大红山铜矿大爆破安全管理规定

大红山铜矿大爆破安全管理规定大红山铜矿大爆破安全管理办法进一步加强大红山铜矿大爆破安全管理工作，明确各级领导管理职责，规范大爆破采场设计、检修、装药、连线、检查管理，提高大爆破爆破质量，确保大爆破工作安全、顺利开展。适用范围本管理制度适用于大红山铜矿所有大爆破作业。2术语采场：指某一特定区域内具有人行、材料设备提升、通风等系统功能回采矿石的场所。采场大爆破：指采场完成采切、中(中深孔、垂直大直径孔)孔、扩漏、切割槽回采等工程并达到待崩条件的采场爆破工崩矿量：指一次爆破控制崩落的矿石量。补偿空间：指矿房内实际的有效空间。指向空间：指切割槽及一分层凿岩巷底板以下有效空间(漏斗中充填矿石部分应扣除)。崩矿步距：指同一指向方向一次爆破崩矿最大的平面距离。3引用文件民用爆炸物品安全管理条例中华人民共和国国务院令第466号危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第344号金属非金属矿山安全标准化规范GB6722-2003爆破安全规程GB16423-2006金属非金属矿山安全规程GA441-2003工业雷管编码通则4管理职责总指挥(玉矿公司安全生产副总经理或矿长)：负责根据大红山铜矿安全生产工作实际情况对大爆破文件的负责大红山铜矿大爆破起爆命令的下达；负责大红山铜矿大爆破后复产命令的下达；负责对大红山铜矿大爆破突发事件的应急抢险处理和应急措副总指挥(矿长或生产副矿长)：负责大红山铜矿大爆破工作爆破安全条件的总体验收与确负责大红山铜矿大爆破工作的总体协调与生产调度；负责大红山铜矿大爆破时起爆过程的安全确认与监控；负责大红山铜矿大爆破后生产作业现场的安全确认，并根据爆破后现场实际安全生产条件，对复产安全范围、时间的确认。负责参与大红山铜矿大爆破质量事故的调查与分析；负责对大红山铜矿大爆破突发事件的应急抢险处理和应急措负责大爆破设计、爆破计划的审查；负责大爆破的技术工作，监督检查装药和爆破网络的执行；负责参加爆破事故的调查、分析与处理；起爆工作；负责组织大爆破工作的总结与持续改进；设备副矿长负责督促做好与大爆破有关的设备设施、安全用电等方面的检查、处理，确保大爆破过程中设备设施的安全。生产技术部:爆破技术人员的组织、培训和交底;负责大爆破装药的技术指导、现场药量的调整和质量监督检负责爆破网路联接的技术指导和质量监督检查工作;负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施;查和处理；件;负责提供大爆破相关地质图件及大爆破采场相关数据；负责参加大爆破质量事故的调查与分析；负责大红山铜矿大爆破的生产协调,根据井下爆破人员数量及时协调、调度车辆，并根据总指挥的命令逐级下达大爆破后复产指令；负责组织大红山铜矿大爆破时爆破器材运输、爆破采场安全负责组织大红山铜矿大爆破时运药、采场回收人员的协调；负责组织大红山铜矿大爆破后生产作业现场的复产安全检查负责对大红山铜矿大爆破时生产作业现场人员撤离的检查与负责大红山铜矿大爆破过程中爆破影响区域的安全监控与确负责大红山铜矿大爆破临时指挥部的选定与安全确认；负责大红山铜矿大爆破电话通信的设置与维护工作。负责参与对大红山铜矿大爆破突发事件的应急抢险处理和应负责督促相关基层单位按爆破文件对大爆破可能影响到的设备设施采取保护措施，进行保护处理，并进行检查落实，确保大爆破过程中设备设施的安全。负责参与大爆破复产安全检查，确保大爆破后设备设施达到负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中做好与设备设施、安全用电等有关的协调、落实工作。