电力安全工作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档铁路电力安全工作规程铁道部铁路电力安全工作规程（铁道部1983年7月[83]铁机字1000号）第一章基本要求第1条运行中的供电设备系指全部带有电压，或部分带有电压及一经操纵即可带有电压的设备。铁路供电设备一般可分为高压和低压两种：高压：设备对地电压在250伏以上者；低压：设备对地电压在250伏及以下者。第2条电力工作职员必须具备下列条件方能参加作业：1.经医生诊断无妨碍从事电力工作的病症，如：心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、色盲症、高血压等，如经体格检查（一般两年一次）发现有上述病症，应及时调换其工作。2.具备必要的电力专业知识，熟悉本规程有关内容，并经考试合格。3.应会触电急救法（见附录一）。第3条对电力工作职员必须按下列规定进行技术安全考试：1.定期考试；每年一次。2.临时考试：（1）新参加工作已满六个月者；（2）工作连续中断三个月以上又重新工作者；（3）工种或职务改变者。铁路局负责组织对水电段长、分局和段技术职员、电力调度、试验职员的定期考试。铁路分局负责组织对供电所主任、技术职员和各站、段、厂的电力工作职员的定期考试。对考试合格者发给“电力安全合格证”（见附录二）。第4条新参加电力工作的职员、实习职员和临时参加劳动的职员（干部、临时工等），必须经过安全知识教育后方可随同参加工作，但不得单独工作。外单位支援、学习职员参加工作时，应由工作执行人介绍设备情况和有关安全措施。第5条本规程所指的安全用具应按《电力设备试验标准》进行试验，并合格者。第二章保证安全工作的组织措施第6条在运行中的高压设备上作业按下列分类：1.全部停电作业，系指电力线路全部中断供电或变、配电设备进出线全部断开的作业。2.邻近带电作业，系指变配电所内停电作业处所四周还有一部分高压设备未停电；停电作业线路与另一带电线路交叉跨越、平行接近，安全间隔不够者；两回线以上同杆架设的线路，在一回线上停电作业，而另一回线仍带电者；在带电杆塔上刷油、除鸟巢、紧杆塔螺丝等的作业。3.不停电的作业，系指本身不需要停电和没有偶然触及带电部分的作业。如更换绑桩、丈量接地电阻、涂写杆号牌、修剪树枝、更换灯泡、检验外灯灯伞等的作业。4.带电作业，系指采用各种尽缘工具带电丈量低压负荷电流、电压，检验或穿越低压带电线路，拆、装引进线等工作，以及在高压带电设备外壳上的工作。第7条在电力设备上工作，保证安全的组织措施为：1.工作票制度（包括口头命令或电话命令）；2.工作许可制度；3.工作监护制度；4.工作中断和转移工地制度；5.工作结束和送电制度。第一节工作票制度第8条在电力设备上工作，应遵守工作票制度，其方式如下：1.填用停电作业工作票（见附录三）；2.填用带电作业工作票（见附录四）；3.填用倒闸作业票（见附录五）；4.以口头或电话命令时，应填进安全工作命令记录簿（见附录六）。安全工作命令记录簿应看作与工作票同等重要。第9条在下列设备上全部停电、邻近带电的作业，应签发停电工作票：1.高压变、配电设备上的作业；2.高压排挤线路和高压电缆线路上的作业；3.高压发电所停电（机检验），或两套以上有并车装置的低压发电机组，当任一机组停电作业；4.在控制屏（台）或高压室内二次结线和照明回路上工作时，需要将高压设备停电或做安全措施者；5.在两路电源供电的低压线路上的作业。第10条在下列设备上作业，应填写带电作业工作票：1.在高压线路和两路电源供电的低压线路上的带电作业；2.在控制屏（台）和二次线路上的工作，无需将高压设备停电的作业；3.在旋转的高压发电机励磁回路上，或高压电动机转子电阻回路上的工作；4.用尽缘棒和电压互感器定相，以及用钳形电流表丈量高压回路的电流。第11条在下列设备上作业，按口头或电话命令执行：1.单一电源供电的低压线路停电作业；2.丈量接地电阻，涂写杆号牌，修剪树枝，检查杆根腐朽、电杆裂纹、拉线地锚，打绑桩和杆塔基础上的工作；3.低压电缆上的作业；4.丈量低压负荷电流和电压；5.拉、合线路高压开关、配电变压器一、二次开关和变、配电所内开关的单一操纵。第12条当作业范围涉及相邻铁路局、铁路分局、水电段时，必须取得铁路局电力调度口头或电话命令。当作业范围涉及本段其他配电所时，必须取得水电段电力调度的口头或电话命令；受令人和发令人双方均应认真记录、录音，并复诵无误后方可执行。第13条工作票所列职员的条件和责任如下：1.工作票签发人：由工长、调度员、所主任、技术职员或段总工程师指定职员担任，其责任是：（1）工作的必要性；（2）采取正确、完备的安全措施；（3）正确指派各项工作职员。2.工作领导人：由所主任、技术职员或工长担任，负责同一指挥两个以上工作组的同时作业和总的作业安全及日常的安全思想教育。3.工作执行人：由熟悉设备、工作熟练、责任心强、有一定组织能力的职员担任，其责任是：（1）检查现场安全措施是否完备；（2）向工作组员正确布置工作，说明停电区段和带电设备的具体位置；（3）监护工作组员的安全，检查工作质量，按时完成任务。4.工作监护人：由配电值班员或能独立工作、熟悉设备和有一定工作经验的职员担任，其责任是：（1）在现场不断监护工作职员的安全；（2）发现危及人身安全的情况时，应立即采措施，果断制止继续作业；（3）一旦发生意外情况，应迅速采取正确的抢救措施。5.工作许可人：由配电值班员或能独立工作、熟悉设备和有一定工作经验的职员担任。在线路停电作业时，由工作执行人指定工作许可人完成有关安全措施，其责任是：（1）完成作业现场的停电、检电、接地封线等安全措施；（2）检查停电设备有无忽然来电的可能；（3）向工作执行人报告答应开工时间。6.工作组员：由技术、安全考试合格者担任，其责任是：（1）明确所分担的任务，并按时完成；（2）严格遵守纪律，执行安全措施，关心组员的安全；（3）发现题目及时向工作执行人提出改进意见。第14条工作票签发人不能兼任工作执行人；工作领导人、工作执行人均不能兼任工作许可人。第15条工作票应用钢笔、圆珠笔填写，字迹清楚，不得涂改，并于作业前一天交给工作执行人或工作领导人。工作中如需要改变工作内容及扩大或变更工作地点时，应更换新的工作票。工作执行人要求变更工作组员时，应取得工作票签发人同意，并在工作票内注明变更理由。第16条工作票的有效期间不得超过三天、工作中断超过24小时应重新填发工作票。第17条工作票按下列规定填发和治理：1.在发、变、配电所内作业或由发、变、配电所停电的线路上作业时，应填写一式两份，其中一份发给值班员，另一份发给工作执行人（有工作领导人时，发给工作领导人）。上述以外的作业，可填一份发给工作执行人。2.一般一个工作地点或一个检验区段填发一张工作票。但如在一个发、变、配电所内全部停电或在一个站场内如上述作业仅有一组工作，需要检验另一线路时，应按转移工地办理。当一个工作执行人负责的工作尚未结束以前，禁止发给另一张工作票。3.发给工作领导人的工作票应注明工作组数及各工作执行人的姓名。4.各工作负责人在工作前对工作票中的内容有疑问时，应向签发人询问明白，然后进行工作。5.工作结束后一份由值班员、另一份交回签发人保存三个月。第18条事故紧急处理可不签发工作票，但必须采取安全措施。第19条施工单位在水电段管的电力设备上施工时，应向水电段有关的电力工区或变配电所办理工作票手续。第二节工作许可制度第20条在不经变配电所停电的线路上作业时，由工作执行人指定工作许可人完成安全措施后方可开始工作。第21条凡经变、配电所停电的作业，工作许可人（值班员）应审查工作票所列安全措施是否完备，是否符合现场条件，在完成所内停电、检电、接地封线等安全措施后还应：1.会同工作执行人检查安全措施，以手触试证实检验设备确无电压；2.对工作执行人指明带电设备的位置，接地线安装处所和留意事项；3.双方在工作票上签名后方可开始工作。第22条工作执行人、工作许可人都不得擅自变更安全措施，值班员不得变更检验设备的运行结线方式。遇有特殊情况需变更时，应取得工作票签发人的同意。第23条停电作业的线路与其它单位的带电线路交叉跨越安全间隔不够时，应同有关单位办理停电许可手续。