职业病危害因素的种类及防护

职业病危害因素的种类及防护、职业病危害因素分类有哪些分类方法，按照不同的分类方法分别可分为哪几类?答：职业病危害因素通常有两种分类方法:按性质分类、按卫生部＜＜职业病危害因素分类目录＞＞分类（一）职业病危害因素按性质可分为1化学因素，包括（1）有毒物质如:铅.汞.苯.氯.一氧化碳.三氯乙烯.正己烷.有机磷农药等（2）生产性粉尘如矽尘.石棉尘.煤尘.有机粉尘.混合粉尘等.2物理因素，（1）异常气象条件如高温.高湿.低温（2）异常气压如高气压.低气压（3）噪声.振动（4）非电离辐射如可见光.紫外线.红外线.射频辐射.激光等（5）电离辐射如x线.y线.3生物因素如附着于皮毛上的炭疽杆菌.布氏杆菌，甘蔗渣上的真菌，作业人员或医务工作者可能接触到的生物传染性病原物.（二）卫生部＜＜职业病危害因素分类目录〉〉将职业病危害因素分为粉尘类.放射性物质类•（电离辐射）.化学物质类.物理因素.生物因素.导致职业性皮肤病的危害因素.

导致职业性眼病的危害因素.导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素.职业性肿瘤的职业病危害因素.其他职业病危害因素等十大类.最后要说明的一点:煤矿井下工人滑囊炎是职业病目录中唯一由于不良作业条件（压迫及摩擦）引起的职业病.生产性毒物、生产性毒物的定义?生产过程中使用或产生的有毒物质，统称为生产性毒物.生产性毒物在一定条件下可通过不同途径进入人体而引起中毒，或引起免疫功能或其他生理功能改变,因而使人易患病或促使原有疾病的病情加重，病程延长.有的毒物具有局部刺激，致敏及腐蚀作用,有的还可致肿瘤，致畸胎及诱发遗传变异等作用.劳动者在生产过程中由于接触毒物所发生的中毒称为职业中毒三、毒物在生产过程中的存在形式有哪些?毒物在生产过程中能以多种形式出现，同一化学物质在不同行业或不同生产环节显现出不同的形式，主要有以下几种：原料如制造氯乙烯所用的乙烯和氯;制造颜料蓄电池所用的铅.

中间产品（中间体）如制造苯胺时，硝基苯是中间体.辅助材料如橡胶行业用苯及汽油作溶剂;生产乙醛时用汞作催化剂.成品如农药厂生产的对硫磷.乐果副产品或废弃物如炼焦时产生的煤焦油.沥青;含碳物质燃烧时产生的一氧化碳;粘胶纤维厂.制革厂等产生的硫化氢;冶炼中产生的二氧化硫.夹杂物如某些金属.酸中夹杂的砷.其他生产性毒物可以分解产物或”反应产物”的形式出现如磷化？遇湿自然分解产生磷化氢;聚氯乙稀塑料制品加热到160-170°C时分解产生氯化氢;用四氯化碳灭火器消防时，四氯化碳与明火或灼热金属物体接触时氧化生成光气.三、毒物在生产环境中存在的形态有哪些?生产性毒物可以固体.液体气体或气溶胶的形态存在，其对人体的危害以空气污染为主固体如氰化钠.对硝基氯苯.2.液体如苯.汽油等有机溶剂

以上两种形态存在的生产性毒物，如果不挥发，又不经皮进入，较安全.气体指常温.常压下呈气态的物质.如由化工厂管道.容器或反应器逸出的氯化氢.氰化氢.二氧化硫.氯气等.蒸汽固体升华.液体蒸发或挥发时形成蒸汽.凡沸点低.蒸汽压大的物质都易形成蒸汽.对液态物质加热.搅拌.喷雾.通气及超声处理时可加速挥发;暴露面积大也能促进挥发.如喷漆作业中的苯.汽油.醋酸酯类等的蒸汽.粉尘能较长时间悬浮在空气中的固体微粒称作粉尘，其粒子大小多在0.1-10u.烟尘为悬浮在空气中直径小于0.1u的固体微粒.某些金属熔融时所产生的蒸汽在空气中迅速冷凝或氧化形成烟，如熔炼铅时产生的铅烟，熔铜铸铜时产生的氧化锌烟.有机物质加热或燃烧时也可产生烟，如农药熏蒸剂燃烧时产生的烟.雾为悬浮于空气中的液体微滴，多由于蒸汽冷凝或液体喷洒而形成的.如喷洒农药时的药雾;喷漆时的漆雾;电镀铬时的铬酸雾;金属酸洗时的硫酸雾.粉尘.烟及雾统称为气溶胶.注意，就同一种生产性毒物而言，其存在的形态常不是单一的.固定不变的.四、生产性毒物接触机会有哪些?

