大场冬雨期施工方案（修改后）

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宝山区大场镇文海路西侧地块

冬雨季施工质量安全措施

编制人：杜靖汉

编制日期：2023年7月20日

2023年7月

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目录

一、工程概况：3二、冬季施工概况3三、施工重点及难点3四、施工技术措施3

4.1、钢筋工程34.2、砼工程44.3、砌筑工程10五、测温工作11六、冬季施工技术管理11

6.1、冬季施工方案管理116.2、冬季施工测温与保温管理12七、外加剂及商品混凝土管理质量保证措施12八、冬季施工安全保证及消防管理保证措施13九、雨季施工措施14

9.1、雨季施工组织措施149.2、雨季施工质量保证措施149.3、雨季施工安全保证措施159.4、防洪抗汛应急预案15

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一、工程概况：

本工程总建筑面积80978.32㎡，地上总面积65009.18㎡，地下总面积15969.14㎡。本工程地块中1#、2#楼为18层底商住宅；3#-6#为14层住宅，7#、8#、9#楼为12-14层底商住宅，均有地下室。其中，1#，2#，5#，6#为精装修房；S1、S2为一层商业，配套公建为2层，底部商业和垃圾房，二层为配套设施；除配套公建外，其余均有地下室。其中，5#、6#地下一层自行车库，其余楼号地下一层均为工具间。地下车库为地下一层，内含5953.35㎡人方面积。

二、冬季施工概况

根据规定，室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工，当施工环境气温低于-15。

C时，应按酷寒地区要求施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。本方案是针对在结构施工阶段时期冬季施工质量控制技术措施。

三、施工重点及难点

冬期结构施工的重点也是难点在于砼质量的控制，包括搅拌、运输、浇筑、养护、保温、测温、试验等工作，须严格依照规范要求操作并采取相应的特别措施才能保证冬期砼的质量。

冬施材料用量一览表序号1234材料名称温度计50mm厚聚苯板阻燃草帘被黑塑料布数量20只1500m22500m21500m2四、施工技术措施

4.1、钢筋工程

4.1.1、钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理清白。4.1.2、钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。

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4.1.3、加工钢筋锥螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时，掺入15%亚硝酸钠。

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4.2、砼工程

4.2.1、为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭遇冻害，并尽早获得强

度；

4.2.2、砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于

300Kg/m3，水灰比不应大于0.6；

4.2.3、掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2；4.2.4、本工程的砼为商品砼，商品砼冬施砼一般采用早强加防冻剂的方法，防冻剂的种类和

掺量由虞北混凝土公司技术部做试配后确定；防冻剂中不得含有尿素、氯盐成份。

4.2.5、砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理清白；4.2.6、保温

4.2.6.1、本工程由于采用加防冻剂的砼，初冬时，为了使砼的强度增长有更好的温度环境，

在施工中采用蓄热法对砼进行养护。严冬时，应尽量选用综合蓄热法，由于综合蓄热法是当前普遍推广的冬施方法，其主要优点有：施工简便、节能、冬施费用低、砼质量好、简化管理手段等。

4.2.6.2、综合蓄热法的具体方法是

4.2.6.2.1、砼浇筑前柱、墙体模板后面粘贴50mm厚聚苯保温板，模板拆除后及时用阻燃草

帘被包裹、覆盖保温。

4.2.6.2.2、顶板的覆盖方法是覆盖一层黑塑料布后再加盖两层阻燃草帘被，边、角部位应再

加两层阻燃草袋，严禁浇水养护。

4.2.6.2.3、柱、墙体顶部的覆盖方法是拆模前用两层阻燃草帘被覆盖墙体上口袒露部位，草

帘被穿过墙体上口钢筋后用铅丝绑在墙体对拉螺栓上；拆模后，马上用两层草帘被将墙面完全覆盖，并用铅丝穿过墙体螺栓孔后将草帘被拉紧。4.2.6.2.4、柱头混凝土在模板背侧钉挂草帘被，用铅丝绑牢。

4.2.6.3、保温覆盖要求；

4.2.6.3.1、混凝土的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料、作法必需依照本方案执行。操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并落实，聚苯保温板及阻燃草帘被必需固定稳固。4.2.6.3.2、保温完毕，值班工长要认真检查；遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆

