《高效仓储管理实战训练》培训课件

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《高效仓储管理实战训练》讲师：安岷老师一、仓储作业区域管理货物保管场所的分类原则按库存物品的物理性质不同进行规划便于对库存物质采取相应的养护措施、便于盘点、便于集中堆码提高仓库利用率按库存物品的使用方向不同进行规划防止串货但容易造成物品间相互影响分类方法

分区分类规划的原则

1、存放在同一货区的物品必须具有相容性。比如：汽油、香料、茶叶和面粉等不相容；

2、保管条件不同的不应混存。如要求保管的温度等条件不同；

3、作业手段不同的不应混存。如同一场所中的物品体积和重量悬殊大的；

4、灭火措施不同的绝不能混存。

流动型存货方式流动型即所有物品按顺序摆放在空货架上，不事先确定各类物品专用的货架。适用季节性物品或物品流动量变化剧烈，由于周转快，出入库频繁，更适用流动型管理。固定型和流动型的存货方式

固定型存货方式固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并粘贴货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。用于非季节性物品。其优缺点如下：

1、各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事备货作业较为容易；

2、信息系统的建立较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去不断进行库存统计的烦琐业务；

3、库存发出以后，利用信息系统能方便掌握账目以及实际的库存量，及时补充库存。货区布置的4项基本思路根据货物特性分区分类存放，将性质相近的物品集中存放

将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库去和作业通道将周转率大的物品放在出入库装卸最便捷的位置

将同一供应商或同一部门的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业货区的平面及空间布置形式ABCABCBCACBA横列式仓库平面布局纵列式仓库平面布局纵横列式仓库平面布局倾斜式仓库平面布局60度、45度、30度方便：指选用的垛形、尺度、堆垛方法应方便堆垛、搬运装卸作业。堆垛方便理数、查验物品，方便通风、苫盖等保管作业。

节约：指尽可能堆高，避免少量物品占用一个货位。避免重复搬运，节约劳动消耗。合理使用苫垫材料避免浪费。

整齐：垛形、垛高、垛距标准化和统一化，货垛上每件物品都摆放整齐、垛边横竖成列，垛不压线。物品外包装的标记和标志一律朝垛外。定量：每一货垛的物品数量保持一致，采用固定的长度和宽度，且为整数，如50袋成行，每层货量相同或成比例递减，做到过目成数。牢固：货垛稳定牢固，不偏不斜，不压坏底层物品或包装，不超过库场地坪承载能力。货垛较高时，上部适当向内收小。易滚动的物品，使用木楔或三角木固定，必要时使用绳索、绳网对货垛进行固定。合理：按物品不同的性质、品种、规格、等级、批次和不同部门的物品分开堆放。货垛间距符合作业要求以及防火要求；大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵物品，确保“先进先出”物品堆码的6项基本要求合理牢固定量整齐节约方便7种常见堆码方式重叠式仰伏相间式纵横交错式压缝式通风式栽柱式衬垫式二、仓储的业务管理入库前的准备事项熟悉入库货物品名、规格、数量、包装、特性掌握仓库库场情况库存、设备、人员、清查、整理、归位妥善安排货位核算货位大小、妥善安排货位和堆垛方法合理组织人力安排好验收入库人员、搬运人员等做好货位准备清洁、消毒、除虫、照明、通风准备好苫垫材料确定苫垫方案、组织苫垫铺设作业验收准备点数、称量、开箱装箱、丈量文件单证准备报表、单证、记录簿、料卡、残损单如何确定入库物品的抽检比例低

