PMC的概念与运作流程说明生产计划与物料控制PMC培训资料

PMC培训教材深圳市普瑞尔技术有限公司PMC课1、PMC的定义、作用及常用专业术语2、物流管理及运作流程介绍3、PMC与采购、生产、销售的关系4、单据作业内容简介：

一、PMC的定义、作用及常用专业术语PMC：productionmaterielcontrol生产及物料控制PC：productioncontrol生产管理MC：materielcontrol物料管理MO：manufactureorder生产工令单PO：purchaseorder采购定单MRP：materielrequirementplan:物料需求计划MRPII：manufactureresourceplan:制造资源计划JIT：零库存管理FORCAST：对未来一段时间销售需求情况的预测OEM：委托加工的一种生产合作方式MPS：主生产计划，一个中期的计划SCHEDULER：一个短期的详细作业安排ECN：工程变更BOM：物料结构表一、PMC的定义、作用及常用专业术语二、物流管理及运作流程介绍(1)、定义：物流管理是指对生产经营活动过程中的原料、成品、半成品的管理。(2)、目的：在保障生产顺利实现的同时，最大限度的将低库存，提高周转，提升经营竞争力，达到以最小的经营成本换取最大的经营收益的目的。(3)、作业原则：适时：在适当的时间点上到货，太晚则造成生产不顺，太早则造成库存压力。适质：按工程需要选择供应商，质量适当。品质低于工程要求会造成产品不良，品质高于工程要求则成本升高，造成浪费。适量：需要多少就是多少，太少则造成生产不顺，太多则造成库存压力。二、物流管理及运作流程介绍(4)、主流程：（1、）根据销售需求制定主生产计划。（2、）根据库存、在途订单情况及BOM等工程资料制定MRP（物料需求计划）。（3、）采购部依据MRP下PO进行采购。（4、）MC依据SCHEDULER和PO情况向供应商催料。（5、）供应商交货，仓库收料组收料，IQC检验。（6、）良品材料入仓。（7、）MO单下达，货仓发料，生产部门领料。（8、）生产进行，半成品、成品入仓。（9、）成品出货。二、物流管理及运作流程介绍(5)、辅助流程：（1、）IQC检验不良材料的退货、补货。（2、）生产过程的制造不良、来料不良材料的退换。（3、）损坏的材料、半成品、成品的报废。（4、）库存呆滞料品的处理。二、物流管理及运作流程介绍三、与采购、生产、销售的关系

产（生产）、供（采购）、销（销售）是一个公司日常工作的三个支点。1、四者之间的定位：PMC处在数据分析、作业协调、信息反馈的位置上。采购、生产、销售是具体的工作执行部门。2、作业流程、原理：销售—PMC—采购—生产—PMC—销售

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此过程是一正常的作业流程。但是，实际工作不是一帆风顺的，就会有反馈，有沟通3、合作关系：基于上述的工作任务的不同，及工作侧重点的区别，四者的分工合作关系是保障公司经营活动健康发展的基础。PMC首先分析计算销售的需求，将初步计划发到生产、采购部门。然后生产、采购部门反馈信息，PMC综合分析后对计划做出调整，然后反馈给销售部门。在这来来往往的信息流动与物料、产品流动过程中，产、供、销的衔接点就是PMC部门。所以，PMC与采购、生产、销售的合作是否顺畅是决定产、供、销是否能顺畅，企业经营是否顺畅。

三、与采购、生产、销售的关系4、如何提高该合作关系的效率：产（生产）、供（采购）、销（销售）很难平衡的问题，任何一方的问题都会影响其它两方面的困难，要很好的处理，就需提升计算、分析、发出适当指令性的速度、正确性等。将简单、重复的工作交由电脑来处理，将优秀人员的精力用来处理复杂的判断、决策，是常用的方法。（1）本行业的产品比较复杂，无论在成品或原材料上，而且原材料由于不同的组合可变成不同的成品。（2）高科技的行业发展变化非常快，市场需求变化快，缩短生产反应时间才能很好的配合市场需求。基于上述原因，MRPII系统正好帮助我们迅速、准确的计算企业内部现有资源的复杂数据，做出分析，以评审适应市场变化的可行性，做出全面的调整，最大限度的跟随市场的发展。三、与采购、生产、销售的关系1．以套料形式领料的BOM单是如何签发的？1）由PMC部PC员下达生产令单（即MO单），注明“工单号”、“机型代码”“批量”及“上线时间”等，并由MC审核后交套料单列印员执行。2）套料列印员接到有效的生产令单，通过MRPII系统所载BOM单，列印对应机型的材料清单（分生产线别、一式四联——注意无财务联），由列印员确认即可交货仓备料并负责发往所需生产线生产。3）对于整批生产的套料，当月月底由PMC部提供本月投产明细表的电子档交财务进行生产成本核算的处理，而列印出的有效表单不再传财务。四、单据作业2．单据分类：G单（零星材料的领用或工程变更的批量领用单）H单（出售原材料的领用单）：D、J单（由于来料品质不合格，需退货仓补领时，所开列的退料单及对应的领料单）K单（由于生产损坏，需退货仓补领时，所开列的领料单及报废申请单）I单（由于工程变更不需用物料或生产线盘盈所产生的良品需退仓时，所开列的退料单）四、单据作业四、单据作业2．单据分类：N单（材料盘盈盘亏的调整单--表单格式为“退料单”，数量填写：盈为正、亏为负）P单（自制半成品入仓单）S单（报废品退货调账单-----一般由货仓提出）BG单（系统关闭超过一个月仍未领足申请数量的领料单后，若领料员提出仍需领用，需另行开单所产生的领料单）THEEND

