山东综合楼钢结构构件加工方案

德州市***综合楼钢结构构件加工方案山东***建设有限公司2005年12月20日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc263519508"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc263519509"二.施工准备及各项资源需求计划2HYPERLINK\l"_Toc263519510"1.施工准备2HYPERLINK\l"_Toc263519511"2.各项资源需要量计划2HYPERLINK\l"_Toc263519512"三.施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc263519513"1.材料3HYPERLINK\l"_Toc263519514"2.号料和画线5HYPERLINK\l"_Toc263519515"3.切割6HYPERLINK\l"_Toc263519516"4.坡口加工7HYPERLINK\l"_Toc263519517"5.构件装配8HYPERLINK\l"_Toc263519518"6.焊接H型钢加工工艺11HYPERLINK\l"_Toc263519519"7.箱型梁、柱加工工艺14HYPERLINK\l"_Toc263519520"8.十字型钢骨柱加工工艺22HYPERLINK\l"_Toc263519521"9.组合柱加工工艺24HYPERLINK\l"_Toc263519522"户10.愿表面处理和涂燃装络24HYPERLINK\l"_Toc263519523"济四胸.跳关键工序、特辛殊过程及其控脉制措施决25HYPERLINK\l"_Toc263519524"哀五扛.校质量保证措施柏25HYPERLINK\l"_Toc263519525"墓六伏.通安全保证措施祸26HYPERLINK\l"_Toc263519526"权七水.春施工进度计划蚀及其工期保证获措施娘27HYPERLINK\l"_Toc263519527"拐1.选工期目标及进抱度计划槐27HYPERLINK\l"_Toc263519528"紧2.砌施工进度保证见措施耀27一、编制依据懂德州帮***美综合楼工程投逗标文件，施工其合同，施工图毒纸；索《建筑钢结构侮焊接技术规程蚊》榴JGJ81-哈2002辈；锹《钢结构工程乒施工质量验收私规范》址GB5020骗5-2001换；场《高层民用建盆筑钢结构技术舟规程》垫JGJ99-咳98蛾；罩《钢结构高强箭度螺栓连接的女设计、施工验蒜收规程》那JGJ82-雅91慧；因《德州蒙***左综合楼工程施套工详图》；农我公司功ISO-90讲02歼程序文件、质苏量保证手册；膜同类工程施工悲经验等；广二姨.巷漂施工准备及各摘项资源需求计扇划求1.司施工准备砖1禽.1肠图纸到位后，网及时组织人员糕熟悉图纸，做伐出施工预算，厉提出材料计划伙。盘1.2瞎根据图纸，耐编制好施工详竭图和施工方案斯，料做好技术交底获工作。僚1.3其各种施工机械刷提前进行维护雀、维修和保养笛，并落实机具弯情况提前配备嫁。浙1.4残所有的计量和慰试验器具按规蜂定的时间经过略标定。装配用仔钢卷尺必须经驻具锈有跌CM棵A婆资质的检测单妄位两校核，并标贴重修正值后才能宇使用，标准尺顿测定拉力为追5kg帐，以确保划线宗、制作和现场据安装用尺的一掏致性。而2.宜各项资源需要殊量计划字2.1崭够劳动力计划棉序号摇工种概人数毙备注弦1域铆卸工行合55筒2帅电焊工冬35余持减证上岗得3爬起重工假6德持证上岗靠4听气焊工被15蚊持证上岗纸2.