钢厂皮带通廊施工方案

施施工方沙钢1#、2#高炉移地大修改造工程案施工单位：江苏********工程有限公司编制人：叙**审核人:何**审批人：元**一、工程概况及编制依据工程概况ZJ为地脚螺栓连接。通廊高度高)，其中HJ3跨度较大为35m，且是最重构件约，标高29.1m(通廊中点底部标高)。HJ4段钢通廊高度最大，标高为35.6m(通廊中点底部标高)，重，由吊装(见附HJ4立面图)。该工程施工场地狭小，多处交叉作业。对制作、组装、吊装带来较大的困难。①《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。②中冶南方工程技术有限公司提供的施工图纸(Y1-0~14)。③《最新实用五金手册》(修订本)④《钢结构连接节点设计手册》⑤结合现场的施工环境和条件编制。二、施工准备仔细阅读图纸，组织自审会审，根据图纸，规范及现场环境提做好施工方作好班组人员培训和安全技术交底工作。材料按设计要求选用，采购，及时报验，不得使用不合格的材料。现场勘察，选择制作、组装、吊装场地。三、主要施工方法及技术要求组装与吊装场地选用和要求。在安装现场进行组装，其他构件ZJ1、ZJ2、HJ4在加工场地组装成整体再运至现场安装。现场吊装场地要求表面平整并夯实,其地耐力要求达到(9t／m2)。构件制作、组装3.2.1构件制作组装前准备要进行校正，并做好材料报检。3.2.1.2对进场材料进行下料,并对照已下好料的清单，做好标识。3.2.1.3每次组装的材料构件必须进行检查、打磨。对接缝两侧表面不得有油污、铁锈、气割飞溅物等。3.2.1.4加工场地制作的人形架等构件应检查合格，并编号。3.2.2组装方法a、支架的制作组装支架尺寸允许偏差允允许偏差(mm)h／250，且不应大于l≤30ml／1000，且不应大于30m＜l≤60ml／1000，且不应大于L＞60ml／1000，且不应大于项目跨中的垂直度侧向弯曲矢高f因支架体形较大，安装现场狭窄，所以分两段拼装。两段组装成整体，分段处仅点焊，组对好后再从分段处切开，以便保制作质量和斜角度数。管柱制作时需在总装台上拉线测量，保证角度偏差不超过1°。第标高约的部位。临时支撑焊缝为满焊，以便吊装时使用并防止产生变形。焊接完成后，做好油漆防腐，吊装后可不予拆除。第一段管柱顶端下部处还要预设临时平台，供第二段安装接口时焊接操作。管m段长，制作时同样要控制角度的偏差。另外，管柱顶部封头焊缝较多，制作时防止变形。b、通廊的制作组装选在钢结构加工场地制作组装，其余均在安装现场进行。每段钢通廊组装顺序按以上顺序制作组装通廊构件，有利于安全施工和通廊质量的保证，又能提高功率，并减少焊接变形。组装过程中，钢构件要做出中心标记,柱类构件要做出明确的中心线,标高通廊的侧面桁架拼装时在桁架的外侧用角钢或H型钢临时固定好，以免桁架倾斜。拼装时，采用两台汽车抬吊，注意防止桁架变形。底梁、门柱等构件必须对准其中心线然后进行点焊，固定好以后再完成焊缝。待通廊吊装后再安装通廊铺板、栏杆以及屋面檩条等。施以减少变形。具体措施例如：两侧桁架组焊时焊接临时的支撑固定防止变形；直通的长焊缝应采取两端同时焊接且中间向两边分段退焊的方法；并可采用外3.2.2.3通廊组装过程中，必须严格控制其允许偏差保证质量。详见下表。通廊外形尺寸允许偏差项项目桁架跨度最外端两个孔的距离、或两端支承处最外侧的距离(L为通廊节间跨度))L≤24mL>24m桁架跨中高度端部支承处，连接桁架上下弦杆的安装孔距离(L)支承面到第一个安装孔距离(a)相邻节间弦杆的挠曲(b)杆件轴线交点错位(c)允许偏差(mm)++±±±L/1000±构件转运运输道路要求保证平整，道路上没有障碍物。必要时应在设临时支撑来防钢通廊以及支架的吊装a、吊装前的准备①钢支架和通廊的验收。钢支架和通廊制作组装完以后，对成品焊缝和几何尺寸进行检查，不得有漏焊和焊缝高度达不到设计要求的现象出现，否则必②基础以及支架复测。在吊装前必须对通廊基础和转运站牛腿进行工序交接，对基础中心线、标高水准点和标高的轴线基准点进行复测。对地脚螺栓进行检查，在未安装前必须保护好螺纹不受到损伤，宜采用PVC管保护。③构件存放。