7连铸机三规一制要点

77连铸机三规一制要点7#连铸机工艺技术规程1工艺流程及主要工艺设备参数工艺流程图大包转台和大包中包包烘烤装置一中间包车和中间包结晶器冷却系统 _1k结晶器振 振动及润滑系统浊环水冷却系统一二冷段设备冷却系统设备冷却系统_拉拉矫机4_润滑系统脱引锭装置,⑥引锭储存火焰切割机出坯辊道翻钢机推钢机滑轨冷床 翻转冷床行车吊运码垛存放主要工艺设备参数连铸机机型：全弧形方坯连铸机基本弧半径：R8m浇注断面：150X150mni定尺长度：3.8〜12m拉速：1.5〜，均匀拉速：上引锭杆速度：5m/min铸机长度：转台中心线至固定挡板浇注平台高度：中包浇钢平台，大包浇钢平台出坯辊面标高：+0.00m连铸跨天车轨面标高：大包辗转台承载量：单臂125吨，双臂250吨辗转半径：4000mm辗转速度：0〜1转/min事故驱动速度：350r/min钢包滑动水口直径？50mm保护浇铸包水口直径？70mm结晶器：铜管长度900mm结晶器振动型式：正弦振动频率：0〜220次/分振幅2〜2钢水条件2.1化学成份控制履行国家标准及其他有关标准及规定。对钢水[Mn]/[S]和[Mn]/[Si]的要求钢种 [Mn]/[S] [Mn]/[SiQ235>15>2.2钢水温度钢水过热度控制连浇 开机全流15~35℃ 25~45℃缺一个流 25~45℃液相线温度：计算：TL=1536—(%CXZc)一(%EXWE)此中：%CZc因数 ％EWE系数此中：%CTOC\o"1-5"\h\z86 Si88 Mn86 P84 S83 Cr82 NiCuMoVAl注：依据不一样的钢种采纳合理的过热度。代表钢种的液相线温度参照：Q235：1518℃HRB335：1513℃钢水精髓要求经LF炉办理后的钢水一定保证成分均匀，温度均匀。精髓工艺后一定保证钢质纯净。精髓一定满足连浇周期，准时、定温、定质送钢水。钢包要求钢包水口滑动机构系统一定正常。连铸辅材要求辅材理化指标及使用要求中间包浇注料，碱性涂料及干式料。永久层：浇注料工作层涂料：镁质大包保护套管：石英质。中间包滑块：铝镁碳质，使用前一定烘烤，保证干燥。浸入式水口：石英质，使用前一定在特定烘烤箱内烘烤预热。预熔型颗粒保护渣，耗量 钢。保护渣型号依钢种而定。中间包保温剂采纳中间包碱性覆盖剂。冷料长度100~150mm，无油，无杂质。基本操作和控制参数中间包准备确认中间包修砌质量吻合要求。开浇前中间包水口与结晶器一定进行对中。确认浸入式水口的质量及中间包烘烤后的质量。中间包工作层一定进行烘烤，温度不小于900℃,烘烤时间22小时，干式料不超出4小时。二冷喷嘴检查各流各段喷嘴应齐全，不得有拥堵。喷嘴一定互相对正中心，不可以倾斜。水系统结晶器水事故水阀门应打开。结晶器总水管压力2。二冷水二冷水压力2推行自动配水结晶器准备结晶器铜管一定满足工艺要求引锭杆进入结晶器下口50~70mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。设备检查确认主体设备一定具备手动操作条件并能正常运行。计算机正常工作。通信设备无故障。拉矫机压力4~6MPa,切割燃气压力，切割预热氧压力，切割氧压力。

出坯辊道、翻钢机、推钢机、翻转冷床等设备系统正常。开浇操作大包开浇吹炼达成后吊包到大包开浇间隔时间要求： 连浇炉数W12min中间包钢水液面超出 400mm时，从烘烤孔加入中间包覆盖剂6袋/包。中间包开浇中包滑块水口与结晶器对中，两边侧及内外弧偏差不大于2mm。中间包钢水液面超出 400mm时将中包水口拥堵物拿下，若不能自动开浇，烧眼引流。切头按400~500mm控制。浇注过程控制中包液面控制正常浇注时，中包液面高度600-900mm，力求稳固。最低液面高度二400mm。拉速与振动参数以下：振幅2〜；振频范围：0〜220次/分实质操作振频范围：60〜220次/分振动特征曲线：正弦曲线结晶器液面距上口80~120mm，液面稳固。测温第一炉大包开浇后中包钢水液面到 300mm时，采纳手动测温。当连续测温正常后，采纳连续测温，停止手动测温。随时观察连续测温装辂仪表上的温度值。假如连续测温仪表上显示的温度值或温度变化异常,可用热电偶测温枪测温,测温时，测温枪测在1、2流或5、6流之间。测温时段：先期、中期、后期（正常浇钢时最少应测两次）。中包取样操作在每炉大包开浇15—20分钟，接质检站人员通知后，进行取样，取样点为中包盖烘烤孔，取样器插入钢水深度大于300mm,滞留时间4—8秒。全保护浇注钢包转到浇注位时，加好套管，试滑2~3次正常后开浇。若水口不自开，取下套管，烧氧引流后2分钟以内加好套管，打开氩时令门。中包至结晶器用浸入式水口保护。浸入式水口插入结晶器钢水液面下100±20mm。结晶器液面采纳保护渣。保护渣要少加、勤加、加均匀，保持液面一层黑渣层（约15mm厚），不得出现渣层发红，有渣条及时捞出。禁止转包浇注。钢包停浇前，注意观察注流冲击区，发现下渣马上停浇，取下套管。中包钢水温度浇注过程中，中间包液面发红，应随时补加覆盖剂，中间包加盖后从烘烤孔加入。中间包覆盖剂种类见品种钢重点。禁止中间包吹氧。连浇时钢水控制上一炉停浇前，缓慢将中间包钢水液面升至溢流位。要求上一炉停浇到下一炉开浇时间间隔不大于 5min，换钢包时可适合降低拉速。浇注过程中更换浸入式水口操作使用寿命到限或半途破碎，及时更换浸入式水口。更换浸入式水口产生的接痕在切割区要将接口切除。停浇操作大包停浇后，渐降拉速补缩。高级优良钢中间包注余250mm左右，一般钢左右中包注余150mm。停机原则，机长可依据中包耐材伤害、水口状况、钢水量和各流定尺状况灵巧掌握。尾坯定尺控制堵流时视中间包液面高度，计算好合格坯长度加尾坯长度渐次堵流。定尺切割采纳人工控制。中间包停浇后，尾坯拉速控制在尾坯长度按800~1000mm控制。5冷却制度结晶器水（软水）赞同浇钢的最小流量95mh?流进水温度W40℃，出水温度不大于50℃进出水温差：5~8℃进口压力：》结晶器水量报警值＜95mh?流或进出水温差》8℃。发生结晶器流量低报警时，应马上停止该浇注，将铸坯拉出。结晶器事故水事故水使用的条件：忽然停电，净环水泵停时事故水流量：50mh?流事故水塔容积：400m3（四机共用）每台铸机事故水赞同使用10分钟禁止正常操作时用事故水浇钢。二次冷却二冷段喷嘴分布冷却段安装位辂排数型号数目0段结晶器水环31006520I段弧形段15376260依据浇注钢种，选择相应的配水曲线。Q235、HRB335、HRB400、钢对应的比水量为，Q345、20g、45#钢的比水量为，详细见各钢种操作重点。比水量可以经过调理系数进行调整，调理系数范围为 0.9~1.2之间。二冷0段与二冷1段水量配比为37：63。各钢种、各拉速下浊环水配水表：比水量l/Kg拉速m/minA 一i 3二冷0段m/hA 一i 3二冷1段m/h