盖状况，并负责被风破坏的保温层。

4.2.6.4、保温撤除时间控制详见3.2.17，保温撤除前须向技术部门提出书面申请，经技术

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部门签字后方可撤除保温。

4.2.7、砼施工前须绘制测温点图，并设臵专人测温并作记录。测温点孔深宜为10~15cm，也

可为板厚或墙厚的1/2，每个测温点均须编号，测温时测温点要采取覆盖措施与外界气温隔离，温度计留在测温孔内的时间应不少于3分钟。测温点布臵图见附图。4.2.8、对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到砼温度与外界气温一致期间的温度要进

行测量并记录，测温次数应符合下表规定：

气温砼浇筑入模时温度砼从入模至达到临界强度对应的成熟度以前砼达到成熟度（临界强度）以后到砼温度与外界温度一致每昼夜不少于4次，还须测定日最高和最低气温每工作班不少于4次每隔2小时测一次每隔6小时一次4.2.9、砼除了依照常温施工要求留臵试块以外，还须增设两组补充试块与结构同条件养护，

分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度；共计留臵五组试块。

4.2.10、应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处

有无受冻痕迹。

4.2.11、检查同条件养护试块的养护条件是否与现场养护条件相一致。

4.2.1、2采用材和成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式条件是否相一致。4.2.13、拆模时混凝土温度与环境温度差大于200C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖。4.2.14、未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼；350φ20钢筋250马凳大样4.2.15、冬期施工的顶板砼为了避免在终凝前被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布臵，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板。马凳铁如下图：

4.2.16、混凝土强度控制：4.2.16.1、柱、剪力墙混凝土强度要求达到设计强度的30%后方可拆除模板。

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4.2.16.2、现浇板混凝土达到100%设计强度后方可拆除模板，楼板连续支撑不少于三层。4.2.16.3、具体拆除保温、拆除摸板时间，根据同条件试块试压强度确定，拆除保温及模板

均应办理书面申请，技术队长批准签字后方可进行。

4.2.1.7、热工计算4.2.1.7.1、选择验算部位

由于墙体、框架柱和顶板的结构厚度、模板及保温材料不同，因此，须先将墙体、框架柱与顶板进行比较，然后选取最薄弱的部位进行热工计算。选本工程中最薄的120厚墙体与最薄的90厚顶板进行比较。4.2.17.1.1、比较浇筑完砼的温度

由于砼刚浇筑完毕时，模板及钢筋会吸收砼的热量，导致砼成型温度比入模温度要低，因此在砼入模温度一致的状况下比较墙体及顶板砼的成型温度，取成型温度小的部位进行验算。公式：

T3=

CCmCT2+CfmfTf+CSmSTSCCmC+Cfmf+CSmS

T3：考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）CC：砼的比热容（kJ/kg〃K），查表得0.96T2：砼浇筑时的温度即入模温度，取5℃

Cf：模板的比热容（kJ/kg〃K），钢模为0.48，竹胶板为2.51CS：钢筋的比热容（kJ/kg〃K），CS=0.48mC：每m3砼的重量（kg），取2400kgmf：每m3砼接触的模板重量（kg）mS：每m3砼接触的钢筋重量（kg）Tf：模板的温度，取环境温度-2℃TS：钢筋的温度，取环境温度-2℃mf墙体=

10.2

×2×0.006×7850

=471kg

说明：7850为墙体钢模板的质量密度mf顶板=

10.12

×1×0.012×550

=55kg

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说明：550为顶板竹胶板模板的质量密度mS墙体：根据墙体配筋Φ10-200粗略计算，取90kg

mS顶板：根据顶板配筋上铁ф12-150，下铁Φ10@100粗略计算，取230kg则：

0.96×2400×5+0.48×471×（-2）+0.48×90×（-2）

T3墙体=

0.96×2400+0.48×471+0.48×90

=4.28℃

T3顶板=

0.96×2400×5+2.51×55×（-2）+0.48×230×（-2）

0.96×2400+2.51×55+0.48×230

=4.32℃

由于墙体和顶板砼成型温度相差很小，因此，再将墙体和顶板的围护层传热系数进行比较，取传热系数大的部位进行验算。3.2.20.1.2比较结构围护层总传热系数公式：

K=

3.60.04+Σdi/ki

di：第i层围护层厚度ki：第i层围护层的导热系数

钢模板的导热系数为58W/(m〃K)，厚度为0.006m；钢模板后聚苯保温板的导热系数为0.038W/(m〃K)，厚度为0.05m；竹胶模板的导热系数为0.174W/(m〃K)，厚度为0.012m；阻燃草袋的导热系数为0.06W/(m〃K)，厚度为0.05m

