砂石料厂供货能力方案

砂石料厂供货能力方案供应组织保证措施⑴制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括项目经理部物资设备部、物资供应站、我项目部物资设备部、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。⑵加强与原料厂家的沟通：保持与原料厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保砂砾料的生产与供应。⑶扩大料源：一方面要求原料厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂家，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。⑷加大运输力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。⑸扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。⑹加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格砂砾料流入市场，做好各种质量记录。材料组织供应措施⑴根据施工组织设计及施工进度制定详细的周计划、月计划料表,对砂砾料需求量大的周期提前备料。⑵材料的运输釆用社会车辆组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。砂石料管理措施3.1.砂石料釆购的质量保证措施⑴按要求制定砂石料釆购计划。材料采购计划要有必要的编制说明，并明确砂砾料规格、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。釆购部门依据批准的砂石料釆购计划从合格原料厂家择优订购，确保砂石料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把砂石料原材进场关。对使用于施工现场的砂砾料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到砂砾料出厂合格、、检验试验合格。2.砂砾料检验和交货验收用于本工程的砂砾料进场前，公司部的质检员首先应对到场材料按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。交货验收中坚持凡质量无保证、未经检验试验的砂砾料，一律不准进场和使用。坚持先试验后使用原则。物资部门负责对砂砾料的数量、质量验收和砂砾料取样试验，按照相关标准试验合格与实物相符，方可使用。我公司在项目部的统一领导下，在生产加工或施工现场和原料存储地对材料进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标,若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。对于我公司所供砂砾料检查过程中若发现的各类不合格砂砾料,我方负责对其进行处置，并做好不合格材料隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。安全环保措施本公司生产车间、原料储存车间均按照环保部门要求进行封闭,杜绝生产扬尘污染环境，达到环保验收标准。运输部对合作运输社会车辆严格检查，确保运输车辆均加装车篷。车辆装货后均要求蓬盖篷布后，对车身进行清洗，保证出厂车辆整洁。车辆运输过程中，集中运输集中均速通过运输路段，并派巡逻车辆检查道路通行情况，避免车辆高峰时段进行运输。通勤车辆疏导行人和非机动车辆进行避让，确保运输安全。资金底垫及结算方式收到业主询比文件后，公司组织财务部人员进行测算，所以次供货价格偏低，经研究决定为不影响公司的正常运转，此次供货资金不进行底垫。供货货款结算釆用周结方式，按照项目部要求供货之日起，每周周六进行材料数量统计和核对工作，核对完毕后按照供货合同单价计算出应付款总金额，按照应付款总金额的70%进行付款。供货完毕后，按照合同约定的供货量及供货价进行结算。供货完成后1个月内附清剩余材料款。砂石料供应、运输、售后服务方案(一)组织供应1、运营能力合同签订后，我公司将立即启动采购方案、质检方案，并协调技术部、供应部、财务部、质检部等各部门的工作，以保证供货期。人力资源：本单位人力资源充足，有着良好的信誉，采购人员能够随时调配，在釆购上不存在问题。运输调度：我公司所在地与交货地点距离较近、交通便利，在运输方面基本能够做到随时到货。（3）相关管理措施：我公司釆用金字塔式管理，有专门的配送人员、技术人员以及釆购人员，能够根据招标方要求配送合适产品，并到工地走访和了解产品的适用情况。