皮带机设备安装方案

页)用时可以删除皮带机设备安装方案1、根据业主提供的简易示意图(不完整)及施工方口头描述情况，本着优全和质量的工程测量规范GB50026-93B上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐(10套)的配套合系统调试。与其它项，不容疏忽。特别当，会造成机架推考虑这一区域的临关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，、在保质、保量、保序序名称图号水平长度(m)重量号1234图纸及验收规范进行验收。验何尺寸，对于预埋螺栓的位面的清洁度等要符合设计规范要置偏差±2mm。-20mm。±20mm。0mm，凹台偏差+20mm。安装和将来对设备进行检修置图，在图中标明永。根据安装需要以永久设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行施工。流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，对利旧设备(搬迁设备)全面进行检查、维行清理、大修，构件、支撑进行检查修备布置图、设备基础螺栓布置图及斜平面的标高。以设备的重量，基应放在，相邻两组垫铁间的距离宜心。垫铁安装后做好记80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。(总体上要合理)线锤对正中心点，并将钢用期间应随时进行复工面、或工作面作为测框式水平仪法”测量铁或打入、撤出斜铁用水平仪备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，内径千分尺测量设整各自相连设备 住关键，对皮带的驱动站设备及按规范操作，保证皮带接头与为了合理利用人力资响又不易丢失的设备件进机檔的技术要求，精心组织，检查验收。连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工程测量规范GB50026-93机械设备安装工程GB50231-98技术交底，组织学习施工图纸及可修改，并办理相应合格证明及检验不合格的产4.6.1开箱(拆除时应按型号进行顺次编号、油漆)前应查明设开箱，开箱时不得使用大提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实缺件查明原因及时找设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的对自身防护层进行册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。(若使用利旧设过国家机关部门培训，持证按图纸尺寸放线。复测基础的位置尺寸，与图纸及设进行安装基准点的埋设和放的平面进行研磨，垫铁找中，紧固地脚螺栓，并将垫进行调整，保证图纸及与孔的具体尺孔加热后的实际数值加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品(破布、水)，并要做好防火工作。，应按施工图和有共同的安装基截面两对角线长合，其偏差不应大于差不应大于带端头加固——牵引第一捆胶带端头到加固牵引至粘接平台——与第一捆胶头轮返回——更换放皮带及机具位置———粘第二各接头——预留拉紧装置(1)、皮带机胶接平台(2)、皮带牵引装置(3)、铺放胶带装置将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，皮带支撑架，与皮带加设好吊装用滑轮后，用φ15钢绳做为引线，穿过各滑置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将φ159×20钢管横穿皮带板，在钢板上放置滚杠，然后钢板加固，并将两满足粘接需要)停车。前的中间架前，用第一个接头的粘锁死，待第一个接头粘好后继葫芦封死，将绳子从带尾端行至粘接平钢板、支撑架等移至放好后，端头加前封住皮入通廊，在底面设一---通廊导向滚筒----驱动站传动滚筒----导向滚加固板在接触滚筒改索具。，经多方×10mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐为带宽的~2倍。化粘接。两个端头放好后，在分三级剥离，将露出钢芯先用刀留部分用航空汽油清洗，直至下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干接部的几何尺寸，将硫化板下的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶螺栓施压~的压力，开启电源进行加热，升温到144.7℃±2℃温度T2A)T---保温时间粘接强度应达到本体强度的90%~93%。硫化工艺及所用的胶浆均按橡GB净，防止穿堂风。保证粘接质量稍有不慎便可许启动止火花引起火灾。要特别制定惩罚安全教育，没有接受安全教育的化板，牵引第一条皮带，准备第二个造厂家的规定进行常温联垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块在重直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的大型设备用汽车吊吊装至安位;胶带机机架用吊车吊至通廊上由低端引至高端后向台2台23单轮滑子个8其中选二个死滑子4胶结皮带专用工具二材料套1皮带厂家施工在带m槽钢m槽钢m槽钢m角钢m角钢m钢板㎡钢板㎡钢板㎡㎡mt瓶瓶条配螺母及双平垫条配螺母及双平垫条个条个垫圈个座0~5mm150~2000~258~18″2~38套15台4套8台4台8个4套2个2个5个2个200块个20个20台班10台班35台班70台班123456789示线。非试车人员禁，保证指挥下达并经检验合格符合设备技术檔能、设备技术文件，并应至全输高速，由空负荷逐渐增加负荷润滑站分别单独与电气部分，不同驱动单元组和撞击现象碍。中间架托辊齐全，运转灵活，所有洞孔(除使用和预留外)封BtR＝7m最大起重量起吊重量At使用率(A/)％R＝8m最大起重量起吊重量Bt使用率(B/)％R＝15m