在生产劳动过程中主要有以下一些操作或生产环节可能接触到毒物原料开采与提炼.开采过程中可形成粉尘（如锰矿中的锰尘），逸散出蒸汽（如汞矿）；冶炼过程中可产生大量蒸汽或烟（如炼铅）.材料搬运与储藏.固态材料产生的粉尘可吸入或经皮进入（如有机汞农药）；液态材料可因包装渗漏而经皮进入（如苯的氨基.硝基化合物）；储存气态毒物的钢瓶泄漏（如氯气）而经呼吸道进入.材料加工及准备固体材料的粉碎.研磨.过筛.配料及拌料时可有粉尘发生.液态有毒物质的分装可沾染皮肤.衣服.加料.固态原料的手工加料可导致粉尘飞扬;液态原料的手工加料时可有蒸汽逸出;污染操作者的身体和地面,并可成为二次毒原.化学反应某些化学反应如控制不当或加料失误可发生意外事故;如产热或产气的反应如进行的太快可发生冒锅或冲料,使物料喷出反应釜;易燃性物质反应过激，控制不当可发生爆炸.化学反应过程中可释出有毒气体，有的可同时带出有害雾滴.利用回收的废料作原料，或原料本身不纯，反应过程中可能有夹杂物逸出.完成操作指完成反应后的操作.成品.中间体或残余物料的出料时，可放出有害蒸汽;如物料是固态，有时工人须进入反应釜内操作.物料输送管道或出料口发生堵塞,工人进行处理时接触情况更严重.对成品进行离心处理时可有雾滴甩出.成品的结晶过程有时须用有机溶剂而有蒸汽逸出.成品的粉碎.烘干.包装.分装过程中，由于物态和理化特性不同，可有粉尘飞扬，或有毒蒸汽逸出,或污染皮肤与衣服.

辅助操作.采取样品.检修设备.搬运废料等过程可有气体逸出，或有液体逸出而污染双手或体表等.生产中应用.如在农业生产中喷洒杀虫剂，喷漆中使用苯作稀释剂，开矿时掘进作业使用炸药爆破.其他.有些作业虽未使用有毒物质，但在特定情况下也可接触到毒物而发生中毒.如进入地窖.矿井下废巷道或清除化粪池时可发生硫化氢中毒;修船作业气割旧船体时接触铅烟;检修带汞设备可致汞中毒;用氧乙炔焊接或切割聚四氟乙烯配件可接触氟塑料热解物.五、职业中毒防护的技术措施有哪些?职业中毒的病因是职业环境中的生产性毒物，因此预防职业中毒必须采取综合治理措施，具体措施如下：根除毒物.可用无毒或低毒原料代替有毒或高毒原料，如用无汞仪表代替有汞仪表，使用苯作溶剂或稀释剂的油漆,其稀料改为二甲苯等.但替代物不能影响产品质量.降低毒物浓度减少人体接触毒物水平，以保障接触者的健康是预防职业中毒的关键.其中心环节是加强技术革新和通风排毒措施，将环境空气中毒物浓度控制在容许浓度以下.

(1)技术革新:对生产有毒物质的作业，原则上采取密闭生产，应用先进技术和工艺，尽量采取遥控和程序控制，最大限度减少操作者接触毒物的机会.(2)通风排毒:在有毒物质生产过程中，应采用局部通风排毒系统，将毒物排出.最常用的局部通风排毒装置有排毒柜.排毒罩及槽边吸风等,应根据生产工艺和毒物的理化性质发生源及生产设备的不同特点而选择合适的排毒装置，使工作场所有毒物质的浓度达到<<工作场所有害因素职业接触限值>>(GBZ2-2002的要求.工艺建筑布局：生产工序的布局应符合职业卫生要求.有毒物逸散的作业应根据毒物的毒性浓度和接触人数等，对作业区实行区分隔离,以免产生叠加影响.有害物质发生源，应布置在下风侧;如布置在同一建筑物内时，放散有毒气体的生产工艺过程应布置在建筑物的上层.；可产生有毒粉尘飞扬的厂房，应防止尘毒二次飞扬.个体防护是预防职业中毒的重要辅助措施.个体防护用品包括呼吸防护器.防护帽.防护眼镜.防护面罩.防护服和皮肤防护用品等.选择个人防护用品应注意其防护特性和效能.在使用时，应对使用者加以培训;平时经常保持良好的维护,才能很好发挥效用.在有毒物质作业场所，还应设置必要的卫生设施，对能经皮吸收或局部作用危害大的毒物还应配备皮肤和眼睛的冲洗设施.职业卫生服务.应对作业场所空气中毒物浓度进行定期或不定期的监测和监督;对接触有毒物质的人群实施健康监护，认真做好上岗前和定期健康检查，排除职业禁忌，芳香早期的健康损害,并及时采取有效预防措施.生产性粉尘六、生产性粉尘定义?