负责对大爆破采场中深孔排位标定进行检查、复核；描，为相关决策提供可靠的数据依据；负责根据大红山铜矿大爆破的时间要求对大爆破文件及时进负责对大红山铜矿大爆破工作进行适时的宣传报道；负责对大红山铜矿大爆破参与人员进行政治审查,确保大爆破工作安全、顺利进行。人力资源部负责大红山铜矿大爆破津贴发放的核查工作；负责对大爆破可能影响的本单位管理维护范围内的设备设施采取保护措施，具体实施保护处理，确保大爆破过程中设备设施的负责参与大爆破复产安全检查，确保大爆破后本单位管理维护范围内的设备设施达到安全复产的条件。负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中履行好与本单位有关的工作职责。负责严格按照相关要求组织好大爆破所需爆破物品的运输工作，确保爆破物品的安全运送下放。负责对大爆破可能影响的本单位管理维护范围内的设备设施采取保护措施，具体实施保护处理，确保大爆破过程中设备设施的负责参与大爆破复产安全检查，确保大爆破后本单位管理维护范围内的设备设施达到安全复产的条件。负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中履行好与本单位有关的工作职责。负责大红山铜矿大爆破现场临时指挥部的安全保卫与站岗工负责根据大爆破的要求及时发放紧急爆破物品；负责大红山铜矿大爆破时各个坑口的作业人员入井、出井的监督、检查、落实工作，并及时将入井、出井情况向矿调度室汇负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中履行好与本单位有关的工作职责。通风工区:负责采场大爆破的通风专项设计，明确炮烟测定的时间、范围、通风构筑物的增设和安全措施。负责大爆破前系统通风设备和通风构筑物的检查，保证爆破部通风设备的采场及时下达整改指令。负责大爆破后的炮烟检测工作，并在规定时间内向矿调度指挥中心汇报检测结果。负责大红山铜矿大爆破采场的建设施工；负责大红山铜矿大爆破作业的生产组织、采场检修、物资材负责大红山铜矿大爆破作业的爆破临时指挥部的设置与检负责大红山铜矿大爆破作业时作业人员食物、水的供给，确负责大红山铜矿高压电缆及采区变的保护的设施、材料的提负责大红山铜矿大爆破区域的安全保卫与站岗工作；医院负责对大红山铜矿大爆破作业过程中人员受到伤害时的医疗救助，提供医疗保障。5大爆破审批程序管理大红山铜矿大爆破作业由所属采掘工区根据本月生产任务情况及盘区建设进度向生产技术部提出大爆破作业申请，由生产技术部根据当月生产情况及盘区爆破情况进行汇总调整后报总工程师和生产技术部组织总工程师、安全生产副矿长、安全生产部、测绘技术部、资源部、总工办、充填工区、通风工区和相关采掘工区对大爆破盘区进行爆破设计审核。低于40吨时，由大红山铜矿总工程师和生产副矿长审定大爆破盘区爆破时间及相关技术参数后予以执行。设计书的审批应遵守下列规定，并需征得当地县(市)以上公安部门同意。一次炸药量在5t(不含5t)以下，由生产技术部设计，报矿组织审批后由工区组织实施。一次炸药量5~30t(含5t，不含30t)，由生产技术部设计，报矿组织审批，由矿组织实施。一次炸药量30~50t(含30t，不含50t)的大爆破设计、组织，必须在大爆破实施前5天提出，由生产技术部形成正规设计文本报玉矿公司审批，其审批结果报云南铜业(集团)有限公司生产部、安全环保部备案。一次炸药量小于40t(不含40t)的大爆破实施由玉矿公司委托大红山铜矿组织实施。一次炸药量40t~50(含40T~不含50t)的大爆破设计、组织，必须到玉矿公司审批后，并将审批结果报云南铜业(集团)有限公司生产部备案，由玉矿公司组织实施。