K墙体1=

K墙体2=

3.60.04+2（0.006/58+0.05/0.038）3.60.04+0.05/0.06+0.05/0.063.60.04+0.012/0.174+0.05/0.06

墙体2

=1.347

=2.109

K顶板=

K

=3.98

15,故宜采用负温养护法，该方法要求砼中加防冻剂并用塑料薄膜覆盖养护袒露面，但为了使砼的强度增长有更好的温度环境，在

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施工中采用综合蓄热法。故验算时依照有保温设施的综合蓄热计算法，只是引入负温养护法中的砼受冻临界温度，该温度由所加防冻剂的性能确定，本工程选用防冻剂为WDN-3（北京市兴宏光外加剂厂），根据厂方提供的经验数据，所加防冻剂的砼的受冻临界温度是-10℃左右，为保险起见，本计算只取-5℃。由于其余部位砼的养护方法和所用防冻剂均与120厚楼板一致，故假使120厚楼板砼经验算能满足要求，则其他部位砼也能满足要求。4.2.17.2、计算依据

蓄热法热工计算的依据是热量平衡原理，即每立方砼从浇筑完毕时的温度到下降到受冻临界温度（本计算中取-5℃）的过程中，透过模板和保温层所放出的热量，等于砼预加热量和水泥在此期间所放出的水化热之和。

依据此原理可以计算出砼冷却到受冻临界温度所延续的时间和在此期间砼的硬化平均温度，据此再与负温下各龄期的强度进行比较，若相应值达到临界强度，则所采用的防冻剂和保温措施可行。4.2..1.7.2、计算

计算公式：

混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度：T=η×e-θ×Vce×t-ψ×e-Vce×t+Tm,aθ=ω×K×M/Vce×Cc×ρc

ψ=Vce×Qce×mce/(Vce×Cc×ρc-ω×k×M)η=T3-Tm,a+ψ

T:砼从蓄热养护开始到任一时刻t的温度(0C)θ、ψ、η：系数

t：砼从蓄热养护开始到任一时刻的时间(h)

Tm,a：砼从蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温，取-10℃T3：砼浇筑成型时的温度，根据3.2.17.1.1得计算得3.54℃ρc：砼的质量密度，查表得2400Kg/m3mce：每立方米砼水泥用量，取340Kg/m3Cc：砼的比热容，查表得0.96kJ/Kg〃KQce：水泥水化积累最终放热，查表得360KJVce：水泥水化速度系数（h-1），查表得0.013ω：透风系数，查表得1.6

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M：结构表面系数（m-1）

K：结构表面围护层的总传热系数(kJ/m2〃h〃k)e：自然对数底取e=2.72

因楼板模板为竹胶板，其导热系数K=3.6/（0.04+0.012/0.174）=33.038而阻燃草袋的导热系数K=3.6/（0.04+0.05/0.06）=4.122，竹胶板的保温性能要比阻燃草袋的保温性能差，故验算中用模板的传热系数计算模板一侧砼的传热；

楼板表面系数M=1×1/0.12×1=8.333围护层传热系数K=33.038

系数θ=1.6×33.038×8.333/0.013×0.96×2400=14.71ψ=0.013×360×340/（0.013×0.96×2400-1.6×33.038×8.333）=-3.76

