管理中心锅炉及附属设备检修工艺标准

XXXX管理中心锅炉及附属设备检修工艺标准部位检修内容检修方法质量标准备注一、锅筒及循环管锅筒、集箱、循环管内积垢，可见受压部件变形、裂纹、腐蚀等。锅筒、集箱内积垢，采用人工清除。结垢面积超过80%时，采用化学方法除垢。受压部件的可见部位裂纹、变形等，办理申请后焊修。管子内积垢，停炉放水时用小锤以适中的力量敲击，使水垢脱落，再用端部打毛的钢丝绳疏通管子或用疏通机疏通。炉外进行水处理的锅炉局部水垢厚度不超0.3mm,投药处理的立式锅炉，局部不超过0.8mm。管子内水垢剩余厚度不超0.2mm，并做通球实验合格。受压部件可见部位无裂纹，变形，腐蚀。清垢工作须设人防护。进入锅筒作业，安全灯电压不得超过12V。二、保温层、炉衣、平台扶梯及炉门炉衣锈蚀、脱落。保温层脱落、抽空。平台扶梯断裂、开焊炉门变形，零配件齐全。补焊、更换破损的炉衣，紧固脱落的外包皮螺钉。填充、砌抹抽空、倒塌的保温层，各结合部用石绵绳加耐火水泥填压密封。焊修断裂、开焊的平台、扶梯。更换断裂，严重变形的看火门、拨火门。修理开关不灵的炉门，配齐零部件，补抹脱落的耐火保温层。炉衣整洁，无脱开现象，保温层严密无漏烟现象，炉门开关灵敏，配件齐全，耐火层完好。炉门处标注警示语“炉膛高温，注意灼伤。”平台扶梯除应标注警示语“登高作业注意安全”等部位检修内容检修方法质量标准备注三、前烟箱、煤闸板、煤斗及提升机前烟箱密封、变形、开焊。煤闸板断裂、变形煤斗密封，上煤提升机钢丝绳、滑道、支架。焊接修复开焊、变形的前烟箱。各结合部用石绵绳及耐火泥填压密封。炉排监测孔处密封采用凹凸咬合式。更换提升机老化、断股超限的钢丝绳。滑道变形影响上煤的要恢复原状，无滑道支架或支架开裂的补装或焊修。煤斗、前烟箱各结合部严密无漏烟、漏灰、变形。提升机上下通畅，滑杆无脱落、卡住现象。滑道无变形。四、炉拱、炉墙及管束区前后拱面、拱砖、水冷壁护砖、前拱挂砖。锅筒、管子与拱墙结合部，隔烟墙。管束区的变形、积灰。部分拱砖脱落，用耐火胶泥涂抹后填压修复。大部分烧流、倒塌须拆除重砌，砌筑炉墙执行GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。管束区及炉墙、拱面清理烟灰、结焦物。砌筑倒塌的隔烟墙，补装脱落的前拱挂砖。各结合部用石绵绳，耐火泥加纤维素填压，利于膨胀和密封。炉墙砌筑后符合GBJ211-87质量标准。表面整洁，拱墙缝不大于3mm，拱墙砖应错缝砌筑。伸缩缝为25mm（允许偏差0~5mm）。拱、墙无掉砖，无漏烟、灰现象。管束区管子无变形、腐蚀等现象。部位检修内容检修方法质量标准备注五、炉排前轴、后轴、风道、风室主炉排片、副炉排片前轴轴承、链轮，后滚筒钢砖、钢架风道，风室，灰门等解体炉排，更换断裂、烧损、变形的串条、主炉排片、副炉排片。修理或更换磨损的链轮。检修前轴轴承、滑铁及滑道，更换油脂，配齐给油装置。检修炉排钢架，割换、焊修烧塌断裂的钢架，更换烧流的钢砖。清理风室、风道内杂物、积灰，配齐灰门拉杆等部件，使风门灰门拉杆开关灵活。检修后轴，清洗更换后轴轴承，加油脂。更换磨损的铜套，配齐给油装置串条无变形，垫片齐全，炉排无断片。炉排拉紧适中，运转时链轮处炉排无打滑现象。炉排面平整，无跑偏现象，前后轴无杂音。钢砖与炉排面静间隙不小于5mm。炉排对角线交点与中心线的偏差小于2mm。风室干净无杂物、积灰。风门、灰门拉杆灵活、严密。风道各部分应严密无漏风。串条与两侧炉框间隙5mm。拉紧炉排与前烟箱保证有100mm间隙。冷态运行12小时无异常。4T以下锅炉后滚筒端盖凸台与铜套内缘装配间隙应在0.2mm~0.4mm之间。用明显标志注明风、灰挡拉杆开关方向。六、调速箱变速箱内齿轮、轴承、蜗轮、蜗杆、调速箱座、保险弹簧、无级传动装置。