2050吨时，关闭第三组下料。20如下：2、进料联锁进料联锁是一个挨次把握，依次启动旋转锁气阀、通风机、提升机、鼓风机和定在实际投运过程中，由于现场设备的运行信号不稳定，常常间隙性的信号消逝，根据用户需求，我们把参与联锁设备的运行信号都加上了延时，有效的抑制了现场设备信号不稳定的缺乏。3、空气炮联锁由于窑尾锥形预热器内的负压在下料过程中不断的上升，为了保持物料下料中负1241030秒钟开一次。窑尾工艺流程图如下：回转窑系统回转窑系统主要是将预热后的生料经过高温煅烧成熟料再快速冷却后裂开后送进成品磨。作为建筑材料水泥，其最主要的用途是生产混凝土用于工程建设，因此水泥的性能必需满足混凝土生产及使用的要求。土木工程除要求混凝土有较高的强度外，还要求其和易性好，硬化后的耐久性要好。为到达这些要求，作为混凝土生产主要用材的水泥应当是强度高特别是早期强度高，质量均匀且稳定，和易性好，与减水剂相适应性好。具体反映在要求水泥强度高、标准稠度用水量少、水化热低等。熟料是水泥的主要组分，欲磨制高品质的水泥必需有高品质的熟料，因此首先应提高熟料的质量。在提高熟料质量的诸因素中，提高煅烧温度、快速冷却是最重要的工艺因素。因此在回转窑系统中主要检测参数有：烧成带温度、煤气温度、熟料温度、煤气压力入窑风压、入窑风量、入窑生料量、窑转速等回转窑系统主要联锁有裂开机出料联锁、锁风阀联锁。1、裂开机出料联锁裂开机出料联锁是一个挨次把握，依次启动斗式提升机、熟料链斗机、熟料拉链机、熟料裂开机、篦冷机变频器等设备。当前面的设备消灭故障或者运行信号消逝后，后面的设备需要故障停顿。2、锁风阀联锁当熟料拉链机启动后，自动翻开七个电动锁风阀，熟料拉链机停顿后，自动关闭七个电动锁风阀