η=3.54-（-10）+（-3.76）=9.78

首先计算砼降到临界温度-5℃所延续的时间，用迫近法计算，为了简化计算，从第7天开始算

当t=7时，

T=9.78×e-14.71×0.013×7-（-3.76）×e-0.013×7+（-10）=-4.0℃当t=8时，

T=9.78×e-14.71×0.013×8-（-3.76）×e-0.013×8+（-10）=-4.49℃当t=9时，

T=9.78×e-14.71×0.013×9-（-3.76）×e-0.013×9+（-10）=-4.9℃当t=10时，

T=9.78×e-14.71×0.013×10-（-3.76）×e-0.013×10+（-10）=-5.25℃

可见9天之后，砼降到临界温度值以下，接着计算从养护开始到9天的砼硬化平均温度计算公式：Tm=

1Vce×t

[ψ×e-Vce×t-（η/θ）×e-θ×Vce×t+η/θ-ψ]+Tm,a

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计算：T=

10.013×9

[（-3.76）×e-0.013×9-9.78/14.71×e-14.71×0.013×9+9.78/14.71-（-3.76）]+（-10）=-1.78℃

从《建筑工程冬期施工规程》附录C中可以看到，当砼硬化平均温度在-5℃时，掺加表中任一种防冻剂的砼的7天强度均大于或等于设计强度的30%，则当砼平均硬化温度为-1.78℃，延续时间为7天时，砼强度应大于或等于设计强度的30%。由于本工程冬施期间砼最小强度等级为C25，则达到设计强度30%时砼强度最小为7.5N/mm2，大于受冻临界强度，故只要所掺防冻剂能使砼的受冻临界温度达到-5℃，本工程所采取的保温措施便能满足要求。4.2.1.7.3、实际控制

为了有效控制撤除保温的时间，本工程采用成熟度法计算混凝土早期强度，并依据此强度控制拆除保温的时间，具体方法如下：

4.2.1.7.3.1、用实际工程使用的C25混凝土制作5组混凝土标准试块，在标准条件下养护，

得出1d、２d、３d、５d、７d的强度值，每一种标号砼做五组。

4.2.1.7.3.2、根据砼强度值，以龄期为横坐标，以强度为纵坐标，画出强度-龄期曲线图。4.2.1.7.3.3、以强度4.0N/mm2为控制点找出相应时间，设该时间为t1,则砼达到4.0N/mm2的

成熟度为M1=（T1+15）t1

4.2.1.7.3.4、根据养护测温资料，用公式M=Σ（T+15）t计算成熟度，其中：T代表在时段

t内的砼平均温度，t为温度为T的持续时间

4.2.1.7.3.5、用M与M1进行比较：当M?1.25M1时，即可撤除保温。

4.3、砌筑工程

4.3.1、本工程冬施期墙体砌筑材料设计要求加气混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆；4.3.2、商品砂浆采取现场搅拌的供应方式，采用强度等级为PO..325普通硅酸盐水泥并采用

掺防冻剂法搅拌，掺量为水泥用量的5%，砌筑只允许在初冬或冬末进行。

4.3.3、拌制混合砂浆的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；

4.3.4、砂浆搅拌时间要延长，比常温下的搅拌时间应延长0.5~1倍，即不得少于2.5分钟；4.3.5、搅拌应在保温棚内进行并且随拌随运，不可储存和二次倒运，确实需要储存时，储存

时间不得超过20分钟；

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4.3.6、运输砂浆的小车应采取保温措施，可在小车内壁固定一层2cm厚的木板，木板和小车

内壁之间用岩棉或玻璃丝布填充，小车上口加盖一块木板；

4.3.7、砌筑前，应将加气砌块表面的积灰和积雪清扫清白；4.3.8、砂浆使用时的温度不得低于5度并严禁使用已冻结的砂浆；

4.3.9、收工时砖上表面不要留砂浆，砌筑完毕用阻燃草袋覆盖砌体表面保温。

五、测温工作

5.1、测温人员职责

5.1.1、严格按测温点布臵进行测温工作。

5.1.2、测室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。5.1.3、测砼出罐、入模温度，每工作班不少于4次。

5.1.4、测砼养护温度，从砼入模开始到砼达到受冻临界强度对应的成熟度之前，每隔2小时

测量一次，达到要求成熟度之后每隔6小时测量一次。5.1.5、测温时，测温表留臵在测温孔内不少于3分钟。5.1.6、测温人员交接工作时，必需与测温记录同时交接。

5.1.7、测温人员测温记录要如实填写，不许作假。发现异常及时通知有关人员，并马上采取

措施，以防砼受冻。

5.1.8、测温人员每天8时，必需将测温值班记录交技术部门审阅。

5.1.9、测温员除应注意有关测温安全外，测温后，必需将测温孔用保温材料覆盖好；夜间测

温上岗不得少于2人。

六、冬季施工技术管理

6.1、冬季施工方案管理

6.1.1、项目经理部负责安排、落实管理、检查冬季施工准备工作。

6.1.2、制定可靠的施工技术方案和施工组织方案，保证冬季施工的质量和安全。

6.1.3、进入冬施前，应按审批的冬施方案进行交底，并做好准备工作。要有专人分工负责，

确保每一个工序都能按规程执行。

6.1.4、严格依照冬施方案执行，如需变更，要经过原审批人同意，并报冬期施工补充方案。6.1.5、组织好冬施准备工作检查和周、季、月的不定期的冬施检查。发现问题及时解决。6.1.6、组织工班长、施工班组学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量和安全意识。6.1.7、材料部门按材料供应计划落实进场材料，冬季施工所需要使用的保温加温材料提前准