2、 财务能力本项目所需资金全部来自本公司银行存款、现金及票据，本公司资金充足，完全有能力承担本项目所需资金周转。3、 供货承诺（1） 我公司承诺，保证严格按照招标方要求的的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后,由用户组织对产品进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。（2） 按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收。（3） 我方中标后，将成立砂石料供应项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。（4） 若不按时完成任务，愿承担由此给招标方造成的一切损失和费用。（5） 我公司保证有能力按照合同约定的“材料名称、规格、数量、单价”完成供料，如我公司供料不能满足合同要求，则由我公司向甲方偿付合同总价款的5%的违约金，违约金不足以赔偿造成的损失的，另赔偿损失与违约金的差额。4、 应急保障能力为保证为及时供货，特制定以下保障措施：（1）组建产品供应项目部针对本工程，我公司抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建砂石料产品项目供应部。负责本工程的砂石料产品供应。（2） 供应计划：根据工程施工进度和招标文件要求，制定详细的砂石料质量控制计划和供应管理办法，并做到有效实施。（3） 运输的基础配备及应急预案车辆：投入应急运输车辆使用年限不超过5年，并经检测合格的在用车。人员：参运人员年龄在20至50岁之间，符合道路运输经营条件的驾驶人员，且技术过硬、作风正派、身体健康。接受应急运输任务后，运输车辆、人员必须整合待命，在规定时间内到达指定地点集合。执行应急运输任务时，运输车辆及参运驾驶人员要遵守应急预案的有关规定，服从统一调度、指挥，遇事主动请示、汇报，协调解决好各项工作事务。根据应急运输保障工作的需要，做好相关应急物资的调配，完成运输任务。（二）产品运输1、总体运输方案（1） 车辆安排车辆间次错开，避免集中扎堆进入现场，进场时间根据材料计划和堆料场的实际情况，彼此错开时间和空间，分别进场。确保有序，保证施工现场交通顺畅。进场时间尽力避免居民休息时间，避免噪音扰民。（2） 运输过程注意事项材料运输车辆，配备覆盖材料放置运输材料飞尘或溅落的工具或设备。车辆在出场时，必须对其进行喷水降尘措施。（3） 现场车辆指挥材料运送车辆由工地保安和库管员协调指挥，按照指挥在场区停放和卸料。（4） 我公司负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险。（5） 在运输过程中发生车辆人员毁损、伤亡等安全事故或发生对周围环境、水流、道路、树木、作物等损害事故时，由我公司承担各种赔偿费用，并由我公司办理理赔事宜。（6） 运输的车辆满足装载及国家交通行业的运输要求。否则出现的任何行为责任均由我公司负责。（7） 我公司保证砂石料在运输、装卸过程中不与泥土、杂物等有害物混杂。

2、车辆运行中的安全注意事项序号项目内容1拉运的生产物资全部苫盖捆绑完好，并达到运输安全的要求后，才能发车。2在途中行驶过程中密切注意行车安全，遵守交通法规，确保生产物资安全准时的达到施工现场。3全程监控，以预防意识为主，坚决保障货物的安全运输。4以GPS定位系统全程监控，电话跟踪为辅助，以安全运输教育来强化。提前全面的进行安全检测，预防为主，坚决保障货物的安全运输。5运行时间：24小时运输作业，实行机动班制，保证驾驶人员拥有充足的休息时间，避免疲动驾驶。6车辆启动前的检查：车辆启动前必须对拖车的苫盖捆绑情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除。7横坡检查：通过横坡大于3%的道路，必须进行平板车的横坡校正，确保设备处于相对水平的状态；8纵坡检查：通过较大的纵坡时，对拖车车进行纵坡校正，确保设备处于相对水平状态；9运输过程中，夜间临时停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；10停放时间较长时，需在拖车车主梁下部支垫道木，降低平板车高度，主梁落在道木上，检查平板车压力表，将压力降低。将平板车停放妥当后，检查生产物资苫盖情况和车辆轮胎等，及时排除隐患；

