起重机钢结构焊接通用技术条件

编制:审核:批准:青岛华荣起重机械11名目\l“_TOC_250010“适用范围 1引用标准 1\l“_TOC_250009“母材 2\l“_TOC_250008“焊接材料 3\l“_TOC_250007“下料、坡口加工及检验 3\l“_TOC_250006“构造件的组装 5\l“_TOC_250005“产品焊接的实施 7\l“_TOC_250004“焊后消退应力处理 10\l“_TOC_250003“焊接变形的矫正 10\l“_TOC_250002“焊缝的质量检验 11\l“_TOC_250001“焊接缺陷的返修 13\l“_TOC_250000“完工报告 1400起重机钢构造焊接通用技术条件适用范围本技术条件规定了青岛华荣起重机械生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢构造焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。对于其它类型的起重设备也可参照执行。除本技术条件规定外，如有特别要求应按图样和专用技术条件执行。相关标准GB3811-2023 起重机设计标准GB6067.1-2023 1局部：总则GB/T14405-2023 通用桥式起重机GB/T14406-2023 通用门式起重机GB/T17495-2023 港口门座起重机GB/T15361-2023 岸边集装箱起重机GB/T19683-2023 轨道式集装箱门式起重机JB/T5000.1-2023 重型机械通用技术条件第1局部：产品检验JB/T5000.2-2023 重型机械通用技术条件第2局部：火焰切割件JB/T5000.3-2023 重型机械通用技术条件第3局部：焊接件JB/T5000.12-2023 重型机械通用技术条件第12局部：涂装JB/T3223-1996 焊接材料质量治理规程JB/T6061-2023 无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062-2023 无损检测焊缝渗透检测11JB/T10559-2023 GB/T3323-2023 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT47014-2023(JBT4708) 承压设备焊接工艺评定NBT47016-2023(JBT4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2023(JBT4709) 压力容器焊接规程GBT19418-2023GBT985.1-2023气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口GBT985.2-2023埋弧焊的推举坡口TSGQ7001-2023起重机械制造监视检验规章TSGZ6001-2023特种设备作业人员考核规章TSGZ6002-2023特种设备焊接操作人员考核细则母材起重机钢构造所用钢种为碳素构造钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。如代用，需设计签字同意后才可使用。母材的规格尺寸应符合选购技术规格书的规定，并按炉〔批〕号备有质量合格证书，如为复印件，必需加盖销售单位公章。对于主要受力构件材料，如图纸或相应标准有要求的，须进展复验，其化学成分、机械性能应符合相应标准的规定。对于母材无质量合格证书，或质量合格证书中未供给某项性能值时，制造厂必需作补充试验，试验合格前方可使用。各种钢材，包括δ≥5mm的板材，L902及L902以上的角钢〔包括L902[100及[100以上的槽钢，Ⅰ120及Ⅰ120以上的工字钢，≥Φ30的管子，在使用前均须经喷〔抛〕丸除锈处理。其除锈质量等级应到达GB/T8923中规定的10Sa21/2级或更高，粗糙度应略低于涂层总厚度的1/3。预处理后应在规定时间内涂保养底漆〔车间底漆〕,具体见《涂装技术条件》。JB/T5000.12附录A的有关规定。锈蚀严峻的钢材有以下状况时不得投入使用，或降规格批准使用。钢材外表麻坑深度超过其标准负公差之半时不得投入使用。钢材上有明显锈蚀麻坑时不得用于主要受力构件，以及影响外观的构造件。钢材变形超标时在下料前必需矫正合格。焊接材料用于钢构造焊接的药皮焊条、焊丝、焊剂应与被焊母材相适应，并应分别GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293GB/T12470的规定。用于受力构造焊接的药皮焊条应选用碱性低氢型。焊接材料应具有符合质保要求的质量合格证书，并按JB/T3223的要求进展验收、存放和使用。下料、坡口加工及检验下料和坡口加工焊件下料时应考虑焊接构造件的收缩量与装配间隙。需要机械加工的零件，应在其边缘或厚度留出适当的加工余量。对主要受力构件〔主梁、端梁、小车、支腿 〕的主要零件下料分割前须进展材质标记移植，具体按《产品标识治理规定》执行。