PMC部年终总结与明年规划来年工作计划与谋划明年重点

PMC部

2019工作总结及2020年工作规划

PMC提高有效产出降低TVC的关联图2.管理缓冲优先顺序；

3.聚焦改善人均CCR产出=1.按负荷控制投料

品质失败受控

CCR工作堆稳定

技术异常受控

辅助冗员受控

加班投入受控

操作方法熟练标准掌握准确工人积极努力

辅料使用受控

水电使用受控部门CCR产出工时（部门A/B/C总出勤工时）PMC3.13.23.34.5.3.43.53.6PMC部目标订单评审及按负荷投料准确度

98%以上库存积压率小于20%制令及请购计划准确度100%厂部辅料使用达标TVC2b下降30%帐物相符准确度99.9%以上安全管理（0工伤）各部门统一遵守

厂部目标准时率99%以上红单低于15%产出速度平均9天TVC2达标TVC2b下降30%废次品率低于3.5%工伤费用逐年降低09年度总结

目标达成统计项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月帐物相符准确度100%100%100%100%100%100%100%99.9%100%100%100%99.9%库存积压率22.6%22.5%33.0%20.7%23.3%15.6%19.5%14.8%15.7%20.2%24.3%24.2%制令及请购计划准确度100%100%100%100%100%100%100%100%99.7%100%99.6%100%订单评审及按负荷投料准确度98.7%98.2%98.2%96.5%98.0%96.4%93.7%98.3%97.9%98.6%97.9%96.1%安全管理（工伤）000001100100TVC2b/S0.62%0.68%0.83%1.33%1.77%0.90%0.37%0.58%0.71%1.25%1.30%0.74%09年度总结

达标结果分析存在的问题：1）库存积压控制不稳定﹐波动较大。2）订单评审及按负荷投料准确度不高﹐有待进一步提升。2）安全事故3宗﹐与目标0宗存在一定差距。取得的进步：1）改进完善了负荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立了基础。2）完善了WIT成品的储位管理﹐提升了WIT成品管理的质量。3）完善辅料管理制度，第4季度辅料使用呈明显受控，逐步降低趋势4）精减了仓储科的A﹑B类工资辅助人员﹐由原来的44人缩减为28人﹐减幅达36%。

2020年规划

订单评审及按负荷投料受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。目标准确率达98%以上如何衡量？黑单比率低于2%改善其可以从哪些因素入手？1）CCR负荷不超标。2）满足订单货期的各种条件充足合理。3）在制品CCR流量适当﹐CCR磨光资源能充分利用。4）5）改善的方法1）每周更新/磨光工序(CCR)之实际接单产能,如CCR能力有异动﹐实时更新﹐确保工厂的实际接单产能准确受控。2）督促PIE实时维护更新产能基础数据﹐确保负荷软件的产能基础数据准确。3）综合分析前二个月WIT产品的出货情况及与业务部了解未来WIT订单的动态﹐准确计算出未来一个月为WIT订单预留的CCR产能。4）全面分析订单材料/工艺/外购件等因素,严格按CCR负荷评审确定订单货期。5）每天计算生产中在制品CCR存量及前一天CCR产出量﹐分析当前的订单结构组成﹐合理确定未来一天的投料量及投料订单﹐确保在制品CCR存量恒定﹐能充分平衡利用CCR各工序的产能资源。6）定期检讨三个生产部门CCR流量大小的合理性﹐并及时加以调整﹐以确保其流速不断提升。2020年规划