一次在炸药量在50t(含50t)以上，除履行上述手续外必须上报云铜集团公司组织审批，届时派员组织实施。6大爆破采场设计管理设计步骤收集资料1、盘区图纸(采切、切割槽、中孔蓝图)；2、中深孔(大孔)施工实测卡片；3、地质采场卡片(备采)、地质概况;4、九个数据的收集(设计采切工程量、实际采切工程量、采切工程实现率、采切工程合格率、设计中深孔工程量、实际中深孔工程量、中深孔实现率、中深孔合格率、盘区施工周期)；卡片的录入 (每支卷药)，每孔按计算；特殊孔(孔深在4m以下)按粒药装。3、II期(15m以上深孔)采用锯齿状装药，粒药装至孔口，用卷药在孔口部分来调整锯齿状，卷药直径65mm，卷药每支，每孔4、下向大直径深孔的卡片录入，根据盘区设计不同的排距、孔距进行装药结构的调整，炸药单耗控制在之间。下向大直径深孔根据装药卡片统计材料总表及编排盘区装药点。确定爆破2、不规则盘区指向空间最小不能小于17%，崩矿步距可以比正3、根据盘区周边相邻关系，盘区竖向工程的布置情况及崩矿步距来进行管段及同段管排数的确定。设计内容设计范围及设计依据1、设计范围(盘区坐标)2、设计依据3、爆破周边相邻关系。系统简介及爆破方案简述采切工艺简述2、爆破方案简述3、人行、材料运输及通风系统简述4、供矿顺序要求地质概况说明盘区技术经济指标统计盘区经济指标2、本次矿房爆破范围技术指标3、矿量指标4、炸药指标9、爆破器材单耗及成本盘区大爆破火工成本主要参数的计算1、导爆管延期时间计算L——最远发导爆管至起爆点距离(m)I——最远发导爆管脚线长(m)V——导爆索爆速(米/毫秒)U——导爆管的爆速(米/毫秒)K——时差系数(至)2、地震波安全距离计算K1R=(V)aQmR地——爆源至被保护物的安全距离(m)Q——同段管起爆的最大药量(千克)V——地震安全速度(厘m/秒)中等稳固岩石V为20厘m/秒m一药量指数(一般为1/3)3、冲击波安全距离计算R冲——爆源至被保护物的安全距离(m)Q——起爆的总药量(千克)K—比例子系数，其值与爆破条件和其破坏强度有关；对人员其值可取5—10之间，(大红山取值8)对房屋、建筑物可取4、通风时间计算RQV空Q—通向爆破采场的实际风量(米3/分)A--为设计总装药量V--空为指向空间爆破技术要求安全防范措施除按《金属非金属矿山安全规程》执行外，还应根据爆破采场的具体情况作必要的补充规定，如确定停止爆破作业地点及时间，撤离范围和单位；确定爆破材料看守和岗哨设置地点，确定炮烟测定时间和地点：提出炮响前需要加固或封闭的井巷，炮响后禁止进入的井巷，需要搬迁或掩护的设备及人行、材料系统和装药现场的大爆破组织爆破网络设计审查意见7大爆破采场检修标准及验收管理采场人行井、人材井、材料井、分层井口检修标准所有联道内的人行井口、人材井口、材料井口、分层井口必须有充足的照明，有安全警示、提示标志牌。度，梯子最上面30cm的距离并形成一定的弯度，以便与棚子相吻梯子两端要钻孔，以便用钉子固定，上下相邻平台的梯子孔错开布3米的及分层和堑沟至装药平台的梯子，必须增设梯子扶手；若架设木梯子，梯子横档与横档之间必须增加防脱撑木。台棚子间距在－之间，棚子所用圆木小头φ>8cm，每棵棚子必须有一边加契，人材井中间隔板间距不大于cm，井脚以上3米开始增设隔板，隔板要垂直于天井，隔板最上端高度不能超过井口的平台。人材井口、材料井口必须有安全绳，绞车钢绳必须有专用挂钩，挂滑车的棚子或挂环必须牢固，绞车信号齐全完好，井口有规人行井、人材井、材料井四壁不能有浮石，井脚周围和井口人行井、人材井、溜井口和其它井口必须规范铺设，不能有分层井口无杂物、无积渣，必须有安全围栏，围栏不能有大井高度超过联道或分层(堑沟)5m以上的，必须在2－3m位置重新增设防落物伤害的平台，平台根据现场情况，用工字钢或φ分板或圆木铺设，平台必须铺严。