比水量l/Kg拉速m/min一 一一 3二冷0段m/h一 一一 3二冷1段m/h———比水量l/Kg拉速m/min一 一I 3二冷0段m/h一 一一 3二冷1段m/h——采纳自动配水，若自动配水发生故障，可用手动配水，手动配水水量按该钢种自动配水拉速为时的水量控制。连铸冷却水质融化水质要求以下：结晶器软水水质(参照)水的总硬度：W悬浮物：W5mg/L浊环水质要求：水的硬度：W300mg/L(CaCO3)值：8-9总碱度：W7mgN/L(CaCO3)悬浮物：W50mg/L油：W5mg/L6连铸机主要工艺参数的检查和确认标准6.1结晶器内腔断面尺寸公称断面(mm)实际尺寸(mm)上 口下 口150X150内外弧双侧内外弧双侧154±154±153±153±6.1.2锥度倒锥度标准：0.8%/m;新铜管长度赞同偏差：土。铜管对角线偏差W。铜管工作表面划伤深度W。6.2结晶器振动：频率：0~220次/分钟；工频：60~220次/分钟；振幅：；要求振动安稳，不得有晃动和冲击；振动赞同偏差：手盘车。7事故办理和预防钢包事故浇钢时发现壁发红、渗钢、滑动水口漏钢，应马上停浇，将钢包转至事故钢包上方。浇钢时出现滑动水口关不住，使浇注没法控制，应马上将钢包转至事故钢包上方。浇注中出现停电和电气故障不可以浇钢时，可启用气动马达，将钢包转到事故位谿。钢包水口烧眼时，烧氧管一定垂直插入水口。中间包系统故障中包包壁穿钢或发红。办理：大包、中包马上停浇，中包车紧迫行走开出。预防：确认修砌质量，严格控制赞同浇注时间。中间包水口穿钢办理：大包、中包马上停浇，按中包紧迫行走，开到事故渣箱上方。预防：确认水口质量。水口与座砖间抹泥均匀，饱满。座砖四周永久层不松动。浸入式水口断裂，壁穿。办理：捞出碎片。更换新水口，不然，停浇该流。预防：确认浸入式水口质量。安装浸入式水口要垂直，不偏斜。大包保护套管断裂、蚀透：发生套管断裂时一定马上更换新套管。操作故障中间包水口拥堵办理：确以为套眼时，可烧眼，更换浸入式水口，无效停浇。预防：精髓保证软吹氩成效，提升钢水纯净度。结晶器异常开浇后发现结晶器无水，马上停浇，禁止采纳事故水浇注。若结晶器上口漏水，停止该浇注。浇钢中，若结晶器冷却水流量低报警，马上停浇。浇钢中发现结晶器停振，偏振影响正常浇钢时，应马上停浇。预防：开浇前增强检查，确认。悬挂、拉漏和溢钢悬挂：局部悬挂可用氧枪烧和撬棒撬， 跨角悬挂可停机办理。钢水融化悬挂坯壳后，低速开浇。溢钢：出现溢钢时，马上停浇该流，大批溢钢没法办理时，马上停浇。拉漏：出现拉漏时一定摆槽，堵流，将铸坯拉出。二冷无水浇钢中，发现二冷无水，手动节门打开后仍无水，必须停止该流浇注。其他设备故障浇钢中，发现拉矫机停转或办理无效，马上停浇该流。火焰切割气体停气，火切机故障，长时间办理不好，可停浇。推钢机、翻钢机、冷床发惹祸故，短时间内办理不好，马上停浇。检修时，一定组织检查大包转台事故马达。8铸坯质量常有铸坯缺点和形成原由脱方和扭转结晶器铜管变形；结晶器铜管倒锥度磨损严重；二冷喷水不均；足辊开度不适合；浇注温度过高；拉矫机底辊不水平或磨损。8.1.2皮下气泡开浇首炉头坯气泡中包烘烤温度不够，节余水分未完好除去；保护渣水分大或受潮；大批铸坯气泡钢水脱氧不好；钢水中[H]含量高；保护渣水分大或受潮；表面横裂铸机对弧不好，结晶器偏振；二冷段导向辊不在弧线上；钢水Mn/S<15；铸坯振痕深；二冷段冷却强度过大，使铸坯温度低于 910℃矫直。表面纵裂结晶器锥度变化过大，铜管变形；保护渣性能不良；二次冷却不均匀；钢水Mn/S比低；高温快拉。结疤结晶器偏振，润滑不好；浇注温度过低；结晶器内坯壳漏钢又凝固；夹渣钢水中Mn/Si低，渣子多；中包液面低，卷渣；钢水渣子多，耐材伤害性能差；中心松散及偏折拉速快，二冷不均；浇注温度过高；尾坯缩孔停浇后，尾坯拉速过高；切尾长度不够；尺寸、外形150方坯边长赞同偏差土；定尺长度赞同偏差范围：0〜80mm。铸坯横截面对角线长度之差W7mm曲折度：铸坯每米不得大于20mm；总曲折度不得大于总长度的2%不得有没切断切口的豁口；端面切斜W20mm；端部凹度（端部至凹谷的距离）W10mm；铸坯不得有显然扭转（目测）；试炼钢种每个浇次取铸坯做低倍检验。钢种牌号成份牌号化学 成分CSiMnP(W)S(W)Q235AQ235BHRB335合格坯收得率（％）合格铸坯产量（t）合格坯收得率=浇连铸坯的钢水量（t）又100%

此中：（1）合格坯产量=铸坯检验合格量-轧钢厂退废（2）连铸坯钢水量=转炉吊上连铸浇注的钢水量-浇钢时废品及回炉钢水量连铸钢水耗费（kg/t）：指浇注1吨合格连铸坯所耗费的钢水量连铸坯钢水耗费（kg/t连铸坯钢水耗费（kg/t）=浇连铸的钢水量（kg）

合格铸坯产量（t）铸机日历作业率（％）连续实质作业时间（h）铸机作业率=£台数乂日历时间（h）X100%连铸机实质作业时间=大包开浇至切割停止时间+上引锭时间+合理的开浇等候时间（W10min）大包开浇至切割停止时间=大包开浇至中包停浇时间+15分钟整炉浇成炉数（炉）整炉浇成率=大包开浇炉数（炉）X100%（整炉浇成指大包钢水所有浇完）连浇炉数（炉/次）：指同一浇次中的炉数大包开浇炉数（炉）连浇炉数= 铸机开浇次数（次）连浇时间（小时/次）铸机浇钢时间（h）连浇时间= 铸机浇钢次数（次）铸机浇钢时间=大包开浇到切完最后一支钢坯所用的时间=大包开浇到中包停浇时间+15分钟大包水口自开率（％）大包水口自开率=X大包水口自开率=X100%中包水口自开率（%）中包水口自开率=中间包未经烧氧开浇的流数（流）