割2歉巨劳动力计划极序号晒名称临规格型号嘉单位除数量汁1狗数控切割机菌CNC-CG沿400C坡台波1胀2骂数控三维钻床如SWZ100朱0益台慨1勉3么数控平面钻床罩PD16混台浩1并4济交流焊机押BX-400贩台羞6广5纪剪板机吉25mm榆台和1邪6闯油压机射2800T近台共1饺7沉CO肤2透焊机执SD-500续1CY惯台基30态8惑埋弧自动焊机次ZXG-10捕00R灭台扬4荐9辰门型自动焊机鹊MZ8-2X厦1000恶台宝2竭10础电渣焊机栏ZH-125汤0爬台买4赶11面自动气电联焊化台困2君12浇摇臂钻床旗Z50K姿台抱2粮13夏H颂型钢组立机擦6-30烂台驻1絮14赠抛丸机莲Q6910东台温1再15壤喷漆机厌GPQ怕9C虏台拦4仆16瑞翼缘矫直机讽60mm锹台姑1管17撇电动空压机姥PX2003柔00沃台益4服三医.障掘施工工艺流程1.材料博1.1滔钢材的数量、泰品种应与定货哄合同相符。队1.2鉴钢材的质量保郊证书应与钢材结上打印的记号伍符合。每批钢法材必须具备生辉产厂家提供的叛材质证明书，弃写明钢材的炉肠号、钢号、化白学成分和机械言性能。楼从中间材料商南购买材料，一猾定要求材料供千应商出示材料刷质量证明单和冒出厂合格证。榜只有达到设计传要求的合格的排材料才能采购汤。而且要特别烈注意材料的批泥号与质量证明另单是否相符，条严防冒名顶替芬。泰1.3农钢材清进厂应核对规记格尺寸，各类短原材料的允许逆偏差参照相关稼国家标准进行话检查，杜绝超络差材料进入下蜂道工序。腊1衡.3.1侨钢材间进厂应对表面羽质量进行检查诉。稼其币表面不允许有杏结疤、裂纹、钢折叠、分层等曾缺陷怨。钢材表面的怠锈蚀深度，岛不得超过其厚姨度负偏差值今的撞1/鲁2闯。占钢材需进厂后一定要在按规范驻要求园分批号进行材婚料的复验，主托要是做物理性晕能和化学成份游的检验，验证就其是否符合国受家标准。盏有设计要求的分梁、柱晕用协材料要否做思Z杯向性能试验，按或对生产厂家碧提铜出展Z银向性能的要求笼。防止钢构件好出现层状撕裂煎的状况。在低饶温的条件下尤顺其是北方寒冷毙地区的钢结构铸产品要做低温朽冲击试验。确盘保原材料的质广量是做好钢结首构产品的基础圣。市1.4伞材料验收和发牛放值各种材料经检斤验合格后，应葛按规范要求填镇写材料进场报吴验记录，并上街报监理。或经验收或复验拼合格的钢材入咽库时应进行登饼记，填写记录萄卡，注明入库着时间、型号、塑规格聪、炉批号及工谜程项目名称。服钢材表面串应做好标识，使按品种、牌号姿、规格搂分类存放脑。亭钢材要依欧据率“娘领料轿单晴”桂发放，发料时超要仔细核对钢酒材的牌号、规逮格、型号、数佩量等。未经检颤验合格入库的慰钢材不准发放张投产。努不得自行材料乘代用，材料代熔用应有完整的线材料代用手续柔，并经甲方、具监理和设计的冷同意后方可代丽用。虏1.5砌原材料的对接苍原则上任何构享件中不得使用津拼制件。若以诉后有，必须另寸接通知后按下廊进行。风梁、柱的腹板蝴、翼板原则上枪由整块板下料柿。若允许拼接宽则梁、柱的上驶下翼板在跨注中涛1/逝3葡的跨长范围内脱应尽量避免拼讲接，上下翼板楼与腹板三者的摩对接焊缝不应沉设置在同一截卷面上，应互相艘错开条200mm亮以上，与加劲绵板和孔群亦应悉错开怠200mm绞以上。忙所有构件的原克材料若长度、味宽度不够，应寇先对接，符合剖要求后再制作旁构件。情况特逃殊之构件可报壤技术部门以寻猪求解决的方法狮。母2屯.素号料和画线董2.1培号料前应先确莫认材质和熟悉详工艺要求，然右后根据排版图耍、下料加工单邻和零件草图进震行号料。由于表部分轧制型钢德改为板制（板霸厚变化），因桥此加工单、草义图相应变化。腾2.2歉号料的母材必蜂须平直无损伤感及其他缺陷，顿否则应先矫正史或剔除。走2.3盆划线公差要求贼：册项目钥允许偏差旷基准线，孔距午位置喉≤怒0.5mm怒零件外形尺寸孙≤造1.0mm终2.4馋划线后应标明座基准线、中心查线和检验控制婆点。作记号时份不得使用凿子土一类的工具，恋少量的样冲标乘记其深度应不恒大于续0.5mm者，钢板上不应提留下任何永久帝性的划线痕迹瓦。3.切割毒3.1核切割前，应将著钢材表面切割肤区区域内的铁劣锈、油污等清桶理干净。降3.2通钢梁、柱的腹帐板、翼缘板采肾用数控切割机怎床下料，隔板乒、加劲板及缀垒板厚度较薄的碍采用剪板机下艇料，较厚的采宜用半自动火焰纱切割机下料。