3、运输过程中采取安全保证的措施在砂石料运输过程中，我公司将釆取以下措施，以保证砂石料物资能安全正确的运输到施工现场。项目内容1我公司将安排专人负责协调本项目的生产物资发运工作；2我公司将安排专业的安全人员，负责本单位从业人员的安全学习、培训、监督管理，确保设备的安全运行；3公路运输严格按照公路运输的相关规定执行；4在生产物资运输产按物资名称、数量、运输工具名称、车号、启运日期及预计到达目的地的时间通知甲方；5及时与施工现场沟通，严格按施工现场要求的时间、地点、顺序发运；6派专人随车押运，确保其装卸不超载、不欠载；7在砂石料到达施工现场前派人到现场与甲方共同点交，发现问题及时反馈，妥善解决。(三)质量控制方案1、砂石生产质量控制为确保加工碎石的质量，将从加工产料石原材进行控制，现场放置原材样品箱，所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照，有差异的原材弃除出场，不得进行加工。在加工过程中，将配备专门的检测人员，对已加工的碎石成品料进行定期的随机抽样，对不合格的碎石进行清除，并找岀原因，以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。防止骨料破碎、分离、混料。成品料从出筛分楼至搅拌机经历多次转动环节，往往引起粗骨料破碎，特别是针片状、含有裂隙和脆性的骨料较易破碎。破碎有碎裂和剥落两种，前者常因卸料自由落差过大所致，后者则发生在辗转研磨中。破碎常是引起逊径的主要原因。成品料的级内粗细颗粒分离主要发生在堆料与物料装卸过程中,如措施不当，容易引起粗滚落到料堆底部的严重分离现象，强风也会使自由抛落的细骨料产生离析。因为分离，使同一粒径级骨料的级内颗粒分布发生不应有的波动，从而引起比表面积和空隙率的变化，造成混凝土质量控制困难。且此种分离现象一旦大量出现，往往难以补救，必须注意防止。因为挡墙、料仓隔离不好，筛网、溜槽损坏，运载工具和装料受料仓排料仓排料不净，骨料轮换运输时的误操作，都有可能产生混料。混料也是造成超径的重要原因之一。防止破碎、分离和混料将釆取下列一些措施：3.1工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节，降低自由落差,避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。3.2采用摇臂堆料机堆料时，要不断移动堆料机，回转和俯仰动臂，以保证均匀成层布料，自由落料高度不应超过3mo对于卸料点固定的堆料，大、中石的自由落差5m时，要加缓降器。3.3-般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。但经一定时间后，以须及时清仓，以免碎料、粉料累积。对于几种料共用的料仓，为避免混料，仓底不应有存料死角。落差超过3m时，大中石应设缓降设施。3.4带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒，以保证物料从中心竖起落下。3.5运输途中应有弃料设施，以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。3.6经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。3.7堆料场的各级骨料的隔墙应有充足高度及强度，并应避开强风。3.8采用孔径略大的筛网，有意识地增多超径石含量，以补偿因为破碎引起的大颗粒含量的减少。防止成品骨料污染。骨料污染的途径主要有尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场，以及机械油脂泄漏和排气污染等，将采取下列防止措施：4.1禁止无关的设备和人员进入成品堆料场。装车作业应尽量避免在堆料场上进行。4.2堆料场子地面应平整，并有适当的坡度和截水排水设施。对于大型堆料场，地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料垫层作护面。4.3成品料的堆存时间不宜过长，尽量做到及时周转使用。如系统中无二次筛分设施，而且骨料污染又较严重时，在进入拌和楼前设冲洗脱水设施o4.4堆料场地弄取料时，进料口并没有适当高出地弄顶板，地弄顶板则应适当高出堆料场地面，地弄内要有排水设施。4.5地弄取料时，尽可能从两个以上料口同时取料。4.6防止将污物带入堆料场。碎石比例控制。砂石料级配偏粗时，用破碎多余大粒径碎石来调整级配。加上转运过程中的破碎，粗骨料中碎石含量可能有较大的波动。如碎石含量波动在10%以内，每立方米混凝土用水只增减1kg左右，对混凝土的性能影响甚微，一般能够不必调整配合比。如果调整级配后粗骨料内碎石含量不大，原料级配又较稳定，碎石含量的波动范围就不会很大,碎、砾石能够混合使用。如原料的天然级配波动范围大，可适当增加成品堆料场的容量，生产中保持原有碎石比例不变，此时出现的级配不平衡，可由堆料场来调节。如果石料不足要通过制砂补充时，则可釆用开路或局部闭路生产，将一部分大中石进行破碎。