生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间飘浮在空气中的固体微粒。七、生产性粉尘的来源有哪些?其产生的来源非常广泛，矿山开采、凿岩、爆破、运输、隧道开凿、筑路等；冶金工业中的原材料准备、矿石粉碎、筛分、配料等；机械制造工业中原料破碎、配料、清砂等；耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业原料的加工；皮毛、纺织工业的原料处理；化学工业中固体原料加工处理，包装物品等生产过程，及宝石首饰加工；由于工艺原因和防、降尘措施不够完善，均可产生大量粉尘，污染生产环境。八、生产性粉尘按照性质可分为哪几类?生产性粉尘按性质可分为：1、无机粉尘、包括矿物性粉尘如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘如铅、锰、铁、铍、锡、锌等及其化合物；人工无机粉尘如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。2、有机粉尘、包括动物性粉尘如皮毛、丝、骨粉尘；植物性粉尘如麻、棉、谷物、亚麻、甘蔗、木、茶粉尘；人工有机粉尘如有机染料、农药、合成树脂、橡、胶、人造有机纤维粉尘等。3、在生产环境中，单一种粉尘存在较少见，多为两种以上粉尘混合存在，称为混合性粉尘。九、生产性粉尘对劳动者的影响有哪些?所有不溶或难溶的粉尘对身体都有害，生产性粉尘因其理化特性和作用特点不同，可引起不同疾病。

1、呼吸系统疾病：（1）、尘肺：在生产环境中长期吸入粉尘导致的以肺纤维化为主的一类疾病。（2）粉尘沉着症：有些生产性粉尘（如锡、钡、铁等）吸入后，沉积于肺组织中，呈现一般异物反应，可继发轻微的纤维性改变，对健康无明显危害，脱离粉尘作业后，病变无进展，X线胸片阴影可渐消退。（3）有机粉尘引起的肺部病变：吸入棉、亚麻、大麻等粉尘可引起棉尘症；吸入被霉菌、细菌或血清蛋白污染的有机粉尘可引起职业性变态反应性肺泡炎；吸入聚氯乙烯、人造纤维粉尘可引起非特异性慢性阻塞性肺病等。（4）呼吸系统肿瘤：石棉、放射性矿物、铬、砷等粉尘均可致肺部肿瘤。（5）粉尘性支气管炎、肺炎、哮喘性鼻炎、支气管哮喘等。2、局部作用：粉尘作用于呼吸道粘膜，早期引起其功能亢进、粘膜下毛细血管扩张、充血，粘液腺分泌增加，阻留更多粉尘，久之酿成肥大性病变，然后由于粘膜上皮细胞营养不足，造成萎缩性病变，呼吸道抵抗力下降。体表长期接触粉尘还可导致堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。金属磨料可引起角膜损伤、混浊。沥青粉尘可引起光感性皮炎。3、中毒作用：吸入铅、砷、锰等粉尘可在呼吸道粘膜很快溶解吸收，导致中毒。十、生产性粉尘的防护措施有哪些?用工程技术措施消除或降低粉尘危害，是预防尘肺最根本的措施。1、改革工艺过程、革新生产设备，是消除粉尘危害的主要途径，如遥控操纵、计算机控制、隔室监控等措施避免工人接触粉尘；采用风力运输、负压吸砂等措施减少粉尘外溢；用含石英低、危害较小的石灰石代替石英砂作为铸型材料。2、湿式作业是一种经济又简单实用的防、降尘措施，如采用湿式碾磨石英、耐火原料，矿山湿式凿岩，井下运输喷雾洒水，煤层高压注水等，可在很大程度上防止粉尘飞

扬，降低作业场所粉尘浓度。在进行湿式作业时，需考虑喷雾水滴大小与捕捉尘粒能力间的关系，提高效率，节约用水，并注意水的再利用，避免污染水源。3、密闭抽风除尘对不能采取湿式作业的场所，应采用密闭抽风除尘方法。如采用密闭尘源和局部抽风相结合，防止粉尘外溢。抽出的含尘空气在经除尘装置（如静电除尘）处理后排入大气。4、个人防护和个人卫生在作业现场防、降尘措施不符合国家卫生标准时，可佩带防尘护具，效果较好的有防尘安全帽、送风头盔、送风口罩等。上述防降尘措施可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。物理因素十一、与化学因素相比，物理因素具有哪些特点?1、作业场所常见的物理因素，除激光是人工产生的外，其他因素在自然界中均有存在。在正常情况下，有些因素不但对个人体无害，反而是人体生理活动或从事生产劳动所必须的，如气温、可见光等。2、每一种物理因素都具有特定的物理参数，如表示气温的温度，振动的频率、速度、加速度和轴向，电磁辐射单位面积（或体积）所产生的能量或强度等。物理因素对人体是否造成危害及危害的程度是由这些参数决定的。

