沥青混凝土下面层大面积施工技术方案

沥青混凝土面施工技术方案沥青砼面层施工技术方案沥青混凝土下面层施工技术方案一、试验段选择根据总体施工安排和路面基层施工情况，由经理部选定位置作为试验段。感谢阅读二、试验段铺筑目的与试验内容精品文档放心下载内容：⑴检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。⑵通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。感谢阅读⑶通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数谢谢阅读等。精品文档放心下载量。⑸确定压实度的标准检测方法。铺筑结束后,就各项内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主和监精品文档放心下载理的批复。三、施工方案感谢阅读谢谢阅读ABG423型摊铺机以梯队作业的方谢谢阅读式进行双机联合摊铺，初压采用两台戴纳派克622型13吨双钢轮振动压路机静谢谢阅读压，复压采用两台戴纳派克622型13吨双钢轮振动压路机以及二台25T胶轮压谢谢阅读路机碾压，终压采用一台戴纳派克524型11吨双钢轮振动压路机成型。谢谢阅读四、施工方法与施工工艺⑴施工准备施工人员配置精品文档放心下载1沥青混凝土面施工技术方案操作人员,其主要施工人员配置如下:沥青混凝土面层主要施工人员配置序号岗位职位工作职责1生产指挥队长负责施工生产总体安排.2技术负责队技术主管负责施工技术保障。3拌和站指挥项目副队长负责后场拌和站生产指挥。感谢阅读4现场指挥项目副队长负责施工现场指挥。5拌和站技术试验室主任负责后场拌和站技术管理。感谢阅读6前场技术路面工程师负责前场施工技术管理7生产调度调度负责前后场联系协调、生产调度指挥、统计。精品文档放心下载8试验负责试验主任负责配合比设计、试验及其检测等。谢谢阅读9后场试验试验负责后场原材料检测与混合料检测.谢谢阅读10前场试验试验负责前场试验检测。11测量测量工程师负责测量放样、标高控制及检测。感谢阅读12材料供应物资部长负责材料供应。②机械设备配置根据所采用的施工方法需要，沥青混凝土面层主要施工机械设备配置如精品文档放心下载下表所示：沥青混凝土面层主要施工机械设备配置序机械名称型号单位数量工作用途谢谢阅读1拌和楼LQ360座1拌和沥青混合料2摊铺机ABG423台2摊铺沥青混合料3双钢轮振动压路机622台2初压、复压4胶轮压路机XP261台1复压5胶轮压力机XP361台1复压6双钢轮振动压路机524台1终压7装载机ZL50—Ⅱ台4用于后场拌和站上料精品文档放心下载8装载机小松380台2用于后场拌和站上料谢谢阅读9装载机420台1用于后场拌和站上料8运输车台12运输混合料2沥青混凝土面施工技术方案9洒水车台1用于前场加水10指挥车台2用于现场施工指挥③材料选用及准备感谢阅读并根据施工生产需要备足材料.选定的材料如下：沥青:采用A级70号沥青；集料：采用涪江中卵石扎制碎石；填料:石灰石碱性岩石磨细的矿粉。④沥青混合料配合比设计Ⅰ、目标配合比设计阶段由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比。感谢阅读其步骤如下：精品文档放心下载谢谢阅读的中值,特别是4.75mm、2。36mm、0.075mm三个筛孔的通过量要严格控制.精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读青用量为中值，按5个不同的沥青用量制备马歇尔试件,并按精品文档放心下载谢谢阅读青用量制6个试件.沥青混合料的拌和与击实条件为：谢谢阅读矿料加热温度：170～190℃；沥青加热温度：150~160℃；拌和锅加热温度：160℃;沥青混合料拌和温度:160℃；拌和时间:45s沥青混合料试件击实次数：每面75次；沥青混合料试件击实温度：150℃；马歇尔试件高度：63mm±1。3mm。进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。精品文档放心下载分别以沥青用量为横坐标，以测定的各项指标（密度、空隙率、饱和度、稳谢谢阅读3沥青混凝土面施工技术方案定度、流值、矿料间隙率）为纵坐标,绘制成圆滑的曲线图。谢谢阅读从上图中分别取密度最大值的沥青用量为a1,取稳定度最大值的沥青用量为感谢阅读a2，取规定空隙率范围的中值的沥青用量为a3，取三者平均值作为最佳沥青用感谢阅读量的初始值OAC1。OAC1=(a1+a2+a3）/3谢谢阅读围OACmin～OACmax,取中值求OAC2。谢谢阅读OAC2=（OACmin+OACmax）/2按最佳沥青用量初始值OAC1在图中求取相应的各项指标值.当各项指标均精品文档放心下载OAC1和OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。谢谢阅读感谢阅读OAC1和OAC2的中值作为OAC谢谢阅读在OAC2与上限值OACmax范围内决定，但不宜大于OAC2的0.3%.精品文档放心下载根据《公路沥青路面施工技术规范(JTG5.3。3条规定，马谢谢阅读歇尔试验设计要求的技术标准应符合下表的规定。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目沥青混合料类型技术标准击实次数（次）沥青砼两面各75稳定度（KN）沥青砼＞9流值（mm）沥青砼2。0~4.0空隙率(％）沥青砼3～5沥青饱和度（％）沥青砼65～80感谢阅读抗车辙试验机对抗车辙能力进行检验,即对混合料在温度为0.7Mpa感谢阅读感谢阅读范（JTG7。3.4条规定,要求混合料的动稳定度不小于1000次感谢阅读/mm。浸谢谢阅读感谢阅读4沥青混凝土面施工技术方案精品文档放心下载的措施重新试验，直到符合要求为止。Ⅱ、生产配合比阶段从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓的下料计量感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读青用量。精品文档放心下载筛分试验，若结果差别较大应重新试验。热料仓集料筛分试验.对热料仓矿料做筛分试验，得出各热料仓矿料的颗粒感谢阅读组成，用于热料仓的矿料配合比设计。热料仓矿料的配合比设计.根据各热料仓集料的颗粒组成，计算出拌和时从精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读和场的生产力。谢谢阅读佳沥青用量，以及最佳沥青用量的±0。3%等3种沥青用量进行马歇尔试验，确感谢阅读定生产配合比的最佳沥青用量。Ⅲ、生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段是正式铺筑沥青面层之前的试拌试铺阶段,为正式铺筑感谢阅读精品文档放心下载试铺，由业主、监理、设计、施工单位对混合料的级配、油石比、摊铺、碾压过感谢阅读程和成型混合料的表面状况进行观察和判断,同时由试验室密切配合，在拌和厂精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读还应在现场进行抽提试验,再次检验实际铺筑的混合料矿料级配和沥青用量是否