库存积压受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势库存积压降低,库存周转率提高﹐仓储成本降低﹐从而可降低TVC。目标库存积压率小于20%（半成品及配件）如何衡量？积压9天以上的物料重量/工厂全部物料重量的比率<20%改善其可以从哪些因素入手？1）制令宽放率合理。2）生产补料受控。3）投料配套物料落实准确﹐在制的订单能及时包装入库。4）积压物料及时合理处理利用。5）外购件来料受控。改善的方法1）依据产品的实际最新废次品率，适时修正宽放标准，严格控制制令数量﹐确保宽放率标准合理﹐降低“正常宽放”的积压量﹔下发制令时﹐严格执行计划/仓库联合签名确认制﹐确保积压的物料能最大限度被再利用。材料仓/开料车间严格按制令数量发料，严禁超制令数量发料﹐确保制令数量准确受控。2）加强补料的规范控制，严格执行生产部凭废次品交转单及补料原因分析报告（废次品率超过5%)补料﹔PMC每周汇总通报补料的情况﹐以便品保、车间、PIE分析补料的深层原因﹐在后续的订单中改善。3）提前跟崔采购部﹑业务部订单配套物料的到位﹐加强投料控制﹐确保投产的订单是客户最急于出货的产品。4）每月定期分析积压物料的原因﹐落实后续的改善措施﹐对于积压一年以上的物料﹐每月定期报业务部落实处理。5）加强与采购的沟通﹐严格控制供货商的来料时间及数量﹔每月定期与采购部检讨分析外购件的最低订量﹐以减少其积压。2020年规划

生产制令及请购计划准确度受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势正确的生产/采购指令﹐是订单准时完成的首要条件﹐为达成订单准时率超过99%提供了有力保障。目标计划准确度100%如何衡量？当月下发计划的出错单数/总计划单数=0改善其可以从哪些因素入手？1）工艺准确2）数量准确3）时间控制合理4）5）改善的方法1）仔细核对ERP订单是否与订货合同的工艺相符，如有不符，要第一时间通知业务部修改相关数据。2）新产品仔细核对施工图纸与BOM数据是否相符，如有不符，要第一时间通知开发部修改相关数据。3）对于开发部修正的图纸数据﹐PMC文员第一时间电邮知会修改的内容于各计划员﹔计划员要立刻核实是否要修正计划资料。4）规范计划员的问责制度﹐提升计划员的责任心﹐确保其计划的数量准确﹑时间合理﹐不漏单。5）

2020年规划

全厂辅料使用受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势其改善一定是各种辅料浪费被有效控制的结果。目标厂部总体达标如何衡量？根据总经办每月TVC报表的数据﹐从中得出TVC2b辅料占当月产值的标准比例﹐辅料标准用量=当月的实际产值x标准比例改善其可以从哪些因素入手？1）部门辅料目标清晰﹑控制措施有效。2）有一套完整的辅料控制管理制度﹐部门责任分工明确。改善的方法1）PMC每月初定出各部门的辅料使用目标﹐并协助各部门经理定出该部门当月的辅料控制措施﹔PMC每天通报各部门的辅料使用情况﹐以便各部门及时修正调整控制措施﹐过程中PMC督导跟进。2）各级管理者严格审批辅料的请购﹐PMC每月定期清查工具仓辅料的积压情况﹐严格按程序处罚因请购不合理而造成积压的人员。3）PMC组织人员不定期到车间现场核查﹐杜绝个别车间或个人屯积辅料﹐发现有浪费的行为﹐严格按程序对当事人进行处罚。4）继续完善修改《辅料控制奖惩规定》

2020年规划—TVC2b受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势其改善一定是B类工人加班得到有效控制﹑辅料浪费得以杜绝﹑本厂磨光资源得以充分利用﹑辅助冗员得以精减的结果目标Tvc2b/S比09年下降30%(09年的Tvc2b/S=0.9%）如何衡量？（外协磨光加工费用+B类工资+辅料费用）/S小于0.6%改善其可以从哪些因素入手？1）加班有效控制2）本厂磨光的资源利用充分3）浪费辅料的现象被杜绝改善的方法1）持续检讨A﹑B类辅助人员的编制，对于不影响CCR产出的人员逐步进行分流精简。2）根据当月的订单状况﹐不影响CCR的加班坚决控制﹐合理制定出当月的加班时间计划﹐并与相关车间班组落实具体的行动措施﹐明确责任分工﹐确保B为人员加班受控。3）计划科每月初仔细核算本厂铸件磨光的负荷﹐制定出铸件磨光的初步分配计划目标﹔外协计划员在外发磨光前﹐要再一次核查车间的磨光资源是否空﹐再决定外协事宜﹐以确保本厂磨光资源得以最大充分利用。4）按本部门的月度辅料使用目标﹐月初与各车间班组落实具体的行动措施﹐明确责任分工﹐严格落实执行公司的《辅料控制奖惩规定》﹐以确保辅料使用受控。