2、釆购产品质量控制目的对采购过程进行控制，确保所釆购的产品符合规定的要求。原则必须向评定合格的供应商釆购；釆购前应提供有效的釆购文件和资料；对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商釆购，由品控部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。职责采购部负责物资按时按量按质釆购；技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求；品管部负责编制《原材料检验制度》，负责物资质量要求；d.品管部负责物资进厂检验及定期复查。程序要求釆购部保证釆购的适时、适量、适价和采购物资的质量；釆购部组织有关部门进行对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。对合格供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同,有的能够严格，有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。釆购物资到厂后，按《检验管理制度》进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按《不合格品的控制》处理。当釆购物资出现质量问题时，釆购部要及时和供货方联系和处理质量纠纷。g.当需要时，派代表到供货方处对拟釆购物资按有关质量技术标准进行验证，并做好验证记录，但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任，也不能排除其后的拒收货物。h.釆购部对釆购物资做好质量记录，追踪使用情况，保管好有关的釆购资料及样品，以保证以后能利用这些资料来评估分供方。此外，还应保存好各批物资的识别记录，以达到追溯的目的。5、相关文件。(5)釆购物资的检验釆购物资检验的依据采购部与供应商签订的采购合同。供应商岀示的质量认证。供应商出示的产品合格证。采购物资技术标准。物资工艺图纸。检验方案采购物资送货前，釆购跟单部应以书面形式通知品控部进行检验。品控部检验专员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相对应的《产品检验报告表》。釆购物资检验合格后，方可安排送货。若釆购物资检验不合格，釆购跟单部应及时与供应商进行沟通处理。公司各有关部门配合釆购部收集、分析和反馈釆购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。（6）检验程序技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放釆购检验人员执行。质量管理部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质量部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。釆购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收釆购物资。釆购物资运到后，由仓储部库管人员检查釆购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验报告单”，并通知釆购检验专员到现场抽样，同时对该批釆购物资进行“待检”标识。采购检验专员接到检验通知后，到标识的待检区域按《釆购货物检验控制标准及规范程序》对釆购物资进行检验，并填写“采购物资检验报告单"，交釆购物资检验主管审核。釆购物资检验专员将通过审批的“采购物资检验报告单''作为检验合格物资的放行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对釆购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。采购检验专员储存和保管抽样的样品。检测中不合格的釆购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的釆购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相对应的标识。如果是紧急釆购物资，来不及检验和试验时，需按紧急放行相关制度规定的程序执行.采购部按规定期限和方法保存釆购物资检验的记录。3、供方的质量控制质量管理体系的岀发点是以质量为链条，通过供方一一组织一一顾客的良性化运作，来达成提高各物料流程的产品质量，供方做为组织产品实现的前道工序，从重视相对应的质量控制，来达到质量良性互动的目标。