合格，并按规范规定的试验段要求进行各种试验。谢谢阅读5沥青混凝土面施工技术方案⑤下承层准备沥青混凝土下面层施工前，对其下承层按规范要求进行检查验收,并用高压感谢阅读风配合人工清扫下承层表面，做到表面干燥、清洁,无任何松散的石料、灰尘与谢谢阅读杂质。⑵测量放样抄平沥青混凝土下面层施工高程控制采用钢丝绳引导的高程控制方式。恢复中感谢阅读线，每10m设置一桩；进行水平测量，挂设钢丝绳并用紧线器固定.精品文档放心下载⑶混合料拌和①材料供给5倍以谢谢阅读上，且集料堆放要有防雨水的措施.集料要干净，无垃圾、尘土等杂物，并分类感谢阅读堆放。在进行冷料仓的布置时,为了易于在输送带上观察细集料供给是否正常,谢谢阅读感谢阅读存量应为日均用量的2倍以上,矿粉必须遮盖，不得浸水。感谢阅读②拌和设备的运行拌和设备须具有自动记录功能，且矿料、油量、温度控制、试验室设置符合精品文档放心下载精品文档放心下载准开盘.严禁拌和操作人员改变施工配合比。在拌和过程中发现异常时需及时通谢谢阅读知拌和厂技术负责人。当使用自动装置时，操作人员不宜采用手动操作。谢谢阅读出厂的混合料应每车签发运料单，记录运料车号、质量、出厂时间、温度、谢谢阅读混合料类型。在拌和设备运行中经常检查各料仓的情况,发现贮料严重失衡时及时停机，感谢阅读以防满仓或贮料串仓。停机后矿粉仓和矿粉升运机内无余料.感谢阅读拌和设备在每次作业完毕后必须立即清洗。③试拌谢谢阅读提试验，并将其与生产配合比进行比较,验证沥青用量的合理性，必要时可作适感谢阅读当调整。确定合适的拌和时间，一般为40～50s,其中干拌不得少于5s，以混合料拌感谢阅读6沥青混凝土面施工技术方案合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度。确定适宜的拌和及出厂温度。④拌制根据配料单进料,严格控制各材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料谢谢阅读应均匀一致，无花白、离析、结团成块等现象。随时作好各项检查记录，不符合谢谢阅读要求的沥青混合料严禁出厂。谢谢阅读中，以备用。根据《公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004)》第5.2，热拌沥青混感谢阅读合料的施工温度须符合下表的要求。热拌沥青混合料施工温度控制表序号指标名称控制温度1沥青标号石油沥青A—702沥青加热温度150～160℃3矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高4沥青混合料出厂正常温度150~165℃精品文档放心下载5混合料贮存仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10℃