第24条严禁约定时间停电、送电。第三节工作监护制度第25条工作监护制度是保证人身安全和正确操纵的重要措施。在作业过程中，工作监护人和工作执行人都应在现场认真监护工作组员的安全。工作组员应服从工作执行人和监护人的指挥。第26条完成工作许可手续后，工作执行人（监护人）应向工作组员交待带电部位，已采取的安全措施和其他留意事项。在下列情况下工作执行人可参加具体工作。1.在变、配电设备上进行全部停电作业；2.在变、配电设备上进行邻近带电作业，工作组员不超过三人，且无偶然触及带电设备可能时；3.排挤线路停电作业的工作地点较集中，且四周又无其它电线路时。第27条对工作条件复杂，有触电危险的工作，应设专职监护人。专职监护人不得兼任其他工作。第28条在工作中遇有雷、雨、狂风或其他威胁工作组员安全的情况时，工作执行人或监护人应及时采取措施，必要时停止工作。第四节工作中断及转移工地制度第29条在白天，因吃饭或休息暂时中断变、配电所作业时，全部接地线可保存不动，但工作职员不宜单独留在高压室内，暂时中断电线路作业时，如工作职员已离开现场，应派人看管工地。恢复工作前，工作执行人应检查接地线等安全措施。第30条使用数日有效的停电工作票，逐日（次）收工时，应清理工地，开放已封闭的道路，将工作票交给值班员，但临时接地线、防护物及标示牌可保持不动，越日开工前，工作许可人必须检查工地所有安全措施，重新履行许可开工手续，方可开始工作。第31条当一个工作组按照工作票在几个工作地点依次进行工作时，应按下列规定转移工地：1.工作职员在规定时间内只可在指定地点工作，如无工作执行人命令，不得自行转移工地；2.每次转移到新工地时，应履行工作许可手续，并在工作票上注明新工作地点及在安全措施栏内记进装设接地线的电杆号数；3.转移工地时，应在工作票上填记。第五节工作结束和送电制度第32条完工后工作组应清理工具、材料，工作执行人具体检查工作质量，工作职员全部由作业设备上撤离后，按下列程序恢复送电：1.线路局部停电作业，由工作执行人通知工作许可人撤除地线，摘下标示牌，然后合闸送电；2.干线停电作业，配电值班员接到工作执行人工作已结束的通知后，将工作执行人姓名、通知时间及方法等记进工作票和工作日志内，然后摘下标志牌，撤除接地线，方可合闸送电。多组作业时，应留意标志牌数目和结束工作的组数相符。3.在变、配电设备上作业时，配电值班员接到工作执行人工作已经结束，工作组职员已撤除工地的报告后，将完工的时间记录在两份工作票内，按下列次序恢复送电：（1）核对摘下的标志牌数和结束工作组数是否相符；（2）撤除临时接地线，并按登记号码核对无遗漏；（3）撤除临时防护物及各种标示牌；（4）恢复常设栅栏；（5）合闸送电。送电后，工作执行人应检查设备运行情况，正常后方可离开现场。第三章保证安全的技术措施第33条在全部停电作业和邻近带电作业，必须完成下列安全措施：1.停电；2.检电；3.接地封线；4.悬挂标示牌及装设防护物。上述措施由配电值班员执行。对无人值班的电力设备（包括电线路），由工作执行人或指定工作许可人执行。第34条停电、检电、接地封线工作必须由二人进行。（一人操纵，一人监护）。操纵职员应戴尽缘手套，穿尽缘鞋（靴），戴护目镜，用尽缘杆操纵（机械传动的开关除外）。人体与带电体之间应保持不小于表1规定的安全间隔。表一人体与带电体之间最小安全间隔（米）见表第一节停电第35条电力线路作业时，必须停电的设备以下：1.作业的线路，即断开发电所（车）、变、配电所向作业线路送电的断路器和隔离开关或断开作业线路各真个柱上油断路器和隔离开头或熔断器；2.断开有可能将低压电返送到高压侧的开关；3.工作职员的正常活动范围与带电设备之间的安全间隔小于表二规定的检验线路和邻近、交叉的其它线路。第36条在发、变、配电所内检验时，必须停电的设备如下：1.检验的设备；2.工作职员的正常活动范围与带电设备之间的安全间隔小于表一规定的设备；3.带电部位在工作职员后面或两侧，且无可靠安全措施的设备。表二电力线路检验时的安全间隔（米）见表第37条停电检验时，必须把各方面的电源安全断开（运行中的星形接线设备的中性线，应视为带电设备）。断开油断路器的操纵电（能）源。油断路器、隔离开关的操纵机构必须加锁。检查柱上油断路器“分、合”指示器。禁止在只经油断路器断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，还必须从低压侧断开，防止向停电设备反送电。第38条对于低压停电作业，应从各方面断开电源，将配电箱加锁。没有配电箱时应取下熔断器。在多回路的设备上进行部分停电作业时，应核对停电的回路与检验的设备、严防误停电或停电不彻底。第二节检电第39条检电工作应在停电以后进行。检电时应使用电压等级合适的检电器，并先在其它带电设备上试验，确认良好后进行。变、配电设备的检电告工作，应在所有断开的线端进行。对油断路器或隔离开关应在进出线上进行。电力线路的检电应逐相进行。同杆架设的多层电力线路，应先验低压，后验高压，先验下层，后验下层。对排挤线路局部作业，应在工作区段两端装接地线处进行。对低压设备的检电。除使用检电笔外，还可使用携带式电压表进行。用电压表检电时，应在各相之间及每相对地之间进行检验。第40条检电器上不得装接地线。但在木杆、木梯或木架上使用特殊检电器不装地线不能显示时，可不在此限。第41条表示开关设备断开的指示信号、经常接进的电压表，不能作为设备无电的依据。但假如指示有电，则未经采取安全措施，禁止在设备上工作。高压检电必须戴尽缘手套，并有专人监护，如在室内高压设备上检电，还需穿尽缘靴或站在尽缘台上。第三节接地封线第42条排挤线路停电作业时，经检明无电后，应立即将已接地的接地线对已停电的设备进行三相短路封线。短路封线的安装位置如下：1.施工区段两端邻近断路的电杆；2.有可能返送电到作业线路的分岐线和有关开关；3.从其它方面无来电可能时，可仅此电源侧接地封线；4.施工场所距断路器及接地封线处较远，且联系不便时，应加挂接地封线；5.有感应电压反映的停电线路应加挂接地封线。第43条接地线与作业设备之间不应连接开关或熔断器。对在分段母线上作业时，应将分段母线分别检电和接地封线。第44条室内高压设备应在适当位置上设固定接线端子及接地线，以备停电检验时需要。接地线的数目、号码应登记注册，交接班时留意交接。在线路上装设接地线所用的接地棒（接地极）应打进地下，其深度不得少于0.6米。第45条接地线应用多股软铜线和专用线夹固定在导线上。导线截面积应符合短路电流要求。但不得少于25平方毫米。使用前应经过具体检查，损坏的接地线应及时修理或更换。严禁使用其它导线代替。禁止使用缠绕的方法进行接地或短路封线。第46条在高压回路上需要拆除一部分或全部接地线进行工作时（如测定母线和电缆的尽缘电阻，检查开关触头是否同时接触），必须征得值班员的许可方可进行。工作完毕后立即恢复。第47条装设接地线应接触良好，必须先接接地端，后接导体端。同杆架设的多层电力线路同时挂接接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。拆除接地线的顺序与此相反。在导线上装拆接地线时，应使用尽缘棒并戴尽缘手套。第48条低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路接地。第49条停电线路与带电线路交叉跨越时，应挂接地线的地点如下：1.停电线路在带电线路上方交叉，不松动导线时，应在停电线路交叉档处挂一组。2.停电线路在带电线路下方交叉，松动导线时，应在停电线路的交叉档处挂一组。3.停电线路在带电线路的上方交叉，松动导线时，应在停电线路的交叉档内两侧，各挂接地线一组。4.因停电线路撤换电杆或松动导线而停电的其它线路也应挂接地线。第四节设置标示牌及防护物第50条标示牌分为“警告类”、“禁止类”、“准许类”、“提醒类”等。各种标示牌式样如附录七。严禁工作职员未经许可擅自移动或拆除临时遮栏和标示牌。第51条各种标示牌悬挂场所如下：1.变、配电所和线路上停电作业，对一经合闸即可送电到工作地点的断路器或隔离开关的操纵把手上，悬挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。