油水井基本维修知识

油水井根本修理学问地壳运动、地震等因素也会造成各式各样的故障和井下事故。第一节压井工艺一、压井的概念压井是指从地面往井里注入密度适当的压井液，使井筒里液柱在井底造成的油层。二、压井液的选择压井效果的好坏取决于压井液柱压力与油层压力的比照关系和压井液本身的造成油层损害。压井液密度选择法要求压井液柱所形成的井底压力至少与地层静压力相平衡。层=P液柱+P井口 〔4使油井放开作业不发生井喷，即是使井口压力近于零，故有：P油层-P液柱=P井口=0 而 虑平衡不稳定安全系数K， 式中：P油层一—油层静压，MPa；kg/cm2；H－—井深，m；P井口一一井口压力〔表压力a；－—压井液密度，kg/m3；K－—考虑平衡不稳定的安全系数，一般常用l.05—l.1。从式〔4—4〕便可选择适宜的压井液。地层压力倍数选择法压井液的选择主要是确定压井液的密度，以使液住宅造成的回压等于〔或大于〕1.l～1.15倍的简便方法进展。P液柱=〔1.l～1.15〕P油层γ选出所需的压井液来。常用压井液相对密度三、压井方式的选择在对某一口井压井之前，选择适当的压井方式是保证压井成功的一个重要因素。目前，现场上常用的压井方法有循环法、灌注法和挤注法三种。循环法这是目前油田应用最广泛的方法。将配好的压井液用泵泵入井内进展循环，油气不能进人井筒，从而井被压住。循环法压井分为反循环压井和正循环压井两种。反循环压井就是开头压井时，压井液从套管和油管环形空间打入将油管中的适的状况下，用正循环压井常常失败，而承受反循环压井则简洁获得成功。〔〕然后，失，压井可以得到成功。灌注法就是往井筒内灌注一段压井液，把井压住。这种方法多用于井底压力不高、便利，修完故障后很快就能使油井恢复正常生产。挤注法压井时井口只有压井液进口而没有出口，这时，只能在地面用高压将压井液量把井压住的方法叫做挤注法。这种压井方法不同于灌注法，它是利用高压泵往井内打入压井液，而且将井〔气、水〕挤回地层的同时，也有可〔如沙、泥等〕压入油层，造成油层孔道堵塞。然而挤注法有着方法进展压井，不仅能使修井作业施工顺当进展，而且能防止井喷事故。四、压井作业施工压井工艺比较简洁，但施工比较麻烦，应格外慎重。否则，不仅压井不成，好泥浆性能，准时录用各项资料是压井成功的重要条件。保持井内液体密度由于油层中自然气的影响，压井中可能会发生压井〔或小于〕将气浸的泥浆全部替出，以保持井内液柱重量，将井压住、压牢。掌握出口保证进口排量大于出口溢流量，承受高压蹩压方式压井，让井内的含气原油逐步被压井液所代替。密度；④出口无气泡，停泵后井口无溢流。防止井喷在压井中，假设消灭以下现象即是井喷的预兆：①进口排量小，出口溢量大，出口溢流中气泡增多；②进口相对密度大，出口相对密度小，压井施工中应留意的事项倍工作压力的标准来试压，以防止压井过程中管线出问题而影响压井的进展。②压井前，先用嘴子掌握油套管同时放气。压井中途不能停泵，以免压井液气浸。以防泥浆油、气浸。2％。⑥为了保护油层，应避开压井时间过长，削减泥浆对油层的污染。⑦假设因压井时间过长或其它缘由造成了泥浆侵害油层、堵塞出油孔道，施工完后应考虑进展酸化或压裂处理。压、压井时间、有无漏失现象等。五、影响压井成败的因素不但造成压井液及工程上的铺张，还简洁损害油层。因此，把握这些因素，对于压井施工有很重要的意义。泥浆性能的影响在用泥浆做压井液进展压井时，由于井内和地层内各种条件都在不断地转变所致。水浸在压井过程中外来水侵入而使泥浆性能变坏，称为泥浆水浸。