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筒形旋压芯模制造可行性分析报告集团文件发布号：(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-筒形旋压芯模制造可行性分析报告筒形旋压芯模制造可行性分析报告一、项目概述目前，旋压技术被广泛用于各种形状的机器零件、航空器、火箭导弹及航天器的薄壁壳体部件的生产。近年来，随着市场上旋压技术的不断改进，要求旋压生产的关键工装芯模的生产必须也与时俱进，研究和总结出一套合理的成熟的工艺路线加工方法，尤其是对筒形旋压芯模的加工上更需要总结出加工的重点和难点，找出加工过程中容易出现质量问题的薄弱环节，从而满足市场发展的需要。二、项目必要性及技术先进性1、项目必要性(1)目前，旋压技术应用前景广泛，市场对旋压生产的关键工装芯模的需求呈增长趋势，但同时对其的质量要求也有了一定的提高；(2)研究开发一套筒形旋压芯模合理的成熟的工艺路线，可将制造此类芯模的工艺工序程序化、稳定化、规范化，可有效避免由于过程失控而造成废品；(3)一般筒形旋压的芯模总长都在2m以上，价值均在十万元以上，由于其制造过程复杂，在加工过程中存在许多不确定因素影响产品的质量，在生产中总结出成功的经验可减少不必要的经济损失；(4)总结出成功的筒形旋压的芯模加工工艺路线和过程控制点，可将公司的生产的芯模质量提高一个档次，从而为集团公司的旋压生产保驾护航。2、项目技术先进性(1)该项目中预计大胆采用高碳高铬钢Cr12MoV材料来代替传统的9CrSi,由于Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300~400㎜以下者可以完全淬透，在300~400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，淬火时体积变化也小，可以显着提高芯模的使用寿命，可以取得大的经济效益；(2)该项目中总结出的最佳工艺路线时还需要确定各道工序之间最佳的协作关系：如上下道工序加工余量的确定，保证最佳的加工余量，既能缩短加工时间，提高工作效率还不影响产品的质量；(3)在对Cr12MoV进行热处理时确定最佳的工艺参数，保证经过热处理后获得的组织和性能能够一次性满足芯模的性能要求；(4)在生产中将普通车床改造成专用研抛机床，满足芯模其表面光洁度高达三、主要内容及节点进度安排四、财务评价及初步经济分析1、筒形旋压芯模制造开发投资总额：××元；金额(万元)1调研及差旅费2原材料费用3工装费用4实验费用5人工费用6折旧费用7合计3、经济效益分析筒形旋压芯模总长都在2m以上，价值均在十万元以上，由于其制造过程复杂，在加工过程中存在许多不确定因素影响产品的质量，在实际应用时若采取成熟的工艺路线可显着提高其生产质量，从而减少废品的产生，节约了生产成本，具有较为可观的经济效益。目前，初步计算我公司每年承揽的旋压芯模的制造总额达××万元，通过项目实施后不仅可以提高产品的质量降低废品产生的几率，还

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