物料控制与仓储管理实务某电子厂的仓库管理培训教材

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欢迎您弘信电子://fpc98物料控制与仓储管理实务目录第一章物料控制第二章仓储管理第三章料帐管理与盘点第四章采购与备料管理第五章其他物料管理要点第一章物料控制物料(资材)种类1、成品~直接销售用2、原材料

~从外界直接购入投入产品用3、半成品

~由原材料经自制或委外加工而缴库，待再投入为成品。4、在制品~原材料或半成品，经投入生产现场

未完成制程/未缴库。5、制造耗材~辅助性，不含入产品结构中。6、事务用品~管销事务中耗用品。7、售后服务

/设备维修用零配件。物料管理的重要性1、成本面直接物料成本经常占制造业制造成本绝大比率经常是浪费成本与

隐藏成本的重大肇因2、资金面呆料使宝贵的经营资金停滞库存积压

经常是企业资金问题的最大因素3、产销面停工待料是生产力低落,交期延误最大因素4、品质面影响制程品质

5M

因素的重要部分（Man\Machine\Material\Method\Medium）不良料的投产

,造成重制返工损失物料管理的目標1、适品／适量／适时供应生产所需2、防止呆料／死藏品之发生3、提高用料周转率，减低财务无形成本4、控制及降低物料成本，确保或提高利润5、确保企业资产之数量及价值

物料管理在产销经营的角色

制造生产销售管理生产管理物料管理品质管理人力资源财务管理生产管理与制造的最重要支援环节存量模式/存量计划管制的目标1、减少存货积压

,提高存货运用效率以最少库存,达到最高生产量/销售量2、

减少停工待料

,提升整体生产力适品/适時/适量供应投产所需现场效率自然不低3、准时交货

,充分服务客戶不致延误交期,造成双方损失4、

减少呆存

损费风险选用存量模式的基本原则ABC分析

A领料项

--高价

/变化大

无法掌握B领料项

--中价

/需求较

稳定

/LeadTime长C领料项

--低价

/LeadTime短/市售标准品2.产销型态差异的适用性3.供应方的经营态势4.本身生产技术

/生产管理水准能力5.其他因素(例如供料环境)

传统

ABC分析的理念与分类法Pareto分析与ABC料品分类法(Pareto图来自于Pareto定律，该定律认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有限的起因。就是常说的80/20定律，即20%的原因造成80%的问题。)A类～品项占

15%，库存值

(用料额)占

70%

以上，必须严密管控

B类～品项占

50%，库存值(用料额)占

25%

左右,中度适当计划管制

C类～品项占

35%以上，库存值(用料额)占

5%

以內，宽松

(甚至不)管制MRP的历史沿革1.零组件展开阶段2.MRP阶段MaterialsRequirementPlanning用料需求规划3.MRPII阶段ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划

(已含生管功能在內)APICS的定义美国生产与库存管理协会(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc．简称APICS)

物料需求规划

,就是依据「主排程生产计划」(MPS)/材料标准表(BOM)/现有存量及已订未交订购单等资料.经由计算而得到各种

依赖性需求

(DependentDemand)物料的需求状况

,同时提出各种新订购单补充的建义

,以及修正各种已开出订购单的一种实用技术。物料需求计划,能告诉物料管理人員,什么料品和零件需要自制或外购

,需要的数量有多少,何时需要

,以满足不断变动的主排程计划

(MPS)。MRP适用目标1、适品--依BOM及生产批(或订单批)产品/半成品产品结构

(BOM)2、适时

--依生产批(或订单批)之主排程生产计划

(MPS)主排程

区分时段/主制程/排程数量展开需求---包括进料时段/制令需用时段3、适量–尽需求与

有效存量理念毛需求展开

/需求时段尽需求量=毛需求–有效存量有效存量=现有库存量–制令需用未出库量+已订购未入库量MRP对产销经营的影响1、从

根源就防止呆料根据计划生产批与

BOM展开用料需求2、大幅提升库存周转率依据生产主排程时段,估算应进料时间使进料正好配合投产时间3、正确规划进料

,减少停工待料生产力损失正确估算LeadTime,使进料日程合理化依照細排程变更

再做进料稽催4、迅速正确因应订单(生产计划)变更任何订单变化立即展算MRP用料需求展开之要项1、毛需求展开2、尽需求复核3、料项需外购

/自制区分及汇总4、应进料期/应完工期估算5、应订购日/应打制日之复算6、其他功能设计变更的生效/无效日期管制7、异狀提示例外报表异常/不可能项目之提示用料存量计划的关键要领1、使料帐准确绝对必要的基本条件2、使生产计划排程尽可能安定3、使材料计划与采购管理流程更效率化使管理流程时间缩短/无错漏4、提升供料厂商体质缩短购料期间