商品价值高稳定

商品性质不稳定好

气候条件差好

厂商信誉

差高

生产技术水平低短

储存时间长小大实物验收操作手法外观质量数量重量精度外观质量验收方法：看、听、摸、嗅数量验收验收方法：1、点件法；2、抽检法；3、检斤换算法精度验收验收方法：仪器仪表精度和材料尺寸精度重量验收验收方法：检斤、抄码复衡、除皮核实、理论换算如何办理入库手续一、登帐1、登帐必须以正式合法的凭证为依据，如：入库单、出库单；2、一律使用蓝、黑颜色登帐，用红色冲帐。当发现登帐错误时，不得刮擦、挖补、涂改或用其它药水更改字迹，应在错误处划一红线，表示注销，然后在其上方填写正确的文字或数字，并在更改处加盖更改者的印章，红线画过后的原来字迹必须仍可辨认；3、记账应连续、完整，依日期顺序，不能隔行、跳页，帐页应依次编号，年末结存后转入新帐，旧帐页入档妥为保管；4、记账时，其数字书写应占空格的2/3空间，便于改错。二、立卡每次物资入库码垛时，即应按入库单所列内容填写卡片，发货时应按出库凭证随发随销货卡上的数字，以防事后漏记。卡片式样根据物资存放地点不同而不同，存放在库房内的物资一般挂纸卡或塑料卡。存放在露天的物资，为防卡片丢失或损坏，通常装在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再挂在垛位上，也可用油漆写在铁牌上。三、建档1、商品档案应一物一档。存档资料包括如下内容：（1）、商品出厂时的各种凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证、装箱单、发货明细表等；（2）、商品运输单据、普通记录或货运记录、公路运输交接单等；（3）、商品入库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况的记录；（4）、库内外温度、湿度记载及对商品的影响情况的记录；（5）、商品出库凭证。2、商品档案应统一编号，妥善保管。商品档案部分资料的保管期限，根据实际情况酌定。其中有些资料如库区气候资料、商品储存保管的试验资料，应长期保管。仓库理货的9大内容清点货物件数查验货物单重查验货物重量查验货物表面状态剔除残损货物分拣安排货位、指挥作业处理现场事故办理交接物品储存的位置安排

移动货区管理内容包括：合理安排车辆排序，优化车辆行驶路线。

保管货区管理内容包括：1、只存放验好的货物；2、盘点作业应在各货区分别进行；3、货位和货架要能视实际情况进行调整；4、依据入库单，迅速接受预备区的货物，根据补货单补货到动管区

动管货区特点是：货物大多数在短期内被拣取，货物流动频率很高。动管区常常采取货物标识、位置指示，以达到缩短拣货时间、距离以及降低拣错率的目的。

预备货区管理内容包括：对货物进行标志、分类依据需求情况，将货物整齐地放在货位上。要突出“暂存”的作业特点。因此货位要明确，货物流通要畅通。一般采取目视和颜色管理。“教育是为美好生活作准备！”

——斯宾塞Thanks！货物出库的335原则三不原则1、未接单据不翻帐；2、未经审查不备库；3、未经复核不出库。三核原则1、核实凭证；2、核对帐卡；3、核对实物。

五检查原则对单据和实物要进行

1、品名检查；2、规格检查；3、包装检查；

4、件数检查；5、重量检查。物品储存中的盘点作业确定盘点时间1、A类物资每周或每月盘点一次；2、B类物资每季盘点一次；3、C类物资半年盘点一次动态盘点法循环盘点法期末盘点法盘点方法三、仓储的库存控制技术什么是订货点技术定量订货法定期订货法订货点技术定义：

在保障供应的前提下，库存控制是使库存物资的数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。定量订货法模型从以上分析可以看出：1、订货点QK=QS+QL，QS为安全库存，QL为订货提前期内消耗量的平均值，如果各个周期的消耗达到均衡，即R1=R2=R3…则QL1=QL2=QL3…TK1=TK2=TK3…;2、在整个库存变化中所有的需求量均被满足，没有缺货现象，但是第三阶段的消耗量，安全库存QS被动用了，如果QS设定太小的话，则TK3期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现负库存，因此安全库存的设置是必要的；3、由于控制了订货点QK和订货批量Q*，整个库存水平就受到了控制，名义库存Qmax不会超过QK+Q*实际最高库存QB、QD、QF不会超过QK+Q*-QL。QSQKQmaxR1Q*R2Q*QBACQDR3Q*EQFTK1TK2TK3QL1QL2QL3Q(t)t定量订货法控制参数的确定经济批量：EOQ=2RSCKEOQ:物料采购的经济批量R：物料的年计划需求量S：每批物料采购成本C：产品的单位成本K：物料存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％订货点：在需求和订货提前期确定的情况下即R和T固定不变，不需要设安全库存即可直接求出订货点：QK=订货提前期T×全年平均需求量定量订货法的优缺点优点缺点适用范围1、控制参数一经确定，则实际操作不困难了。实际操作中经常采用“双堆法”来处理。将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货库存，当它被用完了就开始订货，并使用经常库存，不断重复操作的方法就是“双堆法”。这样可以使经常盘点库存的次数得到减少，方便可靠；2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。1、要随时掌握库存动态，对安全库存和订货点库存进行严格控制，占用了一定的人力和物力；2、订货模式过于机械，缺乏灵活性；3、订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排具有消极影响；4、受单一订货的限制，使用多品种联合订货采用此方法时还需灵活进行处理。1、单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等；2、需求预测比较困难的维修材料；3、品种数量多、库房管理事务量大的物品；4、消费量计算复杂的产品；5、通用性强、需求量比较稳定的产品等。定期订货法模型Qk2QmaxACTK1TK2Q(t)tBQk1Q1BQ2DT经济订货周期确定法则T=2SCRT---经济订货周期；S------单次订货成本；C------单位商品年储存成本；R------单位时间内库存商品需求量

