液压系统试压冲洗方案

液压系统试压冲洗方案液压系统试压冲洗方案1/6液压系统管道试压冲洗试验施工方案系统简介：河北衡水15万吨连续退火机组液压系统共分9个液压站。分别是：退火线入口段系统〔1#2#CPC液压站〕入套纠偏系统〔3#CPC液压站)炉内纠偏〔4#5#6#CPC液压站〕出套纠偏〔7#CPC液压站。退火线出口段系统〔8#9#液压站〕其中4个在地上。两个在地下。炉顶3个。中间管道通过地沟或管廊连接到地上设备或阀台，由阀台到用户点为地上管道。液压管道均为碳钢管道。—管道安装依据施工图纸和VAI技术要求进展，碳钢管道安装前进展酸洗，安装中保持管道内壁干净，焊接承受氩弧焊。本工程全部液压管道依据上述9个系统分别为，〔3#7#8#9#〕液压站连接成一体,〔1#2#4#5#6#)液压站连接成一体,到阀台前和阀台后到用户点两次完成。二试验程序：水压强度试验--水压严密性试验--压缩空气吹扫--油循环冲洗试验--正式系统油循环单体设备试验。三试验具备条件1、检查试验设备是否齐全和设备状态是否良好。2、检查试验介质和临时管道材料是否齐全。3、按施工图和原理图检查待试验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。待试验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、VAI和监理检查验收认可。1、试验步骤：检查验收待试验管道—连接临时试验管道—水压强度试验—水压严密性试验—排水—压缩空气吹扫—油循环冲洗试验—排油—撤除临时试验管道、连接正式管道—正式系统油循环。2、试验方法检查验收试验管道依据本方案第三项“试验具备条件”检查验收管道。连接临时试验管道撤除油箱前回油法兰短管，撤除泵站出口供油法兰短管，撤除试验管道连接的全部用户点供、回油法兰短管。依据水压试验管道连接示意图将用户点供回油管道用法兰短管连接，并在供回油管道中间安装阀门掌握各支管道通断，在润滑站内将试压设备与回油管连接，在供油管首端安装法兰盲板和排水阀门，排水管道接到排放槽内，排放槽连接一台水泵用管道接至室外排污井内。试验介质：清洁水强度试验压力：14Mpa首先翻开各高处的排气阀和进水阀，待水灌满后，关加压到14Mpa缝无泄露则连续升压，当压力到达强度试验压力时停顿加压10分钟，如未觉察泄露现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形则认为强度试验合格。如觉察泄露则泄压处理后重进展强度试验。水压严密性试验严密性试验压力：14MPa水压强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力1.0MPa，对管道焊缝和法兰连接处进展全面检查，到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处无泄露现象，则认为严密性试验合格。排水严密性试验合格后，翻开供油管首端排水阀，将水排到排水槽内，再用水泵将排水槽内的水排到地面上室外排污井内五吹扫试验压力：1.0～1.2MPa将压缩空气管道连接到回油管，启动空压机，进展吹扫试验，在吹扫过程中应依次逐个翻开各支管路掌握阀门，保证各支路都能进展吹扫。直到将管道内的残留物体全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。油循环冲洗试验管道吹扫试验合格后，应马上进展油循环冲洗试验。试验介质：机械冲洗油〔应无杂质和水分〕400L/min40℃～60℃过滤方式：回油过滤六NAS9级，检验方法用自动颗粒计数器进展检查。连接油循环冲洗管路撤除压缩空气管道，将回油管用法兰短管与专用油循环冲洗设备连接，供油管通过蒸汽加热器与冲洗设备油箱连接，组成油循环回路，并在最底点安装排放阀。见油循环冲洗管道连接示意图。油循环冲洗油箱在参加冲洗油前应认真检查，内部不得有任何可见的污染物。依据设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。启动加油泵将清洁的冲洗油加到油箱内，再启动循环泵将25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度到达NAS10级时更换为10μ和5μ滤芯进展循环，每2小时更换一次滤芯。直到冲洗油NAS9级要求。系统管道冲洗合格后，翻开排放阀门将管道内冲洗油排到油桶内。撤除临时管道、连接正式管道撤除冲洗设备和全部临时管道，恢复全部正式管道。正式油循环进展前，系统机械设备、电气仪表掌握应全部安装完成，并经业主、VAI和监理检查合格。油箱在参加正式油前应认真检查，内部不得有任何可见的污染物。用加油机将系统正式油加到油箱内，依据系统设计压力、温度、和流量等参数设定好系统，启动