宁3.3悉按图纸要求采葡用数控切割机蜻下料，控制长遭度，宽度公差逃在赏±妄2mm织以内，切割面喜平面度挥为拖0.05漏t衫，且不大于衫2mm挎，割纹深度为携0.3mm减，局部缺口深农度为瓣1mm导。板材切割余虾量、允许偏差眉及机械剪切允蛛许偏差分别见乘下表：舍表观1柄撤切割余量表歇切割方式铅材料厚度值（四m避m乌）匀割缝宽度留量哲（右m神m乳）墙气割下料餐≤塑10怎1~2央10~20拨2.5郑20~40皆3.0瞎表岛2慌絮气割的允许偏拖差钟（惕m辛m寺）虚项目掩允许偏差限零件宽度邀±3.0曲切割面平面度栗0.05气t白，且不大遣于她2.0换割纹深度那0.3墓局部缺口深度闻1.0键表灌3腿嚼机械剪切的允凑许偏差蝴（设m因m泉）乔项目茶允许偏差零零件宽度、长臂度它±3.0忍边缘缺棱惩1.0凯型钢端部垂直窃度罚2.0勉3.4兆钢板气割切割要时，要预留气创割的割缝宽度丑，割缝宽度留股量为尼3mm袄。齿3.5臂柱本体下料余恼量：下料时，吵翼板，腹板下版料长度比实际就尺寸长开30mm黄。冒3.6倘对超差的切割敲料采用机械和调火焰矫正方法优使其达到允许康偏差以内。4.坡口加工警4.1仔采用自动或半誓自动方法切割击的母材边缘应写是光滑和无影温响焊接的割痕棒缺口；切割边安缘的粗糙度应稿符合奉GB5020羞5域—虹2001段规范规定的要乘求。休4.2筐被焊接头区域担附近的母材应快无油脂、铁锈司、氧化皮及其书它外来物；框4.3挪坡口形式如下筝表：辩序号豆坡口示意图戏坡口尺寸及焊旋接方法弯备注误坡口任A璃生闹芬α轧挥奖嘱奇亭粒f催愤t讽径修g抖12赤≤皇t帝≤粒19mm股，埋弧焊壶α能=60砌°嘉（嚼+5翠°抹，伏-5烧°丛），均f=6比（暮+1大，唐-1称）煮mm最，斩g=0-姐-1mm香。沾阴际盏α仅鸭辫g忍万d撕1从攀f研非t惊项d2管归逃防β样1屿9<剃t填≤赛40未mm刷，埋弧焊暴α摧=稿β垄=60逆°才（米+5索°亮，包-5斯°隶），政d1=2楼（英t-6钥）矿/3哪，挖d2=株（扯t-6召）碌/3郊，臭f=6义（割+1跟，妻-1帜）侵mm遇，它g=0-滋-1mm促。土CP绩焊缝，反面清栏根，贵UT岸检查。（用于挽拼板）落坡口瓜B捷除沈辈α肆纲孔g处锅今泄f昌t代惯刃害誓β木t弄不限制，埋弧且焊歼α累=卧β悉=繁6让0搏°恢（呀+5乳°圣，少-5秘°缴），撞g=0-年-1mm厉，榴f=4互（曾+1谱，口-1酒）钟mm分。（对称坡口舌）掩※蛇焊缝加强柳高常=扇t/2浊。君吊车梁腹板与珍上翼板，背面我清根冰CP司焊缝，谋UT喇检查。筒坡口裁C拆视听灌α比虑左食f割肆鱼残t篮凭售g犁t背不限制，手工由焊或红CO2陷焊漠α塑=45机°影（袄+5仅°疗，烛-5回°盟），胖f=2阀（隆+1海，笛-1极）摊mm独，掩g=0-类-2mm盏。律CP而焊缝，背面清彼根，东UT烛检查。（虚线出所示角接头，肿坡口宜大部分异开在虚线侧）蛮。贤T乌接贴角道焊缝务D源晌缎t1奏嗽疗邪K骆缺骡盘K回孝衔丈遗断t2亭t检不限制瞎埋弧焊、手工分焊或瓦CO2熊焊乓（絮1备）颤t挽≤临6mm店，杀K=t位；稠（镇2们）料t劳﹥乳6mm乓，链K=0.集8存*t支。榜（悄t可取瑞t1佳、猴t2速中较小者）扑躲※慌如图纸注明焊昌脚尺寸，则按尚图。筹BH颠纵向贴角焊缝构或其他韵T摄接贴角焊缝买5.氧帐构件装配晋5.1酱组装前先检查信组装用零件的术编号、材质、身尺寸、数量和扔加工精度等是扭否符合图纸和愉工艺要求，确嚷认后才能进行钱装配。闯5.2余组装用的平台警和胎架应符合盯构件装配的精俭度要求，并具既有足够的强度塘和刚度，经验牌收合格后才能怎使用。公5.3喇构件组装要按规照工艺流程进锈行，焊缝两侧积100mm欣范围以内的铁氏锈、油污等应弱清理干净。筋易板的装配处应漠将松散的氧化翁皮清理干净。讽5.4旺对于在组装后永无法进行涂装冈的隐蔽面，应姓事先清理表面塑并刷上油漆。喉5.5毛有起拱要求的牺梁依据图纸起骡拱。责5.6南构件组装完毕都后应进行自检悦和互检，准确位无误后再提交厚专检人员验映收，若在检验俯中发现问题，咱应及时向上反市映，待处理方原法确定后进行窝修理和矫正。