车间管理工作制度5篇【精选】

车间管理工作制度5篇【精选】车间管理工作制度5篇【精选】

在社会一步步向前进展的今日,制度的使用频率渐渐增多,制度泛指以规章或运作模式,今日我在这给大家整理了一些车间管理工作制度，就让我们一起来看看吧！

车间管理工作制度通用精选篇1

迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三非常钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。

早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。

当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。

旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。

上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。

平常请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）

员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。

员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不行抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不行抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。

员工基本福利：依据上班时间的不同分别供应早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交肯定就餐费用。

注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。

一般员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！

注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。

注：为培育和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩大事要衡量情节轻重。

嘉奖范围

说明：员工具有下列事迹之一者，、车间主管可以为员工申请予以嘉奖

1）、维护公司荣誉，有详细事实者

2）、改善员工安全卫生或其他有益事项者

3）、品德端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者

4）、对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者

5）、拾金不昧者

6）、对生产技术或管理制度提出详细方案，、经采纳后确有成效者

7）、讨论改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者

8）、检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者

9）、遇有灾变，勇于负责，并处理得当者

10）、对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者

11）、策划、承办、执行或督导本部室内事务成果卓著者

12）、同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者

车间管理工作制度通用精选篇2

为了加强企业管理，制造一个良好的工作环境有一个统一纪律，特定以下制度：

一、劳动纪律：

全体员工必需严格遵守劳动纪律,不得迟到、早退、中间脱岗。如发觉中间脱岗、迟到或早退一次扣10元；请假必需有请假条，没有请假条按旷工处理；请事假每天扣20元，旷工一天扣100元，病假须有医院证明。

二、安全文明生产：

操必需按操作规程操作设备，持证上岗，不得随便操作他人设备，维护好安全防护设施；女工留长发必需戴工作帽，不得带线手套操作旋转设备，不得酒后上班，每发觉一次扣100元；保待工作区域清洁，工件摆放整齐，高度全都。

三、产品质量：

操必需做好自检自控工作，做好首件检验，防止发生批量废品，仔细按工艺文件要求加工，确保产品质量，符合工艺要求，发觉不合格品做好标识，并隔离存放；加工后的工件要轻拿轻放，防止磕碰划伤。

调料框中工件的摆放要整齐，拿放工件时尽量轻拿轻放，削减磕碰伤，大家商议 出台料框的最高摆放米数。轴承盘压齿圈的轴径内圆端面的磕碰伤产生的缘由，应追究解决这个磕碰伤问题。

四、设备保养：

操必需熟识操作规程，做好日常保养工作，上班按规定加油，下班进行清扫，保持设备清洁，发觉不上油每次扣100元；遵守交接班制度；发觉故障马上停机检查；发生事故立刻上报，保持现场。

以上规定盼望全体员工仔细执行，做好本职工作，为公司进展壮大贡献力气。为保证料废处理准时、正确，加工车间必需将料废型号标识正确明白、分类摆放垛好。

一、料废处用粉笔标识出来并标明型号。

二、分类摆放垛好，分明料废、自废、粗车废，同一型号堆在一起。

三、加工车间的料废，按质检部处理为准，加工车间自行上报与质检部不符按质检部为准。

四、不标识料废缘由的按自废处理，处理后车间无权更改料废缘由。

五、消失批量自废需查明调入车间的总数，按程序文件《不合格品掌握程序》之规定的百分数处理。

六、4.6.1严格遵守厂规、厂纪，正确理解贯彻决公司的质量方针、目标。

七、4.6.2严格遵守操作规程，设备操作工必需经培训合格后持证上岗。

八、4.6.3根据设备保养制度及细则，对设备进行班前班后的日常保养，按保养

九、方案要求对设备进行一级保养并填写《一级保养完工单》，下班前仔细填写《设备日常点检卡》，如发觉设备有特别状况准时向车间主任或修理工汇报，准时进行修理，以免耽搁生产。

十、4.6.4对本公司工位产品自检、自分、自作标识，做到期具架上成品、半成品分类标识摆放整齐。

十一、4.6.5严格根据工艺要求进行操作，严格掌握好产品的合格率，一旦消失不合格品准时向领导汇报，并且作标识、隔离、作记录。

十二、4.6.6乐观参与技术培训和考核，提高自身的技术水平和素养。

十三、4.6.7正确使用和保养计量器具及各种测试仪器，以确保产品达到技术要求。

十四、4.6.8搞好个人区域的卫生，做到车间内环境洁净、干净。

十五、为了使车间职工有良好的工作环境，调动起大家的工作乐观性，每月由车间主任组织，设备修理员帮助，对车间共进行各项指标审核评定（包括工人的本月出勤率、设备保养状况、工作态度、产品的合格率等指标），与经济效益挂钩，使安全文明生产荣誉称号到实处。

1.熟知本人每个操作设备的结构性能，操作方法及维护保养法，一般故障能自行排解。

2.熟知各种量检具的使用方法，并且读数正确。

3.能精确     、快速的检测本人每个加工的各种产品的精度。

4.熟知设备操作规程及维护保养方法规定，并且严格执行。

5.熟知生产过程中各种标识的用途及标注法，并能严格执行。

6.能够依据零部件的技术要求，自行检测，工装的精度，是否达到零部件的技术要求。

7.能够娴熟、快速的阅读各种技术文件，并且阅读正确。

8.能够娴熟的依据技术文件的要求，编排出加工工艺及加工方法和加工程序。

车间管理工作制度通用精选篇3

总则

第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

其次条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理

第七条物流掌握是生产管理的先决条件，合理的物流掌握是产生高效率、高利用率的生产前提。物流掌握的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料铺张严峻与否、生产成本的凹凸。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司全部运输事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司选购人员将不合格物料运回原单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要准时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车间或其他人员领取物资必需出具领料单。领料单各栏要填写清晰，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署看法后方可领取。