供方质量控制的关键点：（1） 供方应本着对自己利益、信誉等负责的理念来对自身的产品质量实施有效的控制；（2） 供方的质量管理体系应由第三方认证来提高自身的市场诚信度；（3） 供方的产品质量必须进行自身的检验与测量，严格控制不合格产品的转移和出厂；（4） 对需方提出的质量异议应给予高度的重视，在供方内部也应建立相对应的质量问责运行体系；（5） 与需方尽可能多的达成信息资源和技术资源共享，以便共同抵御市场的风险；（6） 供方应不断完善质量承诺制，在对自身施加压力的同时来营造良好的质量氛围。4、与釆购有关人员的控制确保采购产品的质量符合规定的要求，一方面需要供方的诚信经营，另一方面需要对釆购有关人员实施有效控制，因为釆购有关人员的失误常常会给需方带来不可挽回的产品质量损失。对与釆购有关人员控制的关键点：（1） 应建立健全有效的约束制衡控制体系，供方的评价与选择应釆取相关方评价与阳光式招标的模式，防止暗箱操作；（2） 应完善质量定期问责制，对因釆购产品连锁引发的质量问题进行追溯，对责任人实行责任追究，对相关人员实行管理绩效连带考核；（3） 对供方的产品在使用的过程中不定期进行使用效果评价，提前釆取预防性的措施，以便防止因与釆购人员人为因素而影响产品质量；（4） 应对釆购有关人员实行末尾淘汰制，每年按10%进行淘汰，并实行质量一票否决制；（5） 应不定期对釆购有关的人员进行培训，以便提高其综合素质，防止因人为因素而影响釆购成本。5、产品质量管理产品标准管理所经营的产品须符合国家规定的各项标准。产品的质量特征表现明显，绝对保证性能可靠，安全稳定有效对出厂时的检验报告数据不详、产生质量疑问的及时送当地的质量鉴定部门鉴定或回厂重新鉴定。对产品检验结果发生分歧时，提请鉴定部门或法定计量部门仲裁。各级质量责任制质量管理实行三级检验负责制，一是主管领导的责任，二是质检员责任，三是保管员责任，分工明确，各负其责。质检部门对本企业经营的全部设备进行质量验收、检查并负责监督产品的技术标准及进货合同有关的质量条款执行情况。质量主管领导定期召开质量分析会，质检员定期对在库商品复查，保管员应经常自检自查，发现问题及时解决。质量事故的处理，产品若出现质量问题，查明原因，追究当事人责任，并针对工作中的不足，进行行之有效的处理。质量跟踪及不良反应报告制度产品的入库、在库、出库有详细的检查记录。定期对此类商品的质量进行检查，养护，发现问题及时解决。密切注视产品的使用情况，跟踪了解产品质量，积极反馈质量信息。定期走访用户，作好产品的质量跟踪调查，要求有详细、准确的记录。产品售后服务的管理制度熟悉了解产品的性能，工作原理及使用方法。对操作人员提供必要的培训，使之了解本产品的结构，详细讲解使用方法，避免因使用不当而造成的损失。保证产品的使用效果。定期征求拥护使用意见，及时处理产品在工作中出现的故障。树立信誉，为消费者利益负责，为企业形象负责，对用户反映的问题一一落实。新产品投入市场，必须多做调查，跟踪服务。质量验收制度质检员要认真贯彻执行有关的法律、法规及各项规章制度，入库时要坚持做到以下几点：要依据有关标准及合同条款对商品质量逐批、逐件验收。必须做到验收有记录，对品名的各项检查、验收记录应完整、详细、规范。必须做到验收人签字盖章，证明商品合格后方能入库，要求记录完整，无涂改，存档保存。对企业自用的精密仪器、计量器具设有管理台帐，定期检查，并有检查记录。建立产品质量档案，研究处理产品质量问题。（6）用户回访制度为使产品在使用过重中应用安全、方便、质量稳定，避免在使用过程中产生质量问题，我们应广泛征求意见，经常走访用户，听取使用后的反映意见以便使产品更完善。定期走访用户，收集拥护对设备管理、服务质量的评价意见，对反馈回的品种，对其供方的质量、销售信誉进行综合分析，取长补短。对用户反映的意见或出现的问题跟踪了解处理意见明确，有效。经常走访用户，积极反馈信息，查品牌，讲信誉，做到货真价实，保证消费者利益。6、质量保障措施（1）质量管理体系1） 质量管理体系我单位的质量管理是按统一归口、分级管理的原则，建立了质管办为信息管理中心的质量信息管理系统。对来自企业内部和外部质量信息进行系统手机和处理。建立对设计、制造、销售、服务全过程的质量信息人机处理系统。各部门能根据信息的准确性、重要性等及时记录、及时处理、及时传递、整改落实。并按反馈信息的要求，制定相对应的管理办法。通过上述措施，我单位建立健全了信息的收集、整理、分析、处理、反馈、储存的流程，实现了质量信息的闭环管理系统。2） 我单位建立和实施《合同评审程序》，按程序对各类合同、标书、订单在签订前进行评审，保证合同、订单提出的要求均能得到满足。3） 我单位建立和实施《釆购控制程序》，由技术部提出《外购外协重要度分级表》，将各类外购外协的重要程度分为A、B、C三级。供应科按程序规定对不同重要度的物资供应商进行不同方式和内容的评价，其他有关部门协同进行评价工作，选择合适的供应商作为合格分承包方。