2.邻近带电作业，在室内高压设备的工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上，在室外工作地点四周的围栏和禁止通行的过道上，在排挤导线断线处以及被试验的高压设备的遮栏或围栏上，悬挂“止步！高压危险”的标示牌。3.在工作地点悬挂“在此工作”的标示牌。4.在工作职员上下用的铁架或梯子上悬挂“从此上下！”的标示牌。5.在可能攀登的带电设备的架构上悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌。6.在开关柜内挂接地线后，应在开关柜的门上悬挂“已接地”的标示牌。第四章运行和维护第一节变配电所的值班工作第52条配电值班员和值班负责人应具有一定专业知识和实际工作经验，熟悉电气设备性能和供电系统情况，把握操纵技术，并有处理事故的能力。配电值班职员每班一般不少于两人。第53条凡有高压设备的变配电所应具备以下安全用具：1.高压尽缘拉杆、尽缘夹钳；2.高压检电器和低压检电笔；3.尽缘手套、尽缘靴、鞋及尽缘台、垫；4.有足足数目的接地线；5.各种标示牌；6.各种登高作业的安全用具，如安全腰带、尽缘绳、安全帽等；7.有色护目眼镜。第54条在变配电所进行停电检验或工程施工时，值班职员应负责完成有关安全措施，并向工作执行人指出停电范围和带电设备位置。第55条高压配电室、电容器室、变压器室等和高压开关柜上的钥匙由值班员妥善保管，按班移交。如因工作需要借给工作执行人使用时，必须登记，当日交回。第二节巡视工作第56条发、变、配电所的配电值班职员及其他有关职员，可以单独巡视高压设备，清扫通道，但不得移开或进进常设遮栏内，如需进进时，应有人监护，并与高压带电体之间保持不小于表一规定的安全间隔。雷、雨天气巡视室外高压设备时，应穿尽缘靴，但不得靠近避雷器和避雷针。第57条当所内高压设备发生接地故障时，工作职员不得接近故障点4米以内，在室外不得接近故障点8米以内。如需进进上述范围或操纵开关时，必须有尽缘通道（尽缘台）或穿缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴尽缘手套。巡线职员如发现导线断线，应设置防护物，并悬挂“止步！高压危险”的警告牌，防止行人接近断线地点8米以内，并迅速报告电力调度和有关领导，等候处理。第58条巡视电线路时，可由有实际工作经验的电力工单独进行。对未经技术安全考试合格的职员不得单独巡线。昼间巡线可以登杆更换灯泡和插进式保险，拧紧最下部低压横担螺帽等，但与高压带电部分必须保持表二的安全间隔，不得与低压导线接触。巡线时应始终以为线路上有电。夜间巡线和登杆更换灯泡、保险丝，必须两人进行。巡线时应沿着线路的外侧进行，以免触及断落的导线。夜间禁止攀登灯塔（桥）进行作业。遇有雷雨、大风、冰雷、洪水及事故后的特殊巡视，应由两人一同进行。第三节倒闸作业第59条倒闸作业票应根据工作票或调度命令由操纵人填写，由工长或监护人签发。每张倒闸作业票只能填写一个操纵任务。第60条停电操纵必须按照断路器、负荷侧隔离开关、母线侧隔离开关顺序操纵。送电操纵顺序与此相反。第61条倒闸作业前，应按倒闸作业票记载的倒闸顺序与模拟图核对相符，如有疑问，不得擅自更改，经向电力调度或值班长报告，查清情况后再操纵。倒闸作业必须由两人进行，一人操纵，一人监护，每完成一项做一记号“√”。全部操纵完毕后进行复查，并报告发令人。第62条操纵机械传动的隔离开关和绳索传动的柱上油开关应戴尽缘手套。操纵非机械传动的隔离开关、跌落式溶断器和摘挂跌落式溶断器保险管时，应使用尽缘拉杆，戴尽缘手套，雨天应使用有防水罩的尽缘拉杆。登杆作业时应戴安全帽，并系好安全腰带。第63条更换变压器高压侧熔丝时，应先切断低压负荷。不准带负荷拉开100安及以上无消弧装置的低压开关。雷电时禁止倒闸作业和更换熔丝。第64条下列项目应填进倒闸作业票；1.应拉合的断路器和隔离开关；2.检查断路器和隔离开关位置；3.检查接地线是否拆除；4.装、拆接地线；5.安装或拆除控制回路以及电压互感器回路的保险器；6.切换保护回路和检验是否确无电压等。第65条在发生人身触电时，可不经许可立即断开有关断路器和隔离开关。在未拉开有关开关和做好安全措施以前，抢救职员不得直接触及带电设备和触电职员，亦不得进进遮栏。第66条下列工作可不用倒闸作业票：1.事故处理的操纵。操纵后记进工作日志并及时上报；2.拉、合线路开关或变压器一、二次开关。可根据工作票或口头命令进行；3.同一台开关柜内开关的单一拉、合操纵。操纵可根据工作票或调度命令进行，操纵后记进工作日志，并报告发令人。第67条倒闸作业票要有编号，依次序使用。作废的和使用过的倒闸作业票，应注明“作废”和“已执行”的字样。倒闸作业票用后保存三个月。第四节继电器、仪表和二次回路第68条在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1.严禁将电流回路断开;2.为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片或短路线，禁止使用导线缠绕；3.禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；4.工作时应有专人监护，使用尽缘工具，站在尽缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。第69条在运行的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1.严格防止短路或接地；2.应使用尽缘工具，戴尽缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置；3.接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器；4.二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；5.二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关职员，并派人看管现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。检查继电保护和二次回路的工作职员，未经值班员许可，不准进行任何倒闸操纵。第五节高压试验第70条发、变、配电所进行预防性试验时，应由受试单位签发停电作业工作票，由配电值班员采取安全措施，办理许可开发手续，需要部分或全部撤除临时接地线时，应由值班员配合进行。第71条因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。第72条高压试验必须由两人进行（一人操纵，一人监护），操纵职员应戴尽缘手套，穿尽缘靴或站在尽缘台上进行。第73条大电容设备或电容器耐压试验前后应充分接地、短路放电。第六节丈量工作第74条为丈量杆塔、变压器、避雷器的接地电阻而拆装接地线时应戴尽缘手套。在接地线与接地极断开后，禁止触及接地线。第75条丈量低压线路和变压器低压侧的电压和电流时，可根据口头命令进行。丈量时应留意安全间隔，并防止相间短路。第76条用摇表丈量高压设备的尽缘电阻时，应由两个人进行，并从各方面断开电源，检查无电和确认设备上无人工作后方可进行，在丈量前后必须将被测设备（包括电缆）对地放电，在丈量中任何人禁止触及设备。在有感应电压反映的线路上（同杆架设的双回线或与其他线路平行、交叉）丈量尽缘时，必须将另一回线或平行、交叉的其他线路同时停电。雷、雨天气，禁止丈量线路尽缘。第77条丈量带电的交叉跨越线路的垂直间隔时，禁止使用金属尺、丈量绳。第五章排挤和电缆线路第一节登杆作业第78条登杆前应检查和作好下列事项：1.确认作业范围，防止误登带电杆塔。2.新立电杆回填土应夯实。3.冲洗、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。4.本电杆根部腐朽不得超过根径的20%以上。