6运输到现场温度不低于145℃谢谢阅读正常施工不低于145℃,

7摊铺温度低温施工不低于150℃，正常施工140℃，

8碾压温度低温施工145℃，钢轮压路机碾压终9轮胎压路机了温度振动压路机不低于70℃不低于80℃不低于60℃10开放交通温度不高于50℃⑷混合料的运输采用25t感谢阅读运料顺序、工作程序、注意事项、发生故障的处理方法等，同时加强汽车保养工精品文档放心下载7沥青混凝土面施工技术方案作。为了避免供料不足而出现摊铺机停工,拌和设备贮存仓内要有足够的混合谢谢阅读料；同时，摊铺机前随时保证有2～3辆车等待卸料.谢谢阅读感谢阅读青与车厢粘结，可在车厢侧板及底板涂1∶3的柴油和水的混合液，以均匀、涂谢谢阅读遍但不积油水为宜。谢谢阅读且自卸车根据受料情况进行三次以上移位装料.感谢阅读⑸混合料的摊铺①一般要求摊铺机的摊铺宽度按设计考虑，采用两台摊铺机联合摊铺.摊铺厚度按试验精品文档放心下载段确定,试验段成果松铺系数为1。2，摊铺温度符合要求.施工时做到快卸料、谢谢阅读感谢阅读常加热。在摊铺过程中,若因设备出现故障，应立即前移摊铺机，以保证路面的精品文档放心下载1m精品文档放心下载②摊铺前的准备工作工程场地准备:按规范要求将下承层清理干净，并准确标出混合料的摊铺边精品文档放心下载线及高程位置.机械设备准备:对搅拌设备、摊铺机、自卸汽车、压路机及振动压路机等作精品文档放心下载感谢阅读检查，确保一切正常。③摊铺机的参数选择与调整根据工程及规范要求，调整好熨平板宽度、拱度、初始工作迎角、熨平板谢谢阅读谢谢阅读数据。摊铺机的摊铺速度按试验段确定。④熨平板加热每天开始工作前或临时停工后再工作时，就要做好摊铺机和熨平板的预热、