4） 我单位按IS09001质量保证体系标准对产品的购置、验收、使用、整个寿命周期进行全过程的管理，对每家客户都有单独档案管理。5） 质检科制定并实施符合IS09001质量保证体系标准要求的《检验和试验控制程序》；并编制了详细的检验和试验计划，包括检验规程、检验记录制度、质检工作岗位制度等切实可行的检验文件；建立了完善的质量检验和质量监督体系，保证了产品加工质量。质检科制定并有效实施了《不合格品的控制程序》，明确了不合格品的处理程序和评审职责；防止了不合格品的非预期使用。进行了不合格的统计分析工作，为釆取纠正预防措施提供了依据。6） 我单位建立《纠正和预防措施控制程序》，本程序对纠正实际存在、预防潜在的不合格或缺陷的全过程进行控制，以质管办为核心部门，负责组织实施该程序.7） 我单位建立和实施了《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》，对各阶段的搬运、贮存、包装、防护和交付的作业过程进行控制，使物资和产品得到保护，以防止物资和产品误用、变质、损坏或遗失。8） 我单位根据GB/T19001标准的要求建立了“培训控制程序”，由各部门提出培训申请，由质管办制定“年度培训计划”并组织实施。9） 我单位设置“售后服务部”，并建立和实施了《服务控制程序》，使售后服务能够做到完善实施，做到用户满意。（2）质量问题的处理我单位建立健全应对突发产品质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制产品质量事故，高效组织应急补救工作，最大限度地减少质量问题事件的危害,保障用户的权益，降低各项损失。在公司各级领导、部门的指导下，按照“分级管理、明确职责、落实责任、科学决策、加强监督、及时反映、快速行动”的原则，依法开展工作。当产品出现质量问题并由此造成不良影响时，我单位将立即釆取有效措施予以消除影响，承担由此引起的法律、经济责任，并立即补增合格产品确保用户单位工作的正常开展。1） 质量事件处置工作制度建立事件应急值班制度，小组成员的通讯工具，要保证24小时开机状态，应急人员随时待命。要为应急工作配备必备车辆，技术、处理人员必须在最短时间内赶到现场，确保应急工作的需要。经常保持与质检局、工商等部门的联系，确保在应急机制启动时，与各有关单位之间的联络畅通和积极配合。2） 现场应急处理各组成员到达指定地点后，按照分工立即开展工作。及时传达贯彻领导指示，随时报告事件处理情况，完成领导交办的各项任务。并进行现场检查。对需抽样检验的应立即抽样送检，检测中心立即安排人员检验,检验结果迅速报告领导小组。对检验的产品送到技术中心。技术中心快速检验产品质量。C.产品存在质量安全问题快速上报。企业对不合格产品检验报告确认。需要移送的报告，立即移送，需要建议的事项，由处置领导小组决定后，向有关部门发出建议函。现场处理必须做到政令畅通、步调一致、各负其责，任何人都不得因为工作的疏忽导致不应有的损失和对企业的损害。3）后期处理突发事件处理完毕后，领导小组必须对质量事件的处理情况进行总结，分析原因，提出预防措施。各级处置领导小组要建立落实责任追究制度，明确责任，落实到人。对坚持原则、处置得当、沉着果断的有功人员给予通报表扬和奖励；对迟报、谎报、瞒报和误报事件重要情况以及玩忽职守、推卸责任造成不良后果的相关人员给予通报批评并依法追究责任。7、仓储管理（1）商品入库流程釆购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。釆购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。订单录入后，釆购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报釆购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报釆购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担所以造成的损失.入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，所以造成的商品损坏由收货人承担。入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。（2）商品出库流程业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。出库方法是：下架后一通过釆集器扫描一后台数据库自动减少出库产品f完成出库。此外，还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，库存需要做增减。（四）售