PMC的工作流程及其职责所在的培训

培训的内容第一章.什么是PMC？第二章、PMC各成员的职责是什么?第三章.如何制定生产计划第四章.从事PMC行业应注意的事项第五章.PMC部工作总结及工作计划第一章、什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：PC（ProductControl）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC（MaterialControl）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4、开立工单等制造指令5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点3、开立请购单，实施请购作业。第二章、PMC各成员的职责是什么?4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。2、物料计划制定。3、物料采购审核。4、物料管理目标达成。5、相关部门的沟通与协调。6、订单评审。7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC生管员1、负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作

PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。3、建立每月出货统计表。4、出货交运安排。5、跟催物料和生产进度。6、物料计划实施与控制。7、生产排程。8、客人投诉的跟进。9、平衡供与需之间的关系。PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。2、打办、询价、比价、议价、订购作业。3、交料进度控制与逾交跟催。4、进料品质、数量异常处理。5、协助配合应付款整理、审查。6、供应商考核提报。PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。2、部门文件的分发、整理、分类存放。3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。4、文件的签收、分发、传阅。5、仓库月报表整理。6、部门人员所需办公用品的申购与存放。7、完成上级安排的工作。PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。2、统计塑胶部与装配部的生产进度。3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。5、统计原料进出明细。6、职员工考核的统计。7、报表、文件的整理及分类存放。8、服从、完成上级的安排。

第三章、如何制定生产计划?生产计划是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。

一、生产计划生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。一)、产品品种指标产品品种指标包含两方面的内容

1、企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性；

2、企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。二)、产品质量指标产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。这包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量，是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素。在中国，产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。产品的质量标准是衡量一个企业的产品满足社会需要程度的重要标志，是企业蠃得市场竞争的关键因素

三)、产品产量指标

产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示。如钢铁用“吨”，发电量用“千瓦时”等表示。产品产量指标是表明企业生产成果的一个重要指标，它直接来源于企业的销售量指标，也是企业制定其它物量指标和消耗量指标的重要依据。四)、产品产值指标产值指标，是指用货币表示的企业生产产品的数量，它解决了企业生产多种产品时，不同产品产量之间不能相加的问题。企业的产品产值指标有商品指标、总产值和净产值三中表现形式

二、生产控制生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分：●计划转化

●生产安排

●生产跟进

●市场订单处理

●成品库存的控制及处理

●材料试制安排

三、物料控制1、物料管理的精髓

不断料—不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象

不呆料—不让物料成为呆料，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库。

不囤料—进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积2、物料管理的职能

适时--

适量--

适质--

适价--

适地--第四章、目标:按期完成生产任务若要想做到周出货计划与生产计划的协调,制出完整完美的生产计划.我们则要考虑如下几点:人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产）四、生产准备1．人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？2．机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？3．物料：所购材料是否到位？品质如何？4．工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？5．品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？

五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素1．交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。2．客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。3．产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料.4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

六、生产进度跟踪计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表。

七、进度落后之措施及时交货不仅仅是我们的信誉，更是能不能我们抓住市场和客户，以保我们的生存与发展。所以，对已接到的定单，安排上一定要认真,落实.对有可能不能按时交货的订单，我们一定要采取措施。通常有：1.提高产能（产量）：增加设备，增加人员，增加轮班。部分工作考虑委托外厂加工。2.调整出货计划：与客户协商，推迟交货。3.减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。（按劳动法规定，支付报酬）第五章、从事PMC行业应注意的事项PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案(如无外销则无需海关备案)，然后是根据需求得到MRP(物料需求计划)，指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中