第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充分的马上发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条成品经检验合格，包装人员方可根据指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特别状况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

第十八条短途运输的可以支配公司车队送货，需要长途运输的支配托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要准时送交公司财务部。

车间管理工作制度通用精选篇4

各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花掌握不好简单发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也简单引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度掌握或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内积累灰尘过多未准时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照耀不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随便携带明火或吸烟，也会导致火灾。

(1)各车间存放物料整齐有序，不行堵塞任何消防设施。成品应准时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫洁净，倒在指定地点；

(2)木工车间一般状况下不宜采纳明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不行超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要准时把电源关掉；

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时肯定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度掌握得当，350°温度热包布不行在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格根据作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度掌握在90°～160°之内，包边机加热仓温度掌握在0°～180°之内，加热管温度掌握在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

(6)贴皮车间、装配车间作业时留意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，肯定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前准时把电源关掉；

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不行超过3分钟，操作停留过程中肯定要把电烫斗立起放置，不行平面接触在工作台面上，每天下班前准时把电源关掉；

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前准时清扫洁净，热胶炉温度正常生产时掌握在120°～180°之内，开机前溶化胶时温度掌握在250°内10分钟调回正常使用温度；

(9)车间在操作各种机械前，认真检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要常常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要准时打扫洁净；

(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

(13)要乐观参与消防培训，把握防火灭火学问。

车间管理工作制度通用精选篇5

1.1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行。

1.2规范员工行为和劳动纪律，维护良好生产环境，确保食品安全。

2.1适用范围：公司全部生产车间和进入车间人员。

2.2参照文件：《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。

3.1生产部：负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录，对特别的准时进行纠偏。

3.2品控部：在线品控员负责对影响食品安全隐患的进行复核，特别反馈并追踪改善。

4.1会议制度（会议形式包括：早上上班会、下班会、交接班会等）：

4.1.1员工每天上班必需提前10min到达车间指定的地方进行会议，不得迟到、早退。

4.1.2员工在进行会议时须站立端正，仔细听取班长或上级的讲话，不得做一些与会议无关的事情。

4.1.3生产车班组长每天上班必需提前10min到达指定的地方组织员工准时会议。

4.1.4生产车间班长在开早会时必需向员工传达昨日的工作状况、本日的工作方案、支配及生产安全、质量要求等事项，时间应掌握在5min。

4.1.5车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力，条例清楚、仪表端庄，且多以激励为主，不得随便批判和责骂员工。

4.2生产员工进入车间前晨检或首检规定：

4.2.1生产班组长在员工进入车间岗位前对全部员工进行全面检查，检查内容：员工个人卫生（包括：个人物品、首饰、工作服）、健康状况等，对不符合要求的，严禁进入车间（见以下车间人员卫生规定说明），详细根据《车间晨检制度》执行。

4.3请假制度：

4.3.1员工在特别状况或家庭紧急事情应准时向直接主管书面请假，无法准时书面请假必需用短信或微信形式准时向直接主管请假，请假人到公司后在3h内予以补办请假手续，全部请假手续经主管（班长、主任、经理或总经理）签批后方能有效，否则按旷工处理。不得代请假或时候请假，3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。

4.3.2杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。

4.3.3班组员工每天请假不得超过2人，员工请假每月不得超过2次（特别事情须主任或主任级以上获批，并在请假单上进行说明）。

4.3.4员工请假核准权限：1天以内由车间主任批准，2～3天以内由生产部经理批准，超过≥4天须由厂长审批、总经理核准。

4.4车间卫生管理制度：

4.4.1车间工作人员应保持良好的个人卫生：勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。

4.4.2进入车间员工必需根据更衣流程进行更衣，并穿戴干净：工作服、工作帽、工作鞋（车间员工不得穿拖鞋），头发不得外露；工作服和工作帽必需保持清洁,且不得戴首饰（如：手表、项链、戒指等），佩戴的钥匙链不得外露。

4.4.3不得将生产无关的个人用品带入车间，个人水杯须放置指定的统一位置。

4.4.4进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。

4.4.5生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。

4.4.6保持车间和操作岗位环境卫生：保持地面、墙面、设备卫生，不得有杂物、明显的污渍、灰尘。

4.4.7车间物品：卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得随便摆放，须放置指定的位置。

4.4.8未经允许非生产人员不得进入加工车间；经有部门主管同意后，并根据进入车间程序和卫生要求方可进入车间，任何进入车间人员须听从车间管理员的管理和公司规定。

4.4.9新入职的员工，必需经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等状况，必需马上调离食品加工岗位并妥当治疗。

4.4.10生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时必需洗手消毒：进入车间和开头工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事与生产无关的其他活动之后、在从事操作期间根据《生产车间清洗消毒作业程序》执行。

4.4.11生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必需采纳无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

4.4.12生产车间内必需有用于器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响（污染）。

4.4.13在工作前后及工作中