/品质保证5、进料稽催之強化第二章仓库管理仓储库存料帐管理的目表1、确保用料库存的数量正确2、尽可能维护料品品质3、迅速供应生产

投料所需4、用料需求／请购复核依据

(安全存量／MRP)5、控制用料成本6、提供库存资讯仓储管理的工作范围1、储位管理仓库

/储位区储位环境2、储位规则3、先进先出管理减少损费机率4、仓储整顿仓库的5Ｓ5、备料作业管理生产投料的准备动作储位管理的关键要点1、储位区的划分仓库之划分主储位区／备料区／待验区之划分2、储位配置及标示

通路／料架位置有系統的储位编号／标示

3、料品特性与储位区环境之适合度物理特性／环境溫度／压力因素活性／先进先出法4、仓库空间之运用料架／辅助设施／楼板5、其他使备料更为便捷容易先进先出仓储管理1、保存时限之控制2、交货批次別品质差异之控制3、设计变更（批次）之控制4、现有呆料之强迫加速处理5、减少零星存量的困扰仓储整顿1、促使料帐准确2、维持料品品质的可用性3、维持仓储

空间的运用效率4、增加存料的活性第三章

账料管理与盘点料帐管理的重要性1、存量管制的基本命脉只要料帐不准确，存量管制就失效2、盘点作业的基础3、备料管理的基准4、管理稽核凭证盘点的目的1.会计决算用为编制损益表／资产负债表…等财务报表之用2.物料帐调整用查出确实库存量，调整料帐不一致情形，使

库存管制功能正常。3.稽核仓储管理绩效品质变更之稽核

呆料之稽核

储位运用之稽核第四章采购与备料管理做好采购委外管理的必要性1、进料供投产的来源沒有采购／委外托工，就沒有进料，也就无法供料投产2、制程品质重要的一环进料品质不良，就影响制程品质

,必然造成损失3、成本的管制要项如果购入成本高，就不可能有合理利润4、现场生产力的关键影响一旦缺料或供料中断，立即停工待料，生产力低落5、降低成本／降低经营风险，尤其委外加工采购

/委外管理模组的机能要项1、外协厂商评选

2、价格管制

3、请购(请制)管制

4、请购(委外)作业与承制管制

5、进料稽催管制

6、进料点收验收作业

7、(应付帐款管制)8、外协厂商评价备料管理的必要性1、事先/及时备齐现场投产需用料

2、使生管细排程/派工确实可行事先已分析缺料状况

,至少已有对策

3、及早/及时控制发料/用料成本依标准量发料(领料)超损耗管制/追究

4、使制程现场

在制存量为最少5、先进先出得以真正落实第五章其它物料管理要点呆料管理1、呆料之定义超过某「一定期限」未「正式动用」的料品超过基本保存期限的料品设计

变更

后不再使用料品其他2、呆料管理原則使呆料明显化（触目惊心）呆料原因区分

以利采取紧急处理对策或防治对策设定有性质別处理对策--例如：领料日期控制法／批次控制法专人幕僚強力即时处理削减库存的两大阶段1、快速治标阶段将过大库存急速

减少到一定水准立即见到效果,提升整体的意识2、持久治本阶段体质面的防治手段变成恒久执行的机制/改善方策快速削减库存的执行步骤1、实施现品

盘点必要时的每季/月度盘点区分库存品性质2、实施ABC分析找出影响最大的料品优先下手3、库存品存置场区分尤其呆死料/沉睡库存品4、针对呆存不用库存品建立处置对策

与

计划立即的处理,快速得到成果5、针对需用库存品建立防治与压缩对策机制长治久安的对策记得要形成机制物管人员做好物管的基本要素1、认识物料管理的重要性物料是最重要的制造资源物料损发也是最大的浪费损失物管做不好,产销一定不会顺畅2、认识自身的职责与使命公司受权的硬性管制料帐不准一定造成管理极大困扰3、充分了解物料管理制度作业规则例如现场领料必须有领料单

尤其有生管的制令投产前一日备料的规定4、善用效率化工具例如电脑应用系統诚信卓越合作发展37物料控制篇

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第一章物料控制概論企業的構成有哪些?

物料控制的精髓是什么?物料控制不善容易造成什么損失?企業管理五大要素是什么?一個好的物管管理部門應具備什么樣的職能?

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企業的構成有以下八個重要要素﹕1.資金(money)﹕企業的血液。2.市場(market)﹕企業的目標。3.人力資源(manpower)﹕企業的心臟。4.機器設備(machine)﹕企業肌肉。5.材料(material)﹕企業的食糧。6.管理(management)﹕企業的血脈。7.技朮(method)﹕企業的大腦。8.信息(information)﹕企業的神經。一﹑企業的構成有哪些?40二﹑物料控制的精髓是什么?