5.杆塔脚钉应完整、牢固。6.登杆工具、安全腰带应完好合格。7.使用梯子时要有人扶持和绑牢。第79条杆上作业应遵守下列规定：1.工作职员必须系好安全腰带。作业时安全腰带应系在电杆或牢固的构架上。2.转角杆不宜从内角侧上下电杆。正在紧线时不应从紧线侧上下电杆。3.检查横担腐朽、锈蚀情况，严禁攀登腐朽、锈蚀超限的横担。4.杆上作业用工具、材料应装在工具袋内，用绳索传递。严禁上下抛扔工具和材料。地上职员应离开作业电杆安全间隔以外，杆上、地上职员均应戴安全帽。第二节邻近带电作业第80条在带电线路杆塔上工作，应遵守下列规定：1.在带电杆塔上刷油，除鸟巢，紧杆塔螺丝，查看金具、磁瓶更换外灯保险和灯泡等作业职员活动范围及其所携带工具、材料等，与带电导线间的最小安全间隔不得小于表二的规定。2.在自动闭塞电线路上作业时，不得同时触及两条低压电源线。3.工作职员使用安全腰带，风力不大于五级，并有专人监护。第81条停电检验线路与其他带电线路交叉时，应遵守下列规定：1.工作职员的活动范围与另一加带电线路间的最小安全间隔不得小于表二的规定，否则另一回线亦应停电并接地。2.停电检验线路与另一回带电线路的间隔虽大于安全间隔，假如作业过程中仍有可能接近带电导线在安全间隔以内时，作业导线、绞车或牵引工具必须接地。3.在交叉档撤线、架线、调整弛度只有停电线路在带电线路下面时才能进行。但必须采取防止导线跳动、滑跑或过牵引而与带电导线接近的措施。4.停电检验线路在另一回带电线路上面，而又必须在该线路不停电的情况下进行调整弛度、更换磁瓶等工作时，必须使检验线路导线、牵引绳索等与带电线路导线之间有足够的安全间隔、牵引绳索等与带电线路导线之间有足够的安全间隔、牵引绳索等与带电线路导线之间有足够的安全间隔，并采取防止导线脱落、滑跑的后备保护措施。5.停电检验线路走廊或径路四周与另一回杆塔结构相同的线路平行接近时，各杆塔下面作好标志，设专人监护，以防误登杆塔。第82条在同杆架设的多回线路上进行邻近带电作业时，应按下列规定进行：1.工作职员在作业过程中与带电导线间的最小安全间隔不得小于表二的规定。2.登杆和作业时每基杆塔都应设专人监护，风力应在五级以下。严禁在杆塔上卷绑线。3.应使用尽缘绳传递工具、材料。如上层线路停电作业时，在传递过程中要有防止工具、材料构成下层导线和架线工作。4.下层线路带电，上层线路停电作业时，不准进行撤线和架线工作。5.当穿越带电的低压联络线对已停电的自动闭塞高压导线进行作业时，填用停电作业工作票，但在应采取措施栏内，注明穿越低压带电导线和符合本章第四节低压带电作业条件的安全措施。第83条在合架于接触网支柱上的电力线上工作时，应遵守下列规定：1.电力线路检验时，应充分利用接触网检验“天窗”，必要时可办理接触网停电手续；2.在接触网带电的情况下进行电力线路检验时，工作职员的活动范围与接触网之间的安全间隔不小于1米；3.有感应电压危险时，应在电力线路作业区段两端进行接地封线。。第三节砍伐树木第84条在线路带电情况下，砍伐靠近导线的树木时，工作负责人应向工作职员说明线路有电。工作职员不得使树木和绳索接触导线。上树砍剪树枝时，工作职员不应攀抓脆弱和枯死的树枝，应站在坚固的树干上，系好安全带，面对线路方向，并应保持表二的安全间隔。第85条为防止树木（枝）倒落在导线上，应用绳索将被砍剪的树枝拉向与导线相反的方向。绳索应有足够的长度和强度，砍剪树枝应有专人防护，防止打伤行人。树枝接触高压带电导线时，严禁用手直接往取。第四节低压带电作业第86条两路电源供电的低压线路带电工作应填用带电作业工作票。低压带电作业和穿越低压带电线路的作业，工作职员必须穿紧口干燥的工作服、尽缘靴、戴工作帽和干燥整洁的线手套。低压带电作业应使用尽缘钳子，禁止使用刀子、锉刀、金属尺和铁刷子等带有金属的工具。尽缘靴每年应进行一次尽缘强度试验，尽缘强度不应低于出厂的耐压标准。第87条低压带电作业不答应带负荷接续导线。如必须带电更换电气用具时，应先作好旁路线。在自动闭塞低压线路上，答应在不受张力的处所接续导线，但必须设可靠的旁路线第88条在杆上进行低压带电作业时，一般一根只答应一人工作。当线路不复杂，且采取了可靠的安全措施时，可以两人同时工作。第89条登杆时应当先分清火线和地线，选好工作位置。断开导线时，应先断火线，后断地线，接续导线时，顺序相反。工作时只许接触一个导体，不许同时接触邻相导体或一相一地导线。第五节线路施工第90条在有地下设施的地方进行地下施工时，开工前应与有关部分联系，查明地下设施的位置，做好防护。如发现意外设施，应采取妥善措施，并报告领导及时处理。第91条松软土质的杆坑深度超过一米时，应有防止塌陷措施。在居民区及交通道路四周挖杆坑时，应设防护设施，夜间应挂红色标示灯。第92条施工用具、机械、绳索、地锚等应具体检查、定期试验，使用时不准超过安全荷载。第93条立杆、撤杆开工前，应讲明施工方法及指挥信号，工作职员要明确分工，并应有专人指挥。正在立杆撤杆时，坑内及电杆倾斜的下方不许职员停留。已经立起的电杆。只有在杆基回填夯实后，方可撤往叉杆及拉绳。杆坑未经回填及捣固不准登杆。放倒旧电杆时，应用绳索牵引及叉杆加固后再挖根部。立、撤电杆应用工具，不许代用。使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆忽然倾倒。第94条使用抱杆立杆时，主牵引绳尾绳、杆塔中心线及抱杆顶应在一条直线上，抱杆应受力均匀，两侧接绳应拉好，不得左右倾斜。第95条靠近及跨越铁路、公路、通航河道施工时，应与有关单位联系，在施工地段的两侧应派专人监护，并采取相应措施。第96条撤线时应在承力及终端电杆处先用绳索将导线拉紧，剪断导线后渐渐放下，拆除旧线路时，还应留意电杆腐朽程度，严禁忽然剪断导线，防止倒杆伤人事故。第97条当施工电线路与其他高压设备靠近或交叉时，架线及撤线应采取防止路线措施，必要时将邻近的高压设备停电。第98条用爆破法施工时，应有专人指挥，爆破职员应经过专门培训。炸药和雷管，应指定专人保管，分别存放，不准与易燃品放在一起。运输时应采取防震措施。携带雷管时须将引线短路。电雷管和电池不得由一人携带。雷雨天不得携带电雷管。在强电场四周不应使用电雷管。在汽车车辆不足的情况下，答应同车携带少量炸药（不超过十公斤）和雷管（不超过二十个）。携带雷管职员应坐驾驶室内，车上炸药应有专人治理。第99条装填炸药中，应使用木质专用工具将炸药推进炮眼，并轻轻捣实，禁止使用金属物体。雷管和导火索连结时，应用专用钳子夹雷管口，严禁触碰雷泵部分或用牙咬雷管，电雷管的接线和点火起爆，应由同一人进行。爆破场地的危险区半径一般为：钻孔闷炮为50米；土坑开花炮为100米；石坑为200米；裸露炸药包爆破的危险区不小于300米。如用深孔爆破加大药力时，应按具体情况扩大危险区范围。爆破现场的工作职员都应戴安全帽，起爆前要具体检查危险区内是否有人停留，并设专人警戒。如遇哑炮时，应等20分钟后再往处理，但不得从炮眼中抽取雷管和炸药。如需要重新打眼，则深眼要间隔原哑炮眼为0.6米；浅眼为0.3~0.4米，并留意不离开线路中心线。第100条爆破时应考虑对四周建筑物、电力线、通讯线等的影响。如有砸、碰可能时，应采取措施。第101条起重和搬运应有专人指挥，并使用人合乎要求的设备和绳索。起重用的钢丝绳的安全系数，应符合下列规定：1.用于固定起重设备的为3.5倍；2.用于人力起重的为4.5倍；3.用于机动起重的为5~6倍；4.用于绑扎起重物的为10倍；5.用于供人升降的为14倍。装卸电杆应防止散堆伤人。当分散卸车时，每卸完一处，必须将其余电杆绑牢固后方可继续运送。牵引电杆上山所用的绳索，不得与地面磨擦，爬山路线两5米以内，不准有人停留或通过，滚运电杆时应防止压伤手脚。第102条多人抬杆必须同肩专人指挥，步调一致，起放电杆时应互相呼应。第103条使用车辆运输电杆、电气设备和器材时不得超限，必须固定绑牢，防止倾复、转动伤人。第六节电缆作业第104条在靠近电缆挖沟或挖掘已设电缆当深度挖到0.4米时，只许使用铁锹。冬季作业如需烘烤冻结的土层时，烘烤处所与电缆之间的土层厚度：一般粘土不应小于0.1米；砂土不应小于0.2米。在邻近交通地点控沟时，应设置防护。