采场供风、供水、供电设施安装标准不得低于，二期工程盘区联道风水管高度在－之间，风、水管禁止出现漏风、漏水现象，管子搭接必须紧靠帮，装药盘区联道或堑沟内风管上安装有完好的风压表，供装药作业时现场管理人员落实风压情况。变压器安装必须有底座，并有良好的接地装置(外壳接地)，进、出线敷设规范、整齐；线路严禁出现裸露点，照明线必帮上，有警示、提示标志牌。风水管和电缆线、照明线必须分开挂设，并悬挂整齐，必须有一条耙巷口有水管岔头。人行井、人材井内的灯线必须固定于帮上，有专用挂桩，不水管缠绕。采场文明生产标准人行井、人材井内踩板上无积渣和杂物。人行联道内、溜子口无废旧材料、无钢绳、无其它杂物。人行井、人材井、联道及装药现场必须喷雾洒水、冲墙洗人行进路、装药现场不允许有废旧材料、金属、杂物，无直装药平台上和装药炮孔内无杂物、无积渣、无积水。装药现场进风管必须规范敷设、送药料管摆放整齐，确保完人行井和人材井内、人行线路、装药点、采空区边沿必须照堆药现场和下药点无杂物、无积渣、无积水，积水多的堆药采场顶帮管理标准路或装药现场顶帮达到无浮石，清理不下的浮石或岩石破碎段必须用锚杆、木支架、木顶撑支护，大爆破采场验收时装药现场每条分层、堑沟、耙巷或采准干线新增支护的木顶撑量采空区管理标准切割槽边沿或采空区边沿必须有符合规范的安全围栏、渣子边坡边沿要有防滚石的设施。切割槽边沿或采空区边沿必须挂设安全警示标志。切割槽边沿或采空区边沿必须确保照明充足。分层或上水平采空区边沿必须备有固定安全绳的棚子或挂安全绳。分层或上水平的切割槽边沿或采空区边沿无浮石、无石块、无积渣、无杂物和其它会下落的材料或工具。装药平台检修标准装药平台必须牢固，平台板子铺设严实、规范，使用的圆木和板子必须确保质量，严禁使用质量差的材料。装药平台采用金属管子或木材搭设的，材料必须是φ寸的管子或不小于φ8cm的圆木，必须使用优质材料，横档之间跨度不大金属连接扣件连接，螺丝必须坚固，圆木棚子必须有一边加契，平装药平台离顶板高度在－之间。台必须有规范的人行梯子，梯子可是木梯子或角m人员使用的安全绳，安全绳长度根据现场实际情况进行配置。装药器的检修标准每台装器必须配有经过定期监测的压力表，各部件齐全完好，达到不漏风，边接部位牢固,螺栓坚固，连接部位和盖子不漏每台装药器必须有防静电的接地装置，接地线要用橡套小电管长度必须超过最深装药孔10m以上，料管确保不老化、不腐烂、不漏风。每台装药器必须在装药前一天进行调试，调试正常，连接部位连接牢固，确保装药工作顺利进行。装药器摆放点必须无浮石，岩石发育处进行支护处理，场地平整无积水，无积渣和杂物，照明充足。采场局部通风管理标准大爆破盘区的回风井口或充填井口至少有1台能正常运转式风机。台能正常运转的压入式风机，并把风筒连接到装药点；二期盘区局部通风设施支设视现场情风机电缆和风筒必须规范敷设，风筒接至装药点，风机有规范的接地装置和防护网。耙巷及斗穿或进路检修标准为10°~15°时，设人行踏步；15°~35°时，设踏步及扶手；大于35°时，设规范梯子。耙巷内风水管、电缆、灯线、风筒必须分开悬挂，风管高度耙巷顶帮无浮石，无法清理的浮石或岩石破碎段要求进行锚杆、木支架或顶柱支护。斗穿内或进路内要进行规范封闭，封闭要用16#－22#工字钢φ≥8cm的圆木作棚子，用木料进行关严背牢。装药炮孔的处理标准炮孔内不能有积渣，有积渣的炮孔要超前清理完孔内积渣。