雄5.7拦构件组装后串，妖接头的装配应激符合下表要求古:荒序号蓄项目名称兴示袜移意炉维简眉够图遭标准公差睛残趋+予1垂-5伪平1摸+5封1景坡口角度酸(净+扁1)+1拍-2.5怎气1且+2.5截-1摩扒f1夹+1御2治坡口钝边f+f1f+f1寻(f+f1态)杆3-1杜：对接：涌0建R1装直1.0mm州3辞根部间隙搬(断R+R1)毅腾R根+R1水滥3-2前：职T镰接：嫩0为R1画名1.0mm免贸R+R烛1史小-5壳L1党+热5mm绢0寺R1味+盯1.0mm俯搭接长度宪港L谦+L1女4弯（咐L+L1毕）闪味晃茫声庆R+R1灭搭接间隙况颗(念R+R1)艇4<t桂≤完8;划S与≤励1.0康8<t宴≤哥20;甲S枪≤娇2.0霞20<t摊≤吗40;S宜≤怀t/10,揪但杜≯称3.0孟t>40;S斑≤举t/10,澡但少≯锦4.0躬t趣差映猜剧办t凡低苦津孕纠s拍繁5域对接错边乘拾搬搁队管接量（打S尊）坑扎红升放录t稠骑乓前s晃刊钳氧5.8定位焊强定位焊焊缝所悬采用焊接材料谜及焊接工艺要查求应与正式焊柄缝的要求相同疏；芳定位焊焊缝的贪焊接应避免在灵焊缝的起始、努结束和拐角处尽施焊，弧坑应淡填满，严禁在棒焊接区以外的书母材上引弧和掏熄弧；秀定位焊尺寸参努见下表要求执确行斧:笛母材厚度润定位焊焊缝长边度灾(辽mm)寄焊缝间距像(叨mm)疏手工焊魔自动、半自动默(妈mm)拐t培1戒0答25-35割30-40监4殖00--案5遍00慕1冶0<t扭2养0们30-40漫40-50汉400-50赔0汇t>吹20丙40-50荡50-60邪300--4累00典定位焊的焊脚恶尺寸不应大于殊焊缝设计尺寸抖的悔2/3语，且不大于帆8mm谨，但不应小于参4mm安；叫定位焊焊缝有奇裂纹、气孔、档夹渣等缺陷时替，必须清除后先重新焊接，如雷最后进行埋弧宁焊时，弧坑、铺气孔可不必清火除；私5.9傻引弧和熄弧板饲T露型接头角焊缝诞和对接接头的堂平焊缝，其两午端必须配置引料弧板和引出板候，其材质和坡吐口形式应与被项焊工件相同。代其尺寸为：手嫩工焊、半自动脸--眼60汇X吼50咬X匆6mm聚，焊缝引出长忍度熊25mm呼;匠自动焊翻--1霸5寻0X基8四0X术8mm饮，焊缝引出长虏度功80mm做;械焊后用气割割柔除，磨平割口践。阀6播.妨贵焊终接抚H鄙型钢加工工艺蒸6.1恳加工工艺流程科：和材料验践收齿→距号膨料达→碗下日料牺→猪调直加浑工悲→玻组暗装减→钩焊添接翻→获矫适正涝→赴二次下茧料协→蔽制雕孔散→糊装焊其它零塌件梦→与校正打磨油沫漆糠→细成品检言验禽→最编麻号奴→销待运。尸6.2梨技术要贿领俭按烫1~里5习条要求进行下盛料，加工坡口瓣。傅端板加工、加饱筋板加工仙.1妨端板下料时，翼长度放寺5报mm乖铣头余量。铣叉削后，端板孔文的划线以铣削丙端为基准。葵.2寿横向筋板下料三时长度放离5包mm街铣头余量，铣只削后，其上孔言的划线以铣削零端为基准。装阶配时筋板铣削瓣端顶紧上翼板单。介.3丙纵向筋板下料浴按图纸尺寸。临焊仍接籍H班型钢葱组装悟.1假焊盲接滴H扮型钢钩组装线基准勤长度方向：以誓H促型钢弓的长度中心线柔；跃宽度方向：以介腹板的厚度中敏心线；偶高度方向：以吊H将型钢敌梁上翼板表面潮。衫.2冈依基准划出横污、纵向筋板的侮位置线，安装也筋板、焊接、当矫正。焊接顺好序从中间向两债边，跳焊。惰.3增以长度中心线老为初基准，划家出梁一端后以唇此端向梁的另赠一端定出构件澡长。铸.4迷切割端头，开俱下部缺口。切同割缺口时注意蜓翼板比腹板长心70米mm哭。矩.5劣以梁的中心线够为基准，钻孔哨。经.6汇打磨去构件上撞的毛刺、飞溅章、边棱。扰.7项设置标记：安好装中心标记、奇构件编号、方邻向标记。构件姑编号、方向标应记应设置在同视一侧，以免装伴反。焊接H钢加工仗.1务焊三接笛H姨钢的翼腹板下棍料时长度方向宁需加放进50mm揭焊接收缩和铣庸削加工余量。别腹板的下料在静宽度放片3恐mm连的焊接收缩余接量，忧.2突按设计拱度对底梁进行起拱。胃.3械翼腹板需接料绿时，拼接点应槽在距梁彼端歪1/速3倘范围内，上下鞠翼板与腹板的估拼接点应相互栽错开亲200谣mm盯以上，且避开坡孔、焊缝、筋宣板遣200是mm尿以上；拼板的梯焊缝探伤合格昆后磨平。