挖掘中如发现煤气、油管泄漏时，应采取堵漏措施，并严禁烟火，同时迅速报告有关部分处理。第105条电缆的移设、撤换及接头盒的移动，一般应停电及放电后进行。如带电移动，应先调查该电缆的历史记录，由敷设电缆有经验的职员，在专人同一指挥下平行移动，防止操纵尽缘和短路。尽量避免在严冷季节移高电缆。第106条高压电缆停电检验时，首先具体核对电缆回线名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各方面断开电源，在电缆封端处进行检电及设置临时接地线时，在断开电缆回线电源处悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。第107条锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地的带木柄的铁钎钉进电缆芯后方可工作。扶木柄的人应戴尽缘手套，并站在尽缘垫上。第108条熬电缆胶时应有专人看管，熬胶职员应戴口罩帆布手套及鞋盖。搅拌或舀取熔化的电缆胶或焊锡时，必须使用预先加热的金属棒或金属勺子，防止落进水份而发生爆溅烫伤。第109条进电缆井前应排队并内浊气。在电缆井内工作，应戴安全帽和口罩。并做好防火和防止物体坠落，电缆井应有专人看管。第110条制做环氧树脂电缆头和调配环氧树脂过程中，应采取有效的防毒和防火措施。第六章其它作业第一节回转电机的作业第111条电机端线及外露的旋转部分，应有可靠的防护罩。外壳（包括起动设备的外壳）应接地或接零。电机动转时，禁止断开地线或在地线上进行任何工作。第112条在运行中的电机上进行工作时，工作职员应宽穿紧口（袖口、裤口）工作服。女职工的发辫应盘结在工作帽内。运行中检查炭刷、滑环、整流子时，必须两人进行（一人监护，一人操纵）应穿尽缘鞋（靴）或站在尽缘台上，并戴护目眼镜。严禁戴手套和用手同时触及不同极或一线地的导电体。第113条检验发电机时应采了下列安全措施：1.断开发电机的油开关和隔离开关；2.等发电机完全停止转动后，在操纵把手、机组的起动装置、并车装置上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌；3.若本机还可以从其他电源获得励磁电流时，也必须将此电源断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸！”的标示牌；4.将电压互感器从高低压两侧断开；5.验明无电后，在发电机和开关之间装设接地线；6.检验发电机时，应将与其它发电机中性点的连线断开；7.禁止在转动着的发电机上工作，即使未加励磁，亦就以为有电压。第114条检验高压电动机和起动装置时，应采取下列安全措施：1.断开断路器、隔离开关，验明无电压后，装设接地线或在隔离开关刀闸间装尽缘隔板，断路器手车应从成套配电装置内拉出，并关门上锁；2.在断路器、隔离开关操纵把手上悬挂“有人工作，禁止合闸！”的标示牌。3.拆开后的电缆头须三相短路接地；4.做好防止被其带动的机械（如水泵、空气压缩机、引风机等）引起电动机转动的措施，并在阀门上悬挂“禁止操纵！”的标示牌。第115条电动机的引出线和电缆头以及外露的旋转部分，均应装设牢固的遮栏或护罩。第116条用户自备发电机组应具备在任何情况与正常工作电源线路不能直接连通的闭锁装置或设一双投刀闸。用户要求自发电时，应取得水电段调度或变配电所值班员的同意，并布置安全措施，同时双方作好记录复诵无误后执行。第二节厂用电气设备的作业第117条厂内配线一般使用尽缘线。灯头线应使用软线。湿润及危险场所（锅炉房、地沟、乙炔间、燃油库、浸漆干燥间等）应使用防潮或防爆的电器和配线。第118条因工作需要接引临时电线时应符合下列要求：1.应使用尽缘层完好的尽缘线，对湿润及危险场所应使用防潮、防火或防爆的电器和配线。2.接头处所应错开，接续点应焊牢，并用尽缘胶布包好。3.禁止在地面和通道上敷设临时线或将配线管浮搁在地面上。排挤敷设时应有足够高度。4.电源容量答应，接续点牢固，并有开关和熔丝保护。5.临时线一般不超过三个月，用后及时撤除。第119条配电盘（箱）、分电盘及电气开关应尽量采用密闭式，如为非密闭式结构时，应设防护装置，配电盘（箱）、分电盘应设红色信号标志灯，四周禁止堆放物品。第120条自动开关在的保护装置应按规定进行整定、刀闸开关的熔断器应合乎标准，厂内配线如使用两种以上不同电压时，所有插销座均应标明电压。第121条手持电器的电压应符合下列要求：1.在一般场所不超过220伏；2.在较危险及危险扬所不得超过36伏。在特别危险场所不得超过12伏。第122条禁止用自耦变压器及辅助电阻的办法取得安全电压。禁止将行灯变压器、变频器带进锅炉或其它金属容器内。橡皮尽缘线禁止和高温、湿润及涂油的物体接触。第123条所有手持电器应指定专人治理，每月检查一次，每三个月丈量一次尽缘电阻。第124条使用电焊机时应符合下列要求：1.电焊用手把线应使用专用橡套尽缘铜芯软电缆，尽缘良好，截面适当。焊件的地线除接续良好外，应使用截面不小于6平方毫米的多芯橡皮尽缘铜线。2.电焊机的电源开关，只准由操纵的电焊工开闭。3.电焊机和焊接件应妥善接地。4.在锅炉内或金属容器照明或行灯照明，出进容器时要切断电源。焊接过程中应监护。5.严禁对空燃油桶和盛燃油容器进行焊接。第三节顶棚内作业第125条在顶棚内作业时，禁止吸烟及点燃灯火。应使用36伏及以下的作业行灯或手电筒。在顶棚内禁止带电连接导线。第126条进进顶棚时应先检查小木梁是否牢固。如不牢固时，应垫上木板，禁止脚踏板条和两人站在同一小木梁上。在棚内行动时，应随时留意钉子。进进顶棚使用梯子时，安放牢固并有人扶持。第四节使用喷灯的规定第127条喷灯火焰与带电部分的间隔应符合下列要求：1.10KV及以下者不得小于1.5米；2.10KV以上者不得小于3.0米。第128条喷灯内的油面不得高于该容器容积的四分之三处，加油孔的螺栓应拧紧。第129条喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和喷灯零件时，必须灭火并冷却后进行。喷灯用完后应排出残存压力。禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注进汽油。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档XX有限公司洗烘岗位安全技术操作规程起草单位XX车间起草人：年月日审核人质量保证部：年月日机械动力工程部：年月日生产运行部：年月日环保安全部：年月日1主题内容与适用范围本规程规定了XX车间洗塞洗瓶烘消岗位的具体生产操作，重点操作的复核，环保、安全和劳动保护，应急准备和响应，工艺卫生和环境卫生等。本规程适用于XX车间洗塞洗瓶烘消岗位人员的具体操作。引用标准2.1XX工艺规程XXXX－001（4）术语3.1一般生产区：无洁净度要求的区域。3.2十万级洁净区：指空气净化达到十万级的区域。3.3灭菌：用物理或化学方法，使达到完全不存在活的微生物的状态。3.3废弃物：指在生产过程中已经失去工艺使用价值而被废弃的原辅包装材料。3.4不合格品：本规程是指不符合要求的原辅材料、中间体、半成品、成品。3.5半湿丝光毛巾：放入液体中，拧至不滴液为止的丝光毛巾。3.6异常情况：是指当生产出现波动不能按正常计划进行生产的状况。3.7批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品。3.8批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。3.9危险物品：是指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射线等性质，在贮运、生产、使用中能引起人身伤亡、财产毁损的物品。3.10五定：定点、定质、定量、定期、定人。3.11三过滤：进厂检验合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备三级过滤，简称“三过滤”。