炮孔内因岩石破碎，炮孔发生变形或堵塞，影响装药的要在大爆破采场验收前进行处理，只到不影响装药质量为宜。炮孔周围的渣子必须规范清理，渣子离装药孔距离不少于60cm，适宜装药时料管送入装药孔内。炮孔内涌水的，大爆破单位必须超前准备炮契到装药现场。大爆破指挥部检修标准m宽)的木凳或同等长度的其它材料制成的合格凳子。水、无产生严重噪音的施工作业面,指挥部有垃圾存放点。指挥部现场必须照明充足，36v普通照明灯具和强光灯具混设有指挥部标识牌(牌上书有指挥部联系电话号码)和大爆破启爆操作规程牌，备有火种存放点，存放点有标识。指挥部要有通讯设施(电话)摆放点，并有调度指挥中心的电话号码和由负责通讯人员配备的大红山铜矿通讯号码表。0m-15m范围内要有大爆破备用爆破器材存放点，并有用木板铺成的防水设施。输巷上的，指挥部周围15m范围内的滑触线要作绝缘保护，切断电源；指挥部设在无轨运输干线上的，干线要有禁止非大爆破车辆通行的设施。升降材料绞车的检修标准绞车安装必须是硐室内或适当位置，与地面接触面有底座，不能影响升降材料人员接、放材料。绞车钢丝绳必须无断丝、无打结、无缠绕、未生锈，达到提绞车钢丝绳与绞车卷盘之间必须固定连接，另一端绞车钢丝绳头必须有合格的挂钩，挂钩与钢丝绳之间必须固定连接。大爆破使用的绞车必须是专用绞车，必须确保完好，润滑充足，且现场有备用齿轮箱润滑油不少于2kg，每个升降材料现场并与岩石接触一边必须有棚子窝，用楔子楔牢背紧。大爆破采场验收管理安全生产部根据大爆破起爆时间，提前一天组织生产技术部、测绘技术部、通风工区、爆破采掘工区及相关装药、运药单位参加，对大爆破采场进行综合验收。在验收过程中，按照验收标准对大爆破采场的安全条件、技术条件进行现场核查，提出爆破影响区域内相关设备、设施的保护方案与措施，并针对大爆破采场存在的不符合项提出整改、完善意见，在爆破器材到达爆破采场前，爆破采掘工区必须整改完毕。验收结束后，安全生产部要及时根据验收小组的意见，形成验收纪要，存档、保存。8大爆破爆破物品管理爆破物品检验导火索、炸药、雷管、导爆索、起爆器各种技术性能指标必须符合国家标准，除此之外，炸药外观检查不结块；雷管表面不得有绿色，班点、裂纹及受潮现象；导爆索直径均匀，表面无破损和受潮现象；导爆管、爆速应符合厂家标准，外观无破损、断药、直径均匀，传爆无破孔和不传爆等现象。物资采供站根据生产技术部的大爆破采场爆破物品用量通知，按时向爆破物品制造商进行采购，爆破物品制造商根据采购到货时间，按时、按质、按量将爆破物品运送至规定的下井坑口。安全生产部根据大爆破采场爆破物品到坑口的时间，组织运转工区及爆破采掘工区将爆破物品运送到爆破盘区指定位置，并整齐、规范堆放。爆破物品在运输过程中,严禁雷管、导爆索与炸药混合运输,运输爆破物品的车辆应当保持安全车速，并按照规定的路线行驶，途中经停应当有专人看守，在运输过程中，应避免剧烈的颠簸和碰爆破物品装卸时，搬运爆破器材的人员应彼此相距5~10m，禁止携带打火机，火柴等引火物品，并在装卸现场设置警戒，禁止无关人员进入。搬运爆破器材上下车时，注意防滑，轻拿轻放，防止撞击，保证安全。爆破物品装卸完成后，临时存放现场必须设置警示区域，并由综治工区和爆破采掘工区安排人员进行专人看守，严禁无关人员靠近爆破物品，直到采场爆破结束。爆破采场装药、连线结束，若有剩余的炸药、火具，爆破采掘工区必须立即对剩余炸药量进行清点，并安排相关人员在爆破作9大爆破采场装药、连线管理每个装药点应根据装药量的大小、装药现场条件等配置合理的装药技术指导人员，装药技术指导应培训合格并取得爆破员资格装药前，要组织装药人员召开交底会，主要交底内容为本次爆破盘区情况说明、安全事项、技术要求、装药人员组织情况说明各装药技术指导要进行现场情况确认，确认主要内容为现场背药情况、现场导爆管、现场装药孔与装药卡片进行核实，发现与装药卡片不符应及时向现场指挥部汇报。