实际操作过程中，经济订货周期可通过结合供应商的生产周期和供应周期来调整，从而确定一个切实可行的订货周期。当然也可以结合人们比较习惯的时间单位，如周、旬、月、季、年等来确定经济订货周期，从而吻合企业的生产计划、工作计划。实操经验：“教育是为美好生活作准备！”

——斯宾塞Thanks！库存物资ABC分析物品名称品目数累计品目数累计百分数单价元/个平均库存平均资金占用额平均资金占用额累计平均资金占用额累计百分数分类结果

分类品目累计百分数平均资金占用额累计百分数

A5%～15％60％～80％

B20％～30%20%～30％

C60%～80％％5％～15％

计算ABC物资的步聚每种物资的平均资金占用额=平均库存X单价平均资金占用额的大小从上往下,从大到小排列计算每种物资的品目累数计算每种物资的品目累数百分比计算每种物资的平均资金占用额的累计数计算每种物资的平均资金占用额的累计数的百分比ABC分析思思公司库存ABC分析图累计资金占用额百分数累计品目百分数10％20％30％40％50％60％70％80％90％100％10％20％30％40％50％60％70％80％90％100％.........B类C类A类四、仓储的成本管理生产型和销售型企业仓储成本构成仓储持有成本订货或生产准备成本缺货成本在途库存持有成本仓储持有成本框架体系仓储持有成本资金占用成本主要指资金占用能获得的银行利息及其它投入所获得的回报仓储维护成本主要指租赁照明、设备折旧、保险费用等仓储运作成本主要指物品出入库的装卸、物品的日常保管等费用仓储风险成本主要指库存物品贬值、损坏、丢失变质等订货或生产准备成本

订货成本指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等。订货成本中有一部分与订货次数无关，如常设机构的基本开支等，称为固定成本；另一部分与订货次数有关，如差旅费、通信费等，称为订货的变动成本。订货成本包括下列活动相关的费用：

1、检查和清点存货；2、编制并提出订货申请；3、对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供应商；4、填写并发出订货单；5、填写并核对收货单；6、验收发来的货物。

生产准备成本

固定成本：更换模具、增添某些专用设备等费用；变动成本：材料费、加工费、人工费等何为缺货成本缺货成本保险库存的持有成本

保险库存也称为安全库存或缓冲库存，以防在需求方面的不确定性。但是安全库存的存在自然会产生一定的库存成本，同时安全库存的每一增量都会造成效益递减。外部缺货成本延期交货

延期交货可以有两种形式：一种是缺货商品在下次订货得到补充，另一种是快速延期交货。快速延期交货，就会发生特殊订单处理和額外运输费用，从而提高了物流成本。失去销售

尽管一些客户可以允许延期交货，但是仍有一些客户会转向其他供应商。这样企业损失的就是这种商品的利润损失。失去客户

就是因为缺货而失去客户。这种损失是很难估计的。内部缺货成本

内部缺货，则可能导致生产损失（机器设备和人员闲置）和交货期的延误。如果由于某项物料短缺而引起整个生产线停工，这时的缺货成本非常高。尤其对JIT管理方式生产的企业更是灾难性的。什么是在途库存持有成本1、在途库存的资金占用成本一般等于仓库中库存的资金占用成本；2、仓储运作成本、仓储维护成本一般与在途库存不相关，但对保险费用要加以考虑；3、由于运输服务具有短暂性，货物过时或变质的风险要小一些，因此仓储风险成本较小。

