气力输灰系统

气力输灰系统第三节 气力输灰系统工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2 系统工艺说明1 ）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电

/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。●系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。●系统控制水平高系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。1.3 气力输灰设备配置及技术要求 输送设备配置电/袋除尘器每个灰斗下各设置 1套正压浓相发送器台浓相发送器配置有：波纹补偿器、发送器检修阀、进料阀、出料阀、平衡阀等等。我方系统配置方案说明：本工程一电场及布袋区共计3个灰斗。每个个灰斗下设置1台发送器后用1根DN125输灰管道将灰输送至灰库；每台炉设置一根管道。一电场除尘器灰斗下的发送器型号为NPT2000/200，容积为2.0m3，进料阀口径为DN200；布袋除尘器灰斗下的发送器型号为NPT500/200，容积为0.5m3，进料阀口径为DN200；输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式，两套仓泵气力输灰系统的设计输灰能力不小于 7.2t/h 。）发送器接口工艺布置除尘器灰斗飞灰→手动插板阀→进料阀→仓泵→输灰管道→灰库 2）输送管道除灰系统输送管道： φ140×8输送管道材质：20#输送管道寿命：6~8年耐磨弯头材质：内衬陶瓷耐磨弯头曲率半径：管道公称直径的 6～8倍 灰库设备配置本项目新建1座直径8000mm，容积为500m3的混凝土灰库。灰库配套设备主要包括以下部分：气化系统，库顶排气、料位指示系统，库底卸料系统。详细配置如下：（1）灰库气化系统在灰库底部设 12块气化槽及气化风机和电加热器，加热后的气化风进入灰库底部的气化槽，使灰库内的灰处于流态化状态，气化板采用碳化硅材质，均匀分布在灰库底部，对物料进行气化作用，便于顺利卸料。 （2）库顶除尘及排气灰库顶设置一台库顶布袋除尘器，过滤面积：

(投标方测算

)m2，排气过滤能力按照输灰管排量和灰库底气化风总排量的 200%考虑。灰库顶设置1台压力真空释放阀，当灰库压力过大时，该阀自动排气，使灰库内部免受过高的正压和过低的负压影响。确保灰库设备稳定、安全运行，延长灰库使用寿命。（3）手拉单轨行车为满足灰库检修需要在灰库库顶设置一台 2吨的手拉单轨行车，起重高度 33m。（4）料位指示：灰库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员了解灰库的实际料位状况。 （5）库底卸料系统灰库底设一个排灰口，排灰口上装一台双侧库底卸料器（卸料能力 150t/h），双侧库底卸料器有 2个排灰口。其中一侧为干灰排放口，其下设一台汽车散装机（出力 100t/h）；另一侧接一台湿式双轴搅拌机（出力 100t/h），将干灰制成湿灰装车外运。 渣库设备配置本项目新建

1座直径

?8000mm，容积为

300m3

的钢制渣库。渣库系统主要包括以下部分：料位指示装置，库底卸料装置。详细配置如下：料位指示：

（1）渣库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员随时了解渣库的实际料位状况。 （2）库底卸料系统渣库底设一个排渣口，排渣口上装一台300×300mm的手动检修阀，下设一台伸缩节和一台300×300mm电动排渣阀。除灰、渣控制系统气力输灰工程设计采用的正压浓相输灰系统，实行品，主要由两大部分组成：

PLC控制，为一套机电一体化的产）机械执行部分：由浓相发送器和灰库卸灰设备组成。）自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。控制系统在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置，应具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。 自动控制部分包括 PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器。 （1）PLC可编程控制部分PLC 可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。并留有与 DCS控制系统通讯接口，能远方启停。该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况、用数显仪表来显示发送器的工作压力、气源压力等。其主要功能：、能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。B 、能人工选择投运和退出发送器，能方便地设定发送器的工作参数， 如工作压力，进料时间等。、对现场的工作情况进行模拟显示。D 、对发送器运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声 光进行报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。报警内容： ·输送时间超时·输送管压力过高（或管堵）·料位计失灵·气源低压、高压·PLC内部电池低压·仓泵、灰库料满（2）就地控制箱为方便调试和维护，对发送器和散装机均配置就地箱。发送器的就地控制箱设置在每台发送器上，采用双层密封门，确保在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对发送器上的气动阀门进行手动操作。当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维护。散装机的就地箱设置于装车现场，便于装车操作。 （3）传感器部分传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计采用国外进口或国内品牌产品。a.气源测压传感器:整个输送系统配置一台压力变送器，P-31型，4-20mA输出，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力，压力变送器。发送器测压传感器:每台泵配置一台压力变送器.4-20mA输出，装于发送器就地箱内，用于监测发送器工作时压力。发送器料位计:采用射频导纳RF-8000料位计，开关量输出。设置于发送器上，用于监测发送器内料位。控制系统电气元器件品牌选用进口品牌或国内著名品牌。（1）可编程控制器采用西门子系列产品。（2）料位计采用平迪凯特公司产品。（3）压力变送器采用E+H产品。（4）电磁阀采用爱默生公司产品。（5）中间继电器采用施耐德产品。（6）时间继电器采用施耐德产品。（7）热过截继电器采用施耐德产品。（8）交流接触器采用施耐德产品。（9）断路器采用施耐德产品。（10）电压、电流表采用施耐德产品。（11）接线端子采用南京菲尼克斯产品。（12）按钮采用ABB系列产品。（13）压力数显仪采用施耐德产品。（14）可控硅采用施耐德产品。（15）直流电源采用台湾明纬产品。（16）轴流风机采用台湾卡固产品。（17）温控仪采用施耐德产品。2系统设计技术参数2.1输灰系统设计选型参数注：系统设计总出力大于系统设计燃料总灰量的统技术参数 1）输灰系统：