物料控制的精髓是“三不”﹐即﹕1.不斷料﹑待料﹕不會讓生產線停工等待所需的物料。2.不呆料﹑滯料﹕需要使用﹑可以使用的物料購進來﹐不要讓不需要使用﹑不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。3.不囤料﹑積料﹕物料購入要適時﹐貯存數量要適量﹐以減少資金的積壓。

411.停工待料﹕

浪費工作時間。打擊員工士氣。降低客戶的信任。2.物料積壓﹕

浪費貨倉貯存空間。容易變質﹐損壞物料。增加管理﹐加重成本。3.影響生產﹕

影響生產計划﹐打亂全局。經常換線﹐降低效率和品質。物料占用生產場地﹐難以整理整頓。

三﹑物料控制不善容易造成什么損失?42

企業管理的五大要素為﹕1.銷售管理﹕拓展業務﹐爭取更大的市場。2.生產管理﹕設計﹑制造“品質優良﹑成本低廉﹑交期及時”的產品。3.財務管理﹕供應﹑調度﹑運用所需資金﹐使供﹑產﹑銷業務能順利進行。4.人事管理﹕培養人才﹑訓練人才﹑激勵人才﹐人才是企業最關鍵的因素。5.物料管理﹕籌備物料﹐節約資金﹐為生產服務﹐使產銷活動順利進行。四﹑企業管理五大要素是什么?

43

一個管理良好的物料管理部門應具備﹕1.對生產所需要的物料時行准確的分析﹐并有完整的計划。2.對采購的物料有良好的品質﹑交期﹑數量的控制。3.對物料的進出控制﹐存量控制准確﹐能保証不斷料和不積壓物料。4.對儲存的料物的良好管理﹐保証數量准確﹐品質不發生變異。5.對出入庫物料的處理准確﹑及時并有完善的控制。6.對呆﹑滯﹑廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法。五﹑一個好的物料管理部門應具備什么樣的職能?44第一節ABC分析法

1.什么是ABC分析法?2.ABC分析法的主要作用是什么?3.ABC分析法計算的步驟有哪些?4.如何對ABC三類物料進行存量控制?第二節物料分析與計算

1.周轉率與周轉天數如何計算?2.什么是安全存量﹐如何計算安全存量?

3.什么是最高存量﹐如何計算最高存量?

4.什么是最低存量﹐如何計算最低存量?5.什么是訂購點﹐并舉例說明如何計算訂購點?

6.什么是訂貨量﹐如何計算訂購量?

第二章存量控制45第三節物料成本1.存貨總成本包括哪几部分?

2.存貨儲備成本包括哪些方面?

3.物料的訂購成本包括哪些方面?

4.物料成本降低應注意哪些方面?

第四節供应管理1.物料供應不繼會造成什么損失?

2.物料供應不繼主要有哪些原因造成?

3.訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生什么影響?4.什么叫定量訂購制、定期訂購制?5.存量控制哪几個核心問題?

第二章存量控制46

什么是ABC分析法?ABC分析法簡單的說法就是﹕重要的少數﹐不重要的多數。

在當今社會當中﹐占人口比例很少的一部門人﹐卻占了社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量控制上也一樣﹐存貨項目較少的數十種物料﹐所占的金額比例卻非常大﹔存貨項目較多的上千種物料﹐所占金額的比例支非常少﹐因此抓住“重要的少數”﹐是成本控制的關鍵。第一節1.ABC分析法 47ABC分析法的主要作用為﹕1.客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。2.供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。3.物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時控制呆料。第二節1.ABC分析法的主要作用有什么?48ABC分析法計算的步驟主要有﹕1.物料的資料統計﹕將每一物料上一年的使用量﹑單價﹑金額等填入ABC分析表進行統計。2.按金額大小順序進行排列﹐并計算出其金額占材料總金額的百分比。3.按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4.根據累計百分比繪制ABC分析表(柏拉圖)。5.進行ABC物料分類﹕A類物料﹐占物料種類10%左右﹐金額占總金額的65%左右﹔B類物料﹐占物料種類的25%左右﹐金額占總金額的25%左右﹔C類物料﹐占物料種類的65%左右﹐金額占總金額的10%左右。第一節1.ABC分析計算的步驟有哪些?49第一節2ABC分析法圖例A類B類C類