焊件下料与开坡口推举承受机械方法或火焰切割方法，火焰切割件质量应符合JB/T5000.220mm以下的非主要构造用板材可以承受剪床剪切，但必需留出刨边量，以便去掉硬化区，刨边最小深度为5mm。找方或取直，刨边量依据板厚和刨边长度确定，一般最小为5mm。当承受碳弧气刨开坡口时，应依据母材焊接要求的预热温度进展预热。碳弧气刨之后，必需认真清理，消退全部喷溅的熔渣和外表粗糙、咬边和其它缺陷，并呈现金属光泽。当钢板或型钢需要拼接时，拼接方案须经焊接工程师同意，并符合下述要求：2.5m范围内；—盖、腹板宽度大于2m时，纵向允许对接，对接板料最小宽度>300mm。相邻段的拼接位置致少错开300mm。纵向对按焊缝距离水平加筋位置应>150mm；位置错开200mm以上，T型钢对接焊缝位置与其相邻盖腹板横向对接焊缝位250mm以上；—横向筋板与盖板或腹板的横向对接焊缝位置错开的距离为：150mm50mm以上；—筋板宽度B≤1.8m，H≤2m边加工。筋板宽度B>1.8m时，由数控切割下料，对接制成；筋板周边必需留余量经刨边加工找方；90°以上；1.5m。。5.1.7如为焊接卷筒，筒体母材下料前必需经超声波检测，符合GB/T2970中Ⅰ级要求。×3倍吊耳板宽度处均须进展超声波检测，符合GB/T1970中Ⅰ级要求。对坡口的检验坡口尺寸应符合设计图纸或工艺要求。外表不得有任何影响焊接质量的缺陷，假设有疑心时对其进展磁粉检验JB/T6061JB/T6062的规定。对坡口外表缺陷的修补缺陷去除后焊补。当补焊厚度超过5mm时，必要时应进展按超声波检验，评定合格等级应到达JB/T105591级焊缝的验收准则要求。构造件的组装构造件的组装应依据设计图样及工艺要求执行。所使用的工量器具应保证安全、准确，并按要求进展鉴定。构造件组装前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图纸及工艺要求，对不符合要求的零件不得装配。对重要的、构造简单的构造件，为保证整个构造焊接变形掌握在设计、标准要求的有效范围内，应严格掌握构造件组装及焊接挨次，在装焊工艺中对此应有具体说明。组装前必需将各待焊处坡口及距离焊接坡口边缘20mm范围内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等去除干净。角焊缝装配时由角焊缝连接的部件必需尽可能贴紧。根部间隙严禁超过5mm2mm，则角焊缝焊脚尺寸必需按根部间隙值而增加或75mm的型材或板材、假设在矫直后和装配中、根部不能足够贴紧以满足这一公差的状况除外。在这种状况下，如承受适宜的衬垫，可承受最大根部间隙8mm。构造件的组装可承受卡箍、夹紧装置等工装或定位方法。通常定位焊缝应时，则应满足以下要求：定位焊时，对焊工、焊材的要求应与正式焊缝一样。当正式焊缝需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热要比正式焊30℃以上。定位焊长度为40~60mm。间距小于400mm。对于角焊缝，当焊角尺寸K小于或等于6mm时，定位焊缝焊角尺寸应等于0.6K；当焊角尺寸大于6mm4mm。对于厚板零件的定位焊缝长度可适当增加，可以多层〔多道(道)应错开5～10mm4定位焊缝的两端应打磨成倒角，以保证根部完全焊透。对定位焊应进展目视检查，不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、弧坑等缺陷，当觉察上述缺陷时应将焊缝打磨掉并移位重焊。制止在工件的非焊接区域任意引弧。构造件组装后应对坡口尺寸、错边量、平直度、整体尺寸等进展检验，合格前方可进展焊接。一般体积较大，刚性较差易变形的部件，装配时应适当考虑加固措施。梁的连接板钻孔前应按图纸规定位置装配固定或工艺孔连接的方式进展。凡拆开后需要在工地总装的部件〔不能互换的〕或零件，应进展编号，并以钢印打出。编号处制止涂油漆，要以油漆框出。构件组装完毕应交检合格前方可进展焊接。产品焊接的实施焊前预备焊工或焊接操作工须按TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》进展培训考试并取得资格证书。GB6067.1中的相关要求进展焊接工艺评定，并依据评定合格的工艺制订接头的焊接工艺规程指导焊工进展焊接。焊条和焊剂应按工艺或说明书的烘干温度和时间进展烘干，在使用时应100~150℃。焊接要求电弧焊。焊接环境:在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风或四周温度低于-20℃等状况下，如未加保护措施并经工艺人员同意，不得进展焊接。一般状况2m/s，埋弧焊或焊条电弧焊时要求风速不10m/s90%。焊前预热:—低碳钢一般无需预热就可进展焊接,但当环境温度低于0℃或者厚度较大者,焊前必需按焊接工艺规程要求进展预热和缓冷；序号工件厚度(mm)(℃)序号工件厚度(mm)(℃)(℃)120/一般状况不预热/2100~1503Q3908~16低于-5100~1501焊接预热温度推举表Q23535<16低于-10Q29516~24低于-5Q345ZG240~45025~40>400<8低于-1016~320>324Q420//100~1505Q460//150~200—不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的选定；—同种材质而厚度不同时，焊接预热温度按厚度大的选定；—预热区为焊缝每间侧距焊缝中心不小于2δ(δ为母材厚度)，且不小于75mm。