中包浇流数（流）X中包水口自开率=中间包未经烧氧开浇的流数（流）

中包浇流数（流）X100%注：连浇炉次不得计入开浇流数，迅速换包计入开浇流数。7号连铸机主要设备操作、保护、检修规程1钢包辗转系统1.1钢包辗转台主要参数：最大承载能力：辗转半径：辗转速度：辗转传动电机：250吨（单臂最大承载125最大承载能力：辗转半径：辗转速度：辗转传动电机：4米〜1转/分功率11KW，转速750r/min辗转减速机：辗转支承：气动马达：多点干油泵站：GTSH350F-161-111C型号：131〃45功率11KW，转速750r/min辗转减速机：辗转支承：气动马达：多点干油泵站：GTSH350F-161-111C型号：131〃45〃2500TMH6G-CZ氮气压力DDB-10i=1613.5t3.5t计算400mm85°DYTP20000-200/25-S（带行程控制）DYTP4000-588/80-P（带行程控制）钢包辗转加盖装辂主要参数:钢包盖起落总重按钢包盖起落行程：钢包盖旋转角度为：起落电液缸型号旋转电液缸型号辗转支承操作规程设备操作步骤1、开机前第一检查钢包转台的底座和传动装辂的紧固件能否有松动现象，若有，应及时紧固；检查钢包辗转加盖装谿各零件连接销及各紧固件能否完满，若有损坏，应及时办理。每班接班对气动马达的完满进行确认，保证事故或停电时，气动马达可以驱动钢包辗转台。每班接班检查一次大包开浇油缸应急手柄保证事故或停电时能及时关闭大包。2、开机前先将钢包辗转台停在受包位，钢包盖一定升到最高位并转出，保证盛满钢水的钢水包能顺利进入坐包位。3、待盛满钢水的钢水包放入坐包位安稳后，启动钢包辗转加盖装谿辗转、降落等按钮，将钢包盖正确盖到钢水包上。4、启动钢包辗转台旋转按钮，将钢包旋转至浇注位，钢包开浇为中间罐供给钢水。5、当钢水包中的钢水浇注完时，将辗转台旋转180°，达到更换钢包实现连浇。操作过程中注意事项1、钢包辗转台的两个座包位安装有钢包称重装谿，盛满钢水的钢水包往座包位放谿时，必定要安稳，防范对钢包称重装谿造成冲击，影响钢包称量装谿的使用和正确性。2、在生产中如出现事故或停电时，应马上操作大包开浇油缸应急手柄关闭大包，并启动气动马达将盛有钢水的钢水包辗转至事故包上方。3、盛满钢水的钢水包入坐包位时，钢包盖一定转到备用位，防止撞坏。保护规程1、常常检查钢包辗转台的辗转传动机构电机、减速器、联轴器及与底座连接的所有紧固件螺栓能否松动。地脚螺栓有可能松动的，需要按期检查。若有松动，应及时紧固。2、设备紧固件紧固办理后，要观察能否对设备的运行和生产有影响。若有异常，应在设备检修时对设备重新进行调整。3、按期给辗转轴承及各支承轴承的润滑点加油，干油会合润滑系统每次供油后，要检查给油器能否已给油脂，干油泵故障及时办理。未能供油的润滑点要用油枪手工加油。4、检查设备运行能否安稳，能否有异常声音及振动，各轴承部位的工作温度能否正常；发现问题，应及时办理。5、检查钢包辗转加盖装谿的电液推杆及各连接零件能否完满升降、旋入旋出能否灵巧有无漏油现象，若有异常，应及时办理。6、检查钢包称重装谿的使用状况，按期清理四周的杂物，保证称量装谿的敏捷度和正确性。检修规程设备在保护过程中，对设备存在的问题及时进行办理，中、小修周期不作详细时间要求。每年对设备大修一次，详细内容为：1、检查钢包辗转传动减速器内部、辗转轴承及各轴承座内轴承的磨损状况，磨损严重的及时更换。2、检查各零件的连接螺栓以及地脚螺栓，不得有松动及损坏；检查钢包辗转台主体钢板的焊接状况，不得有裂纹及焊缝裂开等状况。3、检查干油会合润滑系统的管路，不得有漏油及拥堵等现象。4、按期检查钢包称重装谿的各支承件的完满状况，若有磨损进行更换。中间罐车主要参数结构型式： 全悬挂式中间罐车最大承载重量：60吨轨距： 2500mm轮距： 5370mm行走机构：电动机：YZP160M-4（变频调速，带电磁制动器，机尾部带手开释轮），功率N=11Kw，等级F，保护等级IP5减速机： DSKSK320-315-B-SN主动轮直径： ?1000mm从动轮直径： ?1000mm均衡轮直径： ?630mm横移机构（左、右横移各一套） 调整行距：±50mm调整方式： 液压缸推、拉液压缸 ?80/?45－100起落机构（左、右各一套）起落形式： 液压缸推拉起落行程：400mm起落速度：30mm/s液压缸：?250/?130－400（带内制式传感器）操作规程1、开车前检查各部位及其护罩能否齐备，轨道上有无阻碍物，电机的供电电缆能否安全靠谱，拖链能否完满。2、试车时，先开动电机迅速运行，待凑近结晶器上方时停止，使用慢速点动来精确对位，开出来也是先快后慢。如发现问题及时处理，不然不得使用。3、在拉钢以前，先将中间罐就位，而后将中间罐车开到中间包烘烤装辂的位辂上，烘烤好后将中间罐车开到结晶器上方，用点动将水口对准结晶器铜管中心，依据需要调理中间罐起落、横移机构，待工艺准备全部就绪后，钢水流入中间罐达到开浇液面时，方可开始浇注。4、浇注达成，及时将中间罐车开走。5、中间罐发生漏钢或散流等事故，不可以堵流时，马上将中间罐车开离浇注位到事故渣盘处。保护规程：1、在中间罐放在中间罐车以前，先清理车上的喷溅散落的钢渣物；2、详细检查电机、减速器能否有异常、振动、噪音，如发现及时泊车办理；3、详细检查各传动零件联接螺栓能否松动；4、检查所有传动件的润滑点油位能否正常，液压缸及管件能否有漏油现象。如发现异常，应及时办理。5、按期给车轮轴承加油，使用的润滑油为2#工业锂基脂（或复合钙基脂）。检修规程：每年对中间罐车进行一次完全维修，主要检修内容以下：1、检查减速器内部各零件、带传感器的起落油缸的各零件、横移油缸的各零件、主动车轮、被动车轮等零件及各部位的轴承能否有磨损和压坏等现象，检查车体各连接处的焊缝有无裂纹，探测车体能否有内部裂纹，如发现上述任何一处不正常现象，应马上进行更换或办理。2、检查中间罐车起落、横移液压阀台的各种阀件的控制能否灵巧和完满，有无漏油现象，各控制线路能否完满，若有异常，应进行办理。3、检查中间罐车运行道轨及支承梁的完满状况，对异常及隐患应及时办理。结晶器性能参数浇注铸坯断面尺寸： 150X150结晶器铜管长度： 1000mm水缝宽度： 4mm喷嘴： 共3排15个喷嘴型号： 1/4PZ10065QZ3操作步骤：1、将完满的结晶器固定于振动台架上，开水试验。各密封处无显然的渗漏现象。2、启动振动装谿，认真观察振动状况，应安稳无杂音。3、开浇前先安好结晶器的护罩，准备好摆槽。4、浇注过程中，如出现溢钢冒顶现象或拉漏现象，应马上停浇。5、停浇后，停止振动装谿的工作，对结晶器进行全面认真检查，更换损坏的结晶器或零件，为下次浇注作准备。3.3保护规程：1、送引锭杆前，第一应当检查结晶器铜管的内壁有无大面积的零落、划痕；下口尺寸能否吻合要求；密封处能否有漏水现象；顶板、护板有无损坏，若有异常，应及时更换整台结晶器或损坏的零件。2、送引锭杆进结晶器时，应顺利缓慢进入结晶器，防范对铜管下口造成伤害。3、在拉钢过程中，应注意结晶器密封处能否有漏水现象，结晶器内壁的润滑能否优异，液面能否稳固。如液面迅速上溢或降落，应及时停拉，防范损坏结晶器。4、在结晶器内的钢水未所有拉出时，禁止关闭结晶器用水控制阀门。5、更换结晶器时，结晶器与振动装谿连接处的密封垫、定位销及螺栓要安装到位并将螺栓紧固，通水检查密封处能否有漏水现象，若无异常，方可将结晶器护罩盖好，开浇先期准备工作开始。3.4检修规程结晶器铜管达到使用寿命也许结晶器出现异常时，结晶器就需要更换，将其离线进行检修。结晶器离线检修内容：1、将需要维修的结晶器装在检修平台上，按序次将结晶器的各零件拆卸，检查各零件的完满状况。2、把需要更换的零件确认后，进行装置。3、把结晶器铜管装入水套内，在法兰的O型圈槽里涂上902硅橡胶液，把预制好的O型密封圈，从铜管上方套入，并压入到槽缝里。4、按方向把结晶器法兰安装上，保证螺栓孔对准，用平头六角螺栓将外壳和法兰连接戴上螺母，把顶板放到上法兰上，用平头螺栓紧固。5、把结晶器翻过来，安装下法兰，把密封胶适合注入结晶器外壳的法兰凹槽内，而后把O型圈压入法兰的槽内，按方向从铜管上方套入，螺栓孔对准，并用六角螺栓紧固，把下法兰的槽内涂入适合的902硅橡胶密封胶，把O型圈从铜管上方套入并压入密封槽内，并用内六方螺栓紧固。6、把构成好的结晶器再转到正常位谿（180°）再次紧平头螺栓，使法兰和结晶器外壳紧贴。结晶器上、下口调整紧固后，进行水压试验，压力1MPa，10-15分钟检查能否漏水。7、结晶器所有试验达成后，将零段喷淋管等安装到位。整台结晶器检修达成。检修结晶器时注意事项1、各法兰接触面要保证平坦、干净、圆滑，无效的密封胶、密封圈不可以使用。2、结晶器水缝要保证在4mm±0.1，安装时要进行调整。3、结晶器检修时，损坏的喷淋集管和喷咀在检修时要同步更换。4振动装辂主要参数：连铸机弧半径： 10000mm振动形式： 四连杆仿弧振动机构电机型号： YZP160L-6 11Kw转速：1000r/min减速器型号： 速比：最大振频： 〜240次/分振幅： 3~6mm振动曲线： 仿正弦曲线操作规程1、开车前先检查各零件的联接状况，及振动架四周有无杂物，用手盘动传动装辂能否转动灵巧，同时检查其振幅的大小，能否在规定的数值标志上。2、钢水进入结晶器内，距结晶器上口必定高度时，可启动振动装谿，手动时变换开关选择在手动位辂，在悬挂操作箱上操作；自动时，将变换开关转到浇注或自动位谿，按下浇注或自动按钮即可，振动装辂投入正常运行。3、浇注结束时，应等浇铸的坯所有拉出结晶器后方可停止振动。4、在浇注过程中，假如振动忽然停止，应及时中断该流的浇注，而后方可进行办理。保护规程1、按期检查所有振动框架，减速机和电机等传动装辂的各处连接螺栓能否松动；2、每周对减速机填补一次320#齿轮油，振动装谿所有轴承每日加一次复合钙基脂润滑油；3、如发现振动装辂有异常声音、发热、振动不安稳等，马上停车维修或更换新的振动装辂。常有的故障现象、原由及除去方法：1、各连接处的连接螺栓松动，造成振动异常，紧固各连接处的螺栓。2、减速器异音过大，检查减速器内齿轮之间的啮合状况及齿轮的磨损状况，同时各轴承的使用状况。对不完满的零零件进行更换也许更换整套减速器。3、振动台架振动不安稳也许有偏摆现象，先检查振动连杆下方能否有杂物，转动轴承转动能否正常，各连接件的螺栓能否松动，偏爱装辂内的轴承能否完满。如发现问题应及时进行办理。保护工作注意事项：1、维修人员巡视检查设备时，应早先与操作人员联系好，以引起操作人员注意。2、禁止在生产过程中检查设备时，用手或其他任何工具接触转动部位。3、检修或办理故障后，检修人员走开转动部位，方可通知开车。4、开减速器检查孔时，注意不要掉入任何物件。5、常常除去设备及四周的灰尘及杂物，保持设备及其四周环境整齐。检修规程大、中、小修周期内容：1、振动装谿应两年大修一次，检修内容及要求以下：应使振动台保持水平，连杆的轴承、偏爱装谿、减速器均应进行一次检修。对损坏的零件进行更换。2、在更换安装减速机时，调整固定架下的垫片组及减速机下的垫片组，以保证减速机的轴线与固定架和振动架上表面的轴线平行。3、结晶器与振动架之间的进出口密封应严实，按试验压力1MPa进行通水试验时间为15分钟不得有渗漏现象。检修技术规范：结晶器与振动装辂安装应吻合以下规定水平度公差纵向中心线偏差横向中心线偏差标高振动传动装谿二上1mm土土外框架土土±5mm5二冷喷淋集管