XX公司PMC改善案例

XX公司PMC改善案例

最近我帮我朋友工作一家公司做了PMC体系的改善工作(包括物控体系、计划体系、仓库体系),在此将此改善的心得与大家分享：

一、公司背景：

公司成立5年，公司人数500人，5条生产线，有单独的注塑车间，公司处于快速发展阶段，公司行政脱产人员95%为本地人和老板关系户，生产人员95%为本地人，供应商部份也属关系型，公司处于典型家族式粗放式管理二、改善模块（一）仓库模块1.仓库改善前现状：A.物料：共4287种，其中塑胶1600种，包材1800种，五金电子：455种，原材料：50种，辅料：130种，成品：252种，公司的物料没有统一的物料名称，仓库是一种名称，工程是一种名称，车间是一种名称，供应商是一种名称B.仓库人员及工作：共8人，仓库主管1人，组长1人，仓管员3人，搬运工：3人（其中1人叉车司机），仓管员除了收发料，还兼装柜，装卸原材料（量少时5T，量多时20T）二、改善模块（一）仓库模块C.公司物料3年未盘点，物料准确率20%~30%D.收料：外购件五金类物料全部以重量收货，然后取单重转换为个数，部份物料包装不统一，尾数较多，车间加工半成品入库无明确数量，仓库收货以重量收货然后取样转换成个数二、改善模块（一）仓库模块E.仓库现场：物料区域不明确，主要生产性大类物料交错摆放，未能集中存放，部份同一物料未能集中存置、部份同一物料未能集中存置，部份物料无任何产品名称规格标识，其中车间入库半成品无生产日期，份物料外标识与实物不符，部份物料外标识多种标识二、改善模块（一）仓库模块F.领退料：由车间开领料单，仓库按领料单内容发料，单据描述所需领用物料与仓库实际发料不符，仓库对产线退回不良物料只负责接收，未进行跟踪，仓库对车间退回的多余半成品良品（尤其是插头内已打好插脚，装好保险管），仓库安排接收放置仓库待用二、改善模块（一）仓库模块G.账务处理：仓库物料无物料进出卡，仓库只是简单的进出库流水账，无具体明细项目，同一种物料记录多个账目（共用物料按产品类型做多个账），部份物料未建账，例如所有纸箱无进出账记录H.仓库流程制度：无2、改善步骤：A.统一名称：结合工程BOM对公司物料统一命名，并且编码B.仓库物料整理整顿：区域划分、物料标识、实施盘点，重新建卡建账B.人员工作调整：固定仓管员只负责物料收发，不负责装柜及原材装卸，装卸工负责装柜、原材料，协助仓管员做好仓库整理整顿，增加一人做电子账及账目核对，公司仓库仓管员不懂电脑，但总人数没有增加C.流程再造:建立仓库收、管、发流程制度D.培训：仓库及车间相关物料人员培训

（二）计划模块

生产计划改善前现状：1.无出货计划，根据销售下单顺序排产，订单交期要在下单15天才能回复销售部，客户对公司货期的回复时间满意度较差，经常有销售部投诉，2.生产计划执行力差，欠缺产能评估，导致物料不配套，尤其配件生产车间不能同步，导致装配线停工待料，导致装配跳单生产（二）计划模块

计划整改后：1.重新评估公司各车间产能，针对订单进行评审，24小时内回复销售部货期，以周为单位锁定销售部出货计划，销售部对货期满意度提高，准时交货达95%以上2.以产品装配线为主线，拉动式生产计划，带动各车间按生产计划进行物料配套3.制定每天半小时生产会议，确定计划物料情况，并落实各产线次日必须完成的生产任务，各车间计划执行力明显加强

（三）物控模块

物控模块改善前状况：1.公司无销售预测，接近四分之一的物料（1000项）需根据库存及历史用量，由仓库制订请购计划进行采购，每一项物料无具体供应商交期，后续有新订单不够再补订2.从物料请购到采购回货，无具体的送货计划，导致采购的物料脱离生产计划，该回的物料不能按期回，未到期的物料供应商都送货了导致占用库存空间（三）物控模块

物控模块改善后：1.以周为单位收集销售的订单信息，再结合库存去订料（包含安全库存），大单提前与销售确认备料，特殊订单特殊物料等正式订单或有销售部通知才安排订料，减少销售市场变化带来的物料订购风险。2.所有物料请购计划制订相对应的交货时间和交货数量，每周依据生产计划更新相应的送货计划，减少物料过早回货造成库存增加说明：本次整个PMC改善工作主要依据公司现实情况，从成本角度，充分利用公司现有资源进行的，共耗用67天（8小时/天），直接投入辅助材料费用5700元（