200%，满足运行要求。

2.2 供气系2.3 气力输灰主要设备、阀门、管道的技术数据及要求 （1）发送器手动检修阀安装位置： 补偿器上 数量：3台型号：GZ41M-200口径：DN200阀体材质：Q235-A阀板材质/寿命：Q235-A/25年阀座材质/寿命：Q235-A/25年承压：1.6Mpa（2）补偿器安装位置： 手动检修阀下 规格型号： DN200材质：不锈钢 进出口尺寸：?200mm补偿量：50mm数量：3台（3）进料阀安装位置： 补偿器下 型式：双闸板 数量：3台驱动方式： 气动规格：DN200材料： 碳钢寿命：≥3年（4）出料阀安装位置： 发送器出料口 型式：双闸板耐磨型 数量：动；规格：DN125材料： 铸铁/钨合金； 阀体寿命： ≥10年；阀板寿命： ≥3年； 平衡阀：安装位置： 发送器与灰斗之间型式：双闸板耐磨型 数量：3台；驱动方式： 气动；材料： 铸铁/钨合金； 阀体寿命： ≥10年； 阀板寿命：

1台；驱动方式：规格：DN50≥3年；

气5）发送器（P41b01~03）安装位置： 除尘器各灰斗下 型式： 上引式 台数：3台容积：2.0/0.5 结构材料：Q235-B外形尺寸：NPT2000/200总高度2350mm，直径1600mm外形尺寸：NPT500/200总高度1700mm，直径1000mm（6）进气阀组（包括吹扫、流化）格：

安装位置： 发送器进气口 型号：JQF50数量：DN50；材料：不锈钢； 寿命：≥5年；

1

套；驱动方式：

气动；规7 ）发送器料位计安装位置：发送器本体上

形式：射频导纳数量：3台（每台发送器配置 1台）测量范围：2～9ppF安装方式：螺纹连接式）飞灰输送管路内径:DN125 最小壁厚：7mm；材质：20#；外径×内径：?140×7输送初始速度：3~4m/s 输送灰气比： 31 使用寿命：≥15年；输送始端空气压力： 0.15-0.20MPa 。）吹堵系统吹堵管道内径：?80管道壁厚： 4mm管道根数： 1根吹堵点数量： 输灰管起始端设置 1个）压力变送器安装位置：气源总管上（监测气源压力）（ （（（安装位置：进气母管上 数量：2台型号：P-31输出信号：4-20mA（11）灰库、渣库料位计安装位置： 灰库、渣库库顶 型号：射频导纳式加长型 数量：4台（分高、高高料位计） 测量范围： 2～9ppF安装方式： 法兰连接式（12）灰库顶脉冲除尘器安装位置： 灰库库顶 型号：DMC60S1数量：1台过滤空气量：量：0.3Nm3/min≦2年

2928m3/h过 滤面积： 61m2脉冲吹扫空气压力： 0.4-0.6MPa

过 滤效率：99.9% 脉冲吹扫空气布袋材料： 针刺尼 布袋使用寿命：布袋数量及尺寸： 60-?130X2500mm过滤阻力：1200～1500pa过滤速度：0.8m/min 工作温度：≤120℃更换一次布袋所需时间： 1小时使用寿命： ≥25年13）灰库库顶除尘器的排气过滤风机安装位置：灰库库顶型号：4-72No.32数量：1台过滤空气量： 2928m3/h工 作温度：≤120℃ 使用寿命： ≥25年（14）压力真空释放阀安装位置： 灰库库顶 型号：SFF508口径： ?500mm标准透气设定值： 7.69X10-3 （Kgf/cm2）最大透气值： 26.36X10-3（Kgf/cm2）重 量：

125kg

数量：

1

台（15）库底双侧卸料器安装位置： 灰库检修阀下 型号：PKD150数量：1料口口径： ￠150mm卸料气源气压： ≥30KPa卸料气量：0.4~0.6MPa气缸气源气量： 0.2m3/min