装药前还应对爆破器材进行外观观察，如发现问题应及时向指挥部汇报，外观检查项目应包括：——雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；——导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；——导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿——粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变各装药队组进入装药点应及时检查装药器、料管等完好情况，并检查风压情况，要求输药风压不应超过额定风压的上限值；当风压达到设计要求才能进行装药。各装药队组每次应固定装药器操作人员和把料管人员，把料管人员要控制好拔管速度，拔管速度应均匀，并控制在s以内；当使用返弹炸药时应进行过筛，不应有石块和其他杂物混入。禁止站在炸药上进行装药，操作台高度要求控制在离孔口米在装药前，各装药队组要准备好填充所用炮棍(2米长一棵，米长一棵)，采用炮泥进行填充，炮泥规格长20厘米，直径5－7厘米，要求炮泥必须做好、做够后才允许充填，充填长度为60厘米。对于有渗水的炮孔，必须使用稻草、炮楔进行堵塞。对于下向大孔的间隔装药，必须严格按设计要求进行填充和现场装药队组必须听从技术指导指挥，出现问题，当技术指导和现场装药操作人员发生争执时，不能解决的，应报请现场指挥部解决。在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，应用木质或竹质进行加工，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔。孔深应能将雷管全中插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。装药过程中，炸药、雷管、导爆索必须分别堆放在安全可靠的地点，雷管必须装在箱内。加工好的起爆药包严禁与炸药一起堆装药结束后，技术指导应把导爆管角线理顺，禁止打结和打各装药队组装药结束后，必须认真清理剩药、剩管、导爆索、剩炮泥情况，并到指挥部填写现场装药情况记录表，并经现场值班人员确认合格后方可下班。各装药人员要严格按要求进行装药，盘区各装药点粒药剩余量要控制在设计粒药装药量的4%以下；装药点剩余炮泥量要控制在各装药队组装药结束后，必须把与矿石无关的杂物收走，并把剩管、导爆索回收至指挥部。切割导爆索应使用锋利刀具，严禁用钳夹或斧子砍。同排炮孔导爆索联结严格按设计要求进行，一般采用水手结不打折、打扭、打结，搭接牢固，双线并拢拉齐，适当距离用胶布导爆索支线与主线网路一般采用三角形搭接，包扎长度不小导爆索环形网路上禁止联结导爆雷管。一致，每个联结点的导爆管都应均匀分布在导爆索上，不超过两层，搭接长度不起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。不得超过10个非电导爆雷管,导爆管不允许扭采用磁电雷管起爆，母线回路检测合格后，在母线与起爆器连接前必须关闭起爆器电源，才能把母线与接线柱相连接。磁电雷管的爆破母线不能使用铁线，只能用铜线起爆母线在连接时应尽量拉直，不允许把边多余的线绕成圈圈放置，且回路电爆破网络联结后，由总工程师及现场联线负责人对整个爆破网络进行检查，检查确认合格后中班联线技术指导方可结束、撤除。