技术参数喷淋管形式： 弧形喷嘴形式： 全锥型水喷嘴喷嘴数目： 11X4=44喷嘴型号： 1/4PZ3762QZ3操作规程1、开浇前，一定先进行二冷水的喷流试验吻合要求时才可正式开水。2、通水，检查各喷咀能否有拥堵或零落，若有应及时更换或补上。3、检查每根喷淋集管同异型接头的联接能否坚固，联接处密封能否优异。4、检查供水的阀门能否打开，检查流量表、压力表等供水线路上的元件运行能否优异，不然通知有关人员检修或更换。5、浇注过程中特别注意水压、流量变化，依据铸坯温度适合调整，遇有异常现象及时报警或办理。6、浇注达成，关闭供水阀门，停止供水，检查各喷咀能否零落或损坏拥堵，若有就应及时更换新喷咀，为下次开浇作准备。5.3保护规程1、每次开浇前，校准喷嘴的位谿，使其能正确地对准连铸坯表面；2、开浇前检查喷淋集管与异型接头连接能否牢靠，不得有漏水现象；3、在浇注结束及时检查损坏的喷嘴，及时更换。5.4检修规程本装谿十分简单，不需大、中修，如发现有损坏的，及时更换即可，但每次更换时，要保证喷淋集管与铸坯对中。6导向装辂6.1技术参数?265mm?265mm260mm辊身长度：装置后所形成弧形半径：10000mm支撑辊数目： 5个X5流=25个操作规程1、送引锭时，引锭杆沿导向装谿经过二冷喷淋装谿顺利进入结晶器下口，同时检查其能否简单且正确指引引锭杆送入结晶器底口，若有问题，及时调整，为铸坯顺利沿导向装辂进入拉矫机做好准备工作。2、每次检修检查导向辊的运行能否灵巧，不灵巧、积渣的及时办理和清理。3、设备使用过程中的注意事项：1）操作人员严格按操作规程操作。2）铸坯在挪动过程中，不一样意出现跑出导向辊边沿。3）不一样意用手或其他物体撞击导向装谿。4）非操作人员禁止使用该设备，省得发生任何事故。保护规程保护内容每次检修检查辊子、轴能否磨损，底座固定螺栓能否紧固，冲渣水能否畅达，冲渣水咀所对方向、位谿能否正确。保护工作注意事项：1、维修人员巡视检查设备时，应早先与操作人员联系好，惹起操作人员注意。2、检修设备后，设备本体不得遗留零零件及其他杂物。3、检修或办理故障后，检处人员一定走开动作部位方可试车。检修规程设备自己不需要大修，每次检修依据状况进行更换、清渣、整理冲渣水即可。在大中修过程中，校准整个导向段辊的对弧精度，并进行调整。7拉矫机技术参数及性能拉矫机矫直点数： 2点拉矫机速度： V最大=5m/min V最小=

每流机组数： 2组传动方式： 下辊传动（第一组）上、下辊传动（第二组）电动机： YZP132M-4、H级绝缘 N= n1500r/min减速器： 第I级TGP100-10i1=10第H级：特别订货 i2=32 II级减速机为带水冷套冷却形上辊调理方式:液压缸参数：活塞杆直径：上辊调理方式:液压缸参数：活塞杆直径：行程：工作压力：工作介质：冷却形式：液压缸压下缸径：100mm230mmPmax=16MPa水一乙二醇水冷套结构140mm辊子参数：直径D=?350mm，辊身长L=260mm，材质42CrMo。辊子参数：直径设备的操作步骤:操作前的准备工作1、送引锭杆前检查各连接处的坚固性，运动部位的灵巧性及密封件的密封性，检查设备冷却水管的工作位谿及其喷咀喷水量能否正常。2、开机前确认主机液压系统一定在运行，油缸的工作压力能否正常，全部正常方可送引锭。3、在送引锭杆及拉坯过程中，除液压站有故障外不一样意液压系统停止工作，启动拉矫机电机，检查上下两辊的转速能否正常（方向相反，转速相等运行灵巧，无振动及噪音）。正常状况下的操作序次1、穿引锭杆时，由拉矫机自动地把引锭杆送入结晶器内。2、拉矫机拉坯时，改变转向（拉坯与送引锭杆方向相反），由慢到快直到正常拉速，在此时期特别注意拉速与液压站压力的变化，若颠簸较大，马上调整，没法调或调不好应停浇。3、停浇后，当尾坯顺利经过拉矫机后方可停止拉矫辊运行。4、停机后认真检查拉矫机及其主机液压站的各个部分，直到完好，为下次开浇拉矫做好准备。操作注意事项1、在送引锭过程中，禁止将脱引锭辊压下。2、在操作中发生工艺事故，应马上办理，温度过低的铸坯禁止从拉矫辊穿过，应在拉矫机前将铸坯办理。3、在拉坯过程中，设备冷却水一定畅达，但要适中。保护规程设备使用过程中的检查1、巡回检查路线：电机一一次减速器一二次蜗轮减速器一中间连接装谿一拉矫辊一机架一压下液压缸一液压管路一主机液压站。2、检查内容和要求1）随时检查拉矫传动辊的转动状况，检查各零件的连接螺栓紧固状况，如发现异常，应在停浇后马上办理。2）准时检查减速器传动有无异常声音，箱体温度有无过热，输入、输出轴轴向窜动量有无超标。若有异常，应在停浇后，马上进行调整办理。3）准时给轴承座轴承加油，每次加完油要检查各分配器工作是否正常，加油管路能否有漏油现象，若有问题，应及时办理。4）准时检查液压缸、液压管路及设备冷却水管路能否有泄漏现象，若有要及时办理，设备冷却水要保持畅达，但要适中。设备运行中常有故障及除去方式故障部位故障状况原由解析除去方法履行人减速器箱体发热有噪音油位过高或过低，新更换的齿轮副配合紧放油或加油在规范要求的油位，齿轮副空载磨合岗位维修工振动、噪音过大轴承磨损过大，轴承定位松动，齿轮磨损过大整体更换离线检修岗位维修工拉矫上、下拉矫辊中心不对轴承损坏或轴承定位松更换轴承损坏的拉矫辊

辊动保护工作注意事项项1、保护人员巡视检查设备时，应早先与操作人员联系好，以引起操作人员注意。2、操作人员接班后，全面检查设备，发现异常要及时与随从维修人员联系进行办理。3、保护人员每两小时对设备巡回检查一次，观察运行状况，及时办剪发现问题并做失事故隐患及办理的详细记录。4、检修设备后，设备本体上不得遗留零零件、工具及其他杂物。5、检修或办理故障后，检修人员一定走开，方可拉钢工作。检修规程1、按期对各传动减速器、拉矫辊进行更换离线检修，对磨损严重的轴承进行更换。2、按期对拉矫机的各紧固螺栓进行紧固，对损坏的螺栓进行更换。3、按期检查拉矫液压系统的压力及各零件的密封状况。4、每周许多于8小时检修时间。8引锭杆及其存放装谿8.1技术性能引锭头尺寸：引锭杆身：半径引锭杆杆身断面尺寸送引锭速度：迅速：引锭杆运行速度：迅速:150mmX150mmR10000mm8引锭杆及其存放装谿8.1技术性能引锭头尺寸：引锭杆身：半径引锭杆杆身断面尺寸送引锭速度：迅速：引锭杆运行速度：迅速:150mmX150mmR10000mm弧度：89°140mmX260mm5m/min电机型号:转速：减速器：1400/350r/minRD-4-240-IIYZDEJ160-4/16i=240慢速