泥用以提高泥浆的粘度和密度。成压井困难，甚至失败。盐水浸地层中盐水浸入后，使泥浆粘度增高，相对密度降低。盐浸严压井过程中发生，确保压井的顺当进展。钙浸地层中的石膏浸入泥浆中，造成泥浆中的钠基粘土性质转变，变〔水泥浸〕时，应参加浸的目的。施工因素的影响施工中造成压井失败的因素很多，主要有以下几方面：井下状况不明如井下结蜡严峻，有高压水层，油气比、静压及四周井连预备不充分如压井过程中突然消灭气浸或粘度下降，应准时加重泥浆。半途而废。技术措施不当如在压井过程中井口闸门掌握不当，影响压井效果。出口过小，则在压井过程中势必使大量泥浆进入油层，污染油层。设备状况的影响的上水，影响压井的顺当进展。压井过程中，要避开上述现象的发生。其次节注水井喷水降压为此，可用喷水降压工艺来代替压井，既满足了修井作业降低井内压力的需要，也符合不侵害油层的要求。一、喷水降压的作用压井由于油层压力很高，井筒内布满高压水。这时翻开井口，就相当于高压密闭方法代替压井既保护了油层不受损害，也到达了顺当安全作业的目的。洗井解堵作用注入水带进井内一些污物、杂质。特别是有些油田，承受污水回注的方法，这种达不到配注指标，甚至有的因堵塞严峻而注不进水。当发生上述状况，一般不要恢复地层渗透率。同时，由于高压液体从地层内返出并通过井筒喷出地面，还起到了洗井的作用。二、喷水降压工艺注水井喷水降压工艺比较简洁，就是翻开油管〔或者套管〕闸门，使井筒以以抬井口进展井下作业施工。油管放喷较套管放喷有以下优点：见水早、易调整承受油管放喷时，油管的容积比套管放喷时液流经过的，便于依据水质的变化准时调整井的喷率。流速高，携带力强在同一喷率下，承受油管放喷水流速度高，携带力量及杂质力量低，速度慢，甚至有大量的砂子及杂物留在井底。不磨损套管承受套管喷水时，大量水及砂子在油套环形空间流过，容起到了保护井身的作用。不易造成砂卡套管喷水携砂力量弱，速度慢，阻力大，砂子可能在环不易产生砂卡。三、喷水降压的技术措施确定初喷率初喷率即指开头放喷时的喷率。初喷率选择的正确与否，含砂量在0.3％以下。喷出量幅度的提高及极限喷率一般在初喷率〔3m3／h〕条件下，喷出总水量大于喷水管〔油管或油套环形空间〕容积的2～3倍后，假设含砂量仍不1m3／h。假设喷率提〔临界喷率。假设用临界喷率喷水一小时后含砂量不降，应马上调整到临界喷率以下喷水。〔率、含砂量、含泥等。同时，依据这些资料掌握和调整喷水，直至合格。第三节试注过程。一、试注的目的和意义试注对注水井本身是去除井壁和井底的泥饼、杂物、脏物，确定注水井的吸水指数，为实施配注方案打下良好的根底。二、试注工艺注水井排液一般注水井不是一开头就往地层里注水，而是在注水前先将井内的液体排出一局部，这就叫排液。排液的目的一口井从钻井到完井的过程中，钻井泥浆及其处理剂、完井时的水泥浆等对于油井改注，由于已经生产了一段时间，原油及石蜡也会不同程度地堵塞水方案的实施。还有一些油井，由于泥浆对地层的侵害影响了地层渗透率、对致密的低渗透水力量。排液可以在井底四周地带造成低压带，为试注制造有利的条件。排液本身也是采油，可采出大量的原油。排液的方法排液的方法很多，不同的井需要承受不同的排液方法。方法。即：先猛烈放喷数格外钟后关井数格外钟，待压力恢复之后再在高压下猛烈放喷数格外钟。如此反复，直至到达排液指标为止。其优点是高压条件下排液强度大，有利于脏物的排解，同时，总排液量也可以削减。缺点是排排停停，水排污效果较差。能应用自喷排液法。