谢谢阅读8沥青混凝土面施工技术方案低于100℃，并应与混合料温度接近。采用间歇燃烧多次加热法或靠自身导热，感谢阅读或靠热风循环交替加热，每次点燃时间不得大于10min.预热后的熨平板在工作精品文档放心下载谢谢阅读行摊铺。⑤摊铺机供料机构操作及自卸汽车卸料摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量,感谢阅读精品文档放心下载看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。运输车辆必须对摊铺机有足够的持续供料量。因此，摊铺机前必须要有2～精品文档放心下载3辆自卸车等待卸料。测量沥青混合料的温度符合要求后,第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻谢谢阅读谢谢阅读止卸料.卸料不得过猛.摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室,并按事先确定的行驶速度起步感谢阅读摊铺混合料.起步时控制好熨平板的标高，并设两人专门看护传感器。精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读至摊铺机前20～30cm处停止并挂空挡待卸料（摊铺机继续前进，当接触到第二谢谢阅读精品文档放心下载⑥接缝处理接缝位置：在施工结束时，摊铺机应在接缝近端部约1m处将熨平板稍微抬精品文档放心下载起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压；随后用3m直尺检查平整谢谢阅读谢谢阅读断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合平整度要求的尾部铲除,精品文档放心下载与下次施工时形成平缝连接.下次继续施工时，在切割面上涂上粘层油，并用热精品文档放心下载沥青将邻近接缝处已铺的沥青混合料加热。接缝方式：下面层采用平接形式。接缝碾压：在预先处理好的接缝处,要求摊铺机第一次布满料时，不前行,

用热料预热横向冷接缝至少精品文档放心下载9沥青混凝土面施工技术方案摊铺。新铺面与冷铺面重叠5cm，碾压前用耙子剔除重叠部分大料,搂回细料，精品文档放心下载整平接缝并对齐,趁热横向碾压，且压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次感谢阅读只压15~20cm,以后逐渐展向新铺面至全部在新铺面上为止（每次递增15～精品文档放心下载20cm)，再改为纵向碾压.⑦摊铺作业注意事项设专人清扫摊铺机的两条履带前的路面，保证摊铺机平稳行走。谢谢阅读摊铺机操作人员注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向谢谢阅读感谢阅读的离析现象。谢谢阅读瞬间下沉而影响路面平整度。设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。感谢阅读⑧自动调平装置的设置纵向参照基准的设置：ABG423型摊铺机具有自动调节摊铺厚度及找平的装精品文档放心下载置.在自动调平时,下面层采用一侧钢丝绳引导的基准线钢丝法高程控制方式.精品文档放心下载纵横向传感器的安置、使用和调整:安装纵、横向传感器的位置，应尽量靠感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置，打开电源预热10min,即开始工作。精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读格,画出曲线图，由操作人员根据此资料进行控制。⑨质量检查精品文档放心下载感谢阅读集料未充分烘干；若混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料未被沥青完全裹覆，表明沥谢谢阅读青含量过少，或拌合温度过高或拌合不充分。混合料温度检查:正常情况下，一般冒出淡蓝色蒸汽。精品文档放心下载10沥青混凝土面施工技术方案发现问题及时解决。感谢阅读而密实，并无局部粗糙、小波浪撕裂或拉沟等现象。⑹碾压成型沥青路面采用轮胎压路机及振动压路机联合碾压，其过程分为初压、复压、精品文档放心下载谢谢阅读施工前应事先作好准备工作，不得在新铺沥青路面上停车、加油和加水等.感谢阅读①初压622型13T双钢轮振动压谢谢阅读路机按2Km/h的速度静压2~3遍，碾压温度按140℃～150℃控制。碾压时，驱精品文档放心下载动轮在前静压匀速前进,后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并可振动碾压。初压后谢谢阅读检查平整度、路拱,必要时予以修正。②复压精品文档放心下载般不低于115℃～140℃。复压采用戴纳派克622型双钢轮压路机与两台25t胶精品文档放心下载轮轮胎压路机联合重力压实，碾压遍数根据试验段确定，一般不少于5遍。谢谢阅读③终压感谢阅读524型11T双钢轮压路机静压2～3遍，碾压结束温度按70℃左右控制.谢谢阅读条,不同阶谢谢阅读段的压路机碾压速度控制见下表。压路机碾压速度(km/h）碾压阶段初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大