3.12大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。3.13中修：是设备进行部分解体、修理或更换重要零部件与基准件，或修理间隔期的零件。3.14小修：是按设备定期维修规定的内容和日常点检及定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。3.15点检：点检是按照一定标准对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化早期被发现早期预防早期检修以便保护设备规定的性能。4职责4.1洗烘岗位人员负责本规程的具体执行。4.2中控室人员负责对工艺用水、中间体及卫生清洁的检查、检测、监督。4.3二工段管理人员负责本规程具体执行情况的检查。5操作标准5.1西林瓶搬运5.1.1西林瓶搬运人员班前准备、检查程序5.1.1.1搬运人员进入生产岗位，穿戴好规定的绿色工作服，穿戴整齐，方可上岗。5.1.1.2搬运人员来到车间包材暂存间，进行对杂物电梯的操作，检查是否灵敏正常。5.1.2西林瓶搬运程序5.1.2.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。西林瓶搬运人员按生产指令安排，从包材暂存间领料，搬运人员要与仓库管理人员核对数量、品名、规格、批号。5.1.2.2搬运人员将一载货专用车推至西林瓶存放区，戴上防护手套，用剪子将西林瓶箱子的包装带剪断，从西林瓶箱中将西林瓶逐板搬运至车上，摆放整齐，（不多于30箱/车）；然后将剩余箱皮摆放整齐。5.1.2.3开启杂物电梯门，拉下横杆将载有西林瓶的专用车推进杂物电梯，放置平稳，放上横杆，关闭杂物电梯卷帘门。5.1.2.4搬运人员按5.9电梯操作内容操作程序循环操作，直至上瓶间西林瓶数量达到生产指令为止。5.1.2．5杂物电梯不准超载使用，严禁载人。运行过程中，关闭杂物电梯门，严禁人体和其它物体伸入。5.1.2．6搬运人员必须严格执行5.9电梯操作内容，并监督他人不得随意开启杂物电梯。5.2上瓶、洗瓶5.2.15.2.1.1上瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。洗瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，方可上岗。上瓶、洗瓶人员进入岗位应及时佩带耳塞。5.2.1.2查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。班长或班组质量员依据工段生产指令修改岗位相关的状态标示牌。5.2.1.3上瓶岗位为一般生产区，洗瓶岗位洁净度为100000级，洗瓶岗位温度18--26℃,相对湿度为45-65%。洗瓶岗位相对于一般生产区压差大于10Pa，内烘岗位相对于洗瓶区压差大于5Pa。岗位人员应每1小时检查并记录一次，如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。网带电机转速≤600转/分5.2.1.4上瓶人员从工具橱内取出盛随车工具的塑料筐，放于洗瓶机一侧，用浸过一次水的半湿润丝光毛巾擦拭机台表面各部位及上瓶机转盘，洗瓶人员擦拭送瓶轨道及防护罩内、外壁，用纯化水冲洗超声波洗槽。用浸过纯化水的半湿润丝光毛巾擦拭软垂帘。5.2.1.5检查设备电器开关、仪表指示、设备传动及润滑情况是否正常。5.2.1.6合上设备电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按STOP键即可。5.2.1.7启动电源，空车运转2分钟，确保运转无异常，若有异常，应立即停车检查，直到修复为止。5.2.1.8通知空调岗位人员打开压缩空气装置。岗位人员调整纯化水、注射用水和压缩空气阀门，纯化水压力为0.1-0.15MPa，注射用水压力≥0.15MPa，压缩空气压力≥0.10MPa，检查水、气冲瓶喷头是否畅通，压力是否正常，注射用水放水5分钟、纯化水放水2分钟，由中控室人员取纯化水和注射用水水样，测试pH值、酸碱度、氯化物、氨、重金属、可见异物合格后，全部工艺参数检查合格方可开洗瓶机。正常情况下岗位人员应每1小时检查并记录一次。5.2.2上瓶、洗瓶程序5.2.2.1西林瓶上瓶程序a上瓶人员于工具橱拿取刀片，放置于西林瓶专用凳上，于卫生箱拿取扫帚，放置专用凳旁，将废品箱放于上瓶盘下地面上，以备生产时使用。b上瓶人员核对搬运人员发至岗位的西林瓶数量，应符合生产指令。c上瓶人员将整板西林瓶端到上瓶盘，确定瓶口朝上，不能倒放，用刀片将塑料纸四周划开，将划开的塑料纸从前面掀开，用推板挡住瓶子，用手将塑料纸抽出，将瓶子推至转盘（转盘中西林瓶数量不多于转盘2/3且不少于转盘1/3）。将盘中掉落的瓶子用手理正理齐,放入上瓶盘上。塑料纸理平放入周转车内或专用凳上，摆放整齐，集中回收。这样，依次将西林瓶逐板端入上瓶盘。d瓶子放在上瓶盘上时，上瓶人员目检，拣出次瓶（污瓶、碎瓶、气泡瓶、裂纹瓶、异形瓶、异物瓶、锈瓶、油瓶、黑点瓶、昆虫瓶等其它不合格瓶）放入废品箱，并不得有玻璃屑等物品进入转盘，将合格瓶用推板推入转盘。生产过程中捡出的废瓶，集中放置于岗位的废物贮器内（或专用不锈钢盘），并由班长复核。生产结束后，集中收集废瓶，由岗位指定人员倒入可回收垃圾箱。e塑料纸理平放入周转车或专用凳上。待积满或生产结束后，由岗位人员将周转车运至杂物电梯处，通过杂物电梯运至包材暂存间仓库。第二天由回收公司拉走。f生产过程中，西林瓶尽量少掉地上，掉地上的西林瓶及时捡起，逐个检查，将次瓶放入废品箱内，合格瓶放入转盘。对于台面和地面上的废瓶或碎玻璃，岗位人员应及时捡起或用小毛刷扫入小盘，放入废物贮箱内，物品摆放整齐，以保持生产现场的整洁。g进餐时，上瓶人员停止上瓶，将地面用扫帚清洁干净，不得留有西林瓶和其它废弃物，将塑料纸放在周转车内或专用凳上，摆放整齐后，方可离去。5.2.2.2a西林瓶被上瓶人员推进转盘，先把进水阀打开，使储液槽内注满水，调节好冲瓶轨道上的纯化水、注射用水喷头，开启超声波清洗槽水泵开关，使清洗槽灌满水并保持一定水位。然后打开超声波开关，启动洗瓶机和传送带，开启网带，同时开启层流罩开关。操作时注意要把上班次轨道残留的西林瓶全部刮出，放回洗瓶机转盘回洗。b瓶子被逐个经超声波水槽内的水冲洗西林瓶的内、外壁和底部后，逐渐翻转180度，进入返冲轨道，先经纯化水冲洗西林瓶内壁和外壁，再经注射用水冲洗西林瓶内壁，用压缩空气将瓶内、外壁水吹净，再翻转180度，由传送带送至远红外隧道烘箱。c洗瓶人员应随时检查水压及空气压力情况。各工艺参数应生产前记录一次，生产过程中每1小时记录一次。并根据情况，适当调节车速。d开车过程中，若出现返冲轨道处挤瓶，首先按STOP键停车，看瓶人员取下玻璃罩，找出挤瓶原因，及时处理，并将返冲轨道上的所有瓶子取出回洗，排除故障后，及时将玻璃屑倒入废品箱，并盖好玻璃罩。最后用纯化水冲洗轨道，确保轨道无玻璃屑后，开启洗瓶机。清洗打瓶处时应注意不使清洗水进入轨道上的所有瓶内；若拨瓶轮处卡瓶，同样按STOP键停车，调整拨瓶轮后再开车生产。e清洗合格后的西林瓶应在4小时内灭菌。西林瓶在进入隧道烘箱的过程中，检查人员应及时用镊子扶正倒瓶，随时挑出炸瓶、破口瓶、锈瓶等不合格瓶，放入专用盘内。f停车就餐或生产结束后，停洗瓶机，使返冲轨道上残留的西林瓶保留在轨道上并盖好玻璃罩，关闭超声波开关及水泵开关。通知空调岗位关闭压缩空气装置，然后关闭压缩空气阀、纯化水阀，当西林瓶全部进入隧道烘箱后，停传送带及层流罩电源，按隧道烘箱清洁、超声波洗瓶机清洁和10万级洁净区卫生清洁方法进行清洁。按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》的规定退出。5.2.2.3上瓶、洗瓶注意事项a洗瓶时应先检查洗瓶机有无防护缺陷，无误后先开水泵再开洗瓶机，严禁不到水位打开超声波。b生产结束后一定要先关超声波，再放水。c如超声波不工作，及时请生产厂家维修人员检修。d若要调整生产速度，根据变频器说明书设置所需工作频率。e严禁倒瓶进入轨道。