慢速

功率1/4KW8.2操作规程正常状况操作1、开车前，检查引锭杆各连接处状况，检查存放装谿的联接及其传动状况，齿轮啮合能否优异，限位开关能否正确无误。发现问题及时办理后方可开车。2、拔下安全销，启动自动控制开关，把引锭杆送入拉矫机，由拉矫机送入二冷室托辊上方，由拉钢工装上引锭棒、木销，用石棉布盖好，而后手动操作就地开关，慢慢把引锭头送入结晶器下口，而后拉钢工从结晶器上口装入冷料准备开浇。3、开浇后由拉钢工控制，结晶器中凝固的铸坯经过振动用拉矫机把引锭杆慢慢拉出。压下脱坯辊将铸坯与引锭杆分开，引锭杆由自动控制顺利回到存放位谿达成引锭任务。4、最后穿上安全销，省得引锭杆下滑。设备使用过程中的注意事项：1、送引锭前，第一一定确认操作台的控制按钮能否在“送引锭”位，不然，送引锭工作不可以实现。2、准备工作达成后开浇前一定将操作台主令按钮打在“浇注”状态。3、在送引锭时，切忌离开限位将引锭杆依靠自重溜过拉矫机。4、在拉钢过程中，不一样意操作送引锭工作。5、工作中会合精力，劳保用品衣着齐全。保护规程设备使用过程中的检查1、常常检查引锭杆存放装谿传动减速机、电机、离合器所有联接螺栓能否松动，能否有异常现象，振动噪音和发热等，若有应马上泊车检修。2、存放装谿减速机，每两个月加一次蜗轮蜗杆减速器专用油或者320#工业齿轮油，检查密封，严防泄漏，发现漏油，马上办理。3、引锭杆的齿条能否完满，各连接处螺栓能否紧固、齐全、完好，引锭头弹簧板能否损坏，引锭头有无垂头现象，进结晶器能否偏离下口，进出阻力大，若有应及时更换引锭头和弹簧板。保护工作注意事项：1、维修人员检查设备时，应早先与操作工联系好，以惹起操作工注意。2、在生产过程和检查设备时，禁止用手或其他任何工具接触传动部位。3、检修或办理故障后，检修人员一定走开转动部位，方可拉钢。检修规程大、中、小修周期、内容每两年大修一次。检查内容以下：1、检查引锭杆能否变形严重，与弧线不吻合，校订引锭杆的弧度。2、检查减速机齿轮（蜗轮、蜗杆）能否磨损严重，底座螺栓是否紧固。3、引锭杆的导入装谿及托辊装置能否完满。检修工作注意事项1、检修中，对设备的拆卸、冲刷、装置要按检修技术标准和有关规定进行。2、每次检修结束，要认真做好检修记录，对设备发生的事故要进行认真解析和记录，以备存查。3、检修结束后，要将设备四周的杂物清理干净，更换下来的零零件要回收起来，妥当办理，而后对设备试车。9火焰切割设备主要技术性能及参数切割钢种：铸坯断面尺寸：铸坯工作速度：铸坯定尺长度：切割速度：割缝宽度：割枪最大返程速度：割枪型号：割嘴型号：低碳钢、低合金钢150X150方1.5——12m三450mm/minW8mm三10m/minLDG-10AGDKS5-10B电源电压： 24V能源介质箱参数及要求介质箱进口氧气压力： 2氧气纯度： 299.5%燃气压力：冷却水压力：气缸压力：能源介质箱操作规程操作前的准备工作1、开启燃气汇流排各燃气瓶的阀门，再开启总阀门。经过管道送至能源介质箱内。2、能源介质控制箱压力一次调整。1）检查介质箱气源进口总阀门和各支路阀门能否开启。2）调理预热氧减压器：使压力达到。3）调理切割氧减压器：使压力达到。4）调理燃气减压器：使燃气压力达到。3、能源介质控制箱压力二次调整1）切割时预热火焰的调整：接通预热氧和燃气电磁阀，观察预热火焰能否燃烧稳固和满足切割需要。若火焰不稳固或不可以满足切割需要，则分别调整预热氧和燃气减压器，以火焰燃烧稳固并能满足切割需要为准。2）打开切割氧，调理切割氧减压器，以切割氧流清楚为准。马赫数2.3，割嘴压力为。注：各减压器调理的正确数值应以割嘴预热火焰为中性火焰，火焰燃烧稳固，形状正确而对称，不得有回火、脱火现象，切割氧流清楚为准。3）能源介质控制箱压力调整好后，关闭电磁阀旁通开关，一般不再随意调整，工作时直接经过自动控制电磁阀即可。正常操作程序1、压力调整好后，切割头坯开始后，将切割信号打到“自动”，当定尺信号自动发送后，自动开始切割。2、当停止工作，应关闭介质箱进口气源，而后接通各气路电磁阀旁通开关，除去余气，再关闭旁通开关，切断电源。切割小车开机前的准备工作1、开机前应检查切割小车行走能否灵巧，清理轨面上的杂物，检查夹持气缸能否正常工作。2、将冷却水开启，检查割枪、割咀有无漏水、拥堵、损坏等现象。禁止割枪无冷却水操作。正常操作序次1、当拉矫机编码器记录铸坯长度达到设定定尺后，切割信号自动接通，此时预热氧和燃气电磁阀打开使割嘴弱火焰转变成强火焰，抱夹气缸夹紧钢坯与铸坯同步运行。2、当切割小车同步运行约200mm时，切割氧电磁阀自动打开，进入切割状态。割枪摆臂按切割速度要求做圆弧摇动，对铸坯进行切割，铸坯被切断后，车体与行程开关接触，切割小车抱夹松开，同时关闭切割氧，延时约2秒钟后，关闭预热氧和燃气（这时割枪为弱火焰），切割小车返回至初步位谿，等候下次切割循环。3、割枪与铸坯距离可经过调整螺栓来调整，割枪切割快慢速度可经过调整斜导板倾角大小来实现。设备使用中的注意事项1、能源介质箱1）介质箱周边2米范围内禁止明火和作业。2）存放燃气室及使用燃气汇流排室内禁止明火，若需动用明火作业，一定将室内的燃气瓶所有移出室外，将管道内的余气所有放空，室内通风放散，经安所有门确认后方可动火。3）一定严格恪守国家规定的氧气和燃气的使用规程，与氧气、燃气相接触的零件禁止油脂。2、切割小车1）割枪使用的割嘴应与使用的燃气相一致。禁止使用乙炔作燃气进行切割，省得发惹祸故。2）冬天切割达成后，不要关闭冷却水，保证割枪内冷却水不停循环，省得割枪冻裂。如要关闭冷却水，一定将割枪内水排尽。保护规程能源介质箱1、介质箱过滤芯每半个月应冲刷一次，发现供气不足时应及时更换回火防范器。2、介质箱内各零零件及气路联接应常常检查，不得有失灵和漏气等现象。可用肥皂水进行泄漏检验，禁止用明火检验，发现异常应及时检修，省得发惹祸故。3、汇流排各零件应按期检查能否漏气或损坏。发现异常应及时检修，省得发惹祸故。切割小车1、切割机旋转，磨擦部位应按期填补润滑油脂。2、火焰成形或切割氧有异常时，可用专用通针除去孔内杂物（不得磕碰滑伤密封锥面）。3、停产检修时，要关闭各管路系统上所有阀门，冬天应将冷却水排尽（包含割枪），以防冻裂设备。4、每次检修应检查各轴承并加油，损坏的进行更换。5、常有故障及除去方法1）钢坯不可以切断序号原因办理方法1氧气压力不够检查压力表，并加大压力2切割臂摇动不调够引整靠模板斜度到割枪火焰能所有经过钢坯并超越10mm3割枪割嘴拥堵去除异物或更换新的割嘴2）小车不可以自动返回序号原因处理方法1限位装谿没发出信号检查前后限位装辂连接接头和撞杆能否遇到前后限位装谿2返程气缸坏更换返程气缸

3小车车轮损坏不转动更换新车轮9.5检修规程检修周期： 中修周期---1年 大修周期---2年检修内容1、能源介质箱及汇流排1）按期检查管路连接处及各阀件能否有泄漏现象，办理或更换损坏的阀件及管路。2）按期对汇流排的管路连接进行检查，禁止有泄漏现象，清理管路内的氧化物，防范影响燃气质量。2、切割小车1）检查小车车体的连接处及转动体，更换损坏零件。2）按期更换连接软管，禁止泄漏。10运输辊道10.1设备主要技术性能1、切前辊道传动方式自由辊辊子规格?320X260mmX8个/组辊距1300mm辊道速度随拉速变化2、切后辊道及运输辊道传动方式链传动链条型号24A辊子规格?265X260mmX6个/组辊距1120mm辊道线速度减速机数量15台型号13 IIi=28中心距350mm电动机型号YZ160M1—6功率转速950r/min数量15台3、出坯辊道:传动方式链传动链条型号24A辊子规格?265X300mmX5个/组辊距1197mm辊道线速度减速机数量10台型号DCY160—31.5—II中心距160mm电动机型号YZ160M2—6功率转速959r/min数量10台10.2操作规程设备交接制度1、接班人员应提早到达工作岗位接班，认识上班设备运行状况，当接班人员未到岗位接班时，未经有关领导赞同，不得私自离岗。2、

