数控钻铣车床说明书

数控钻铣攻机床受到宽阔用户的好评，数控钻铣攻机床节约人工。数控钻铣车床操作说明书如下：— 硬件构架及介绍〔系统连接图〕系统背视图：界面说明：简洁配线图二 系统界面说明系统主界面状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。功能键区：切换界面，进入画面操作。快捷键区：便于快速操作。警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停顿、程序启动、程序暂停。操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头消灭如下画面必需显示程序启动开。点击轴向掌握消灭如下页面：说明：当CNC翻开电源，必需做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向掌握；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向掌握键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC机械开头复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向掌握键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z操作者能利用JOG%或G01%调整寸动切削量操作者能利用G00%快速寸动切削量G00%：调整G00%(+25%.100% -25%)G01%：调整G01/G02/G03切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1:1um ,*10:10um ,*100:100um说明：使用者能藉由此模式G移动手”来做机台移操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-移动的距离范围---*1:1um ,*10:10um,*100:100um ,*1000:1000um模式选择进入“手动”必需先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能遇到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。X、Y、Z轴快跑速度为G00速度，即为机器未切削时的速度。加工速度为切削时X、Y的移Z轴下刀速度为ZY轴方向输入正值向Y轴正值偏移。输入负值向Y轴负方向偏移。料高和料宽为工作台0°工作台选择栏用到0°+90°-90°面时开启，反之关闭。台面加工深度不用时设为0，例如：只用0°和-90°面，工作台+90°关闭，台面+90°的加工深度1、2、3均设为。加工深度1、2、3填入的数值均已料外表对下计算。加工深度栏只有负值。刀具半径按实际铣刀的半径填入，X轴设定：在机器回机械原点后，使用手轮模式，移动X轴到需要切削的位置，点击X轴设定后的黄色清零：需要清零时，点击工位号，点击清零，则该行全部数据改为零。工位： 加工孔的序号。0°孔型选择：依次设定每个工位孔型 不允许跳动填写。图形位置确实定：图形中白点的位置为图形的定位点。X轴坐标起点O：当前孔的X轴坐标起点，依据图形输入数值。实际加工点位为参数设置中右下角X轴设定值加XY轴坐标起点O：当前孔到此时料前端的距离，依据图形输入数值。时Y轴坐标起点：当前孔到此时料后端的距离，依据图形输入数值。0°孔型Y轴坐标起点为负值，+90°孔型Y轴坐标起点为负值，-90Y轴坐标起点为正值。A B：依据图形指示设定。R R1：依据图形指示设定，输入都为半径。在0°孔型输入完毕后，按工作台+90°设定和 按工作台-90°设定 ，依次输入所需数值。X、Y、Z显示，表示回原点完毕。点击参数设置栏再次查看输入数值有无错误，点击屏幕上方正中手轮模拟为绿色，点击自动模式〔此时手轮模式应为灰色〕点击程序启动或操作台上绿按钮，摇动手轮运行程序。如中间消灭错误，则需回原点重操作。无错误，在工作完毕后重上料，把屏幕上方的手轮模拟关闭直接启动即可。运行程序即可。偏差设定：偏差调整：首先做一键回原点，然后做以下调整。0XXY轴铣刀的中心位置移动到夹紧料的前端，点击Y轴设定的黄色设定，将X轴铣刀的顶端移动到夹紧工作台的上方，刀具顶端和工作台外表之间缝隙小于，点击Z轴设定的黄色设定。