仓管员基础业务知识培训

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仓管员基础业务知识培训，

前言本教材是依据浙江正泰电器股份有限公司《零部件（原材料）库存管理》标准及制造部仓库管理相关规定，结合新上岗人员的基本业务水平和接收能力编写而成。

通过学习，使学员能较系统地了解和掌握仓库管理的职责、基本业务知识、工作流程及方法。内容概要仓管员工作职责业务接口部门和人员公司常用的几种采购类型物资入库物资出库库存控制物资保管现场6S管理不良品管理物资盘点SAP基本业务知识要点???我们的工作职责是？业务与谁接口？财务人员检验员采购员发料员部门同事车间主管车间组长ＳＡＰ操作现场6S管理信息反馈配送管理呆物、废物处理BOM的核对采购申请物资入库物资管理物资盘点物资出库库存控制主业务模块图为确保满足生产需求，和零部件配套使用，仓库管理员每天必须检查零部件库存报表，凡低于库存下限（安全库存）或已缺货的物料，应在规定的采购周期前，填报《物资申购单》邮件报采购员采购。为什么要采购申请？物资申购单样式

仓管员应熟悉采购物料的采购、和检验周期等属性，填写申购单时应明确采购物资的名称、数量、交货时间、必要时注明供货商。公司的几种采购类型？什么是普通采购？委外加工？普通采购是最常见的采购业务,与供应商有正式的、长期的合同业务。什么是寄售？JIT？“寄售”是一种有别于正常采购销售的贸易方式。它是指委托的（货主）先将货物运往寄售地，委托代销人（受委托人），按照寄售协议规定的条件，由代销人代替货主进行管理，货物出售后，由代销人向货主结算货款的一种贸易做法。JIT是准时生产方式（JustInTime）简称，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。物资入库管理-注意环节物资收货系统入库确认供应厂商确认物资交货时间确认物资交货数量确认物资品质确认物资名称供货单据签收物料接收、入库目的及作用3、仓库管理员根据检验凭证核对，当面清点实物，按实际数量收货，不符合物资包装要求的，仓库管理员有权拒绝入库5、开单员开具入库单，并经仓库管理员，财务人员及供方签字确认．此入库单一式五联，开单人执存根联，账务执财务联及统计联，供方执抵扣联及收据联4、超出库存定额、报料数量的物资，仓库管理员可以拒绝入库规定了零件入库的方法，清点要求，杜绝零件因入库不合理出现亏损．仓库人员校对零件数量是否正确对入库零件因数量太多会导致超过定额的处理要求物资入库管理1、零部件（原材料）入库需凭检验合格报告单，让步接收物资由采购办理不合格品回用申请手续，然后入库2、如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写“应急产品申请放行单”，按Q/ZTDG0901执行控制检验不合格的零件进行入库零部件发放，仓库管理员应执行“先进先出”的物资出库原则，按“生产计划通知单”配料或登记物料进行发放，办理出库手续。物资出库管理发（配)料制领（登记）料制若错领或缺料，由生产组长填写补领原因，经车间主任确认后，办理“补领单”。由于装配过程中个别零部件不合格或破损，由生产组长填写补领原因，经车间主任及质检员确认后，办理“补领单”．装配过程中，若发现大批量零部件不合格，由车间主任填写，经质管处（科）长签字确认后，重新发放物料。各单位内部调拔物资办理“内部调拔单”供方外协物资办理“委外物料加工单”物资出库管理库存控制物资ABC分类原则库存定额管理存货管理库存控制1、零部件（原材料）实现A、B、C分类管理，重点管理A、B类物资。目的及作用物资ABC分类原则：物资采购金额占总额的比重进行分类。以某一个时间段（一年或一个季度）的物资品种按采购金额大小降序排列：采购金额累加到占总采购金额的比例为70%左右的为A类；采购金额累加到介于70%～90%之间的为B类；其余物资则为C类。通过ABC分析来改善库存管理，能够达到降低库存、减少成本、提高效率的效果。库存管理就是以“最小的成本求得最大效益”，贯彻这一原则。即保证了重点，掌握了影响经济活动的关键方面，又可以节省人力、物力、财力，因而能够收到事半功倍的效果。o70%90%100%100%30%10%累计库存金额累计库存品种BAC库存物资ABC分类示意图物资ABC分类目的及作用1、生产公司根据零部件、成品生产周期，供方送货频次，销售情况，于每季度末编制下一季度的零部件库存定额，经生产负责人签字确认后执行，报生产采购部备案。合理推测因零件过多产生的资金积压和减少零件库存时间过长，导致的报废产生的损失库存上限：是指某种零部件或产品可库存的最高限额，超出库存上限就有可能会增加不必要的成本，库存上限的计算公式：库存上限=平均日需求量×（供应间隔日期+整理准备日数+保险日数）或=库存下限+经济批量库存下限：库存下限是指某种零部件或产品要达到的库存最低水平，低于库存下限就有可能造成停工待料或丧失营销机会，库存下限的计算公式：库存下限=平均日需求量×（整理准备日数+保险日数）。2、体积大、质量稳定的常用零部件（原材料）应采取供方管理库存方式，增加送货频次.库存定额管理主要存货存货月周转天数月总天数存货周转率÷存货周转率销售成本平均存货÷存货管理目的及作用1、按物资的特点和要求做防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保管工作。2、制定库存物资的保管期限，有明确质保期要求的物资按要求执行，无明确要求的物资，如金属零部件应为个月，塑料件为个月，其它为6个月；仓库管理员应经常检查库存物资的保存质量，在保管期限内如发现有霉变、变色、损坏等现象，超期储存的物资，需重新送检或隔离处置。3、贵重物品如银触点等，设专用保险柜、专人负责管理，进出库设双人双锁管理，两人当面清点数量和秤准重量。避免出现管理不当产生报废避免零件长时间在库房存放，出现性能的变化．减少出错机率，提高防护要求