设备一定专人操作，未经培训不得上岗，对口交接班人员首先检查有无操作牌及工段领导交做事状况和履行状况。3、接班后，按巡回检查路线检查设备，发现问题及时找值班维修工办理。4、交接内容包含：1）设备运行状况；2）设备本来缺点的变化和发展状况；3）故障及办理状况；4）设备润滑状况；5）设备本体及四周环境卫生。操作步骤1、开车前应第一检查传动装谿地脚螺栓，辊子轴承及其润滑油，链条松紧，及辊道各部的链条，链轮，轴承座，联轴器等能否连接良好，防范装谿能否齐全，有无卡住及松动现象，发现问题及时与维修工联系办理。2、检查达成可启动设备运行数次，查察设备运行能否靠谱，确认全部完满，方可正式使用。3、发生工艺事故泊车后，应及时调整棍子转动或停止棍子转动，不得使辊子与铸坯长时间磨损，并及时将铸坯甩出辊道，吊出的铸坯不得放在盖版上，距辊道不得小于1米，且应及时办理。4、台下操作工应依据连铸拉钢节奏操作，防范拉出的铸坯长时间烘烤辊面，影响辊道正常运行。5、运行中发现设备有不正常状况，应马上泊车，通知维修工检查办理。6、工作达成，应将控制开关打回零位，使辊道停止转动。设备使用过程中的注意事项1、非本岗位人员，未经赞同禁止操作。2、操作人员应严格按操作程序操作。3、操作人员在维修人员巡回检查或抢修设备时应亲近配合。4、工作中精力会合，劳保衣着齐全。10.3保护规程包机人员及有关技术人员每日一定对设备进行一次全面的巡回检查，发现问题及时办理。随从维修工每2小时对设备进行一次巡回检查，发现问题及时办理，不可以办理的应详细填写故障记录。巡回检查重点：1、电机运行声音能否正常，温度高低，线路各处连接点的紧固状况，触点的接触状况。2、各辊道的减速器，联轴器，轴承座的紧固状况，各齿轮的磨损状况。润滑要求1、减速器每个月检查加油一次，每半年冲刷更换20#减速器润滑油一次。2、各滚子轴承每周加黄油一次。10.4检修规程

设备隶属设备，除技术改进及设备更改外，一般不做大，中修安排。小修以每个月安排检修进行，内容包含办理平常巡回检查出的隐患，辊子，轴承，联轴器等易损件的更换，电机的检查，轴承加油及线路整修等。各主要零零件磨损极限1、减速器齿轮齿轮不超出齿厚的10%；2、辊子辊身不得有裂纹，孔洞的面积不大于 10mm；3、传动轴装置齿轮，轴承，联轴器链轮和有关任何一次松动应更换。10.4.3设备主要易损件的报废标准轴承座链传动轴承座发热，有轴承座内缺乏润滑噪音 脂或固定架松动链条松或链条链条卡掉或链条过长，磨损严重修整固定架注入油脂，保持润滑优异

调整其长度或重新更换链条轴承座链传动轴承座发热，有轴承座内缺乏润滑噪音 脂或固定架松动链条松或链条链条卡掉或链条过长，磨损严重修整固定架注入油脂，保持润滑优异

调整其长度或重新更换链条岗位检修工岗位检修工零件名称 报废标准轴承转动噪音严重，滚边或滚子点蚀，保持架损坏时，应进轴 承链条/链轮行更换。链条传动出现跳齿，链轮掉齿现象或磨损严重，应予更换。10.4.4设备「常有故障及除去方法零件名检修工作注意事项1、保护人员巡回检查时，应早先与操作人员联系好，以惹起操作人员的注意；2、检修设备后，设备本体上不得遗留零零件，工具及其他杂物。3、禁止在生产过程中，检查设备时用手或其他任何工具接触传动零件。4、检修或办理故障后，检修人员一定走开传动部位，方可过坯。11翻钢机技术参数液压缸数目 每组2个液压缸型号 缸径 ?100mm行程450mm工作压力7MPa操作规程1、开机前，检查长轴、拔爪、滑架等零件能否有损坏，零件之间连接能否完满，液压系统能否启动，液压缸、接头及管路能否有泄漏，凑近开关能否完满，发出的信号能否正确，确认达成，要进行试车，设备正常，方可开机。2、开机后每流的铸坯沿着辊道输送到出坯辊道区，触动辊道尾端的凑近开关发出信号，翻钢机工作，将铸坯翻倒在滑架上，启动移坯车将滑架上的铸坯推至冷床区。3、在操作中，假如凑近开关失灵，不可以自动发出信号，应及时打倒“手动”位，将铸坯翻到滑架上。保护规程1、开机前，检查液压缸、长轴、拔爪以及拔爪与长轴、长轴与液压缸的连接能否完满，若有损坏，应及时办理或更换。2、开机前，检查液压管路及各管接件能否完满，密封能否优异，若有异常，应及时办理。3、检查凑近开关及控制元件、线路能否完满，若有异常应及时办理。4、按期检查滑架以及滑架间连接状况，滑架不得有曲折损坏等现象，若有损坏应及时进行办理。5、检查各紧固螺栓的紧固状况，若有松动，应及时进行紧固。检修规程设备检修的周期、内容1、每半年对设备大修一次2、按期检查各零件以及零件之间的连接能否完满，焊接焊缝处不得有开裂等现象，管路系统不得有泄漏，螺栓连接紧固优异，若有异常，应及时进行办理或更换。3、按期检查凑近开关及控制线路、控制元件能否完满，对易损坏的元件按期更换。4、为保证翻钢机的同步，控制长轴摇动的两个液压缸更换要同时。5、液压缸内泄、漏油及液压系统压力管路等的检查更换。检修工作注意事项1、维修人员利用停机检查设备，应与操作人员联系好，以惹起操作人员的注意。2、检修设备后，将设备四周的杂物应及时清理出现场。3、检修设备结束后，试车时人员要走开翻钢机的正上方。12移坯机技术性能轨 距：14000mm轮 距：2200mm运行速度：〜电动机：YZR250M1-6 25KWH级减速器：ZQ750-50-9 i=50制动器：YWZ300/45（液压推进器：YT1-45Z/6）操作规程1、开机前第一检查移坯机的各零件能否完满，能否有错齿现象，扒钢推进装谿能否在推铸坯要到的方向的位谿上。2、开机前先将移坯机停在推铸坯方向的辊道另一侧，使扒爪装谿走开辊道正上方，铸坯顺利进入出坯辊道遇到限位板上，逗留在出坯辊道上。3、启动移坯机，把铸坯推送到所要去的步进式冷床（或滑轨冷床）上，按返回开关将移坯机退回停在适合位谿，为下次推铸坯做好准备。4、设备发生故障后一定马上泊车，通知调换组织进行及时办理。5、移坯机禁止停在出坯辊道铸坯的正上方。防范顶坯。12.3保护规程设备使用过程中的检查：1、常常检查传动机构电机、减速机、联轴器、齿条上的所有紧固螺栓能否松动，东西齿轮与齿条啮合位谿能否错位。2、按期给轴承座、车轮、齿轮的润滑点加油，每周加一次复合钙基脂或2#高温连铸黄油，减速器每一个月加一次32#齿轮油，每半年更换一次。3、常常检查减速器的各密封点，严防泄漏。4、检查移坯机行走梁的基础螺栓能否松动，车体能否错齿，若有减速器、车轮运行能否安稳，能否有异常声音及现象，发现问题及时办理。5、按期检查车体焊缝连接状况，若有异常，及时办理。12.3.3设备运行中常有故障及除去方法检查电控元件及线路的使用状况，若有问题，应及时办理。部［牛名称故障状况原由解析除去方法执d人行道轨道轨啃道，移坯机运行有阻力移坯车错齿将移坯机与两端F齿条对正的维4工修车轮运行有异音轴承损坏更换轴承维修工移坯机电机、减速器不转电机烧或减速器内齿轮、轴承损坏1、更换电机2、更换减速器维修工12.4检修规程大、中、小修周期、内容每年对设备大修一次，检查的内容包含：1、检查齿轮、齿条、减速器内部及各轴承座内轴承的磨损状况，磨损严重的应及时更换。2、检查各零件的连接螺栓，不得有松动；检查车体、行走横梁能否变形和损坏，若有异常，应及时办理。3、按期检查电控元件及线路的使用状况，若有问题，及时办理。检修工作注意事项1、保护人员检查设备时，应早先与操作人员联系好，以惹起操作员的注意；2、检修设备后，设备本体及轨道上不得遗留零零件，工具及其他杂物。3、检修设备结束，试车时禁止站在车体或道轨上。13液压步进式翻转冷床技术参数垂直行程： 320mm水平行程： 190mm出坯定尺长度：5.8~12m操作规程操作步骤1、开机前第一检查出坯液压站能否开启，检查过渡斜滑道、冷床床体齿条及液压缸能否完满，各部位的连接销能否有松动，若有异常状况，应及时办理，保证无误，方可通知主控操作人员。2、开机后，铸坯到达出坯辊道时，一定将冷床开启。3、开启移坯机将停在出坯辊道上的铸坯推至斜轨上，靠自重从斜滑道上滑下去，自动进入冷床区。4、铸坯进入冷床区，活动齿条在起落油缸的作用下，将铸坯顶起，超出固定齿条，再在两个伺服横移油缸的作用下，带动铸坯行进，至所需行程后起落油缸降落，降落至固定齿条时，固定齿条顶住铸坯，活动齿条连续降落，铸坯存放于固定齿条上并沿固定齿条的齿面翻转90°，活动齿条开始下一个循环动作。5、铸坯行至冷床尾端，与冷床活动齿条一起做来回运动的推钢机将铸坯推至集坯辊道上，用吊运装谿把铸坯吊运走。6、运行中的设备发生故障，一定马上泊车，通知值班调换，组织枪修。7、停机后认真检查各个部位，发现问题及时办理，保证下次顺利开机。设备使用过程中的注意事项1、非本岗位人员未经赞同，禁止操作。2、移坯车推铸坯时，禁止数目过多（最多不超出五根）。防范过多铸坯堆在斜滑轨上，影响冷床齿条挪动。13.3保护规程1、常常检查齿条与固定座的连接销的紧固及磨损状况，检查活动齿条的连接梁螺栓的紧固状况，检查固定齿条底座螺栓的紧固情况，检查起落油缸及内谿式横移油缸的使用状况，检查液压管路有无泄漏状况，若有异常，应及时办理。2、按期给油缸的连接销轴注入润滑脂，第周一至两次。润滑脂采纳脲基脂。3、常常检查斜滑道的螺栓、及冷床油缸的连接销轴的紧固状况，能否退出，发现问题应及时办理。4、常常检查电控线路的完满、信号传递状况。若有异常，及时办理。13.4维修规程大、中、小修周期、内容每年对设备大修一次，检查的内容包含：1、检查冷床床体底座地脚螺栓能否有松动，活动齿条的连接梁能否有变形、损坏等现象，若有异常，及时办理。2、检查齿条的固定连接销、油缸的连接销及轴套的使用状况，如磨损严重的，应及时更换。3、检查活动齿条、固定齿条的磨损变形状况，如磨损变形严重的齿条进行更换。4、检查液压缸及管路的使用状况，若有泄漏现象，应进行办理。5、检查斜滑道各零件的完满状况以及底座螺栓的紧固状况。如发现问题，进行办理。6、检查电气元件及线路的使用状况，若有异常，及时更换办理。检修技术规范1、冷床连接销润滑优异，运行安稳，无异音。2、床体各零件连接销、连接螺栓紧固优异，无松动，无损坏。3、液压缸及管路无泄漏，动作灵巧。4、电控元件及线路完满。14连铸液压站主机液压站技术参数