一般承受气举、抽汲、提捞等方式进展。大而把地层冲垮。为了保证油层流道疏通，原则上要求按最大的生产力量排液。0.01％。特别状况下可提高0.5％。2．注水井的洗井洗井是注水井试注中重要的一个环节。洗井的目的就是反复冲洗注水层的渗滤水时将污物注入油层。对注水井洗井的要求是排量大而稳定。反洗→正洗的方式进展；反注水井的洗井方式实行反洗→正洗→反洗的方式进展。气化水洗井流程示意图洗井合格的标准是，从井中返出的洗井液含铁量不超过0.5毫克／升，机械杂2毫克／升，并且进出口水样要到达全都。320.5毫克／升洗井质量合格标准为止。指示曲线3．注水井转注3/日。现场承受测指示曲线来求吸水指数。测量是在注水井的注入量和注入压力稳定应求出不同压力下的注入量。测点不能小于4个，而且每一点要求稳定注入两纸上，作出指示曲线〔。指示曲线反映注水井的吸水力量〔吸水指数，即：Q1、Q2P1、P23／日；P1－提高前的注入压力；P2－提高后的注入压力。泥岩夹层的井，承受水玻璃浸泡油层的方法会取得良好的效果。注外表活性剂〔烷基苯磺酸钠〕注水井井底四周较高的剩余油饱和度和结蜡都会影响注水井的吸水力量。所以，注外表活性剂的作用是：转变为相反的方向，变为推动力，削减了渗滤阻力。乳化物破乳，使油层渗透率恢复。着外表活性物质，能隔开水与粘土的接触，避开粘土膨胀。水玻璃加固泥岩夹层注入水遇到泥岩会引起粘土膨胀，地层坍塌。承受水玻璃浸泡泥岩后，会产生肯定底，并用排液法消退堵塞物。如有堵塞，可用土酸处理。施工过程和要求：及脏物。溶于水的硅酸盐。1.24，干净透亮，否则要2～4天。时，方可停顿排液。⑤排液洗井后短期注水，测定吸水指数，分析处理的效果。线、处理前后水的质量变化曲线〔pH、铁、机械杂质含量等、静液面等。第四节清砂与防砂〔砂、蜡、水、稠〕之一，直接影响采油工艺技法和防砂的技术措施。一、油层出砂的缘由造成油层出砂的缘由很多，但归纳起来主要有地质和开发两个方面的缘由。地质方面油层疏松引起出砂油层出砂的根本缘由与含油砂岩的性质有关。也就是差。地层中流体的物理性质对油层出砂也有影响。如原油粘度高，含气量大的油层较简洁出砂。的地区，当地层构造受到破坏时简洁出砂。油田开发方面油〔水〕井工作制度不合理。油井油嘴过大、猛烈抽汲、气举以及水井的猛烈放喷等都会造成油层构造破坏，引起大量出砂。泥质胶结的岩层更简洁裂开而引起出砂。措施不当引起出砂。进展频繁的增产增注措施会破坏岩石构造。如油层压结，密集射孔将裂开岩石，甚至引起套管的破坏，这些都会引起出砂。二、油层出砂的危害油层出砂所造成的危害主要有以下几个方面：掩埋油层，影响产量产。磨损与破坏井下设备和工具检泵周期。出砂严峻的井，油管有可能被射漏，采油树闸门磨损或射穿等。掩埋或卡住井下钻具，造成井下事故油层出砂进入井筒中会卡住井下油泵，迫使停产检泵，造成卡泵事故。特别砂卡事故和拔断井下管柱事故等。增加修井工作量影响开发方案的实施由于采油是在肯定生产压差下进展，当油层由胶结性差的疏松砂岩构成时，的实施。地层坍塌缩短油水井寿命由于地层中松散砂粒的流失，地层会消灭地窖或坍塌。严峻时，造成套管变形或折断，被迫上大修作业，严峻时导致油井报废。三、清砂的方法通常承受的清砂方法有两种：一是水力冲砂，一是机械捞砂。1．冲砂l一水龙带；2一活动弯头；3一吊卡；4一油管：5一纣井器；6－套管出口；7一斜尖冲砂示意图向井内打入高速流体，靠水力作用将井底砂面冲散，并利用液流循环上返的携带力量将冲散的砂子带到地面的方法叫冲砂。