发电站项目现场试验实施方案12

通过砼现场试验，对以下几方面进行验证，从而取得第一手资料，确定合理的施工参数，以指导施工。(2)对砼拌和工艺进行验证，包括拌和投料次序、拌和时间、拌和料均匀性及塌落度进行验证；(3)对砼拌和物的容重和初凝时间等参数进行测定，作为指导施工的重要依(4)对使用机械和施工工艺参数的可行性与效果进行验证，铺料厚度及振捣①水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，必要时进②外加剂性能试验。(2)混凝土配合比试验①水胶比确定试验；②最优砂率确定试验。①大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量试验；②在浇筑过程中，在出机口和浇筑现场的砼取样试验；③砼拌和程序和时间试验。9.1.3配合比试验9.2.1试验目的9.2.2试验内容9.2.3爆破参数②采用Leica全站仪，将现场测控网加密。b.钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位。根据现场放样的孔间距(间距0.8～1.0m);开钻过程中，随时对钻孔深度和角度进行校对，以便及时纠正调整c.装药：预裂爆破采取不耦合装药结构，选用φ25～32mm乳化密度按450～500g/m控制。缓冲孔采用Atlas潜孔钻钻孔，孔径φ100mm,选用φ50～70mm药卷连续装药。上述装药参数为经验估算，现场试验施工时，必须b.钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位，边坡顶部爆破孔采用4台100型支架式潜孔钻机以及2～3把手持式风钻造孔。等工作面稍开阔后，或施工便道形成后，Atlas潜孔钻造孔，钻孔直径为φ100mm,钻孔深度12m(除角度外，深确定。初拟单位岩石耗药量为0.4～0.7kg/m³,控制最大单段装药量不超过500kg,其最终单耗由现场多次爆破试验确定。V.靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲孔，或上部采用不耦合装药结构，最平均厚度为3.5m,即上部为0.5m,底部为8.0～9.0m,最终预留平均厚度根据试距、单耗药量和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.7～0.8kg/m³,控制最大单段装药量不超过500kg,其最终单耗由现场多次爆破试验确定。(6)为了选择料场大规模开采爆破和预裂爆破的最佳参数，控制爆破料的衰减百分比，力争减少30%～45%。单响起爆药量，不同类别的类石单位耗药量分别按0.7～kg施工技术规范》(SL47-94)标准执行。爆破试验过程中，加强地震波监测，采用计量认证的地震波自记仪(三维型)和纵向、由爆破引起的地震波。控制标准为离爆破点30m处，质点峰值不超过100mm/s,或离爆破点60m处，不超过50mm/s,在有条件时，做地震波衰减规⑦在整个爆破试验过程遵守执行《爆破安全规程》(GB6722-86)《水利水电⑧根据以往石料开采经验以及在新疆吉林台水电站石料开采控制爆破试验9.3.1试验目的9.3.2试验内容9.3.3碾压试验实施方法性能确定，控制在2～3km/h范围内，进退一个循环按碾压两遍计，错距按振动盖层面高程的测量采取铺料前在下场计划挖坑取样的部位埋设测点(钢板块)的9.4.1试验目的(1)研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形(2)推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液9.4.2试验内容9.4.3灌浆试验实施方法②灌浆试验大纲在灌浆作业开工前56天报送监理工程师审批。9.5资源配置主要仪器及设备配置计划见表9-1。表9-1主要机械设备配置计划序号设备名称型号数量制造厂名已使用台时1万能材料试验机WE-10001级1天水良好21双河零件厂良好31良好41良好5电动扛折试验机1无锡良好61无锡良好7水泥胶砂振实台ZS-151无锡良好8NJ-160A1无锡良好9水泥胶砂流动度测定仪1无锡良好水泥标准养护箱1上海宇飞良好煮沸箱1无锡良好负压筛析仪FYS-1501无锡良好雷氏夹测定仪1无锡良好NYL-2000D2级2无锡良好1.5级1意大利良好混凝土振动台1洛阳良好1宁波良好回弹仪1山东良好1天津良好贯入阻力仪ZT-1201无锡良好1天津良好1柳州良好电子天平1良好电子天平1良好核子密度仪1良好中300mm1四川简阳良好多功能电动击实仪1良好1良好DX-11南京土壤仪器厂良好1良好电热干燥箱1良好1广东佛山良好南55型4南京土壤仪器厂良好中300mm2