在给客户发货的过程中，在途运输商品仍是销售方的库存。因为这种在途商品在交给客户之前仍然属于企业所有。前面讨论的库存持有成本的4个方面。即资金占用成本、仓储维护成本、仓储运作成本、仓储风险成本都成在，但有所变化。降低仓储成本的5项措施采用“先出先进”方式减少仓储的保管费用贯通式（重力式）货架系统、双仓法仓储计算机存取系统采用有效的监测清点方式提高仓储作业的准确度五五化堆码提高储存密度提高仓容利用率采用高垛的方法，增加储存的高度缩小库内通道宽度以增加储存的有效面积减少库内通道数量以增加有效储存面积采用有效的储存定位系统提高仓储的作业效率四号定位方式（库号、架号、层号、位号降低经营管理成本管理费、运输费、业务费、人工费、维护费、办公费“教育是为美好生活作准备！”

——斯宾塞Thanks！

38现场改善的6大要素士气morale品质quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety

39一、如何管理员工激发士气

40树立自己的威信力服才服德服突发事件靠力服平时靠才服长期靠德服

41准确把握员工的期望值员工的积极性＝效价×期望值效价：这件事完成后，到底值多少价值期望值：做这件事成功的可能性有多大

案例：去海南旅游品管部经理为了激励员工的积极性，决定对评出的前二名优秀员工安排去海南双人双飞游。这项政策出台后，大家一直看好小王、小李、和小刘三个人。小王没去过，效价为1，但成功可能性为0.5；小李去过，但女朋友没去过，效价为0.9，但成功可能性为0.7；小刘期望值为1，但她不想去，因为准备结婚故效价为0。启示同一政策在不同人身上会产生不同的效果。因而我们必须学会调整奖励措施，在职权范围内，因人而异采取奖励。

42激励员工的二大法宝保健因素激励因素赫兹伯双因素理论物质激励没有它员工会不满意，有了它，员工不会更满意如：工资福利、人际关系、工作条件、制度政策、工作环境、办公设备等精神激励没有它员工不会不满意有了它，员工会更满意如：员工成就感、领导对员工的赏识、挑战性工作、事业发展前途、责任感等60％40％单纯地搞精神激励是愚民政策单纯地搞物资激励是害民政策

43精神激励的7种有效方法目标激励形象激励感情激励荣誉激励参与激励榜样激励兴趣激励

44案例分析：钱发多了业绩却降了＃

某印刷公司2005年产值和利润较10年前分别增长10倍和15倍，年盈利达千万元。此时，公司决定发挥金钱的作用，月平均奖金不断加码，文体活动发钱、开会发钱，什么事情都和钱联系起来，以致于酒桌上定各部门的任务，最后到了谁也不讲奉献。结果几个员工嫌奖金少，故意把合格产品搞成废品。一个女工闹情绪，下班时打开水龙头，淹了上万元的产品。一些员工以分配不公为由，偷厂里的东西。这样，2006年上半年公司由盈变亏。

这个案例说明，过分使用经济手段会带来组织的涣散，其弊端如下：1、物质激励难以持久。2、物质激励产生“诱惑物”效应。有钱就干事，没钱不干事。3、物质激励会削弱员工对工作意义和兴趣的追求。4、物质激励可能会造成人的精神动力的萎缩。5、如果只重视物质激励，其它激励工作薄弱，那么领导与员工之间就形成了浓厚的金钱关系，不利于领导的非权力性影响力的发挥。

45表扬与批评的艺术表扬公开表扬真诚表扬及时表扬背后表扬迂回表扬

1、双色膏式批评，即打一掌，揉三揉，美国管理方式称，胡萝卜加大棒；2、私下批评，避免公开场合批评；3、不点名批评。

46实战训练：激励方法的综合运用＃◆为员工提供一份内容丰富的工作

单调乏味的工作最能消磨斗志，要想使员工有振奋表现，必须使工作富于变化与创新。例如鼓励员工精一岗、会二岗、学三岗以丰富其工作内容等。接下来便是：◆确保得到相应的工具，以便把工作做到最好

拥有本行业最先进的工具，员工便会自豪地夸耀自己的工作，这夸耀中就蕴藏着巨大的激励作用。部门领导要了解团队成员使用工具的状况，及时更换、更新工具，确保其先进性。在项目、任务实施的整个过程中，团队领导应当：◆为员工出色完成工作提供信息