〔1〕要求一般常用泥浆、油、水、乳化液、气化液等作为冲砂液。对冲砂液的要求是：具有肯定的粘度，保证有良好的携砂力量；具有肯定的气〕层的渗透性，对油气层的损害小；进入地层的冲砂液在冲砂后简洁排出。另外，在满足冲砂的要求下，应尽量承受来源广、价格廉价的冲砂液。一般油井用原油，水井用清水〔或盐水，低压井用混气液。也有用泥浆或清外表活性剂等。方法冲砂是油井修理中常常进展的一项工艺技术。按冲砂液循环方式来分，有正正冲砂：冲砂液从油管打入，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击砂面。被〔4-3所示。为了增大液流的冲击力，可在冲砂管下端装上收缩管〔或喷嘴。正冲砂时，由于冲砂管直径较小，冲击力大，简洁冲散砂堵。它的缺点是，冲砂液上返的速度比在冲砂管内要小，这样携砂力量减弱，大颗粒砂子不简洁带出来。同时，稍一停泵砂就会下沉，简洁造成冲砂管被卡的井下事故。的循环冲洗，并要求接单根或改罐时间尽可能缩短。大，因此下行速度低，冲刺力不大，不简洁解除较严峻的砂堵。正、反冲砂：是综合正冲与反冲砂的优点而实行的冲砂方式。方法是：先利用正内悬浮状态的砂子下沉而降低冲砂效果，甚至造成砂卡事故。4-415～20了对砂堵的联合冲砂管柱示意图冲砂效率，避开了冲砂事故的发生。冲管冲砂：就是承受小直径的管子下入油管中进展冲砂。〔或水机与水泥车并联。要先开水泥车，后开压风机，使泵不受气体影响造成泵抽空，保证供液正常。压风机的出口与水泥主之间要装置单流凡尔，防止气化液倒流。5～10分钟，使液体布满冲砂管柱。液体的以防管线跳动发生故障。洗井并进展油层处理。冲砂的水力计算大于最大直径砂粒的自由下沉速度，应满足：V砂=V液－V降V沙一冲砂时砂粒上升速度，米／秒；V液一液体的上返速度，米／秒；V降一砂在静止液体中自由下降速度，米／秒。留意事项施工时要先开出口闸门，后开进口闸门，以免蹩泵。冲砂过程中不能停泵，以免6～7米，防止发生井喷或漏失。事先要实行防喷措施，并装防喷器。要随时留意观看泵压的变化，以推断井下状况或地面管线设备是否正常，觉察问题应准时排解。严禁用井下分层管柱冲砂，以防卡死。在油井上冲砂时，还应防止火灾事故。2．捞砂米的井。现场常用的捞砂筒有活塞式捞砂筒和真空式捞砂筒两种。四、防砂措施在油井生产治理中，制定合理的工作制度，开关井平稳操作防止油井“感动”〔防砂管〕等多种方法。无论实行何种方法防砂，都有所降低，但不能因此而对油井产量影响太大。制定合理的开发措施对于油、气、水层层间差异大的多油层，应承受射孔完成；对于厚的单油层可实行裸眼砾石充填法完成。这种方法对油井生产影响小、经济、防砂效果好。无论承受哪一种完井方法，都必需从钻开油层到固井、射孔的每个步骤保证质量。否差，孔眼堵塞，化学剂无法均匀灌进，也不能很好的固结油层。油层压力随时间变化图在制定油井分层配产方案时，要通过生产试验确定合理生产压差，防止油层后才能提高采油压差。由于地下油层中的岩石及液体具有弹性，井底压力向油层外缘传播是逐步进行的。在肯定井底压力下，油层内的压力分布随时间变化〔5所示地“刺激”油层。这样可以有效地防止油井出砂。人工井壁和人工胶结砂层防砂是向地层内挤注一种固结剂，使井底四周形成具有肯定渗透性的人工井壁，防止砂子向井内流入。壁质量的标准是：防砂力量强，不影响产量，有效期长等。依据做人工井壁时所用的固结剂不同，其工艺类型分为颗粒防砂和液体防砂两大类。