库房管理基本情况介绍人员安排、管理目标、各部门衔接

库房管理

目录一、库房划分二、库房人力计划三、库房与相关部门的衔接配合四、库房管理目标五、库房人员绩效管理六、总结一、库房划分库房原料成品危险品办公清洁劳保五金备件二、库房人力计划时间节点人力第一阶段2017.12第二阶段2018.06第三阶段2018.12计划人力222现有人力135总人力357时间节点岗位第一阶段2017.12第二阶段2018.06第三阶段2018.12库房主管111库管235账务011二、库房人力计划岗位岗位主要职责库房主管1、本部门人员培训、人员绩效管理、库区5S管理；2、库房库存物资管理、账务复核、13485审核事项整改；3、领导交办事项；4、相关部门沟通、协调；账务1、日常单据列印；2、办公、清洁用品管理；3、库存报表录入，单据整理、装订、归档；4、参与月盘点；原料库管1、采购物料收货、盘点；2、请验、物料入库、货位卡、备料、发料、库存台账等手续；3、库区卫生、温湿度记录、物料有效期检查；4、危险品出入库手续办理；成品库管1、产品、五金备件入库；2、货梯、叉车使用管理；3、库区卫生、温湿度记录、产品有效期检查；4、产品、五金备件出库、盘点；三、库房与相关部门衔接配合1、生产部a）生产部提供生产计划，库房按派工单提前准备物料；b）生产部凭签核后的领/退料单至库房，库房按领/退料单发/收作业；c）不同产线的领料、产品入库安排在不同的工作日进行；三、库房与相关部门衔接配合2、采购部a）提供采购到货计划，并要求供应商提供合理的包装规格；b）每月集中日期到货，便于库房人力安排，财务单据结算；三、库房与相关部门衔接配合3、质量部a）取样后恢复包装，防止污染；b）及时将检验合格的物料张贴合格标签；c）复核退库物料信息；d）不合格物料/产品信息及时通知库房；三、库房与相关部门衔接配合4、财务部a）每月按规定时间提供给财务出/入库单据及物资库存明细表；b）每月盘点复核；四、库房管理目标1、收发货准确率≥95%（期内收发量-出现差错总量/期内收发量）×100%≥95%2、准时交货率≥96%（准时交货次数/总交货次数）×100%≥96%3、库存准确率≥97%期内库存准确量/期内总库存量×100%≥97%五、库房人员绩效管理1、制定库房各岗位人员量化考核指标；2、依据考核指标每月对库房人员进行考核；六、总结1、库房管理人员需具备的素养：耐心、细心、责任心；2、库房管理（合理、有序）需具备的条件：日积月累、分门别类、推行5S的理念；3、库存物料/产品:安全第一、帐实相符、效期可控、先进先出；4、培训、学习、分享。

库房管理基础知识生产本部13

存货、仓储管理的目的在于保证进厂原物料品质，控制存货管理成本，有效保证工厂生产，为消费者提供最佳品质之产品。它是工厂内的物流中枢及物流效率体现，更是工厂内所有部门的服务提供方前言14