这些信息包括公司的整体目标及任务，完成工作所需要的指导部门与协作部门，及员工个人必须解决的具体问题。所以，团队领导必须：

◆听取员工的意见，邀请他们参与制定与其工作相关的措施，并与之坦诚交流

如果这种坦诚交流和双方信息共享变成工作过程中不可缺少的一部分，激励作用就更明显了。因此，团队领导应当：◆建立便于团队各方面交流、诉说关心的事，或者获得问题答复的稳定机制

定期召开民主生活会等，营造畅所欲言的氛围，多听取员工对团队工作的意见。研究表明，最有效的因素就是：◆员工完成工作时，当面表示祝贺

这种祝贺要来得及时，也要说得具体。如果不能亲自表示祝贺，团队领导应该：◆写张便条，赞扬员工的良好表现

书面形式的祝贺能使员工看得见管理者的赏识，那份“美滋滋的感觉”更会持久一些。公开的表彰能加速激发员工渴求成功的欲望，团队领导应该：◆当众表扬员工

这就等于告诉他

，他的业绩值得所有人关注和赞许。如今，许多部门视团队协作为生命，因此，表彰时可别忘了团队其他成员，应当：◆开庆祝会，鼓舞士气庆祝会不必太隆重，只要及时让团队知道他们的工作相当出色就行了。团队领导要：

47二、如何提高产品的品质

48产生品质问题的五大要素品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法

49解决品质问题的PDCA循环分析法计划Plan反馈Action检查Check执行DoPDCA找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题

50案例分析：焊点为什么松动＃

光红电子公司焊接五班担任线路板的焊接任务，今天由品管部查出3号位的焊点松动率达90％，经检查是焊点偏位。该焊接是机器自动焊接。并下达停产整顿的通知给焊接五班。班长刘小军立即组织班组QC小组进行分析，他们的分析思路是：分析内容问题点5W1H措施与对策人1、新员工肖伟第一次上岗操作2、肖伟的师傅谭军串岗聊天1、新员工第一次上岗，为什么敢在师傅不在场的情况下操作设备？2、新员工培训的时间够吗，是否达到培训要求？3、什么时候出现的师傅串岗现象？1、新员工第一次上岗必须有师傅在场2、对谭军扣发当月奖金机1、上班前没有进行设备点检2、3号焊嘴变形1、设备点检制度是否严格执行？2、设备是否定期进行保养和检查？3、为什么3号嘴变形，其它嘴不变形？1、严格执行设备点检制度2、严格执行设备保养制度3、追查3号嘴的质量料法1、产品没有实行首检2、品管员没履行职责1、没有首检，班组长为什么注意到？2、品管员为什么没到现场巡视？1、班组长加强首件管理2、强化品管员现场巡视制度环

51如何落实“三检制”自检互检

专检检查确认工件工序1工序2作业者确认作业内容OK，在做好识别标记后才可以把工件投入到下一个工序自己作业位下一工序自检原理示意图自检技法1、自检的目的：确认本工序的作业内容是否OK；2、自检的方式：目检；3、自检的结果：OK时继续下去，否则返工。

52产品互检原理及技法互检原理示意图互检技法1、自检的目的：确认上道工序的作业内容是否OK；2、自检的方式：目检；3、自检的结果：OK时继续下去，否则返工。上一工序检查确认工件工序1工序2作业者在开始作业前，确认上道工序作业内容和标记，OK后才开始本工序作业自己作业位

53产品专检的管理原则

专检就是专门设立的检验工位，这些工位在不同的企业有不同的管理归属。当划归品质系统专门管理时，现场主管没有什么直接管理责任；而划归生产现场管理时，现场主管要按如下方法实施管理：

1、识别检验标准，如产品规范、指导书、样板等；

2、制定检验方法，如全数检验、定量检验、巡回检验；

3、让人员按第三方的心态（既不是自检和互检的心态）实施检验；

4、及时反馈重大不良事项；

5、必要时运用品管工具，如控制图、趋势图等进行管控。

54如何管理不良品

标识不良品1、在软贴纸上写明不良特征，然后就近贴在不良事项旁2、把箭头贴纸贴于不良品的缺陷处，并分类放置3、给具体的不良部位打上记号4、对于粉剂和液态产品，应置于事先标记好的器皿内5、最好采用独立标识法逐个识别每个不良品