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备就绪。

6.1.8、施工前对机械设备进行全面检查，防止机械车辆受冻害。特别是对机械传动部位经常

检查，发现问题及时维修、调整。

6.2、冬季施工测温与保温管理

6.2.1、在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度等进行测温。由项

目技术负责人具体负责测温工作，并安排专人测温。专职测温人员要认真负责，确保测试数据真实可靠。

6.2.2、测温时间和测温值应详细记录，整理归档。每天、每层、每段中止测温后，由技术员

审阅签字后交负责人审查。

6.2.3、测温人员应随时与搅拌机操作人员、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不

当引起温度急剧变化或降温过快等状况，应马上向项目技术负责人汇报进行处理。6.2.4、质量检查人员每天应对测温状况进行检查，将其纳入质量预控的范围。

5.2.5、严格依照方案要求进行保温覆盖工作，特别应重视边缘构件的保温覆盖。保温材料的

拆除必需经过项目技术负责人同意。

6.2.6、在冬施到来前要检查临时供水及消防设备是否符合要求，工地的临时施工用水和消防

用水管道应在管壁外围包裹70mm厚岩棉保温套另加两层油毡保护。

七、外加剂及商品混凝土管理质量保证措施

7.1、冬季施工健全气象、试验、外加剂掺量等原始记录备查。

7.2、外加剂掺量应根据结构类型、使用要求、气温状况养护方法通过试验确定掺量。7.3、提前选择冬季施工质量控制方案。有针对性地制定比选冬季施工方法。

7.4、冬季施工前，对施工班组进行质量、安全等培训。建立健全“三检〞和技术交底制度。7.5、冬期搅拌混凝土和砂浆使用外加剂应设专人填加，并认真做好记录。7.6、与混凝土供应商提前制订冬季施工混凝土保温等措施。

7.7、冬施前与商品混凝土搅拌站签定冬施混凝土技术合同，依照合同要求对每一车混凝土进

行检查，并做好记录，不符要求的混凝土坚决退场。

7.8、冬季混凝土浇注要控制入模温度，采用机械振捣，振捣要快。

7.9、混凝土灌注终止后，马上铺设保温材料进行防寒保温，在铺设保温材料时，保证保温体

的密闭性。

7.9、焊接钢筋在操作间里进行，并保证操作间的温度。焊接时钢材必需是枯燥的，无锈蚀现

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象。

7.10、灌注桩混凝土施工时，确保混凝土灌注时不冻结，且灌注要连续快速。7.11、混凝土不准掺加任何防冻剂和抗冻剂。

7.12、要对灌注桩桩头和冻土范围以内的部分覆盖塑料纸、麻袋和篷布养护。

7.13、在灌注时，试验工程师要测量大气和混凝土的温度并记录，而且对混凝土的质量进行

随时检测及取同条件试验试块。

7.14、主体结构避开冬季施工，当施工温度较低时拟采用以下措施：7.14.1、、采用质量性能稳定的商品混凝土。

7.14.2、混凝土运输过程中罐车加保温被。并且选用运输速度快的混凝土搅拌运输车，运输

过程中加强搅拌，保证混凝土运到工地时的温度≥10℃，入模温度≥5℃。7.14.3、浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热。7.14.4、浇注要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

7.14.5、现场制作混凝土同条件试块，混凝土临界强度要由现场同条件试块的强度来决定。

保证混凝土受冻前达到临界强度。

7.14.6、混凝土施工期间，设专人进行规定项目测温，并记录。测温记录每天交给技术负责

人审阅，若发现问题及时查找原因，并采取措施。

八、冬季施工安全保证及消防管理保证措施

8.1、在冬季到来之前做好物资储存，确保冬季保暖。

8.2、要对工人进行冬施安全教育和安全交底，各项工作必需做到有项目、有措施、有检查、

有整改，不留隐患，一丝不苟地做好安全工作。

8.3、冬季施工时，派专人进行道路养护工作，大雪过后，必需进行清理工作，确保物资设备

的交通畅通。

8.4、在冬季到来之前，机械车辆准备好防冻液，操作依照冬季机械运转要求进行操作。严格

检查车辆的刹车系统，必需保证良好状态。

8.5、施工现场必需依照方案要求做好防冻保温工作，收听天气预报，注意大风天气及寒流袭

击对安全生产带来的影响。冬施现场保温材料一律使用阻燃材料。

8.6、电、气焊操作必需经过申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。8.7、检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的地方要进行加强。8.8、现场堆物堆料要紧且不可堆放过高，防止大风吹倒造成损害。8.9、大模板放臵要稳固，要放在大模板堆放架内,防止倾倒。