受现场场地限制，未拼装的材料应按规格型号堆放整齐，选择在安装现场进行组装的支架和通廊应按指定位置就位,吊装转移位置时要注J在吊装之前要拉好风绳，严防撞击其他建筑物。起吊时应缓慢平稳，风力在四级以下，否则不得吊装。吊车位置详见附页平面布置图。b、三个支架和四段通廊参数具体如下表：参参位置标高m长度m整体重量t吊装净重t数名称支架M1转运站–ZJ1支架–ZJ2支架–ZJ3支架–1616，注：表中通廊标高为中点底部标高在吊装三个支架和四段通廊时，需仔细验算，核实各项吊装参数，确保无误后方可进行吊装(参见上表和附吊装图)。子基础中心线进行复测和复校，做好准备工序方可吊装。3.4.1.2吊装前必须对钢管柱焊接临时支撑，以防起吊通廊支柱变形。计手册和起吊重量选择合适的板厚并通过计算公式求出所需焊缝的长度LW，吊①吊耳与构件连接时，若构件母材厚度小于吊耳厚度，应对母材连接部位进行②吊耳材质应与母材保持一致。③焊接选用相应焊材，应与母材匹配。④焊缝高度应保证不小于薄板的厚度。孔孔RHBL根据钢结构节点设计手册，得吊耳选用表如下：到通廊支位于内吊之上,应柱顶部两序到通廊支位于内吊之上,应柱顶部两序号123规格LB板厚HR置：考虑柱的重心点的连线设置在支部，ZJ3支架北侧(详见附吊装位置图)，第二段管支柱长度约为10m，重，选择250T汽车吊在7#道路上进行吊装(详见附吊装位置图)。吊装前必须对回转半径、吊车性能、吊装机具等各项参数进行仔细检查，核查无误后方可进行吊装。通廊支柱的校正，应采用缆风绳固定,待通廊支柱吊装到位后，调整通廊支柱的垂直度或倾斜角度，利用经纬仪进行测量，符合要求后拧紧地脚螺栓焊接3.4.2通廊吊装①通廊各段整体重量较大，吊装前通廊的平台板、栏杆、檩条等先不组装，度最大的一段，根据现场情况，吊车位置选在M1通廊东侧(详见吊装平面布置图及立面图)。HJ4段通廊长度和重量较小，但是安装高度最大,另外，HJ4通廊东侧为新建喷煤电气室，西侧有P211通廊和煤气管道，吊车位置只能站在②实际测量转运站牛腿与支架基础间的长度，检查通廊各段尺寸是否吻合，确保吊装后能成功就位。③起吊前检查通廊的各个组装焊缝以及其角度符合设计要求。④通廊起吊前核查各个使用工具和起重机性能以及通廊的长度，重量等参数，拉尺实际测量回转半径，确保起吊重量在吊车的允许起重范围之内，以保证满足吊装条件一次吊装成功。⑤利用通廊框架的横梁与纵梁的节点作为吊点来捆绑钢丝绳，以免通廊吊装时出现变形。另外捆绑钢丝绳的位置应加厚度不小于10个的橡胶板或包钢板防止钢丝绳受剪破坏，并加设限位卡以防钢丝绳滑动。装示意图验算，满足强度要求方可使用。钢丝绳捆绑点设置在通廊上弦两侧大约三分之一范围内。但是受吊装位置及高度等参数的限制，HJ3段通廊捆绑设置在通廊HJ3段通廊捆绑形式如右下图(1)、(2)所示。现将HJ3段通廊钢丝选用D(一般使钢丝绳之间的夹角∠ADC小于60°)受力分析见右下图(3)G=4F×sina,EH=EFsina=H/LF=G/4sina0°AB1(1)通廊吊=GGDA°°BB1C(2)通廊吊点捆绑立面图()则得AB1=AB°=(°×35÷6)FF°0A=√0A=√AB12+0B12=√+(÷2)2G=O0D(H)=(3)吊装钢丝绳受力分析简图=AD(L)=√0A2+0D2=sina=0D/AD=a=arcsina=°cos∠B1AD=AB1/AD∠B1AD=arccos∠B1AD=°=考虑到卡环重量及起吊加速度等因素，取安全系数K=6则每根捆绑缆绳的承重F/≈kF=(t)经计算捆绑缆绳的承重F/=，根据公式g=㎏,得钢丝绳所承受的最小拉力1=1000××=(N)1F(φ36)破=705000(N)段钢通廊均可采用此规格钢丝绳。质量保证管理体系质量保证体系项项目经理：赵技术负责人：何术油漆工施工经理：丁召平土建物资质术工作业员安排采购员：技术员：进度计划通廊组装计划网络图HJHJ①②①②0④成⑥⑤⑥J、施工设备、器具表数数量备注1吊装1吊装2组装、吊装1倒运、组装1制作、倒运作拼装及装卸2车千斤绳用规格0t名称汽车吊汽车吊汽车吊汽车吊平板车钢丝绳序号123456位台台台台台米钢钢丝绳手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦氧气管氧气表CO气体保护焊机手工电弧焊机氩弧焊机倒运配平衡倒运配平衡拼装配平衡安全防护5t×3m44444682根个个个个个米米块块m7892、按照材料计划采购材料，在施工前确保到场。