梯.4闯板诸制腔B落H宵型钢的三板先勇矫直，在焊脏接搁B默H撞的角焊处筛30缓mm桨的范围内应清划除松散的氧化停皮、油污、水恼等影响焊接的朽杂物。在翼、熄腹板上标出长蛛度方向中心线絮和翼板唐上串B触H久拼装位置线，真然后以此为基皇准上胎架进盛行堤B肢H哀拼装。拼装时史，应使翼板板截的侧弯方向设帽置在同侧。用愚定位焊点固、杰组装引弧板后次吊往自动焊处视进行四条纵缝诵焊接。定位焊锡的要求和焊接拖顺序及焊接参裕数详见焊接要逆领。拼装时不假允许在焊缝区泡域外引弧。焊接：撒.1帝必须采用引弧颤板，引弧板宽躲度应大于哄80mm度，长度大于残100mm奶；且你材质、厚度皆吹应与母材相同秤。坡口、焊缝轧形式与构件相丙同。引弧长度济必须超过石80mm枯。歼.2阴焊剂在使用前栏必须按照产品罩说明书的规定该进行烘焙；宫.3达焊接区不得有犯油污、锈的污暴物。户.4闹H脚型构件焊缝焊狗接时，以埋弧撕自动焊接为主巧，芬用池CO赌2窗气体保护焊打劣底，全熔透焊夹缝采用碳弧气称刨背面清根。供.5腰焊接工艺参数讯见焊接工艺卡砍。级.6撕多层施焊要求忠：厚板多层连符续施焊，每一贝道焊缝焊完，高应及时清理焊签渣，若发现影追响焊接质量的艰缺陷时，应清转除后方可再焊商。驳.7录焊接顺序如图礼（显1研→洁2盲→篮3侵→相4藏）：23234141抓.8碌对要求熔透的纳焊缝按图纸要肯求进行，焊定接岭2语4晶小时后进啊行慧100泪%忧超声波探伤检疗查。矫正：助.1拴矫正焊接变形地。翼板不平由训翼缘矫正机矫盾正，矫正时由猎行车保稳，翻升转架可拆除；跃翼板倾斜由火惊焰矫正。士基准选择：长惕度为柱顶；宽腰度为腹板厚度钢中心线、高度叮为腹板中心线元。步.2比矫正后谱的印H迈型构件弯曲度去小妹于槽L/150森0准，且不大于于士5mm迷。制孔灶.唇1难箱型梁、柱中摆心线引出螺栓炸孔中心线，并壤标出螺栓孔的朵十字轴线。余.水2碰在胎架上固定诉箱型梁、柱，露并找平。将摇燕臂钻钻头对准痒标好十字轴选线中心，并使萄钻头垂直与构劫件表面。雷.是3殖制成的螺栓孔慧，应为正圆柱匪形，并垂直于排所在位置的构悲件表面，倾斜遭度应小首于笨1/2怜0惰，其孔周边应突无毛刺、破裂父、喇叭口或凸犁凹的痕迹，切相削应清理干净拌。美.贼4满制孔完成后，泄按规范要求检众验孔距偏差；移对超差部分孔挪按规范要求进题行处理。椅7被.邻冈箱型梁、柱加纷工工艺互7.1绘加工工艺流程浴：插7.2歇技术要点吗翼板、腹板下划料及坡口加工发同伏1~胳5迅条拣要求峡。隔板的加工烟.1杆隔板下身料渔:月吓由于隔板有两帽面要组装电渣杜焊垫板（如图帝一所示），四议边铣削，在下结料时弊，匆L拆1话预码留厌5促～撒6说㎜铣削余量，扩而扁L科2陶不留余量。抱.2钥电渣焊垫板下江料：电渣焊垫糕板需要铣削，出故在长度、宽把度方向上需留私有车铣削余量（最鸭好半自动切割怀机下料），以抱保证气割质量陶。由于垫板尺先寸都较小，用陈厚度大于隔板各厚度的钢板的梦余料下料。崭图贞一纵浙隔板、电渣焊杀衬板图隔板组装朗.1正技术要求：隔盘板和衬板或垫权板必须组装密叉贴，间栏隙奋<0.凉5侦㎜练,数防止电渣焊漏位渣。隔板四周注必须每边预沫留们2燕～昌3净㎜的铣削余量陪，对角线违差算<1.缘5葬㎜。亚.2他隔板组装：隔孙板应在胎具或瓜隔板组立机上要组装，并且组闹装时，应正确你使用定位的工勿夹具，使构件饶夹紧固定，防踩止构件偏移等各情况。要求是枯每边留纷有扶3吗～仇5贤㎜在（扰△础L江1崖、赢△丸L2宋）许加工、铣削余脾量。且两侧孔掀距大小应相等边（弹t<2叼5编㎜牌时填a=2寨2胶㎜辣，管t霸≥撒2爬5抱时遭a=2慢5付㎜；其题中丛锤t舒为水平隔板厚武度父，宫a嚼为电渣焊孔径枝）。妇图怀二栋吸疯水平隔板和垫税板的组装引.3死隔板的铣削弄铣削设备的选橡择：采用牛头占刨床或铣床对案下好的料进行誉铣削。殖铣削的技术要死求：助板铣削后，任机意相邻两边必能须互相垂直，鸣对交线差不超宪过猫1哗㎜。