解体调速箱，检查、清洗轴承、蜗轮、蜗杆、拨叉、齿轮，更换有裂纹、磨损超限的配件，并正确装配。更换机油。检修无级机变速箱主动、被动轴磨损情况。更换磨损的传动皮带。调整保险弹簧压紧程度，使其符合保险要求。检修调速箱座，应无裂纹。调整前轴与变速箱间联轴器水平度，箱体安装位置便于调整炉排，使滑铁移动距离能拉紧炉排。油窗清晰、密封无渗漏，装配后运转无杂音。无级变速传动皮带拉紧适中，前轴水平度为1‰，前轴与调速箱同心，联轴器外圆上不同心度允许差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.3mm。齿轮接触高度不小于40%，接触长度不小于50%。部位检修内容检修方法质量标准备注七、除渣机蜗轮箱轴承、蜗轮、蜗杆、底轴轴承、密封圈、铰轮、渣斗、冷却水系统。解体蜗轮箱，清洗、检查蜗轮、蜗杆、轴承、减速齿轮，更换裂纹、磨损超限的部件，更换润滑油后正确装配。保险弹簧压紧适中，符合安全要求。解体底部轴承，清洗、检查轴承、密封圈，加润滑油脂，正确装配。检修落渣斗，割换腐蚀、变形的钢板，各结合部密封良好，无漏水、漏风现象，铰轮片完好。出渣电机联轴器须安装安全防护罩。装配后蜗轮箱运转无杂音，油窗清晰。底轴运转无杂音，密封无漏水、漏灰现象。落渣斗钢板无腐蚀、变形，落渣箱清灰口须采用插板式，防护罩符合安全要求。八、省煤器省煤器进风口，进、出水管及仪表。解体检修进风口，清除管壁积灰、污垢。解体检修进、出水管，清理管口水垢、杂物。各结合部用石棉绳填压密封，可分式省煤器出水管处须安装压力表、温度计、安全阀。进风口无灰、垢。进、出水口无水垢、杂物。结合部严密。无漏风现象。九、除尘器、烟道除尘器耐磨层，集灰器、锁气器以及支架烟道连接处密封、集灰、腐蚀。解体除尘器（旋风式）修补耐磨层，补焊灰粒冲刷穿处。多管式及水幕式除尘器应打开人孔清理集灰，检修内部部件。检修集灰器、锁气器，使其密封灵活。除尘器支架裂纹、开焊处须补焊。检修烟道使联接处密封，割换腐蚀部分，清理烟道内积灰。烟道连接处无漏风。集灰器、锁气器密封无漏风现封象，支架牢固。部位检修内容检修方法质量标准备注十、鼓风机、引风机鼓、引风机外壳、叶轮、调风板，电动执行器。鼓、引风机联轴器、轴箱冷却水系统、防护罩解体鼓、引风机，检查壳体、叶轮、叶片磨损情况，进行修理或更换。进风（烟）口调风板灵活合用并加油润滑，执行器导杆完好，传动部分加油。解体轴箱，清洗检查轴承及冷却铜管，调整电机与轴箱同心度，联轴器防护罩安全合用，机体与混凝土基座联接螺栓须检查紧固，检修冷却水系统管路。鼓、引风机壳体、叶轮、叶片完好，无漏烟、漏风现象，联轴外圆上下不同心度允差0.05mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm。试运行无振动、杂音。用明显标志注明风档板开关方向。十一、水处理及水泵设备水泵叶轮、水封套、轴承、填料。泵与电机同心度。水处理设备阀门、树脂、仪表、配件。解体泵体，检查叶轮、水封套、轴、轴承有无裂纹，更换或修复裂纹、磨损的部件。更换密封填料，调整泵与电机同心度。检查泵体及机座，有裂纹的焊修。离子罐解体检修，更换破损的滤水帽、尼龙网，罐内应涂防腐漆（环氧树脂），各阀门应开关灵活，严密无渗漏。仪表、配件齐全，观察镜洁净、密封，树脂密封存放。除氧罐应满水存放，以防填料失效泵体完好，运转不超温（轴温不超80℃，电机不超过70℃）盘根填压以不滴水、不过热为最佳。离子罐阀门严密，无漏水、树脂现象。树脂装填高度在观察镜中部。除氧器填料无粉化、磨损失效现象，并保证出水水质达标。悬挂备用、使用设备标牌。十二、阀门压栏、手柄、阀体、阀芯解体阀门，研磨阀芯，填压盘根，上油，紧固阀芯连接螺栓，配齐手柄、螺栓。