制作场地平整牢固。两班作业晚上要有足够照明，严禁在晚间进行吊装，大风天雨天亦不允许吊装。各个区域交叉作业，在组装过程中要多观察，多留意，下料与组装尽量保证有距离，以免相互作业碰撞。时刻注意周边环境保证安全。组装单片桁架时，其背面的支撑要进行检查，具有牢固固定点。通廊在转运过程中必须有专人监护，载车旁边严禁站人，晚上转运，车上必须放置信号物。在穿越铁路线时要注意火车的行走，如站用时间长，需要吊装之前检查土建施工部位是否完善，钢筋混凝土结构受力是否安全，在甲方监理的参与下作好工序交接，经双方认可，进行下一步吊装。检查焊接吊耳尺寸大小以及焊缝后再实施吊装。所有吊车操作工以及起重工必须持证上岗，操作指挥必须统一协调。吊装前应对构件上所有焊缝进行检查合格。吊装前清理构件上以及构件周围各类杂物，以免有东西掉出伤人，吊装时对构件拉好牵绳，严禁吊装物碰撞周边建筑物。吊装区域设置吊装标志，或四周设置防护栏杆，无关人员严禁入内。在跨铁路吊装时要申请站路时间，吊装时间路口有专人监护。高空作业人员必须系好安全带、穿好安全防护用品。安装部位周遍清理干净，焊接用线整齐拖拉。安全用电作好防雷、防电接地措施。所有材料进场必须严格按照程序进行报检，把好第一关。严格按照施工规范要求对构件制作、组装、焊接自行进行检查，对不合格项目严格提出整改要求并限期整改完毕。并对分项工程及时申请验收，在构件安装之前请相关人员进行验收，合格后方可吊装。做好各项隐蔽记录。施工过程中要求材料员、技术员、质量员根据实际情况应做好各种检查记录，确保资料与施工同步，并且真实有效。对重要部位的焊缝要进行无损检测，检查合格后使用。为了实施现场文明施工，贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，严格按平面布置图堆放材料、构件，要有秩序，有计划。对整个现场实行标准化管理，以实现文明工地，文明施工。对安装所用的零、部件进行开箱清点，并妥善保管。对于开箱的包装物质等进行妥善处理，以免对环境造成二次施工现场禁止焚烧各类建筑及生活垃圾。九、应急预案业健康安全管理体系——规范”和本公司的质量/环境/职业健康安全管理手册的规定，结合本项目部的作业特点，制定本应急救援预案：的法律依据：《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全华人民3、项目部应急组织机构简介：1、现场总指挥由项目经理赵清元担任。2、伤员营救组由彭爱群任组长，各专业队队长为组员。3、物资抢救组由王海任组长，材料员丁朝阳及作业点人员组成。4、消防灭火组由义务消防队丁召平任组长，作业区域的队长兼职安全员为组员5、保卫疏导组由周云凌任组长，后勤人员白东虎、以及班组骨干组成。6、抢险物资供应组由何国军任组长，屈平及仓管员王雪平等组成。7、后勤供给组由陈位柱任组长，唐明等组成。保保卫疏8、现场临时医疗组由肖发负责组织现场临时抢救及上述各赶往现场的抢护人员4、应急反应组织机构图及职能和职责：事故现场总后勤供应后勤供应现场事故评估。营抢灭现抢现场应急行动指挥与其应急反应协调。现抢引导事故现场作业人员从安全通道疏散撤离。资时将伤者营救到安全地带。救组职能及职责：抢运可以转移的场内所有物资。转移可能引发新事故的危险物品到安全地带。4、消防灭火组职能及职责：a.启动场区内的所有灭火器材和灭火装置进行消防灭火自救工作。b.协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。导组职能和职责：对事故现场处进行有效的隔离工作和维护应急救援道路的畅通。组织受影响地带员工及居民撤出危险地带。6、抢险物资供应的职能及职责：以最快速度调配好抢险物资器材到事故现场。提供和检查抢险人员的防护装备和安全配备。及时提供补充后续抢险物资器材。组职能和职责：组织后勤必须供给抢险的物资。及时输送供应物资到抢险人员手中。8、现场临时医疗组的职能和职责：对受伤人员进行简易的抢救或包扎工作。及时转移护送重伤人员到医疗机构就医。9、应急