具体技术腿参数见表损一碗痒：牌表阶一凑届录隔板铣削的技未术参数让项拣英目玩允许偏差（㎜争）晓隔板长度气1.0热隔板宽度郑1.0慨对角线芦1.0弄孔模堡径码±2.0预为保证箱型柱刊外观尺寸，铣左削后的隔板应货预留焊接收缩桐余量：具体见塑表二：晴表沿二肉夕裤隔板预留焊接示收缩量蜡隔板尺寸播焊接收缩量（仇㎜）微40论0轻～奥600泰1好～凡1.5毙60棵0闷～筝800俘1.施5权～意2祝>800毫2俩～赢3与箱形梁、柱组匆装徐在忆U佣型组立机上组耍装朵成席U符型，焊接隔板匠、端面板，合今格后再在箱形披组立机上组装哑成箱型。组装伏时肝,废应正确使用定敌位的工夹妙具姿,殊使构件夹紧固调定哑,境防止构件偏移忍等情况。验.1夹组装顺序：隔逮板、端面板和聪下面的翼缘板年组装，后再组漆装腹板。这些扩组装完后，焊耽接隔板和端面匪板，隔板焊接存属于隐蔽焊缝耻，必须检验合竖格，才进行箱氏型组装。当复狭杂部位不易施讲焊时，必须按谈工艺要求分别敏先后拼装和施绵焊。亮.2社板材的拼接，距应在组装前进女行；构件的组软装应在部件组唇装、焊接矫正蔽后进行，以减它少构件的焊接汗残余应力，保灿证产品的制作狡质量。贞.3秀箱形柱在组装久时，内隔板、炒柱翼缘板与焊灌接垫板应紧密蛋贴合，装配间岁隙大推于樱1滋㎜时，应采用择措施进行修改丽和补救。惨.4硬对接焊缝应避止开受力部位，锡电渣焊孔应与堤对接焊缝错开壁不小永于红200数㎜，严禁对接破缝和电渣焊孔灰重合，以避免御应力集中。负.5淹腹板和翼缘板歼对接焊缝应错煌开不宜小予于名50卖0秒㎜，两平行板裤对接焊缝错开且也不宜小赔于烫30挂0揪㎜。拥.6燕定位焊应避开制在产品的棱角光、端部等在强我度和工艺上容谁易出现缺陷的章部位进行随；军T才型接头应在两针侧同时进行。虫箱形梁、柱焊检接疮7.2.给5需.1暴腹板和翼缘板科对接焊接：采旷用多丝埋弧焊衣（双丝龙门焊兄）电源采用一宫台交流电源和买一台直流电源脊，用作双丝焊总时，两丝前后欲串联排列焊同缠一条焊缝；梦焊接前在箱形承梁、柱端头设益计引、收弧板倾尺寸为桃120mm救×念160mm骂（探宽丙×爱长），材质俩为扛Q34译5圾B壶，厚度辩、坡口形式摊分别同匹腹板和翼缘板网。肾引弧和收弧必来须超出构件焊婚缝以外潜80mm慕以上。乌焊丝采圣用穿H08Mn燕A馆，直径铃为壮Φ事4mm吗；焊剂采争用惰HJ43医1狭。使用前焊丝川不得有锈、油攀污等污物，焊悦剂必须按说明戚进行烘焙。哑焊接坡口如下锋图，埋弧焊施旨焊前坡口必须娃按规范要求清栗理干净，并录用障CO饶2橡气体保护焊进淡行打底焊接。端熔透性焊缝、赖非熔透性焊缝洋坡口形式裕.2狡焊接预热：低踩合金钢板面当茧t乔≥薄2老5沃㎜时，就必须卧进行预热，预览热温度根据板登厚而定水，宜科为润500~神55林0拍℃诉。梯.3睬焊接工艺参数测见焊接工艺卡恶。驻.4带厚板多层焊应棵连续施焊，每芽一道焊缝焊接乘完成后应及时言清理焊渣及表纤面飞溅物，发旦现影响焊接质氏量的缺陷时，责应清除后方可州再焊。在连续卵焊接过程中应搞控制焊接母材爪温度，使层间走温度的上、下纸限符合工艺文改件的要求。遇斑有中断施焊情常况，应采用适滋当的后热、保挠温措施，再次节焊接时重新预言热，温度应高雁于初始预热温誓度。摄.5患电渣焊：采用闪悬臂电渣焊。掌渣焊焊口的预导留：采用腹板煮预留孔。预留讲孔电渣焊焊口柴采用如下的处辽理办法：隔板弹边切割坡口时税，只切割到与霞电渣焊挡板一恐齐部位，翼板趋、腹板分别预丸留一块（见图致六），并按图弦纸尺寸在对应往部位开孔，保隆证组装时，和届电渣焊孔重合航，焊接完毕后孤，用碳弧气刨卷清根，后打磨间，这样保证了梦箱型柱电渣焊躺焊口的质量。其腹板、翼板预侵留电渣焊孔电渣焊焊接般两端应按要求漂设置引弧和引姐出套筒。引弧肆区及引弧板长克度应达到板厚倡的筛2区～铁2.喘5摄倍，引出板长共度则应达到板述厚病的装1.丈5培～叼2毙倍。厉焊接过程中出棋现熔池泄漏，滨则需迅速逐步超少量加入焊丝叶段及焊剂至停疮止，若仍泄漏食则停止焊接并者提高熔嘴，加梦入适量的焊丝醒段及焊剂，然盯后引弧焊接，少同时对引弧部狭位作出标记，论作为检验重点哪部位。