5.2.3常见故障及排除方法序号常见故障原因排除方法１西林瓶内壁不清洁超声波不工作或缺水检修超声波或检查水系统２西林瓶外壁不清洁水喷淋堵塞通水喷淋喷嘴３西林瓶内外壁不清洁超声波不工作请专业维修人员检修5.2.4维护清洗保养方法序号维护清洗保养方法１减速箱油每年更换，传动部件按润滑周期加油２发生碎瓶后，停机清除所有碎片后才可开车３工作结束后必须擦干机器各部位水滴5.2.5润滑管理5.2.5.1润滑记录，操作工加油记入岗位交接班记录，维修工加油记入检修记录。5.2.5.2润滑“五定”如下表五定定点定期定质定量定人润滑部位加油方法润滑点数润滑周期润滑油号加油量负责人齿轮填加54周钙基润滑脂50操作工蜗轮油壶16月N321操作工电机轴承填加412月钙基润滑脂150g电工维修链轮油枪24周钙基润滑脂10g操作工轴承填加412月钙基润滑脂50g操作工5.3西林瓶的烘消、干燥、灭菌5.3.1班前检查准备程序5.3.1.1操作人员首先在门口将双手浸在盛75%酒精的不锈钢盆内消毒半分钟，然后进入生产区域，穿戴好规定的蓝色工作服，二次鞋方可上岗。5.3.1.2查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。5.3.1.3检查岗位环境卫生及温湿度、压差。温度控制在18--26℃,相对湿度为45-65%。外烘岗位相对于一般生产区压差>10Pa。岗位人员每班小时检查并记录15.3.1.4生产操作开始前，按隧道烘箱清洁有关程序进行清洁。5.3.1.5开车前检查各部位，保证电气控制、机械传动及各传输部位安全可靠，运转正常。5.3.2西林瓶的烘消、干燥、灭菌程序5.3.2.1先合总闸，依次将电热、仪表、风机开关打开，使其升温，视灭菌段温度达4005.3.2.2开排潮风机，变频风机，并调整风板使风压至适当。5.3.2.3待温度升至预热段280-340℃、灭菌段360-430℃5.3.2.4送瓶过程中，要随时检查机器仪表是否正常，每小时做一次记录。必要时可调节网带转速。设备出现故障时应立即停车由维修工进行检修。5.3.2.5停车后待西林瓶全部推入网带，关闭推瓶机,同时关闭层流罩。5.3.2.6结束工作时，将电热开关全关闭，风机和传送网带继续运转，待灭菌段温度降至150℃5.3.3生产结束后按6.1.3中隧道烘箱清洁和净化层流罩清洁的有关程序进行清洁，最后打开紫外灯照射。5.3.4灭菌后的西林瓶要在4小时内使用，超过4小时的西林瓶要返回洗瓶岗位重洗。5.3.5常见故障及排除方法序号故障名称故障原因排除方法１温度升的慢风压过大通知空调调整风压２温度升的慢石英管损坏更换石英加热管３温度升的慢回风，排潮风板调节不当调节回风排潮风板４挤瓶推瓶速度过快调整推瓶速度５打瓶口电阻体过低挡风板掉提高电阻体，放好挡风板６不升温电器损坏更换电器７不降温固态继电器损坏更换故态继电器８不降温仪表失灵更换维修仪表９继电器不工作温度过高，降温风机坏降温更换风机１０瓶子歪倒石英管断，下陷更换石英管１１网带挡板变形涨紧槽挤压修复挡板调整网带方向5.3.6维护清洗保养方法序号维护内容１使用前每天必须用纯化水进行擦洗网带，大消毒前必须内外清洗一遍２减速箱必须每天检查，每3月加油３控制仪表每年检测一次4网带每次大清场时按要求用超声波清洗一遍5.3.7润滑管理5.3.7.1润滑记录，操作工加油记入岗位交接班记录，维修工加油记入检修记录。5.3.7.2润滑“五定”如下表五定定点定期定质定量定人润滑部位加油方法润滑点数润滑周期润滑油号加油量负责人被动轴承填加212月钙基润滑脂100维修主动轴承填加212月钙基润滑脂100g维修工托辊轴承填加2812月基钙润滑脂100g维修电机轴承填加412月钙基润滑脂200g电工维修减速箱油壶26月N322操作工5.4胶塞处理5.4.1胶塞处理5.4.1.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。5.4.1.2操作人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》规定，换一般生产区绿岗位服，穿戴整齐后进入西林瓶库。操作人员首先用剪刀将丁基胶塞的外包装打包带去除，拆除箱皮，箱皮打包带按规定放置，然后将丁基胶塞装在不锈钢推车上，用货运电梯运至三楼胶塞暂存间。5.4.1.3操作人员在工具橱拿出丝光毛巾，放在75%酒精中浸泡3分钟，拧至半湿润状态，按照从上到下、从里到外清洁顺序对传递柜清洁2遍。然后将丁基胶塞剥去外包装塑料袋，分多次将胶塞放入传递窗内，关闭外门。操作人员将剥去的塑料袋整理后，放在废包材室内集中回收，每日工作结束后清场，工具放在指定的工具厨内。5.4.1.4操作人员严格按照XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》，穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，进入岗位。5.4.1.5查看交接班记录，了解上班设备运行情况是否正常，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修处理。5.4.1.6关闭室内环境消毒紫外灯，随后开启室内照明灯。如发现日光灯或紫外灯损坏，及时通知电仪人员检修或更换。5.4.1.7检查岗位环境卫生及温湿度、压差，温度控制在18－26℃相对湿度为45－65%，胶塞处理岗位相对于一般生产区压差>10Pa。岗位人员应每小时检查并记录一次。如果不符合5.4.1.8生产操作开始前，操作人员到洁具间工具橱内拿取丝光毛巾，然后清洁卫生。首先开启纯化水阀门，先将浸泡纯化水丝光毛巾，拧至半湿润状态，按照从左到右、从上到下、从里到外清洁顺序对胶塞处理间墙壁、门窗、地面进行彻底清洁，再用在75%酒精中浸泡过3分钟的丝光毛巾，按照以上顺序清洁一遍。5.4.1.9打开传递柜内门，将胶塞逐袋放在不锈钢架上，严禁传递柜门对开。用浸泡75%酒精丝光毛巾，拧至半湿润状态，对折三次从内向外擦洗胶塞清洗机进料斗。5.4.1.10通知空调人员开启空压机，接通设备电源，通知QA驻车间质量人员检查压缩空气、注射用水、纯化水质量均合格后进行胶塞处理。5.4.2胶塞处理5.4.2.1启动总电源开关，打开设备操作面板上的钥匙开关，输入操作密码。5.4.2.2按动清洗程序，将胶塞清洗批号、类型代码、工号、清洗量进行输入（最大充装量不多于14万支/箱），核对无误后按“确认”键。5.4.2.3检查蒸汽压力、压缩空气压力、注射用水压力、自来水压力是否正常，如有异常及时通知相关人员进行处理。5.4.2.4操作人员打开进料门，将胶塞内袋撕开投入胶塞料斗中，按进料按键，打开真空阀门，真空压力-0.075Mpa时,胶塞被自动吸入清洗腔体内，连续多次操作，直至胶塞完全吸入清洗腔体内，点动“加料完毕”按钮，进料工作完成。剥去的塑料袋整理后，放在一起集中回收，每日工作结束后清场，工具放在指定的工具厨内。5.4.2.5操作人员选择车间制定清洗程序进行设备运行。按“确定”键后予以确认，确定后设备进入自动运行。如需重新选择清洗程序，可点击“重新设定”按键进行重新设定，一旦确定运行，电脑将记忆运行过的程序，每次运行，如不重新设定，则将保留上次的运行参数，如需改动，则可在进入此界面时，重新设定各清洗和其他参数，确定后进入自动运行。5.4.2.6整个过程完成后，胶塞清洗机内门绿灯显示工作状态无菌室出塞人员进行卸料。5.4.2.7处理胶塞的程序操作完成后，触摸屏自动转入打印界面，操作者可选择是否打印，如果需打印，按“是”并按“确认”键，将打印操作面板上的电源按钮打开，打印机将自动打印出此批操作的记录。5.4.2.8设备运行结束后，通知空调关闭空压机。操作人员关闭电源，检查设备完好后，工作结束。5.4.2.9操作人员按5.4.1.8对胶塞处理间进行卫生清洁,清洁完毕后,将清洁工具放入指定位置，打开紫外线。5.4.2.10烘后胶塞应在24小时内使用，已超出有效期或经质量组检验水分超限的胶塞做报废处理。5.4.2.11胶塞处理技术质量标准：控制项目控制点控制要求洗后塞可见异物取清洗水200ml,在日光灯下检查，可见异物≤4个/200ml。