36物资保管4、仓库物资应建立标识（或物资发放登记卡），物资出入库时应及时记账。目的及作用5、物资需由专人配备专用器具按物资特性及包装上的要求摆放、搬运，以防损坏。6、仓库应加强温湿度管理，太阳不得直射保管物资，仓库存储温度、空气湿度对照标准执行。标识减少零件堆压，产生零件性能下降

明确仓库环境要求，减少环境对零件性能造成影响物资保管生产公司生产运营组织仓库管理员、财务人员定期对物资进行盘点．A类物资每月至少一次，B次物资每二月至少一次，C类物资一季度至少进行一次，系统产生库存报表，或“库存产品差异报表”。发生盘盈盘亏，应查明原因，填写“盘点差异报告单”，经生产主管、生产经理、财务处等分别签署意见，报生产公司负责人批准．对管理不善仓库管理员给予批评教育和赔偿亏盈金额10﹪的处理。物资盘点后，仓库管理员需进行以下库房处理；

a)凭经批准的“材料报废单”对积压、废品做迅速处理。

b)及时加强整理、整顿、清洁、清扫等工作。物资盘点平面布局图平面布局的设计关系到货物存放和空间利用效率，其效果最好能达到非本部门的人员也能随找到所需要的物品。是否将同种物品放在同一场所；是否将较重的物品放在较低层；物品放置的方法是否有利于移动；是否将搬运率较高的物品放在接近门口处；是否将较大的物品放在较低处；实施方法四定位：

区、架、层、位对号入座。

1、及时清理不合格物资。根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按以下方式及时处理：

1、返工；2、返修；3、让步接收；4、报废。2、仓库管理员应定期统计零部件（原材料）报废损失情况，填写“材料报废报告单”，经审批交由废品管理接收送至废品库统一处理；不良品管理对不良零部件隔离专区,定期进行统计、分析，持续改进。不良品控制现场6S管理6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习

整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

清洁：维护清扫后的整洁状态；

修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

1、仓库保管员应根据物资的类别、形状、特点分类存放，必须做到两齐、三清、三洁、三相符、四定位。两齐：库容整齐,物资堆放整齐；三清：数量、质量、规格清楚；三洁：货架、物件、地面整洁；三相符：帐、卡、物相符；6S管理超市6S仓管员SAP知识？SAP运界面1、熟悉仓库常用业务代码？2、了解相关业务移类型及代码？3、操作出、入库、转储业务。4、了解有多少个车间库；多少仓库点；多少成本中心。5、。。。。以上知识将另行组织学员培训！课程回顾1、仓管员职责；2、业务接口部门和人员；3、公司常用的几种采购类型；4、物资入库；5、库存控制6、物资出库29仓库管理员快速入门基础教程