压路机类型双钢轮压路机2～343～563~66轮胎压路机2～343～564~682～33～53～6

振动式压路机356

(静压或振动)(振动)（静感谢阅读11沥青混凝土面施工技术方案压）④压实方式感谢阅读量宜为30cm谢谢阅读⑤碾压注意事项碾压过程为先静压后振动压、最后再静压的过程进行.碾压时驱动轮靠近摊铺机，从动轮在后。感谢阅读前后相距至少1m。压路机的碾压速度与摊铺机匹配，并随摊铺机向前推进。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可间歇喷水,感谢阅读但不得过量.感谢阅读压完毕的路段进出。当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备,压路机谢谢阅读谢谢阅读开放交通.⑥特殊路段的碾压支承边。压实中注意转向同速度相吻合，并尽可能振动,以减少剪切力.

20cm下来碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。

⑦提高压实质量的关键技术感谢阅读合理确定碾压温度：碾压温度是影响沥青混合料压实密实度的最主要因素。

生水平推移、表面无开裂情况且压实阻力较小的温度.碾压温度按规范要求在

可能靠近摊铺机进行碾压，达到密实度后，再以最少的碾压遍数进行表面修整,

并可离摊铺机稍远一些.在实际施工中,要求在摊铺后及时进行碾压.

选择合理的频率和振幅：采用振动压路机碾压沥青混合料，其振频多在于

40～50Hz的范围内选择，振幅多在0.4~0。8mm内选择.感谢阅读12沥青混凝土面施工技术方案⑺沥青混凝土下面层施工工艺谢谢阅读⑻质量验收沥青混凝土下面层必须严格按施工技术规范的各种要求进行施工。经压实谢谢阅读后，表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象，搭接感谢阅读处紧密、平顺、烫缝不焦枯.根据《公路工程质量检验评定标准》第7.3。2条，沥青混凝土面层的质量谢谢阅读评定验收标准符合下表的规定要求。沥青混凝土面层允许偏差表序号检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1压实度（％)试验室标准密度的97％，最大密度的92%按JTGF80-2004附录B检查，每200m每车道测1处2平整度σ（mm)（mm）IRI(m/Km)1.82。0平整度仪:全线每车道连续按第100m计算IRI或σ3弯沉值（0。01mm）符合设计要求，无设计按JTGF80—2004附录I检查4渗水系数300mL/min,渗水试验仪:每200米测1处精品文档放心下载5抗滑磨擦系数摆式仪：每200m测1处符合设计，不测横向力系数车:全线连续构造深度铺砂法：每200m测1处6厚度（mm）代表值合格值总厚度:设计值的-5%总厚度：设计值的—10％按JTGF80-2004附录H要求检查每200m每车道测1点7中线平面偏位(mm）20经纬仪：每200m4处感谢阅读8纵断高程（mm)±15水准仪：每200m4断面谢谢阅读9宽度（mm）有侧石无侧石±20不小于设计值尺量：每200m4处10横坡（%）±0.3水准仪:每200m4断面精品文档放心下载⑼保证沥青混凝土路面工程质量措施①严格按技术规范标准和监理程序选择性能满足要求的沥青混凝土路面用感谢阅读原材料，做好混合料配合比设计。13沥青混凝土面施工技术方案②认真作好试验段的施工，准确收集和整理有关数据,选择最佳施工方案和感谢阅读施工手段.精品文档放心下载感谢阅读施工质量检查验收标准进行自检。④严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合科的施工温度及施工气候条谢谢阅读件，当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料,气温低于10℃时不摊铺混合料。谢谢阅读⑤严格执行监理程序，做到前道工序未检查认可，后道工序不施工。精品文档放心下载谢谢阅读后场和施工正常进行。谢谢阅读生推移现象,及时清除。对结构物两端或碾压不到位的地方,用振动夯板进行夯谢谢阅读实。用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作感谢阅读