10大爆破采场设备、设施、物资的回收爆破采场装药、连线结束后，由爆破采掘工区组织人员对爆破采场的设备、设施、物资及剩余的爆破器材进行回收。爆破采场设备、设施、物资的回收范围为：采场内的人行梯、照明电缆、搭设的装药平台、装药器及杂物等。设施、物资予以全部回收，并搬运至爆破影响安全区域处统一存11大爆破起爆安全管理爆破作业时，凡参加背、装炸药及管理人员，必须经综治工审，合格者发给“大红山铜矿爆破证”，凡参加爆破人员必须全部佩戴“大红山铜矿爆破证”才能进入爆破区域，非爆破人爆破作业起爆器必须准备两台合格的起爆器，采取“一使用、一备用”的原则。采场起爆作业前一天，由生产技术部组织安全生产部、综治工区、物资采供站相关人员对两台起爆器进行检测。在检测过程中必须两人交换进行并有检测记录，检测结束后，所有参加人员必须签名。格的起爆器在采场爆破作业起爆前6个小时由生产技术部爆破组织相关人员护送到采场大爆破指挥部。爆破作业起爆前2小时，由生产技术部爆破组织相关人大爆破起爆按照“一人操作、两人监护”的工作原则进行，除起爆操作人员与监护人员外，其它人员必须全部撤离至冲击波安大爆破作业时，除大爆破指挥部人员和水仓、爆破器材库值班人员外，其它井下所有人员必须在采场爆破作业2小时前全部撤除。水仓和爆破器材库值班人员的撤除由大爆破指挥部根据大爆破作业实际情况，通知后方可撤除。大爆破指挥部人员在起爆后按照安全线路及时撤除。矿属各单位、机关各部室、各协作经济实体行政第一负责人必须在大爆破起爆作业前1小时将本部门、本单位的人员撤除情况向矿调度室汇报，调度室将各部门、各单位汇报的人员撤除情况向大爆破指挥部及时汇报。各单位、各部门必须严格按照大爆破文件要求，安排专人对全矿所有下井入口进行站岗，在采场爆破起爆前1小时至爆破后复产作业前，严禁任何人员下井，直到调度室发布复产指令。12大爆破后现场通风安全管理大爆破作业8小时后，由通风工区按照大爆破文件要求的检查范围对大爆破影响区域进行专项炮烟检测。爆破后炮烟测定，必须二人作业并顺新鲜风流方向推移测对炮烟检测不合格的作业面，必须进行复测，待复测结果达到标准要求后，方准进入工作面作业。炮烟检测人员及时关闭因防止大爆破冲击波损坏而打开的风大爆破采场和相邻采场复产作业人员必须携带一氧化碳检测仪进行复测,复测结果达到标准要求后方可进入工作面,并建立检测复产作业人员进入工作面后，对现场进行冲墙洗壁，确保湿式作业，防止粉尘二次污染。大爆破采场恢复出矿前必须增设降尘设施和局部风机(一期)后，方可恢复供矿。及时恢复因大爆破影响而停止启动的主扇风机和被大爆破破坏的通风构筑物。13大爆破后现场复产安全检查管理各基层单位专职安全管理人员按照大爆破文件要求的检查范围对大爆破影响区域进行专项安全检查。参加检查人员必须携带一氧化碳炮烟检测仪，并全部进行检测，若检测结果超标，应及时退出，对现场实行警戒。各专项安全检查组在对规定的检查范围结束后，必须立即将现场检查情况向矿调度室予以汇报，调度室再统一进行汇总后，向安全生产部主任汇报，决定爆破现场复产时间及整改措施。14大爆破津贴管理达到大爆破整体设计要求，组织实施完成大爆破作业，由生产技术部按爆破采矿量提取爆破津贴进行发放，标准为元/吨，发放范围为大爆破指挥部成员、工程技术管理人员、安全调度及保卫值班人员、现场通讯维护人员、爆破材料供应、炮烟检测人员。达到大爆破整体设计要求，完成装药及回收职责，由大爆破所属工区按爆破采矿量提取爆破津贴，标准为元/吨，发放范围为参与本次大爆破的装药及回收人员。达到大爆破整体设计要求，完成背运药职责，由负责组织背运药工作的单位或部门提取和发放爆破津贴，标准为：一期运药从坑口至盘区上水平或下水平，按采矿量提取爆破津贴，标准为元/吨。