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8.10、易受冻的材料如防水涂料、粘接剂、脱模剂等要储存在有保温措施的库房中。8.11、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库保存，专人负责管理并建立

严格的领发制度。

8.12、现场马道要加设防滑条，风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应

穿防滑鞋。

8.13、在6级以上大风天气阻止露天进行起重和高空作业。

8.14、使用电器设备应按安全要求，三级配电、两级漏电保护，线路要理顺拉好。8.15、冬季取暖严禁使用电炉、火炉。

九、雨季施工措施

9.1、雨季施工组织措施

9.1.1、项目部负责安排、落实、管理、检查雨季施工工作。

9.1.2、随时把握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。9.1.3、配备三台发电机，确保雷雨期突然停电状况下的防排水需要。

9.1.4、材料部门按材料供应计划落实进场材料，材料提前准备就绪。材料场地作好排水，并

作好材料防雨遮盖，免于浸泡淋湿。

9.1.5、暴风雨来临前，材料管理人员要对材料及设备库房检修，必需对可以动的材料和设备

进行防护处理，以免在暴风雨中造成安全问题。

9.2、雨季施工质量保证措施

9.2.1、建立健全雨季施工组织机构，项目经理部负责安排、落实管理、检查雨季施工工作。9.2.2、制定可靠的施工技术方案和施工组织方案，保证雨季施工的质量、安全和工期。9.2.3、组织参与雨季施工的工长、施工班组学习施工技术方案，以提高雨季施工的质量意识。9.2.4、雨季施工，要有足够数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停施工。

特别是场地内管片防雨，则须搭设防雨棚。并及时遮盖好，雨过后应及时做好管片面层的处理工作。

9.2.5、雨天阻止焊接钢筋，若进行焊接必需在专门的保护棚内进行，确保焊接质量。9.2.6、焊接前清理清白钢筋接头处，焊接后未冷却的钢筋接头严禁碰见雨水。

9.2.7、阻止在雨天浇筑混凝土，在浇注混凝土时或浇注完混凝土后未初凝突下大雨，采用塑

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料布或编织布、蓬布等遮盖。

9.2.8、钢筋加工场地及料场设防雨棚，做好钢筋、木料等材料的覆盖工作。

9.2.9、施工测量桩点均埋设在稳固稳定的地方，以防止下雨被雨水冲刷变位的影响。9.2.10、钢材的堆放场地及加工场地设防雨棚，避免受潮结块或生锈。

9.2.11、在雨季、汛期施工要加强工作井的排水，做好始发井井口场地的防汛、防台风工作，

确保各项施工的顺利进行。

9.2.12、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工

正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。

9.2.13、在暴雨大风来临之前对门吊、脚手架、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安

全稳固，必要时要加缆风绳临时固定。雨季大风来临时应中止一切工作。

9.3、雨季施工安全保证措施

9.3.1、项目经理部成立以项目经理任组长，各部门负责人任组员的防洪领导小组，确保雨季

施工安全。

9.3.2、雨季到来之前，与当地气象部门密切联系，随时把握当地气象状况，指导施工；对工

地进行防洪检查，完善排水设施，保持排水系统畅通，以确保工程顺利施工。9.3.3、雨季施工前，根据调查研究，编制实施性雨季施工组织计划，报监理工程师批准后实

施。

9.3.4、进入雨季后，对所有生产、生活设施进行检查加固，必要时将人员、物资、机械等转

移；加强值勤工作，下雨时工地上必需认真巡查，发现问题马上处理。

9.3.5、雨季期间，定时对可移动的机械设备进行绑栓加固，以免被暴风雨吹跑造成危险。

9.4、防洪抗汛应急预案

9.4.1、防洪抗汛组织

9.4.1.1、坚持“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险〞的方针，采取切实可行措施，

建立本