〔1〕颗粒防砂是将水泥〔或液、塑料等其它胶结剂〕与石英砂或核桃壳等固体颗粒在地面等。液体防砂液胶固疏松砂岩防砂等。滤砂器防砂是制造一种工具，使之在套管内构成一道挡砂墙，防止油井出砂，适用于出砂不严峻的井。常用的有以下几种。铜丝布一塑料砂子； 1一内管一外管一砾石； 1一锥形短节。2一水泥伞；3一塑料砂孔滤油管接头 4—接头铜丝布 砂4一水泥面塑料滤砂器 砾石滤砂器 孔滤砂器〔l〕塑料滤砂器〔4-6所示。砾石滤砂器1一套管；2一水泥环；3一封隔器；4一村管； 1一套管；2一水泥环；3一封隔器；4一村管；5一砾石；6—油层 5油层；7—射孔孔眼裸眼砾石充填 套管内砾石充填25～30孔／2的铜丝布，两管的环形空间布满不同直径的砾石〔图4-7所示。砾石直0.8～1.2，l.2～1.5毫米等。塑料砂孔滤砂器在套管内下入一个带眼滤砂器，其上每米有70个台阶形孔，孔径为 1504-8所示。施工方法：①通井或测井，检查套管内径的变化。如套管变形厉害，则必需进展修理，以使塑料砂孔滤砂器能顺当下人。②对油层高压填砂，砂径为0.5～管顶带一反锥形短节，下至预定井段后倒扣。④在水泥伞上注水泥，其目的是密封水泥伞以上的环形空间。留水泥塞，凝固后钻掉。⑤冲砂至塑料砂孔滤砂管底部，投产。4、填砂防砂人工填砂是比较古老的一种防砂方法，近代的一些防砂方法则将之作为施工砂手段。〔l〕砾石充填法防砂原理阻挡油层中砂粒流入井内，以到达保护井壁的目的。所示。套管内砾石充填用于射孔完成井〔4-10所示。键。〔2〕选择砾石的原则既要使砾石充填层具有肯定强度以防止油层出砂，又要使此充填层具有一定的渗透性，以保证油层内的油通过此充填层进入井内。〔3〕选择砾石充填的要求95％以上。砾石要有肯定的圆度，有较高的抗酸腐蚀力量。砾石要水湿，由于水湿砾石对油的渗透率高于油湿砾石。衬管而破坏防砂力量。5倍就可有效地起到桥架作用。实际设计中，83英寸的。④充填前必需进展彻底洗井，冲洗干净井筒、孔眼和井底，以免使污物堵塞砾石层。洗井液及充填用的携砂液必需干净，且不与地层发生反响。油层部位扩眼，以增加砾石层的厚度，增加防砂效果。第五节作业清蜡同。开采方法不同，结蜡严峻程度也不同。含蜡量越高，结蜡越严峻。一、油井结蜡的危害和规律油井结蜡主要有以下几个方面危害：①油井结蜡给日常治理带来很大麻烦，增加了井下事故发生的可能性。有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。③油层结蜡将堵塞油层孔隙，防碍油流入井，使油井减产。严峻者会将深井泵卡死，损坏设备。量的工作。量和油田开发速度。使开发本钱增高，影响油井开发的经济效果。二、清蜡方法实行肯定的手段除掉沉积在管壁上的蜡的方法称为清蜡。清蜡方法很多，大致可分为机械清蜡、化学溶剂清蜡、热力清蜡等三种。只要是结蜡不格外严峻而且从未发生过结蜡或清蜡事故的井，靠油井日常治理的清蜡是可以解决问题的。主要包括起下作业清蜡和套管刮蜡两种。热洗清蜡热洗清蜡在某些油田已成为根本的清蜡方法，较机械清蜡方法有工艺简洁、器下人井内。原理将预先加热好的热载体〔如液体或气体〕通过泵打入井内形成循环，即可不断将结蜡熔化并带至地面。热洗方式热洗方式分为正循环热洗、反循环热洗和正、反循环热洗三种。正循环热洗适当的掌握装置。施工工艺方法和要求：①确定热洗液用量在施工现场，均以计算结果为根底，附加施工中的损失和4～5倍。60％的油井，最好承受活性水60％时，一般用地层水为洗井液。