指定放置区域1、就近原则：在发生不良品比较近的地方2、易辩原则：该区域要醒目，如红色标记区和红盘子3、区分原则：确保能区分清楚，不会发生混淆4、规律原则：确保整齐划一

指定方法1、区域位置：顺手、易放，不影响畅通的适宜之处2、区域大小：能容半个工作日所产生的不良品3、区域性质：能满足被放置品的物性的需要4、区域状态：运作用的最好是半封闭，保管用的最好是全封闭状态

55三、如何提高生产效率

56流程再造四步法清除简化整合自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活

57实战训练：切铜管流程改造＃点数并放到物料箱运至加工车间材料入库运到切断机旁材料出库拿单根铜管放到切管机切铜管运至加工车间材料入库并上架电子点数滑道装箱切铜管原方案改进后方案

58妥善排班的方法一、安排人员的原则

1、让熟悉的人做熟悉的事：因为熟能生巧；

2、照顾新手：因为新手手生，所以要给他们宽松的余地；

3、适当满足个性：因为人的个性里会有某种特质，这是获得高效率的动力；

4、充分发挥个人特长：要把好钢用在刀刃上；

5、确保一碗水端平：注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当，亦即各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生产线不会堆机、流空板；不会有的人忙，有的人闲；不会造成漏作业，使流水线顺畅。三、有效安排生产线班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时，对于人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况，要采取如下方法进行协调：

1、如果人员充足时，适当增加工位；

2、如果有把握时，可拆散部分作业内容后再搭配；

3、对于瓶颈工序，把它交给熟手或能手作业员完成。

59实战训练：电器生产线人员排班＃工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35

海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：工时单位：秒线别：A2日期：2006/6/12

说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名

60案例：排班参考答案＃工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545新手136张冰加工36一般136刘修春安装38一般138李波配置40一般140许亮组装42熟手140胡海英目检45熟手140朱小红调试86熟手2各39王涛、蒋斌检查88熟手2各40吴莉、肖艳组合40一般140汪树华包装35新手138赵启大

海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：工时单位：秒线别：A2日期：2006/6/12

说明：该生产线的组长通过上述配置，使得实际的节拍由标准状态的45秒减少到4秒（最大值），这样就可能增产12％。他在这里的排拉手法有三个特点：1、分解调试、检查位，安排2人作业；2、下机和包装采用新手作业，延长了实用工时；3、组装、目检、调试、检查位采用熟手，降低了实用工时。

61如何进行作业切换切换时间：是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间切换时间停产时间调整时间准备时间装配时间清理时间试生产时间调整时间程序基本步骤时间比率％合计外程序停产、准备与清理时间50％70％装配、与移开部件时间5%测量、设置和较正时间15％内程序试生产和调整时间30％30％1、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等；2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁；3、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具；4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备；5、调整或校正工装夹具、模具等；6、开动生产线或设备，开始生产；7、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。传统切换的基本过程

62实现“零”切换的思路内程序和外程序没有区分开期初区分内程序与外程序将外程序所有工作在设备或生产线停下来之前做完，最后再各就各位进行内部操作第一阶段第二阶段将内程序转化为外程序对内程序的各个操作细节再进行深入的分析、研究、总结、改进看看哪些操作可以转化为外部操作第三阶段对内程序和外程序进行优化当内程序没有办法转化为外程序后，再对内程序进行优化，寻求最短的切换方法然后对外程序进行优化内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作

63案例：电路板产品转换改进＃

某电子厂专门为爱普森生产电路板，焊接甲班担任A、B、C三种电路板的焊接任务，该生产线为自动线。为了提高工作效率，需要改善作业切换时间。该班组过去的A产品转B产品工作流程是这样：1、停机2分钟；2、清理现场卫生3分钟；3、去仓库领B产品所需的电子元件纸带20分钟；4、把A产品送到品保部侯检10分钟；5、拆下A产品的电子元件纸带3分钟；6、换上B产品的电子元件纸带10分钟；7、调试电脑程序8分钟；8、设备调试10分钟；9、试生产并检验15分钟；10、正式生产

10道工序共耗时：81分钟工艺流程：设备1贴片→设备2焊接→3检验

64区分内程序与外程序1、停机2分钟；2、清理现场卫生3分钟；3、去仓库领B产品所需的电子元件纸带20分钟；4、把上A产品送到品保部侯检10分钟；4、拆下A产品的电子元件纸带3分钟；5、换上B产品的电子元件纸带10分钟；6、调试电脑程序8分钟；7、设备调试10分钟；8、试生产并检验15分钟；9、正式生产