焊接时严格依据工艺规定的焊接挨次施焊，以保证焊接构造的应力和变形趋于最小。严禁在构件的非焊接区域以及平台、夹具上引弧，在可能时必需加引弧板和熄弧板。引、熄板接头型式应与母材全都，长度应能保证母材焊缝的完整性。引、熄板须在焊缝冷却后以切割方式去除，并且必需打磨使焊缝两端光滑3mm的高度并与两侧母材进展过渡。对于某些构造件当承受断续焊缝时，焊缝长度、布置应依据图样规定，其长度偏差不得超过-5%或+10%，节距偏差不得超过-20%或+5%。0℃以下温度施焊时，严禁对构件和焊缝用重锤敲击。为了掌握厚板焊缝中的收缩应力，可对中间焊层用尖头手锤进展锤击，以防止开裂或变形、或同时防止两者。但严禁对焊缝根部、外表焊层或焊缝边的母材进展锤击。锤击应留神进展，以防止焊缝金属或母材皱叠或开裂。承受气体保护焊施焊时，焊缝宽度不得大于16mm〔药芯焊丝Ф2.4mm，允许立焊位置最大宽度为25.5mmΦ4mm埋弧焊丝施焊时，焊缝宽度28mm。多层多道焊时道间接头位应错开50mm以上。当承受埋弧焊时，焊后为保证缓冷，焊剂不要急于回收。陷，并呈现金属光泽。50mm3/8˝钢印字头。2mm。临时性附件的撤除要求：—临时性附件的热切割面距离设备外表至少5mm角向磨光机打磨〕去除剩余局部的材料；撤除临时性附件，则需特别留意前两项中的规定；焊接记录用同一种焊接工艺规程的一组作业应填写一张产品焊接记录单。该记录单至少应包括：—接头、接头组、堆焊、返修或补焊所属产品和部件的名称和图号；—使用焊接工艺规程的编号；—焊缝编号；—使用焊接材料的牌号和批号；—完成每个工序的焊工或焊接操作工的和钢印号；—使用焊机的编号；—焊缝外观及尺寸；—焊缝无损检测报告编号；—检验员签名或签章。焊后消退应力处理使用条件结合焊接工艺评定等综合考虑。热处理可按JB/T6046或JB/T5926JB/T10375执行。有密填充内腔的构造件，有热处理之前，应在中间隔板或盖板上适当位置加工Φ10mm的孔，使其空腔与外界相通，在盖板上钻的孔，热处理后要进展焊堵并磨平。焊接变形的矫正300~500℃进展机械矫正和锤击，以免引超脆裂。承受火焰加热矫正时应留意以下几点：—对于重要构件，在同一部位不得重复加热；—不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；—受力构件制止浇水冷却；—需要进展热处理的构件，应的热处理前进展矫正；—冷矫正时，变换矫正方向的次数不得超过两次，否则须加热矫正；冷矫5.3执行。—火焰加热矫正时，对于调质钢严禁超过600℃，其他钢严禁超过700℃。加热过程中，钢材的颜色和相对应的温度，见表2。2钢材外表颜色及相应温度颜色温度℃颜色温度℃颜色温度℃暗褐色530~580樱红色780~800暗黄色1050~1150赤褐色580~650亮樱红色800~830亮黄色1150~1250暗樱红色650~750亮红色830~880黄白色1250~1300深樱红色750~780桔红色880~1050焊缝的质量检验1、2、3级。—1级是指重要受拉构造件的焊接接头；—2级是指一般受拉构造件的焊接接头；—3级是指受压构造件的焊接接头；焊缝内部缺陷的检验应符合以下要求：—1100%检验。承受超声波检验时其评定合格等级应到达JB/T105591GB/T3323的规定，其评定等级不应低于Ⅱ级；—2级焊缝可依据具体状况进展抽检，承受超声波检验时其评定合格等级应到达JB/T10559中2级焊缝的验收准则要求。承受射线检验时应到达GB/T3323的规定，其评定等级不应低于Ⅲ级；—3级焊缝可依据具体状况进展抽检，承受超声波检验时其评定合格等级JB/T105593级焊缝的验收准则要求，射线检验不作规定。有以下要求状况之一时应进展外表探伤：—外观检查疑心有裂纹；—设计文件规定；—检验人员认为有必要时。磁粉探伤应符合JB/T6061JB/T60162的规定。焊接卷筒体的环向对按焊缝和纵向对接焊缝外观检查合格后应进展无损检测。对环向对接焊缝至少进展50%检验，用射线检测时不应低于GB/T3323JB/T10559中1级焊缝验收准则要求。纵向焊缝进展20%检验，但至少要保证各筒节两端各160mm范围内进展检验，用射线检测时不低于GB/T3323不应低于JB/T10559中310.3中相关标准的规定。弧焊接头的缺陷质量分级应符合以下规定：—1级弧焊接头的缺陷质量分级应符合GB/T19418的B级；—2级弧焊接头的缺陷质量分级应符合GB/T19418的C级；—3级弧焊接头的缺陷质量分级应符合GB/T19418的D级。主要受力构造件的隐蔽件在封闭前验人员检查合格前方可起家入下道工序。钢构造组焊成型后几何尺寸符合相关标准或设计要求位公差按JB/T5000.3执行。构造件的气密性试验、煤油或肥皂水渗漏试验可参照JB/T4735执行。焊缝无损检测人员应取得相应的无损检测资格