简支钢桁架非破损试验报告书

试验名称：试验小组：小组成员：任课教师：指导教师：一、试验目的把握构造静载试验常用仪器、设备使用方法,并了解其主要性能指标。工作性能及计算理论作出评判，深刻理解对称荷载、对称性等学问点。了解构造静载试验的试验方案、方法设计。试验数据的整理、分析和表达方法。学会误差分析，加载-卸载分析。协作,培育团结合作的团队精神。二、试验设备和仪器mm2，节点板厚=10mmQ。345试件的材料性能：Es=(200—210)*109Pa；fs=345MPas y1-21—电阻应变片 挠度计图1-1加载系统——利用杠杆原理的砝码加载法，压力传感器,测力仪等。XL 2118C/2YJ-28-P10R2三、试验原理：内力试验值，用百分表测试桁架支座和下弦节点在何在作用下的变形值，再用梯形图处理法得出桁架下弦节点变形的试验值。四、试验方案较多，滚动支座的水平位移往往较大，因此支座垫板应有足够的尺寸。本次桁架试验承受垂直加荷方式，桁架两边简支，具体加载方案为利用杠杆原理的砝23加载方案。测点布置本次测量工程有：桁架整体变形〔挠度均布置在桁架下弦节上，跨中3个表，支座各1个表，共5个百分表。跨中桁架各点挠度等于相应百分表测量值消退支座沉降在该点产生的影响。承受电阻应变仪测量桁架杆件应1〔221〔42，测点布置1—1。应用虎克定理求杆件应力及内力。试验前应将每个百分表和每个应变片编号并记录其所在位置，以便利记录、计算。本次试验承受的单点加载方案：碰撞。五、试验步骤具体试验步骤如下：记录图,进入试验室进展试验。单点加载方案安装杠杆加载装置〔电阻应变片已预先贴好。〔1KN。然后卸预载。作好记录预备,读仪表初值并记录初值。0.5KN1KN)，35正式试验可重复两次。六、试验数据整理1．内力分析〔1〕桁架各杆件理论内力分析。下面以桁架跨中单点加载为例进展表达。1-2桁架各杆件试验内力分析。依据弹性理论〔虎克定理、杆件的实测截面面积F、弹性模量E算杆件内力并与理论值进展比较，或进展应变的理论值与实测值进展比较。依据单位荷载作用图进展应变的理论值计算〔见下表〕1：0.5Kn荷载作用下杆件应变理论值计算表〔与应变试验值比较〔με〕计算123456789111111111122Ni012345678901E〔〕GpaNiAi〔mmNiAi〔mm2〕εi 理=Ni/EAi11234567891011……21理论实测理论实测理论实测实测理论实测理论实测理论卸载实测内力结果比较分实测值〔虚线〕与理论值〔实线〕画两根线，分析差异缘由。、零杆可不画。2、要标着坐标轴符号与单位。3、拉杆画右侧，压杆画左侧。2．挠度分析计算理论值依据实测杆件截面积F和弹性模量E计算各点挠度值。〔单点加载方案〕3：0.5KNⅡ〔Ⅳ〕节点挠度理论值计算表〔mm〕N〔N〕N〔N〕L〔mm〕A〔mm2〕pi i i14上8悬12杆1620259腹11杆131721下 6悬 10杆 1418E=〔200-210〕GPaf=∑1/E·NiN18E=〔200-210〕GPaf=∑1/E·NiNpiLiAiN〔N〕N〔N〕L〔mm〕A〔mm2〕pi i i14上8悬12杆16202腹5杆911131317216下10悬14杆18E=〔200-210〕GPaf=∑1/E·NNLi pi iAi5：变形记录表〔mm〕P(kN)初值加载〔KN〕卸载〔KN〕表号ⅠⅡⅢ00.51 1.52 2.51.5 0.5 0ⅣⅣⅤ6：依据记录表数据减初值后得到各级荷载下的变形值〔mm〕P(kN)加载〔KN〕卸载〔KN〕表号0.511.522.51.5 0.5 0ⅠⅡⅢⅣⅤ注；卸载局部可算可不算用梯形图处理法消退支座沉降对下弦节点 影响表7：挠度试验值(mm)P(kN)P(kN)加载〔KN〕表号0.511.522.5ⅡⅢⅢⅣ综合上述理论值与实测值得到变形结果表格8：挠度结果表〔mm〕ⅡⅡⅢⅣ理论0.5KN实测理论1KN实测理