9道工序共耗时：81分钟电路板转换参考答案＃程序工作内容时间合计外程序清理现场卫生3分钟64分钟去仓库领B产品电子元件纸带20分钟转换后外程序把A产品送到品保部侯检10分钟拆下A产品的电子元件纸带3分钟调试电脑程序8分钟换上B产品电子元件纸带10分钟设备调试10分钟转换后内程序停机2分钟17分钟试生产并检验15分钟程序工作内容外程序清理现场卫生去仓库领B产品电子元件纸带内程序停机把A产品送到品保部侯检拆下A产品的电子元件纸带调试电脑程序换上B产品电子元件纸带设备调试试生产并检验

65四、如何缩短交货期

66如何推行5S活动清洁SETKETSU整顿SEITON整理SEIRI清扫SEISO素SHITSUKE养

67如何推行目视管理行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理

68实战训练：自己动手做标识＃目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶

69实战训练：自己动手做标识＃目视化前文件夹生产计划目视化后文件夹作业指导书质量计划设备保养计划员工培训计划5S管理工艺文件员工考勤业绩考核

70实战训练：自己动手做标识＃目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品不良品合格品

71实战训练：自己动手做标识＃目视化前的紧固螺丝目视化后的紧固螺丝

72实战训练：自己动手做标识＃目视化前的电风扇目视化后的电风扇

73如何编制班组生产计划生产任务生产任务生产任务生产任务生产技术准备物资供应劳动力生产能力生产设备、生产面积工种、数量、生产率原料、动力、外协件试制、维修、工艺

74生产能力计算M单＝FeTiM单－单台设备生产能力；Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）1、当工序由N台相同设备组成时：生产能力＝M单×N；2、当工序由N台不同设备组成时：生产能力＝M1+M2+…+Mn3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定；4、N条相同生产线生产能力＝每条生产线生产能力×N;5、N条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加；6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。

75如何执行标准化作业标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”制定标准执行标准完善标准目标指向显示原因和结果准确数量化具体化可操作良好标准的制定要求执行标准的要点1、标准是最高的作业指导；2、班组长现场指导，跟踪确认；3、宣传揭示；4、发现标准有问题时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整5、不断完善；6、定期检讨修正；7、向新的作业标准挑战。找出问题点，实施改善

76案例分析：作业标准的问题在哪？＃1、自行车车闸的调整要做到不紧不松；2、缝制内衣袖子时线脚不要过于稀疏；3、现场5S要做到干净整洁；4、给车胎充气不要太饱和；5、炸鸡腿时要求外表焦黄里面熟透；6、早会时间不要太长要有明显效果

77如何发现和解决现场问题了解标准观察现状找出差距确立目标制定计划贯彻实施检查反馈计划Plan反馈Action检查Check执行DoPDCA找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题

78案例分析：为什么费力不讨好？

公司最近在大力推行5S工作，公司上午召开了全公司班组长以上的会议，要求立即把这项工作贯彻下去。小李回到班组后，马上召开了班组会议，要求今天下班后全体打扫卫生。三天后公司组织了5S工作检查，小李的班组评比不合格。

你知道为什么吗？

79五、如何降低现场生产成本

80生产现场的七种浪费现象增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵七种浪费现象消除浪费

81如何从现场中发现浪费人：多余的人、搬运人员、返修人员、检查人员、多余管理人员设备：正在加工不合格产品的设备、空转设备、闲置设备物料：过剩材料或物品、不良品或废品方法：1、检查作业方法和测量方法是否正确？

2、作业有无标准化？

3、作业动作是否合理、经济、省力、快速？

4、物料摆放、储存方法是否合理？

5、物流流向、传递方法、作业顺序是否合理？

6、信息的沟通、传递方法是否最佳？

7、培训教育方法与方式是否最有效？

8、检查方法、手段、模式是否合理？

9、设备加工方法是否最佳？如：转速、切削量…

10、换模方法是否最优？

11、管理方法是否恰当、合理？

82如何处理不良物料不合格品处置特采：虽然不合格，但可以让步接收挑选：把其中合格或可以让步接收的分离出来返工、修理：重新制造或经过修理达到预期使用目的退货：返回上一工序或供应商

83成本控制的三