烘后塞水分≤0.10%/组可见异物无金属屑、玻璃屑、最大粒径超过2mm纤毛、烟雾状微粒柱，其他可见异物≤7个/400ml·40支。外观干燥、不粘连、不老化、无异物、合格率100%菌检无菌工艺参数注射用水压力0.1-0.5mpa压缩空气压力0.3-0.6mpa灭菌蒸汽压力0.1-0.2mpa喷淋时间3-5分钟气水混洗时间6-15分钟漂洗时间3-10分钟灭菌温度120～125灭菌时间≥0.5小时干燥时间1小时以上干燥温度80-120胶塞数量≤14万支/批冷却时间≥15分钟5.4.3全自胶塞清洗机使用前腔体清洗处理5.4.3.1打开设备电源开机，进入电脑界面后输入一级密码（操作密码）后，再输入二级密码，进入手动操作界面。5.4.3.2打开注射用水上下进水阀门，打开排气阀，打开主电机使转鼓转动，当水位到达上液位时，延时2分钟，关闭上进水阀门，打开溢流阀，间隙打开压缩空气进阀，此时腔体在进行清洗过程，清洗5分钟，关闭下进水阀，关闭主电机，打开下部总阀,打开排污阀至排水完毕。排水干净后关闭所有阀门，关机。5.5挑盖操作5.5.15.5.1.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产5.5.1.2挑盖人员按穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。根据生产指令进行倒铝盖,每次≤15万支5.5.1.3挑盖人员检查铝盖质量,发现缺口盖、污盖、厂标不清晰盖等不合格品及时挑出，5.5.1.4检查合格后,倒入铝盖灭菌筐5.5.1.5挑盖人员与铝盖灭菌人员联系好，将铝盖从一楼运到三楼，将铝盖灭菌筐放入铝盖烘箱待灭菌，使用电梯时应严格按照5.9电梯操作内容5.5.25.5.2.1挑盖人员与铝盖灭菌人员联系好,铝盖灭菌筐5.5.2.2工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。挑盖人员根据生产指令进行倒铝盖,每次≤145.5.25.5.2.4用剪子将塑料袋剪开，将铝盖倒入铝盖灭菌筐内。倒入的同时检查铝盖质量,发现缺口盖、污盖、厂标不清晰盖、铝塑结合不好盖等不合格品及时挑出，放入可回收垃圾箱中。掉在地面上完好的铝盖及时捡起吹净后放入铝盖灭菌筐5.5.25.5.2.6将车推入杂物电梯，与铝盖灭菌人员联系运至三楼待灭菌，人员使用杂物电梯时，应严格按照5.9电梯操作内容5.5.3铝盖灭菌5.5.3查看交接班记录,了解上班设备运行情况是否正常；了解卫生清洁情况是否与记录相符合,如有遗留问题及时联系有关人员检修处理.5.5.35.5.3.1装箱：灭菌人员将装有挑后盖的铝盖筐放入箱内5.5.3.2灭菌人员打开温度自控开关、电热开关和鼓风机的开关升温至120±5℃，保温2小时。在温度升至规定温度后,打开灭菌箱上的排烟道，5.5.35.5.3.45.5.35.6.10万级洁净区岗位服5.6.1.洗涤整理在十万级洗衣间和整衣间分别进行。5.6.1.1洗涤前，先将有明显污迹的衣服，放入盛有1%洗衣液的塑料盆中，用手着重搓洗污染处至无污迹后再按以下程序进行操作。5.6.1.2将衣服装入洗衣机，用量杯加入洗衣液(每套衣服加10mL洗衣液)，接通纯化水龙头，盖好洗衣机盖，启动电源开关键。5.6.1.3设定全自动洗衣程序：根据衣物的污染程度选择洗衣程序，以衣服洗洁净为原则，一般衣物可选择浸泡洗衣程序。5.6.1.4程序选择完毕，即可按起动键进行洗涤。洗涤程序完毕后，关闭电源，打开门，检查洗涤物洁净无污后，将门关闭开启电源，按烘干键，设定烘干时间，至少30分钟以上,盖上洗衣机盖，按起动键即可转入烘干程序。若洗涤物仍有污迹，应继续洗涤至无污迹再进行烘干。5.6.1.5程序结束后，洗衣机自动断电，关闭水龙头，打开洗衣机盖，取出衣物。5.6.1.6洗衣机操作注意事项a使用中要保证水龙头是打开状态,每次投入衣物重量不得超过10kgb运行中要改变已设定程序，应重按“起动/暂停”键，关掉洗衣机，重新设定正确程序后重新启动。c每次使用洗衣机前，应检查进水管接头与水龙头的连接及进水管连接处安装是否牢固，防止安装不到位而脱落。d绝对不能用水冲洗洗衣机，不要将手伸进运转中的洗衣机桶里面。e每周清洗排水过滤器时，排出排水管内的剩水，并在过滤器下面放一个容器接水。逆时针旋转打开过滤器帽，从洗衣机中取出过滤器，取出异物，清洗干净过滤器后沿着引导管道装回过滤器，注意把过滤器左面的凹槽对准引导管道。顺时针锁紧过滤器帽。5.6.1.7洗衣机清洗：a每日使用前，操作人员用洁净的塑料盆接半盆纯化水对洗衣机箱体内擦拭清洁，再用丝光毛巾擦拭箱体外壁及附件。b每日使用结束，操作人员除按a进行清洁外，还应拿出箱体内的过滤网，将表面脏物清理掉，在纯化水中漂洗干净控干水后装入。c一般在每两周大消毒前，操作人员应对洗衣机进行一次彻底清洁。用丝光毛巾浸纯化水擦拭，对有油污的地方加适量1%洗衣液刷洗，然后再用纯化水擦洗至洁净，再将洁净的丝光毛巾拧干，擦干箱体内外壁及附件。5.6.1.810从洗衣机中逐件取出衣物平放在整理桌上，上衣拉直两袖，裤子拉直两条裤腿，查看有无没洗净的、破损的部位，查完后，再翻过来检查反面，没洗净的再重新洗涤，破损可修补的应缝好，缝补衣物应做到无毛边，边缘应内封。不可修补的以旧换新，旧衣服作废弃物处理。然后按编号将上、下衣平放依次装入衣袋。5.6.1.9衣物整理人员不得有皮肤病及其它传染性疾病，同时还得讲究个人卫生。5.6.2保管和发放5.6.2.110万级洁净区工作服洗涤干净放入洁净布袋内，送至10万级更衣室更衣橱内。5.6.2.2员工在工作服使用前要检查工作服是否符合要求，无缺件，无不洁净衣服，发现污染或破损应及时报告并更换。5.6.2.310万级洁净区工作服应按编号成套分别放置在专用洁净布袋内，做到专人专用。5.6.3回收5.6.3.1操作员工在生产结束后将穿后洁净工作服按编号放入洁净布袋内，然后将洁净布袋放入穿后工作服收集桶内。5.6.3.2整衣人员将穿后工作服收集桶在生产结束后提入洗衣间待洗涤。5.6.3.3整衣人员做好回收记录。5.7.GS-NA折叠式压缩空气过滤器的更换与清洁5.7.1a洗瓶空气过滤器规格为0.1μm，首先关闭进气阀，拧开卡箍紧固螺丝，拿下外壳，卸下滤芯，将过滤器内外及附属部件用纯化水丝光毛巾擦拭，并放置片刻晾干。b手握滤芯靠近O型圈的一端，垂直将滤芯插孔完全插入滤芯座插孔内旋转到位。c放上过滤器外壳，卡上卡箍拧紧。d打开阀门，检查是否漏汽，待一切检查合格后，方可投入使用。5.7.2清洁周期：异常情况（空气压力达不到工艺要求或空气毛点不合格等）及时更换清消5.7.3清洁剂：5.7.4岗位人员根据压力或送风质量及时更换过滤器，更换后的过滤器由岗位人员放于不可回收废物收集箱。5.8包材外观质量标准5.8.15.8.1(1)色泽：无色或琥珀色。(2)外形：表面平整光洁，无明显的玻璃缺陷。(3)结石：瓶口部位结石不允许有。小于或等于1.00mm周围无裂纹的结石不多于2个。大于1.0mm的结石不允许有。(4)裂纹：不允许有（表面碰伤除外）。(5)气泡：薄皮气泡不允许有。气泡直径大于3.0mm不允许有。气泡直径1.0-3.0mm不多于3个。直径在1.0mm以下能目测的气泡，每平方厘米不多于6个。1.5mm以上的气泡，口部不允许有。5.8.1.215TA、取本品在自然光线明亮处，正视目测。应为无色或琥珀色；表面应光洁、平整，不应有明显的玻璃缺陷；任何部位不得有裂纹。结石直径大于0.5mm的不允许有；结石直径不大于0.5mm的不多于一个。透明结点大于1.0mm的不允许有；透明结点不大于1.0mm的不多于两个。气泡线宽度大于0.1mm5.8.5.8.2.15.8.25.8.25.8.2.45.8.2.55.8.2.65.8.2.75.8.35.8.3.1在自然光线明亮处目测，应清洁、光亮，无残留润滑剂、毛刺和损伤；盖面隆起部分除正常开花开口外，其余应与盖面接合良好。5.8.3.2铝塑组合盖外观在自然光线明亮处目测，应清洁，无残留润滑剂、毛刺、损伤和注塑飞边，塑料盖图文标准清晰、光洁、美观，塑料件