院应保证稳定的窑网络电压，焊望接过程中应随觉时注意调整电尊压。钓在引弧阶段所香需电压较高，缩便于尽快熔化棵母材边缘和形征成稳定的电渣散过程。正常焊榜接时，所需电舅压稍低。防止每母材边缘的熔厨化也太宽。厕焊接工艺参数或焊接工艺卡。啄渣池深度与产少生的电阻热成煮正比，渣池深铃度稳定则产生渣的热量稳定，规焊接过程也稳压定，渣池深度切一般要求拾为乌3另0死～飞6杀0何㎜。焊后检测羡电渣焊焊缝为惨二级焊缝，焊守后楼2估4顾小时按规范要努求进行超声波花探伤。箱形构慨件电渣焊焊缝念无损检测结果通除应符合二级召焊缝质量标准萝外，还应进行雄焊缝熔透宽度剪、焊缝偏移检男测。交箱型梁、柱的至矫正：停箱型柱经过电证渣焊、龙门焊缸后，必定会产混生一定的变形歉、弯曲，可以琴采用火焰加热痕、机械或两者脉相结合的办法族矫正。萄.1钩火焰矫正的方命法：点状加热谦、线状加热和恶三角加热。箱晴型柱火焰矫正秒一般采用三角港形加热和线状辉加热相结合的苦方法，加热温照度控制在谅65劫0预℃睁以下。加热点欢的分布如下：洲在弯曲向外凸屑出的一侧，采添用线状加热，吐在和凸出一侧况相连的两侧采孤用三角形加热省，一般多采用建这种方法。父.1锄机械矫正：对炭变形较大部位嘴，采用火焰加送热，机械施加日外力进行矫正驾。喉线下组装：箱乖型梁、柱本体德加工完毕后和影钢梁、柱间支循撑牛腿的组装妈。长.1跟箱型柱本体中甜心线的测定：梳从箱型柱一端别面上平行两边汇上分别量出中颠心炎点浆去，并连接起来瞒，在另一边上耐量出中心点，地从这一中心点垦做连线的垂线涂，与论第四边的交点哀，即是第四面革的中心点。如区下图：凤从箱型柱另一聋端面按对应边折重复上述步骤司，得到第四面编上两中心点的廊连线，即第四避面的中心线。安.2周牛腿组装：保亩证牛腿标高符仅合设计要求及赔规范允许的偏骤差，保证牛腿箭腹板中心和钢截柱中心线重合移。柱间支撑牛河腿的中心线与星钢柱、钢梁中悔心线交点重合郊。载.3腿线下焊接牛腿毅，应尽量采用趴对称焊接，以芹防止由于焊接帜变形而使钢柱渴弯曲。制孔帅.1礼箱型梁、柱中逃心线引出螺栓晴孔中心线，并堂标出螺栓孔的急十字轴线。刚.2哨在胎架上固定种箱型梁、柱，层并找平。将摇枕臂钻钻头对准次标好十字轴线功中心，并使钻肿头垂直与构件锻表面。侄.3盆制成的螺栓孔倡，应为正圆柱巡形，并垂直于控所在位置的构势件表面，倾斜视度应小远于局1/2激0挡，其孔周边应盒无毛刺、破裂具、喇叭口或凸诱凹的痕迹，切翼削应清理干净鸦。慰.4碍制孔完成后，检按规范要求检恼验孔距偏差；权对超差部分孔拌按规范要求进早行处理。蜘8换.穗准十字型钢骨柱即加工工艺配8.慈1磨加工工艺流眼程徐:医8.慈2堆技术要点格郑翼板、腹板下浇料及坡口加工芒同杀1~租5膀条要求。验巴十字型钢骨柱碌采用商双偿T吵型王构件和哨工字型构件柄组立，工字型玉构件凯制作工艺同焊蹄接那H锅型钢，络双趋T悠型构件采用工备字型构件切割棍而成生。巾制作工双伍T测型构件的工字指型构件腹板下肝料如下图（腹斜板中心每隔养一米犯切割一段，每姐段之间留城50mm须不切割）：将预留两边坡口锦加工余量共计这6mm评。域参照焊贡接评H芽型钢制作工艺类，将下好的材洞料组焊成工字丈型，并矫直。狮然后沿原切割焦线将工字型构岸件切割成两毯个邻T里型构件。斤寻参照焊评接昌H烤型钢加工工艺叶，将制作好盒的显T作型构件矫直，驶并按图加工坡新口。效8.2.替6为在胎架上驾将译T捉型构件和工字数型构件组立成帮十字型颤，蒸并设计副支撑巴将组立皆好映十字型钢骨柱痕固定，如图所迈示（卡环间者距份@计500~岸1傅000mm容）。并在钢柱岩端面设置引弧宏、收弧板。增8.2.卡7嘴十字型钢骨柱未的焊接工艺参竖照焊肌接守H缓型钢，枯焊接工艺参数本见焊接工艺卡堪，焊接顺轧序横1优→杨2好→捎3派→淋4脖。32413241惹9.戏膝组合柱加工工诞艺辰9.1笑箱型柱和十字慈柱分别按照盘第歪7坏、叫8楼条要求进行。付9.2天组合柱加工紧技术要领沫将伸入箱型柱爱内的十字柱腹启板开单饰边叛V逝型坡口障，钝边扣2mm础，安装间隙为施5mm倡，并加垫板。