台卸料能力： 60~150t/h200m3/h气缸气源压力：

卸（16）双轴搅拌机安装位置： 双侧库底卸料器下压力：0.4Mpa

型号：

SZ100

数量：

1

台出

力：

100t/h

进水叶片材质： 陶瓷耐磨叶片

叶片寿命：

≦5年

设备重量：

5800kg17）干灰散装机（X41b04）安装位置： 双侧库底卸料器下出力：100t/h

型号：

SZJ100

卸料口直径：

200mm数量：

1

台外形尺寸：0.55kw 电压：

?700X1500mm散装头行程： 1500mm380V50Hz （18）空气电加热器

散装头升降电机（

M41b06）功率：安装位置： 灰库下 电加热器型号：

功率：

30KW电压：

220v

数量：

1

台（19）气化槽安装位置： 灰库底部 型号：KXC150气化板承压强度： 67.7MPa气化板材质：碳化硅 数量：12件（20）气化风机安装位置： 灰库下 型号：

BR80数量：1台流

量：

6.2m3/min

压力：

80KPa

整机重量：

652kg

传动方式：皮带配套电动机型号：

Y180M-4

功率：

18.5KW

电压：

380V50Hz

转速：

1470r/min（21）灰斗振动器：无

3设备性能要求

3.1 浓相发送器壳体制作采用Q235-B碳钢材质。壳体厚度8mm，具有压力低，能耗少，管道损耗小，输送浓度高，设备故障少，系统运行安全可靠。使用寿命15年以上。3.2落灰补偿器采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温、强度大、弹性好、抗疲劳、强度高等特点。使用寿命可达 15年以上。3.3 进料阀进料阀与输送发送器配套适用干灰进料的启闭用具有密封性能好、耐高温、耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，进料阀主体采用铸钢、铸铁、阀板、和耐磨材料组合而成。使用寿命在15年以上。3.4双闸板气锁出料阀该系列双闸板气动出料阀具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。1) 、阀门密封面为特殊陶瓷耐磨材料和硬质合金，整个机构为一体。

2) 、耐粉煤灰冲击、磨损。3) 、在发送器频繁启动情况下，阀板使用寿命能达 2年以上。闭灵活、可靠，整体使用寿命在 5年以上。3.5 发送器平衡阀

4)

、气动控制，启该阀具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。1) 、阀门密封面为特殊陶瓷耐磨材料和硬质合金，整个机构为一体。

2) 、耐粉煤灰冲击、磨损。3) 、在发送器频繁启动情况下，阀板使用寿命能达 2年以上。闭灵活、可靠，整体使用寿命在 5年以上。3.6 发送器检修阀

4)

、气动控制，启检修阀采用对夹式安装形式，不锈钢材质，具有结构紧凑，长度短；开启轻便，阀内不易结垢，抗磨损，使用寿命长；3.7脉冲除尘器DMC型脉冲布袋除尘器，由过滤组件、壳体、脉冲装置及电气自动控制装置等组成，具有以下特点：）、工作过程中，能根据除尘器内外压差自动进行清灰操作，也能根据预先设定的时间自动进行清灰操作，并有压差报警等功能。）、设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境。）、采用传统滤料覆薄膜为过滤材料，在耐潮、耐酸碱及防粘结方面效果突出。4 ）、清灰压力要求较低，节省能耗。布袋使用寿命在 3年以上，整体使用寿命在 10年以上。3.8 压力真空释放阀用于灰库仓保护，在运行工作中，使灰库仓内部免受过高的正压和过低的负压影响，是灰库仓的安全装置。真空释放阀材质铝合金和铸铁结构，耐腐蚀、耐老化、免维护，动作灵活可靠，使用寿命在20年以上。3.9气化槽）气化板材料采用碳化硅多孔板，其透气率、耐温值抗拉强度抗弯强度应满足设计要求，气化板应平整，透气均匀，质量稳定，无灰渣气孔和局部不透气及裂纹。）气化板与壳体间密封严密无缝隙，组装后的气化装置清洁无油漆、无泥沙。）安装气化板的槽体一次成型，箱体及连接接口处保证密封不漏气、不漏灰，气化装置组装前各配套件均进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力，并保证其底板及法兰连接面光滑平直。）气化槽体成品内外表面进行有效酸洗并镀锌处理，气化装置在组装后作密封性、透气性和透气均匀性试验，在0.15MPa气压下持续工作0.5小时以上。气化板的试验在厂内的试验台上完成。）气化板：板间接缝均采用硅树脂联接，其接缝处平直洁净无缝隙，树脂浆液不堵塞工作面气孔，组装后的气化板清洁无油漆、泥沙。）气化板由碳化硅颗粒烧结成形，具有良好的透气性和耐磨性，符合国家相关标准要求。气化板强度满足450kg/cm2。）气化槽设置于灰库底部，气化面积大于库底截面积的15%，卸料时，接通经过净化和加热后的高压空气，使物料流态化，增加物料流动性，卸料顺畅。 3.10 库底卸料器用于灰库底部卸料，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态化排出，通过落灰管，配合散装机或搅拌机直接装料。设