③热载体的温度热载体的温度一般应保持在80℃以上才能取得较好的效果。对热载体加热的方式可以用直接加热或间接加热进展。④热洗清蜡开头时要求卸掉油嘴，抽油机井要开动抽油机。水泥车的泵速不宜太快，防止造成蜡卡。⑤热洗液循环一周后应加大泵的排量，并保持出口温度在40℃～60℃之间循环4小时。⑥在热洗过程中随时观看有无井喷、井漏现象发生。⑦热洗完毕，应尽量排净井内的热洗液。作业清蜡要进展作业清蜡。没有其它特别要求的时候，便可以将油管重下入井内投产。嘴；还有，假设油井产能特低或有油层堵塞现象，也可以同时进展。螺旋式刮蜡器套管刮削清蜡因此必需对套管结蜡进展处理。〔1所示，利用吊升系统将刮蜡器下入结蜡区段，利用上下活动以及刮蜡果。时会使油管倒扣，甚至使之落井造成事故。因此，下刮蜡器时应将井下管往每个丝扣都上紧．也可以将刮蜡器做成活动的。例如，在3英寸管子外面焊上螺旋32-1/2英寸油管短节上，刮蜡器在井下旋6～10毫简洁产生沉淀。随着油田开发时间的增长，地层压力下降，促使井液中的盐类不断的析出，就在油管内或井底四周产生结晶、沉积，这种现象叫油井积盐。油井积盐的缘由主要是由于油层中含有活性强的金属〔如钙、镁等。由于生产简洁堵塞油管。应付油井积盐的方法也是“先防后除”。首先是防止井液中的盐类析出，其次盐产生，则常用酸或机械去除两种方法。12小时左右。由于井内温度比较高，能促进酸液对积盐的溶解。然后再将酸液替出，洗井合格后便可以重缺点是酸的造价高，需用专用设备及工具，对人身和井身有损害和腐蚀作用。理积盐。第六节修井检泵泵。修井检泵是使泵保持良好性能，维护抽油井正常生产的一项重要手段。然变化造成停产而被迫进展的检泵。一、检泵的缘由〔如出砂或结蜡泵间的时间称为检泵周期。井的检泵周期也不一样。比方某油田，一般的检泵周期在45—90天之间。有些低产井未承受任何清、防措施．检泵周期却长达半年甚至一年。抽油井检泵的缘由主要有以下几个方面：躺井检泵。②由于泵的漏失使抽油井产量下降。③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井下泵失灵。探砂面与冲砂等工作。⑤改换泵的参数或提高泵的效率。⑥转变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等。⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进展工作。二、检泵作业修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及油管柱。由于抽油井油层压力都不大下事故或压力稍高的抽油井，可承受盐水或清水压井。应尽量避开用泥浆压井，井后都不同程度地对地层有损害，有些井施工后甚至不出油了，必需引起重视。这些都是提高检泵效率的重要因素。1、对管柱的要求要求或质量不合格者，一律不准使用。管式泵连接示意图2、组配管柱4-12。①泵挂深度管式泵泵挂深度=油补距＋油管挂短节＋泵以上油管总长＋泄油器长＋泵长杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外工作简支撑环以上油管总长＋泵的长度②音标位置=油补距＋油管挂短节＋音标上平面以上油管总长③尾管深度管式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋泵上油管总长＋泄油器长＋泵长＋滤砂器长＋尾管长杆式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋外工作筒支撑环以上油管总长度＋外工作筒长度＋滤砂器长度＋尾管长度3、施工步骤及要求头。