PPT目录：一、仓库介绍二、仓库规划三、仓库物料的收发运作四、

仓库物料的保管与储存搬运五、

呆废料的管理六、

仓库的盘点管理七、仓库工作要求八、仓库5S管理办法

定义什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

功能

仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①料的分类、整理、保管。

②物料的进仓、出仓管理。

③物料财务一致，提供真实会计资料。

④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。仓库的规划需要符合哪些原则仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：①

工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。②

符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③

满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。

二、

仓库规划1．

决定仓库位置应考虑的因素：

①

物料容易验收。

②

物料进仓容易。

③

物料储存容易。

④

容易发料。

⑤

容易盘点。

⑥

容易搬运。

⑦

有仓库扩充的弹性与潜能。2．

仓库区域规划注意事项：①

仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

②

仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。

③

仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。

④

仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤

仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥

每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3．

物料堆放须考虑原则：①

多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

②

通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③

不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。

④

物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤

物料堆放应考虑存储数量读取容易。

⑥

物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。三、

仓库物料的收发运作1．

仓库货物的验收包括哪些方面？①

品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

②

数量

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

③

品质

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④

凭据

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2．

什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3．

发料与领料的定义。物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。

物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。四、

仓库物料的保管与储存搬运1．

仓库储存的三个原则：①

防水、防火、防压。

②

定点、定位、定量。

③

先进先出。

2．

仓库储存应注意事项：①

危险物品应隔离存放。

②

避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③

防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④

货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤

保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥

保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦

物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧

保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3．

库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？①

账：仓库物资档案。

②

物：仓库储存物资。

③

卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。

④

证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4．

搬运应当注意的事项有哪些？①

尽量使用工具搬运，提高效率。

②

减少搬运次数，减少搬运时间。

③

缩短搬运距离，节省人力。

④

通道不可有障碍物，以阻碍运输。

⑤

应注意人身及产品安全。

⑥

物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。五、

呆废料的管理1．

什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2．

呆废料处理的目的有哪些？①

物尽其用。

②

减少资金积压。

③

节省人力及费用。

④

节约仓储空间。3．

呆料发生的原因有哪些？①

销售部门

a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。

b顾客订货不确定，订单频繁变更。

c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

②

计划与生产部门

a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。

b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

③

物料控制与仓库部门

a材料计划不当，造成呆料的发生。

b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。

c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④

采购部门

a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。

⑤品质管理部门

a进料检验疏忽。

b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

c检验仪器不够精良。4．

处理呆料的途径有哪些？①

调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。

②

修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。

③

借新产品设计时推出。

④

打折扣出售给原来的供应商。

5．

废料发生的原因有哪些？

①

陈腐。

②

锈蚀。

③

边角料。

④

拆解的产品。6．

废料的处理措施有哪些？.

废料积累到一定程度时出售处理。可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。六、

仓库的盘点管理1．

物料盘点的步骤①

准备工作。

②

盘点日期的决定。

③

盘点人员的培训。

④

清理仓库。

⑤

盘点方法的确定。

⑥

差异原因的追查。

⑦

盈亏的处理。

⑧

运用统计技术分析与检讨。2．

盘点准备工作内容①

确定盘点程序与方法。

②

盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③

盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。

④

盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

⑤

仓库的清理工作、账目的结清工作。3．

盘点后的处理措施盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：①

修补改善工作：

a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

b料账、物料管制卡的账面纠正。

c不足料迅速办理订购。

d呆、废料迅速处理。

e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。②

预防工作：a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。

b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。

c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。

d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。七、仓库工作要求1.一个好的仓库管理应做到哪几点？①

仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

②

平面规划得当。

③

储放立体化，节约储存空间。

④

注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

⑤

物料包装、物料标示合乎规范。

⑥

物料依序整齐摆放。

⑦

保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

⑧

建立完整的物料账及物料卡。

⑨

当日料账，当日完成。

⑩

依发料规定发料。

⑾呆废料及时处理。

⑿能做好定期盘点工作。

⒀做好生产的后勤服务。2．

仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：

①

物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

②

物料周转