一期背药从盘区下水平或上水平背至各装药点，按采矿量提取爆破津贴，标准为元/吨。如在盘区内部需要组织多家工区背药时，则按总的提取爆破津贴数除上多家工区的背药总人数，得出单莫运药从750斜坡道坑口至盘区装药点,按采矿量提取爆破津贴，标准为元/吨,需要人工背药时按标准元/吨发放范围为相关背运药人员。因工区装药回收组织工作量大，大爆破频繁,爆破组织难度比较大，故在爆破津贴的基础上对大爆破组织工区进行补贴,补贴标准为:各单位必须建立完善的大爆破津贴管理台账，津贴发放必须发放至大爆破参与人员。大爆破津贴的提取由参与单位提出报告，经生产技术部审核15检查与考核采场大爆破装药、联线情况由生产技术部组织进行检查，对检查出的问题按下列进行考核，并督促及时整改。未按大爆破要求进行组织，因现场联线、装药设备及工具准备不到位，影响大爆破装药、联线的对大爆破所属工区区长进行在大爆破实施过程中，大爆破值班领导和技术负责人,根据现场出现的情况有权对大爆破现场工作及人员进行调整和安排，对因不执行值班领导和技术负责人安排，影响大爆破工作的将对其所盘区粒药总剩余量大于盘区设计粒药总量的4%，对大爆破所属工区补贴标准减半执行。盘区各装药点粒药剩余量大于该点设计行处罚，工区区长对装药队组的分解考核办法报矿生产技术部备认真做好大爆破组织工作，现场因大爆破组织者前期工作准备不充分，导致影响大爆破装药、联线的对大爆破组织责任人处罚各装药点技术指导监督落实不到位，装药点剩余粒药量大于各装药点现场出现技术问题，技术指导不及时向当班领导或当班技术负责人汇报，擅自处理影响大爆破工作，对装药点技术负各装药点装药队组不听从技术指导的指挥，不按设计要求进严格炮泥填充要求，充填长度必须达到设计要求，装药点剩装药现场技术指导职责落实不到位，现场把关不严，出现掉管，管段错装，漏装等情况，对装药点技术负责人按每个孔30元装药现场技术指导职责履行不到位，未按要求填写现场装药记录，或者填写不清，弄虚作假的,对装药点技术负责人进行30元严格按点量要求背运炸药并确保其完好，若装药点背运药不到位，对背运药所属工区负责人按差一箱(袋)处罚30元，损坏一箱(袋)处罚30元执行。各联线点须按联接规范进行联结，一个联接点不能达到规范认真做好大爆破回收工作，由于回收工作组织不力，对大爆破网络造成破坏的，对大爆破所属工区区长按每个破坏点100元进采场大爆破采场检修由安全生产部组织进行检查，对检查出的问题按下列进行考核，并督促及时整改。大爆破装药过程中，因检修、调试工作不到位,影响大爆破装药每1个点(即1台装药器检修工作不到位)，给予爆破采掘工区区长￥100元经济处罚，书记及副区长￥50元/人经济处罚，多大爆破现场使用的绞车检修、保养工作不到位，影响大爆破提(放)药、材料回收的升、降工作，给予爆破采掘工区区长￥200元/次经济处罚，书记、设备副区长及生产副区长￥150元/、装药、材料回收工作组织过程中，因工区组织不力或不服从大爆破现场管理人员的指挥、调度，影响大爆破工作正常组织的单位，将给予责任单位区长(主任)￥300元/次经济处罚，书记或各副区长(副主任)200元/次经济处罚。在大爆破前一天大爆破采场验收中，由验收小组对照大爆破采场检修标准进行验收，由现场验收小组检查后进行意见汇总，通过验收合格的大爆破采场，正常组织大爆破各项工作；大爆破采场检修工作不到位，无法达到大爆破采场检修标准,而验收不合格的大爆破采场，给予对大爆破责任单位领导班子相应的经济处罚。一月内第一次验收不合格，给予区长￥300元/次经济处罚，书记￥250元/次经济处罚，生产副区长￥