②起泵先起出抽油杆和活塞，然后起出油管及泵体。按规定要求整齐排放好，应妥当存放，并送修检验。③下泵下泵前应认真检查，下入的泵必需符合设计要求，质量合格，再按操作细的挨次进展组合。口出油，即可完井投产。三、修井检泵的质量要求①抽油杆、油管、音标及泵径、泵深等数据要符合设计要求。②在必要的试抽时间内见油。③泵的工作要正常。④检泵后三天之内无断脱抽油杆事故。四、提高检泵成功率的条件重要。1、对深井泵的要求①运送深井泵时应防止猛烈震惊，避开将组装好的泵衬套震乱，下井后造成返工。③连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒，不能转动压紧接箍。⑤杆式泵的支撑环协作要到达严密不漏，不能将泵装反。2、对抽油杆的要求5个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯、损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。②遇有抽油杆被卡时不能硬拔，以免产生塑性变形，报废抽油杆。3、对油管的要求油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂缝。下泵前应刺洗干净，并用内径规通过。下油管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。4、下泵位置应正确第七节井口故障处理井口装置是油井生产的枢扭。无论是自喷井井口装置还是抽油井口装置，它，分析影响因素并准时修理，是修井的一项重要工作。一、井口故障的现象及缘由刺漏”坏”死主要现象如下：刺：是指闸门、法兰及连接处刺油、刺水的现象。这种现象一般在水井上较用而消灭刺水。漏〔或渗：设备长期使用性能变差，或修理不准时、不得当，使高压油〔或水准时处理。坏：即指设备或部件损坏，井口装置的作用减低或失灵。丝杠撞弯或锈死等。井口故障现象多种多样，造成的缘由也是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面：设备本身质量不好有的设备出厂质量检验不严，如密封部位有沙眼或关不敏捷的现象。违犯操作规程而损坏设备寻常不按技术要求和规定使用设备，作业施工时违犯操作规程，均会消灭井口故障。技术措施不当使设备损坏进展改造措施时没有保护设施或保护措施不设备和措施没有，也会冻坏井口设备。修理保养不准时或没到达质量要求寻常不按规定的时间和要求修理保障甚至报废。当井口消灭故障后，应当准时查明缘由，妥当处理，使其恢复正常。二、井口故障的修理方法井口故障的类型较多，修理的方法也不同。一般先依照井口故障产生的缘由大修，应由专业修井队担当。不同程度、不同级别的井口故障修理方法也有所不同。井口闸门或连接法兰等部件的刺、漏、坏、死等小故障的修理，依据损坏部位与修理的难易程度分为采油树总闸门以上设备故障修理与采油树总闸门以下住井内高压油、气流，以保证修理作业安全顺当进展。处理井口故障时，肯定要加强技术安全措施，防止井喷、着火及造成井下落物事故等。1、换采油树为了实现在保持压力下采油，现场常常进展将无顶丝法兰采油树更换为顶丝法兰采油树的施工，具体方法和步骤有以下两种：顶丝法兰采