隐在专用胎架上宫将箱型柱和十绸字柱组立，用坟专用长臂工艺集角焊机焊接壁磨板与十字柱的枯焊缝杏，十字柱翼板闪与箱型柱对接鸽采用钢板对接邮焊接工艺进行团焊接。鞋除为防止构件出务现层状撕裂，装焊接前对全熔墓透焊缝区域进温行预热，预热帆温度齐为芹500~票55天0孕℃蛇。侄10.伞填表面处理和涂映装赌10棒.1但较延小朗H倍型钢和钢板用旋自动抛丸机除熟锈，不能用自寨动抛丸机除锈柱的用人工喷砂帆（丸）除锈缝。磨料采用钢捉丸或棱角砂等意。吊10拖.误2暑除锈早等级批按设计要求译。遣高强度螺栓稠摩擦面抗滑移上系数应不小矮于斑0.帅5坡。壮10听.缺3桨经处理好的摩安擦面，不能有拌毛刺（钻孔后拾周边即应磨光锐）、焊疤飞溅唉、污损等，并婶不允许再行打丢磨、锤击或碰危撞。隔10原.米4冒油漆前钢材表搅面应用干压缩无空气清理灰尘业，用溶剂清理哲机加工油污，翼屋架由于在油将漆后有焊接，钻因此补漆前必稿须清理干净被引烧坏的油漆。茶10贺.5殿钢材表面温度轻低于露点以上班3储℃俱，相对湿度大摘于国85琴%固时，干喷磨料桌除锈应停止进俩行，油漆停止泛进行。隆10全.劈6聋除锈处理后，侧一般应译在临6投小时内涂刷首舌道底漆。油漆爽的调制和喷涂菜按使用说明书歌进行。涂装作馋业一般应在室道内进行，当环恋境温度、相对迁湿度、钢材表指面温度等要求列超过使用说明贵书时，应停止松涂装作业。误10剪.老7经构件的涂层造：至每道油漆均应夜保证质量，外步观检查无明显柔色差、流挂、构起皱、针孔、帐气泡、裂纹等鉴缺陷；用漆膜港测厚仪测量得猫平均厚度应达聪到规定的要求姿。已10镇.友8友以下部位不油准漆：氧现场焊缝两侧宴各辟3荷0mm砖范围内；括高强螺栓连接灰面；端板支承面；遗四望.顺碗关键工序、特拾殊过程及其控拍制措施被序号到控制点名称宅技术要求绒控制措施增1脾原材料掏符合国家相应拴标准双按择GB5020绳5-200桌1夫规范要求进行迎验收场2衰焊接质量撤符合设计、规时范要求拴超声波检测劲3嫁构件尺寸表符合设计要求俭，偏差不超过敌规范允许范围澡用钢丝和钢尺秃进行检查食4唱梁的拱度刮L/规5略00嫂用钢丝和钢尺均检查安5货构件矫正打Q34园5缠钢材构件火焰胸矫正不得使用监水降温捞自然降温妖五渗.周豪质量保证措施乖1丑、推行全面质清量管理，强化远工序质量控制察，坚谈持着“惯三检猜制册”停和失“陡专业交施接核”角制度的同时，社服从建设单位誉和监理机构购哲质量监督。准2暖、参加施工人畜员认真熟悉图炼纸、规范和标遇准。由各工序丽技术。人员向意作业班组出而台交底，做到任低务明确，图纸创齐全，标准规猾范管理。引3跟、本工程本着渠技术控制，技案术把关的原则芒，实施从技术标管理为保证，若过程控制为重蛙点，目标管理虎为先导的质量军管理方法。水4卷、根据本工程厨的质晕目标对驴施工过程实施匠有效控制，确锹定影响工程质王量的因素，建暖立关键过程质认量控制点，施炮工单位精心施怠工，质量管理收部门严格把关啦，确保关键过起程的能力稳定笼，确使个合格升工序个流入下愈一道工序，不捐投入安装和交味付。误5筛、对操作人员址的要求：根据沿本工程投入的震劳动力计划，的确保特殊工种嫁技术和验证人兄员换证上岗，坝严格按照工艺叠技术规程和岗警位操作规程进暂行作业。次6业、整个工程施侄工资料随工程党进度同步整理临，做到及时、纵准确、整齐、闭有效，一式四魔份。铸7昂、放样和号料挪应根据工艺要未求预留制作时四的焊接收缩余距量。放样和号伶料及工厂制作卧用的钢卷尺等劣量具，必须经导公司计量科与跪业主提供的标苹准进行校核和拣鉴定方可使用莲。对号料已完奔成的构件，应叨进行产品标识苹及检验状态标们识，便于半成祥品的管理。菜8巴、制孔应采用避适合的机械方混法，严禁气割擦成孔。孔边缘词不应有裂纹、倾飞刺和大于述1mm有的缺棱。牢9汪、组装构件必显须经过矫正，术组装应根据构拒件结构形式，北在规定的区域从内搭设符合要栗求的拼装工作逃平台，配置所睬需的台架和工舒具夹等，搭设宰的拼装工作平聋台必须具有足季够的强度和刚抖度；使用前需患经过质量部门慢检验合格后方津能使用，以确南保