+90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到〔此时〕夹紧料的前端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差〔无论正负，取正值0°—+90°轴向偏差下面YZ〔此时〕夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值减去Z轴设定栏的值的差〔无论正负，取正值0Z轴偏差的黄色框，填入该数值，-90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到〔此时〕夹紧料的后端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差〔无论正负，取正值，双击0°—-90°轴向偏差下面YZ〔此时〕夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值加上此时料高度减去Z轴设定栏的值〔0°—-90°轴向偏差下面Z上述工作完成后双击Y轴微调和Z轴微调，将偏差设定存入系统。该数值存入标准模式下坐标设定栏的G54P7，G54P8，G54P9。在用电脑软件做程序时，应避开使用上述坐标系！在此页面下可进入标准功能，执行电脑软件转成的NC程序：说明：可使用此功能自动执行NC程序操作方式：模式至“自动加工模式”.在原点复归后，自动加工模式始有效.设定工作坐标(G54..G59)，假设没有设定任何G54..G59在NC程序CNC内定值为G54.按“程序执行”键，执行NC假设必要状况，则按 “紧急停顿开关”开关暂停NC程序.手轮模拟功能NC程序操作方式：模式选至“自动模式”.按“MPG模拟功能”按键，按“程序执行”键，执行NCCNC将转变机械状态从“就绪”变为“加工中”机器本身始终保持没有移动可旋转“旋转手轮”来执行NC程序.MPG(旋转手轮)旋转越快，机械移动速度越快.MPG(旋转手轮)停顿，CNC机器本身也跟着停顿.此功能可马上得知程序“能”/“不能”加工..此功能很人性化的关心使用者去检查程序.单节执行NC程序操作方式：模式选至“自动模式”按“单节执行”键按“程序启动”键，执行NCCNC将执行NC程序，但是只有执行一个单节就停顿CNC将转变机械状态，从“加工中”变为“暂停”再次按下“起动”，则CNC将连续执行到下一单节.此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.F2(编辑档案)按主画面底下的功能键“F2程序编辑”按次功能键“F5屏幕中将显示档案系统按 F1“开启档”开启一档案,按 2”拷贝档案，拷贝目前所选的档案到目标档按 F3“删除档案“，删除目前所选的档案.,按 4“档案输入，从磁碟片输入一个档按 F5“档案输出，输出目前所选的档案到磁碟片程序编辑画面点击F2“程序编辑”进入程序编辑页面。点击“键盘开启”可编辑修改程序点击F1图形关心输入功能点击F2删除行功能点击F3搜寻取代功能点击F4复制黏贴功能点击F5档案治理功能F4按F4 “坐标设定”上一页/下一页”键切换到欲设定的坐标系在荧幕上直接点击需要设定的轴向选中即可按F1”载入机械坐标”：可使用此功能键来抓取目前游标所位于的机械坐标在荧幕上.或者按F4“工件坐标增量输入”在“外部坐标偏移”(G54..将随即同步产生偏移.程序执行加工〔F3〕F1《选择加工档》操作方法：点击F3“加工监控”进入加工画面。点击F1“选择加工档”弹出文件名称对话框，点击档案名称即可。模式切换为自动执行模式，点击“程序启动”即可。M〔加工程序中使用〕M29：旋转到+90°M19：旋转到-90°M18：旋转到0°M08:切削液开M03:主轴正转M05：主轴停顿M30：程序完毕钻孔Z轴参数设定：0度Z轴抬刀高度 ：参数341690度Z轴抬刀高度 ：参数3417-90度 Z轴抬刀高度：参数3418Z轴下刀安全高度 ：参数3419系统设定〔F5〕系统设定：主要是设定系统内部参数、诊断系统运行状态和故障、系统升级备份等。四：编程、操作说明：编程软件：MasterCam。随机赠送一款简洁易学的编程软件。编程例如：1：工件实例：图纸尺寸为：1：首先分析工件特点：中间图形为放置锁体在型材上开出豁口；左图与右图图为放置锁芯及螺栓所开通孔，在工件上应一一对应，要求各图形分别同心。A与D所代表的为同一平面，C所代表的外表不需要加工。所以我们将C2：装夹工件结合工件及机床实际，装夹方式如下：0°时：工作台+90°时：工作台-90°时：3：绘图：如以下图所示：注：依据图纸及工件实际，我们定义中间长点划线为机床Y方向基准〔后面定义机床工件坐标系会用到X中心线为X方向基准，两基准的交点即为工件坐标系原点。记住此点，后续编程过程会用到此点。4：设定工件坐标系工件坐标系是数控机床加工工件时必要的条件，在加工工件之前必需设定，它是数控机床主轴移动及进给的基准。X、Y、Z三个方向遵循笛卡尔右手坐标系准则，在机床相应位置贴有标识。