3、作业场所中存在的物理因素一般有明确的来源，当产生物理因素的装置处于工作状态时，作业环境中存在这种因素，可造成环境污染，一旦装置停止工作，则作业场所相应的物理因素即消失。4、作业场所空间中物理因素的强度一般不是均匀的，多以发生装置为中心，向四周传播，如果没有阻挡，一般随距离增加呈指数关系衰减。在进行现场评价时要注意这一特点，在采取保护措施时也可充分利用这种特点。5、有些物理因素，如燥声、微波等，可有连续波和脉冲波两种存在状态，性质的不同使得这些因素对人体危害的程度不同，在制定卫生标准时需要分别加以制定。6、在许多情况下，物理因素对人体的危害程度与物理参数不呈直线相关关系，常表现为在某一范围内是无害的，高于或低于这一范围对人体可产生不良影响，而且影响的部位和表现可能完全不同，如正常气温对人体是必需的、有益的，高温则引起中暑，低温可引起冻伤或冻僵；高气压可引起减压病，低气压引起高山病，等等。根据这种特点，对于这类因素除了研究其不良影响或危害外，还研究“适宜”范围，如至适温度的研究，以便创造良好的工作环境。除了某些放射性物质进入人体可以产生内照射外，决大多数物理因素在脱离接触后体内没有接触因素的残留，因此物理因素对人体所造成的伤害或疾病的治疗不需要采用“驱除”或“排出”有害因素的治疗方法，而主要是针对人体的病变特点和程度采取相应治疗措施。此外，针对物理因素采取预防措施时不是设法消除这些因素，也不是将其控制的越低越好，更不能采取用其他因素代替的办法，而是通过各种措施，将这些因素控制在正常范围内，如果条件容许，使其保持在适宜范围则更好。假如由于某些原因，作业场所的物理因

素超出正常范围且对人体健康构成危害，采取技术措施和个人防护措施又难以达到要求时，需采取缩短接触时间的办法保护劳动者健康。十二、不良气象条件的危害及防护措施有哪些?1、高温作业：危害为中暑，即在高温环境下由于热平衡和（或）水盐代谢紊乱而引起的一种以中枢神经系统和（或）心血管系统障碍为主要表现的急性热致疾病，主要有热射病（包括日射病）、热痉挛和热衰竭三种类型。防护措施主要有：（1）合理设计工艺流程及设备布局，改进生产设备和操作方法是改善高温作业劳动条件的根本措施。如热源放在室外，室内则在天窗下；自然通风时布置在夏季主导风的下风侧；对热源采取隔热措施。（2）隔热，如循环水炉门、水幕。（3）通风降温，自然通风、机械通风。（4）补充盐和热量（5）个人防护：高温作业工人服装应以耐热、导热系数小而透气性好的织物制成，并能防辐射热。特殊高温作业工人须戴隔热面罩和穿防热服。（6）合理安排作业时间和休息。2、低温作业防护措施：做好防寒保暖，工作地点设取暖室，劳动强度适度，作业人员提供御寒服，合理安排工作休息时间。十三、噪声的防护措施有哪些?噪声是影响范围很广的一种生产性有害因素，在许多生产劳动过程中都有接触机会。要完全消除生产性噪声，既不经济也不可能。制定合理的卫生标准，将噪声控制在一定范围内，上防止噪声危害的重要措施，目前主要是保护听力。消除控制噪声源上从根本上解决噪声危害的一种方法，采用无声或低声设备代替强噪声设备，如用无声液压代替高噪声锻压。控制噪声传播：采用吸声材料、消声设备将声源隔绝。如隔声室、隔声罩。

需在高噪声条件下工作者可佩带个人防护用品，如耳塞、耳罩，并形成制度，合理安排工间休息。十四、振动振动的分类及接触机会有哪些？根据振动作用于人体的部位和传导方式，可将生产性振动相对划分为局部振动和全身振动。1、局部振动常称作手传振动或手臂振动，上指手接触振动工具、机械或加工部件，振动通过手臂传导至全身。使用风动工具、（如风镐、气锤、凿岩）的作业，使用电动工具（如电锯、电刨等）的作业，使用高速旋转工具（如砂轮机、抛光机等）的作业，工人可受到局部振动的影响。2、全身振动是指工作地点或坐椅的振动，人体足部或臀部接触振动，通过下肢或躯干传导至全身。在交通工具上作业如驾驶拖拉机