種類金額10%65%種類金額35%90%種類金額100%100%50ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法﹕1.A類物料﹕A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對于A類料物要非常嚴格地加以控制。A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料要有一套完整的記錄﹐一公平要有需求或訂貨時﹐才加以訂購﹐不影響生產計划﹐也不過早進廠﹐應盡量降低庫存﹐避免浪費大量的資金積壓在倉庫。2.C類物料種類多﹐金額少﹐可一次性訂購較大的批量﹐以降低采購成本。3.B類物料﹕B類物料介于A類和C類之間﹐種類與金額占的比重一般﹐但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨﹐對購備時間控制非常嚴﹐也不能像C類物料一樣一次性大批量采購﹐可以采取設置安全存量的方式﹐到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。第一節1.如何對ABC三類物料進行存量控制?51

材料周轉率=期間材料使用金額/<(期初存貨金額+期末存貨金額)/2>材料周轉天數=360天/材料周轉率成品周轉率=期間銷售金額/期間成品存貨金額成品周轉天數=360天/成品周轉率在制品周轉率=期間生產總值/<(期初存貨總值+期末存貨總值)/2>總存貨周轉率=銷售成本/平均存貨金額存貨總額周轉天數=360天/總存貨周轉率第二節1.周轉率與周轉天數如何計算?52

考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安全准備﹐這些存量叫安全存量。安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當增加。

安全存量也叫做緩沖存量﹐這個存量一般不為平時所用﹐安用存量只用于緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數×

每天使用量第二節2.什么是安全存量?

53

最高存量是指某固定時期內﹐某項物料允許庫存的最高數量。最高存量=一個生產周期的天數×

每天使用量+安全存量第二節3.什么是最高存量﹐如何計算最高存量?54

最低存量是指某固定時期內﹐能確保配合生產所需的物料庫存的最低界限。

最低存量=購備時間×

每天使用量+安全存量第二節4.什么是最低存量﹐如何計算最低存量?55

訂購點是指在最低存量下﹐應立即加以訂購補充物料﹐否則會影響生產進行。通常可以理解為﹕

在訂購點時訂購﹐等物料消耗到了安全存量水平的時候﹐訂購的物料剛剛入倉﹐訂購點是一個物料存量基數﹐而非一個時間含義。

訂購點=最低存量=購備時間×每天使用理+安全存量﹐如某公司螺絲(3×8規格)﹕每天平均需使用10袋(1000pcs/袋)。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋/天×7天=70袋。其訂購點=10袋/天×15天+70袋=220袋第二節5.什么是訂購點﹐并舉例說明如何計算訂購點﹕56第二節5.什么是訂購點﹐并舉例說明如何計算訂購點?最高存量訂購點購備時間安全存量最高存量訂購等待入庫入庫57

訂貨量是指存量達到訂購點時﹐物料適時加以補充的數量。

訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產周期時間×每日使用量第二節6.什么是訂貨量﹐如何計算訂購量?

58存貨總成本包括﹕1.訂購成本。2.存貨儲備成本。3.物料訂購價格。第三節1.存貨總成本包括哪几個部分?591.資金成本。存貨的維護需要資金的投入﹐投入的資金喪失其它有效使用這筆資金的機會。2.搬運成本。存貨數量嗇﹐則搬運的機會也跟著嗇﹐搬地運人員﹑搬運設備同樣也要嗇﹐因此搬運成本也增加。3.倉儲成本。倉庫的租金﹑倉庫的各種管理費用(如保安﹑消防﹑盤點等)。4.折舊成本。存貨容易發生品質變異﹑破損﹑報廢﹑被盜﹑價值下跌等。5.短缺成本。物料短缺影響生產進度所引起的成本﹐如停工待料﹐等有了物料后的加班﹑計划的變動﹑信譽的損失等。6.其它成本。如投保的保險費用等等。第三節2.存貨儲備成本包括哪些方面?60

物料的訂購成本包括﹕1.請購手續成本﹕請購所花的人工費用﹑事務用品費用﹑主管及有關部門的審查費用。2.采購成本﹕估價﹑詢價﹑比價﹑議價﹑采購﹑通信聯絡﹑事務用品等所花的費用。3.進貨驗收成本﹕檢驗人員的驗收手續所花費用﹑交通費用﹑檢驗議器議表費用等。4.進庫成本﹕物料搬運所花費的成本。5.其它成本﹕如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。第三節3.物料的訂購成本包括哪些方面?61物料成本的降低應注意以下几個方面﹕1.產品的設計。2.材料﹑零部件的標准化。3.交貨期原長短。4.物料價格。5.庫存量的大小。6.ABC物料分析法的利用。7.進料的品質。8.搬運和包裝費用。9.管理辦法與流程的簡潔化。第三節4.物料成本降低應注意哪些方面? 62

物料的供應不繼會造成以下損失﹕1.失去了工作時間和產量。2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。5.交期延誤﹐影響商譽