调压阀（手动调节阀），必须加润滑油。阀门开关灵活，严密无渗漏，安装时位置、方向须正确。部位检修内容检修方法质量标准备注十三、安全附件安全阀阀芯、阀座、弹簧；压力表弹簧、指针。水位计灯管、防护罩、悬塞、高低报警、温度计。解体安全阀研磨，阀心与阀座结合严密，调整弹簧压紧程度符合要求，铅封、校验牌齐全。压力表弹簧灵敏，指针显示准确，安全红线齐全。水位计防护罩齐全、灯管完好、旋塞灵活、密封。报警器应在水位降至最低或升至最高安全水位的同时报警，且高低水位报警声应明显区分。温度计外壳完好、齐全，显示准确。6吨以上锅炉超温报警系统完好，调试灵敏、可靠。安全阀起跳、回座灵敏、符合使用压力要求，校验铭牌数据齐全。压力表盘指针完好，红线齐全。水位计红线齐全、显示准确，无堵塞漏水现象。报警器灵敏可靠。超温报警在任意温度，调试灵敏可靠。由计量所负责检修、检验。十四、电器设备控制柜、配电柜、电器元件积灰、接线。测绝缘接地。彻底清扫控制柜、配电柜、电器元件表面积灰。检查接线头，应无裸露、过热、熔化、松动现象。各元件完好，动作灵活。测绝缘及保护接地，符合安全要求，并有测试记录，动力线管腐蚀的应重新布设。控制柜、配电柜洁净，元件齐全，指示灯完好。各类元件接触良好，绝缘电阻为无限大。配电箱、柜表面须刷电力警示标志。十五、烟囱及混凝土基础钢制烟囱基座、烟囱。砖烟囱基座。保护装置，混凝土基础。补焊、更换锈蚀后无法保证安全的钢烟囱及基座。检修砖烟囱基座应无碱腐蚀、裂纹。避雷接地可靠，烟道插板灵活严密，缆风绳牢固。混凝土基础底部悬空、生根不牢应重新浇注，钢烟囱应垂直，表面无锈蚀，缆风绳、避雷接地完好、可靠。砖烟囱内无集灰、碱蚀。混凝土基础表面光洁，无裂纹、粉化、振动现象，周围干燥、洁净，排水引入指定处。部位检修内容检修方法质量标准备注十六、抓煤设备齿轮、轴承、花键轴、钢丝绳、电磁制动刹车，走行电缆，滑轮，走行滑道。解体抓煤机。检查、更换磨损超限的齿轮、轴承。更换损坏的钢丝绳、走行电缆及滑轮。清理电器及机械部分积灰，接线牢固，联锁装置齐全。调整电磁制动刹车，使其灵敏可靠，齿轮箱加油。对走行滑道及滑轮进行检验，应无裂纹，运行可靠。正确装配后，试车无杂音，起动、停止灵敏可靠。抓煤部分启闭灵活，起行电缆无绞缠现象，电器绝缘测试达标。设备各结合部密封，无渗、漏油现象。电器绝缘测试达标。十七、电机各连接部螺栓、润滑脂、轴承、滑环、换向器解体电机。清扫内外部积灰、污垢。检查接线盒内各螺钉，应无松动或丢失，补充更换润滑脂。检查电刷接触、磨损情况。测绝缘及电流。检查轴承应转动灵活，内钢球磨损的应更换。检查电机运转时的振动、噪声、温升情况电机洁净、外观完好，电阻值不应低于0。4兆欧，定子和转子绕组漆层均匀。电流三相平衡、三相电流的平均值的偏差不允许大于10%。500伏以下电动机绝缘电阻不应大于0。5兆欧。运转无振动、杂音、超温现象。十八、设备刷漆管道、设备、阀件管道刷漆应符合《局锅检标准》的要求，设备刷漆应比原色为准，阀门刷原色。管道色环宽度、颜色按《局标》要求，介质流动方向箭头用油毡做模型后，再刷漆，各类管道介质方向箭头均采用黄色箭头，黄色管道采用红色箭头。刷漆应不漏刷、无鼓包、重皮。DN50以下管道，箭头长200mm，宽20mm，DN65~DN100，箭头长400mm，宽40mm，DN125以上，箭头长500mm，宽50mm。部位检修内容检修方法质量标准备注十九、热网系统地沟井口、盖板、地沟墙、管道、阀门、管道，除污器及伸缩器砌筑检查井口，更换断裂或补装丢失的盖板，清理地沟内杂物，修复管道保温层，补装倒塌、损坏的支架。解体、研磨阀门，并涂油、填压盘根，使其开关灵活，严密无渗漏。解体管道除污器，清理内部杂物，管道伸缩器须加油润滑。热网管道井口完好，盖板齐全、严密。地沟内干