1、主要构成部分1）泵站：由齿轮泵，电机，油箱，过滤器，加热器，冷却器压力继电器和压力表构成。2）控制机构：有电磁换向阀，溢流阀，单向阀，单向节流阀等构成。3）履行机构：中间罐车，拉矫机和夹持棍。4）传动介质：水-乙二醇抗燃液。5）作用：为以下零件供给液压动力。A为中间罐车的液压缸供给动力使中间罐上涨或降落或平移， 创造保护浇铸条件。B为拉矫机的上拉坯辊和脱坯辊供给动力以保证送引锭杆拉坯和让铸坯与引锭头铸坯脱开。以压下铸坯翘头和夹送C为切前辊道的夹紧辊液压缸供给动力尾坯。以压下铸坯翘头和夹送2、主要技术性能参数和元件型号1）技术性能参数主要油箱容积：1500L排量100ml/r恒压变量泵 额定压力排量100ml/r系统最高压力为20MPa最低3MPa2）元件型号电动机恒压变量泵：插装式液压集成系统电磁溢流阀插装式液压集成系统电磁溢流阀压力盖板插装式液压集成系统电磁溢流阀Y200L—4A10VSo71代号279B3530kwOFR1/31R—PPA12N0024EI1—H6B—T代号40734EP—H6B—TTGC16—D1—20—0代号42624EI1—H6B—T电磁溢流阀单向阀34EP—H6B—TDEDS10P10/315TG16—TG16—D1—20—0TG16—D50—20—0代号43634EP—H6B—T代号39134EP—H6B—T24EI1—H6B—TTGC16—D1—20—0TG16—D50—20—04WE6D62/EG—24N9K44WE6J62/EG—24N9K44WE10J62/CG—24N9K42FRM6A36 —31/16QMV（带SV10PAI—30NXQ—L40/31.5—ANXQ—L4/20—ATSSR—4002LQFW—YWZ—500EF5—65YTNX—100YXC—100WSSX—411PT—00油箱，过滤器，加热器，冷却器，方向盖板方向盖板插装式液压集成系统电磁溢流阀插装式液压集成系统电磁溢流阀电磁溢流阀压力盖板方向盖板中间罐车液压阀电磁换向阀电磁换向阀电磁换向阀液压桥锁）单向阀蓄能器蓄能器电加热器油冷却器液位计空气滤清器耐震压力表电接点压力表电接点温度计测压接头出坯液压站技术参数1、主要构成部分1）泵站：由齿轮泵，电机，压力继电器和压力表构成。2）控制机构：有电磁换向阀，溢流阀，单向阀，单向节流阀等