此工件需在三个工件外表上进展加工围观便利加工程序的编制，需设定三个工件坐G54、G55、G56.G540Z轴0点；〔即贴在固定压紧面上的工件外表有尺寸要求，故设定后面为Y轴0点；长圆孔大圆中心为X0手轮移动刀具接近需加工的工件上外表，按下触摸屏上“坐标设定”按钮，进入坐标设定页面，点击“G54P1(G54)”下面的Z，待此处高亮显示后，点击屏幕左下角“F1：载入机械坐标”按钮，则Z后面的数值自动变换为机床Z轴现在所处的机械位置，此时，Z坐标原点设置成功；手轮抬起刀具，移动刀具接近后面，留意：此时机床主轴中心(即刀具中心)距离后面照旧有一个刀具半径的距离，需抬起刀具，连续移动主轴一个刀具半径的距离，使主轴中心与工件后面重合，此时点击“G54P1(G54)”下面的Y，此处高亮显示后，点击屏幕左下角“F1：载入机械坐标”按钮，则Y后面的数值自动变换为机床Y轴现在所处的机械位置，Y坐标原点设置成功；手轮移动刀具，使主轴中心〔即刀具中心〕与图纸上长圆孔大圆中心重合，此时点击“G54P1(G54)”下面的X，此处高亮显示后，点击屏幕左下角“F1：载入机械坐标”按钮，则X后面的数值自动变换为机床Y轴现在所处的机械位置，X坐标原点设置成功。留意：同一工件在加工时，XG55、G56中XG55的设定：如X已设定完毕。抬高主轴，旋转工作台至+90°。结合图纸，如装夹位置+90°时所示，需加工的工件上外表设为Z轴0点；需加工的腔型与前面〔即气缸压头压紧的外表Y轴0“G54P2(G55)”下面的数值。G56-90-90°时所示，需加工的工件上外表设为Z轴0点；需加工的腔型与后面〔即远离工作台的外表〕有尺寸要求，故设定后面为Y轴0点。设置方法同上，设置好“G54P3(G56)”下面的数值。留意：有时工件尺寸较大，超出机Y轴行程，可在设定坐标系原点时找到相反方向的机械数值，然后再加上或减去材料的相应尺寸，将得到的数值手工输入到坐标系之中。5：编程〔安装软件：依据光盘中的说明将软件安装至计算机中〕①〔将图纸以以前F格式保存〕双击“桌面→Mill8”图标，翻开软件，点击界面左侧“F档案→V档案转换→DXF→RDXF→确定”按钮。单击界面上方按钮栏“适度化”按钮，图形显示在屏幕中。点击按钮栏中间橡皮擦图标，删除转换文件时自动生成的文本“PELECBAXETEXT1”，再次点击适度化按钮，全屏显示图形。点击右上方〔平移〕按钮，在屏幕左侧弹出的选取图素选项栏中点击“A全部的→E图素→D执行→B两点间”，鼠标移动到图形区域，选取点击前面设定的原点，鼠标回到左侧，点击“O原点〔0,0〕”按钮，在弹出的对话框中点选“移动→确定”，再次点击“适度化”按钮。②编辑刀路：点击屏幕左侧中上方“回主功能表”按钮，点击此按钮上方“T刀具路径→W起始设定→C外形铣削→C-90°加工区域内的图形，如〔留意选择时箭头的指向，箭头方向表示将来加工时刀具运动的方向，在后续参数设定中与刀具补正方向相结合，程序自动判定刀具是在线条的左面还是是右面运动，同一加工择时假设发R刀具补正方向为左补正，即顺铣加工，得到的加工外表较为光滑美观。〕选择完成后，点击左侧菜单栏“D执行”按钮弹出“外形铣削”对话框，如下图在将鼠标移至AO铣削”对话框，此时，会有一把刀具显示在刚刚的空白位置。连续设定加工参数，“进给率”、“Z轴进给率”、“提刀速率”、“主轴转速”可按阅历填写，“冷却液“选择“M08”。点击“外形铣削参数”选项卡，切换界面，连续设定参数，如下图，“参考高度”高度开头以进给速度下移；“要加工的外表”一般习惯上，我们将此数值设为0，“加工深度”依据材料厚度设定。2层材料，总深度为〔此处深度比料厚深，易于切透4个参数，在按钮下方均点选“确定坐标”加工时，因刀具刀刃不够长，或者说刀刃够长，但假设在深度方向上一次加工成型时，切削Z轴分层铣深”弹出“Z轴分层铣深设定”对话框，将“最大粗切量”改为〔加工深度的一半，点选“依照轮廓”、“不提刀”，单击确定完成Z在材料过硬，或者刀具磨损较大，一次切削时刀具变形量较大，当加工深度超过刀刃长度时，刀柄会与已加工面发生干预，破坏其光滑度，严峻时会使工件发生位移，加工出不符合要求的费件；或者说，加工深度较深，虽然没有超出刀刃长度，但加工出的工件消灭上大下小的现象，此时，我们可以选择“XY分次铣削”。点选“XY分次铣削”，弹出对话框：在此对话框中，可以设定粗铣及精铣的次数及余量，以及精铣的时机、是否粗铣完成时抬起刀具，重下刀精铣。设置完成后，点击确定，此时，软件自动计算刀路，并在屏幕上显示出来，假设刀具路径显示不正确，则单击屏幕左上方菜单栏“O操作治理”，翻开“操作治理”对话框，点击“参数”选项，修改相应参数。参数设置正确，刀路显示正确〔可点击“实体切削验证”按钮，进展实际刀路的模拟，便于检查刀路是否正确。点击“执行后处理”按钮，显示“后处理程式”对话框，选择“存储NCNC档名”对话框，选择适宜的路径，输入NC程序名称，点击确定，弹出程序〔程序名应为字母或数字，机器不支持汉字形式的文件名。手工对程序进展简洁修改：图中方框圈起来的局部删除掉〔删除后行与行之间不能有空格，最下面三行表示程序完毕，由于还有后续刀路，所以这段程序的结尾要删除掉〕椭圆形圈起来的局部是手工怎加上去的〔，故在程