第一单元原物料出入库作业一、入库及帐务作业处理二、原物料领退及帐务处理三、先进先出之发放原则四、列管品管理

目录15

第二单元产成品出入库作业一、入库及帐务作业处理二、出货及帐务作业处理三、先进先出之发放原则四、临期品管理

目录16

第三单元库区规划与标示一、库区规划之意义二、库区规划之原则三、标示管理

目录17第一单元原物料出入库作业一、入库及帐务作业处理

1、库管收货依据：

A、供应商《送货单》B、公司R3系统内之《采购订单》C、以上两者缺一，将不予收货，并同时告知相关计划人员，以作原物料预警

182、符合收货计划之处理：

A、安排搬运卸货、清点数量、安排库区存放并张贴《收货标示卡》B、通知品管进行抽样检验

C、在《原物料到货一览表》进行手工登记，以便备查

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203、帐务作业处理：

A、根据《采购订单》号，在R3系统内以收数量进行记帐，处于待检状态

B、如为良品，品管将在系统内将其转良

C、如为不良品，则将其转为不良品状态并按《不合格品处理单》签核结果，做退、换货作业

21二、原物料领退及帐务处理

1、生产性领用：

A、供应人员根据生产订单折算各品项耗用之原物料并开具《生产性领料单》至库管处

B、库管根据先进先出原则发放原物料至生产现场。

C、库管根据领料单在系统内进行数据输入，并与实物进行核对，确保帐实相符。222、原物料退料及帐务处理

A、供应人员将《生产性退料》单交至库管处

B、库管根据此单清点退料实物

C、库管根据退料单在系统内进行数据输入与库存实物进行核对，确保帐实相符。23

三、先进先出之发放原则

1、原物料先进先出原则是指对于任何具有保质期之原物料根据最先生产或入库而最先发放之原则

2、原物料在入库时，应将最近到货放置于该品项原物料之最后，以确保发放时先进先出

3、原物料在发放时应优先发放最先到货批次之原物料，以避免因人为原因造成原物料过期24

四、列管品管理

1、原物料列管品是指原物料、半成品指扣除调拨出厂部分，两个月未发生领用，或领用金额比例小于期初库存20%的原物料或半成品2、存货管理部门对管控内原物料、半成品每月进行清理，并将明细表（含库存数量，库存金额），报至计划部门253、计统科根据列管品明细表对列管品进行分析并提出处理意见4、处理意见包括：及时安排生产、替代生产耗用、集团内调拨、配比使用或予以报废5、本公司无法处理之列管品，由生管以签呈的形式提报，会签相关部门，报备品保中心/研发中心/生产本部。26

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第二单元产成品出入库作业一、入库及帐务作业处理二、出货及帐务作业处理三、先进先出之发放原则四、临期品管理

目录28一、入库及帐务作业处理

1、库管员依据生产计划首先作好成品入库库区位准备。

2、制面处将生产之成品按产品规格整齐码放好,并在每拍上张贴一张《成品转移单》,并在上面注明品号或品名、生产日29

期、生产线别、班别、累计拍数以备成品入库和品质查核

3、成品入库结束时,成品库管依据《成品转移单》

和实际库存成品与制面处入库员核对正确后制面处入库员在R/3系统中输入质检状态，同时列印《入库单》

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4、制程品管人员对入库成品进行品质确认后,及时在R/3系统中进行转良，最后由成品帐务进行订单确认。若品检不良则依据《不合格品处理作业办法》（W-0515-103）执行。

31二、出货及帐务作业处理

1、生管列印《出货单》，并加盖“重庆顶益出货专用章”，经储运主管签字后交车队，库管查核司机所持的《出货单》是否有效。

2、库管检核《出货单》无误后，根据《出货单

》所列品种及数量，参照成品先进先出作业安排发货

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3、库管在发完一个品种后，须及时在该品种的实发数栏填写实发量，并在出货数量大于100箱时于备注栏填写生产日期(有多个生产日期时均需填写)4、出货完毕，出货库管、司机均须在《出货单》

上签名，并加盖出货专用章方能出厂

5、成品库管依实发数在系统中进行发货过帐，并与实物核对，确保帐实相符

33三、先进先出之发放原则

1、成品依客户类型执行最先入库并最先出货的原则

2、成品面出货时根据客户类别分为4个先进先出类型★重庆顶益外库为2个月以内先进先出

★经销商及三阶客户为3个月以内先进先出★直营客户为1个月以内先进先出★集团内部调拨为当月以内先进先出34四、临期品管理

1、临期品是指距保质期相距3个月以内之成品

2、临期品产生的原因：

A、为严格按先进先出原则出货

B、产品销售发生变化

C、其它原因造成

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3、存货管理部门对管控内成品每月进行清理，并将临期品统计表提报至计划部门

4、计划部门协调企划部门制订相关处理办法，同时，对后续生产予以调整

3637第三单元库区规划与标示一、库区规划之意义

1、确保存货品质

2、提高工作效率

3、提升物流效率

38二、库区规划之原则

1、按原物料属性分类规划库房如：成品库、调理原料库、半成品库等

2、按品项特性规划库区如零头区、小品项区、五包入区等

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