构成。3）履行机构：步进冷床油缸。4）传动介质：水-乙二醇抗燃液。5）作用：为步进冷床液压缸供给动力，使步进冷床上涨或降落或平移。2、技术系数及元件型号1）技术性能参数油箱容积： 2500L恒压变量泵 额定压力25MPa排量100ml/r系统最高工作压力为20MPa最低工作压力为2）主要元件型号电动机恒压变量泵：插装式液压集成系统电磁溢流阀电磁换向阀电磁换向阀电磁换向阀单向阀插装式液压集成系统电磁换向阀方向盖板插装式液压集成系统电磁溢流阀方向盖板最低工作压力为2）主要元件型号电动机恒压变量泵：插装式液压集成系统电磁溢流阀电磁换向阀电磁换向阀电磁换向阀单向阀插装式液压集成系统电磁换向阀方向盖板插装式液压集成系统电磁溢流阀方向盖板蓄能器冷却器空气滤清器电加热器液位计12MPaY200L—4A10VSO 100代号27924 EI14WE 104WE 64WRE 10SV10PAI—30代号4374WE6D62/EGTG025—J16—20—0代号39224EI1—H6B—TTG016—D1—20—0NXQ—L40/31.5ZLQFW—EFT—100TSSR—400YWZ—500TDR1/31R—PPA12NOOH6B—TE33/CG—24N9K4D62/EG—24N9K4E75—22/G24K3124N9K4电接点压力表 YXC—100耐震压力表 YTNX—100测压排气接头 PT—00电接点温度计 WSSX—411水-乙二醇的性能参数外观呈红色 粘度以下：TOC\o"1-5"\h\z21℃ 361sus 78cst37℃ 200sus Aacst54℃ 117sus 28cst65℃ 89sus 19cstPH值 8—10 热传导系数粘度指数：201粘度指数：201流动点：－54℃无闪点和燃点比热：比重：比热：特征：拥有优异的机械稳固性，可以配成不一样的粘度，导热好，但润滑性较差，拥有较低的凝点。是一种抗燃性很好的液体，使用温度范围为-18℃-+65℃,液体粘度过高，残留的液体可能燃烧，所以使用中应按期检查液体粘度的变化，解析水分的损失，并适合增添水量，恢复本来粘度。水-乙二醇能使一般油漆和涂料融化或离开，故一定防范使用环氧树脂或乙烯基涂料。主机液压站操作规程：开车前的检查和准备1、开车前应先检查泵，阀及管道的紧固螺钉能否有松动，各球阀能否打开。2、检查液位显示计，水-乙二醇能否达到要求的液面高度。3、应检查各零件能否完好无损；各关闭器能否处于正常位辂。4、检查水冷却器的阀门能否打开。开机序次1、先启动液压泵，进行空负荷试运行，看液压泵能否有异常的振动和噪音。2、对整机系统进行空负荷试车，检查各压力表压力能否正常。3、空负荷试车后，依据其运行状况和生产状况决定能否重任荷运行。运行中的检查1、检查系统能否有外泄现象。2、检查水-乙二醇的温度能否太高。3、检查液压缸能否有误动作。4、检查压力损失能否严重。5、依据现场需要停止工作时，先停止履行机构液压缸的动作，再停止泵的运行。6、在操作运行过程中，假如发现有外泄现象且十分严重或不正常的噪音，水-乙二醇的温度太高以及液压缸有误动作时，都应马上停止泵的运行。7、如各操作信号发出，液压缸不动作或误动作，先手动检查换向阀能否失灵，解析原由，确立能否连续生产。8、对于非正常泊车或紧迫泊车的操作，应早先切断电动机的电源，再打开系统卸荷装谿。泊车操作1、油站泊车时，一定与生产人员获得联系，连铸停机或辅助准备达成5-10分钟后油站方可泊车。2、油站泊车后，一定等到油泵停止转动才可进行下一步工作。3、油站泊车后，要注意观察油箱的油面，督查回油状况。4、冬天油站长时间泊车，应尽可能地将回油管中的油所有放回油箱，一定保证油箱内温度，便于随时送油。出坯液压站操作规程：启动前的检查1、检查系统各连接部位能否紧固。2、连接好控制板上。3、检查控制板上的仪表，保证正常工作。4、检查油箱内的液压油位。5、利用操作室内的有关按钮，检查报警和控制设备能否正常工作。6、启动液压油加热设备。7、检查送入热交换器的冷却水系统的运行，保证正常工作。8、检查过滤器，保证洁净。9、检查油管，保证无泄漏。10、打开泵吸入侧的蝶阀。11、保证油箱内的温度达到40℃以上时，加热器自动断开。启动1、打开控制面板。2、打开液压油预热电阻。3、检查泵吸入侧蝶阀，保证开启状态。4、选择工作用的泵，一次启动一个泵，启动间隔区勺20秒。5、当达到最低工作温度（20℃），保证加热器自动启动。6、利用控制室的适合按钮，启动泵。运行中的操作1、检查油箱内液压油位，保证无泄漏。2、保证泵工作正常，无异常噪音和振动，振动平常是对中不好和连接口松动所致。3、保证液压油的所需压力，流量和温度。4、检查控制热交换器的水流量的温度开关，保证油温度到达45℃时，阀门打开，温度降落到40℃时关上。5、保证电机泵工作正常，检查泵和电机内的轴承温度，使温度不超出适合的工作温度（约70℃）。6、检查控制设备上的报警信号，保证正常工作。关机利用停止按钮手动停止中央设备或在紧迫状况下，自动停止中央设备。保护规程液压站打扫规定1、负责设备的维修人员，在换班前对设备本体进行打扫，保证设备洁净无脏物。2、负责设备操作，在换班前对付设备四周地域进行打扫，保证四周环境卫生。3、清出任何影响工作的阻碍物。检查保护内容标准及要领：1、检查各螺钉及接头能否松动或泄漏。2、在运行过程中，检查各种压力调整能否正确，系统的工作压力为5-8MPa，拉矫机拉坯辊的压力为3-7MPa，分别辊为7MPa。3、手动电磁换向阀，看其动作能否灵巧，能否有卡死的现象。按期冲刷过滤器的滤芯。4、按期抽样化验水-乙二醇的粘度，其粘度应控制在摄氏粘度180SVS-250SVS之间。5、每隔一周检查一次卸荷溢流阀能否能控制在调定的压力下开启，对系统其溢流保护作用。6、常常观察泵的系统能否出现异常振动和噪音，溢流系统温度应限制在40±10℃。保护注意事项：1、水-乙二醇抗燃，不用稀释，可直接使用。2、油泵应防范负压吸入，要求吸进口低于油箱液面400mm以上。3、水-乙二醇因为粘度和比重的关系，要求在油泵的进口处不可以装精美过滤器，假如要装必定要装粗过滤器，（精度不得大于60目），基于液压系统设计的要求，污染度控制范围NAS10-11级（NAS1638）。4、使用压力：水-乙二醇介质无此限制，为了使油泵轴承有优异的寿命，特重申使用压力应控制在油泵额定压力的70%-80%范围内为好，它可使用于全部轴向（斜轴）柱塞泵，叶片油泵（均衡性）和齿轮油泵。5、温度范围：为了防范介质中水分的消散，建议使用开式油箱温度为55℃以下，闭式油箱，温度为70℃以下。6、粘度控制范围：应在188-255SVS之间。假如超出250SVS时，应加蒸馏水来稀释。水-乙二醇的低温起动性能特别好，可以在-20℃-30℃时直接启动油泵。7、平常保护养护1）水-乙二醇对管道系统有优异的冲刷能力， 应按期更换被污染的滤油滤芯。2）每个月应检查一次系统的粘度和PH值，刚开始使用时，每十天检查一次。3）每半年取油样500ml，送有关部门专项检查介质的污染状况。14.6检修规程检修技术规范1、按保护规程规定，按期化验水-乙二醇的粘度，每半年抽样化验一次水-乙二醇的化学性能，每三个月冲刷一次系统过滤器的滤芯，在滤芯拥堵的状况下，可不按期冲刷，其实不按期更换滤芯，假如系统动作有异常现象，可随时检修系统，并更换惹起误动作的元件。2、一般部门检修要求在检修过程中，要保证不让杂质，颗粒进入系统，检修以后，保证传动介质在循环过程中，能达到污染度NAS10-10级。3、特别要求的检修项目的拆装工艺为保证液压元件冲刷度，一般液压元件应在无粉尘的空调室内拆装，基于实质状况应保证在无粉尘的地方检修油箱时，为了保证系统洁净应用面团把油箱内的杂质粘出来。检修查收内容及要求1、系统无内外泄漏；2、泵无异常噪音，系统无异常振动；3、安装后整个系统应无误动作；4、检修以后经过循环传动介质的污染度，应在 NAS10-11级。检修规范1、要按期对液压站的设备，管路，仪表等按液压站的实质状况进行大修，中修和小修，并与安分厂的机械设备的大，中，小修同步进行，要建立检修质量查收制度。2、检修时要严格履行检修技术标准。3、检修前要向检修人员传达检修计划和进行安全教育。4、检修应按检修计划进行，若有改动需有关人员赞同。5、检修前保护人员应向检修技术人员反响设备缺点和存在的问题。检修技术人员在检修前做出检修计划，并在检修前2-3天正式下达。6、检修人员在站内检修时要禁止吸烟和随意动火。如需动火，要到有关部门办妥动火手续，采纳防火措施。7、检修前准备工作1）检修前将要更换的备品，备件和需要的资料准备好，并按图纸要求进行质量检查。2）成套更换的备件，检修前要组装好，并按检修质量，技术标准进行检查。3）准备好检修所需的各种工具，并进行质量和安全检查。8、拆卸掉的零零件要放谿在适合地点会合妥当保留，防范碰坏和扔掉。9、设备及零件里的油放出时，要用容器接好，省得洒在地上，拆卸掉的油管和设备上的油孔要用棉布包好或用木塞等堵上，防范灰尘进入。10、拆下的零零件在重新组装前，要认真进行冲刷检查。禁止带油泥和赃物进行安装。11、气割和电焊油管时，一定排净管内存油。12、油箱换油时，排出的废油不得经过过滤网，冷却器，排污油泵用后要冲刷。13、检修后要保证液压站洁净，整齐，并请站内值班人员查收。14、试运行要进行一次详细检查，确认无问题后再进行试车，试运行时间不得少于30分钟，试车合格后方可交付使用。15、要做好检修记录，以备存查。15编码器定尺编码器定尺技术性能编码器定尺技术是用连接在拉矫电机上的增量型编码器记录经过拉矫辊的铸坯长度来实现高精度切割连铸坯的功能。操作规程1、定尺长度设定为了保证定尺重量控制范围落在公司规定的范围内，提升定尺正确率，要求每班最少丈量一次热坯长度，并与出坯后的称重值进行比较，若超出规定的范围，则一定点击主控电脑上铸坯总貌画面的*塾囹按钮，弹出定尺选择画面后，在编码器选择的定尺输入栏内更正相应流的定尺设定值。2、定尺控制操作在主控电脑上选择编码器定尺，并设定好各流的定尺值；当开机后铸坯到达火焰切割机下部中央位谿时，手动按动操作箱的“切割”按钮，火焰切割机开始切割第一支铸坯，以后火焰切割机自动按设定好的定尺值切割铸坯；停浇时，铸坯尾部脱走开拉矫机后，编码器定尺失掉丈量依照，需手动按动操作箱的“切割”按钮进行手动切割。保护规程电机、减速器的平常保护每天点检时，检查电机、减速器底座螺丝能否松动，电机、减速器能否有振动现象，并及时办理；电机温度、电机环境能否过高，电机及编码器接线能否松动，若有松动现象，停机时及时办理。火焰切割机的保护燃气、预热氧、切割氧压力调理在适合值，保证火焰能切断铸坯；夹钳夹紧气缸及各气路无漏气现象；保证火焰切割机返回时能回到原始位谿。编码器及高速计数模块的保护每日观察高速计数模块的指示灯，看能否有异常现象；停机检查时，打开电机风扇罩，检查并紧固编码器安装支架及柔性连轴器螺丝、编码器连接线。5号连铸机安全操作规程1大包浇钢工操作安全规程浇钢前认真检查辗转台（重点在紧迫驱动）、加盖装谿和水口启闭液压设备能否处于优异状态，所用工具能否坚固好用。指挥行车往辗转台上吊大包时，应喊开四周行人