附录F无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表

/附录F：无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录电抗器运输冲击记录电抗器破压前气体压力检查记录电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录气体继电器检验记录电抗器器身检查（隐藏）签证电抗器冷却器密封试验签证电抗器真空注油及密封试验签证导线液压施工检查记录Q/CSG表2-箱柜基础检查记录Q/CSG表2-电容器组安装签证组合式油浸电容器安装签证2质量评定、验收记录单位工程质量验收和评定表Q/CSG表2-6分部工程质量验收记录表分项工程质量验收记录表验收单位核查结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.1电抗器运输冲击记录电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如电抗器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果验收单位验收结论签名制造厂代表年月日施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.2电抗器破压前气体压力检查记录电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa环境温度℃检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查看法：验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日备:保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过3～5天电抗器绝缘油试验记录电抗器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表试验项目电抗器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析－色谱分析－－－微水含量ppm－含气量－－％电气强度试验验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.4电抗器气体继电器检验记录电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器电抗器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.5电抗器器身检查(隐藏)签证电抗器型号额定电压kV容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温℃相对湿度%检查方式铁芯暴露时间起先放油或排气时间起先抽真空时间检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆和铁芯绝缘铁轭和夹件绝缘螺杆和夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线袒露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线和套管连接检查看法：验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.6电抗器冷却器密封试验签证记录电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密封试验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验看法：验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.7电抗器真空注油及密封试验签证电抗器型号额定电压kV结线方式额定容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件环境温度℃相对湿度%电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求平安气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度℃真空注油绝缘油温度℃绝缘油耐压强度kV绝缘油tgδ值％油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.8导线液压施工检查记录线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日监理年月日说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-6.0.9箱柜基础检查记录表箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检验项目基础型钢安装不直度每米误差㎜允许值＜1实测值不直度全长误差㎜允许值＜5实测值水平度每米误差㎜允许值＜1实测值水平度全长误差㎜允许值＜5实测值位置误差及不平行度㎜允许值＜5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否坚实，导通良好检查看法：验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.10电容器组安装签证产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示正确电容器编号检查清楚一样电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完整检查看法：验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.11组合式油浸电容器安装签证电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座和基础连接主要坚实器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一样，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要坚实、接地良好检查看法：验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6无功补偿装置安装单位工程质量验收和评定记录表工程编号：Q/CSG表2-6项目名称单位（子单位）工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查看法启委会验收组抽查看法1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1干式电抗器安装1.2油浸式电抗器安装1.3电容器间隔安装1.4网栏安装1.5电容器组带电试运行1.6油浸式电抗器带电试运行验收结果应核查分部工程数实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量限制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册)2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6施工、检验及安装记录2.7并联电容器沟通耐压试验报告2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验报告2.9测量电抗器绕组的绝缘电阻试验报告2.10非纯瓷套管的试验报告2.11测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比报告2.12电抗器绕组的沟通耐压试验报告2.13测量绕组连同套管介质损耗角正切值tanδ报告工程质量验收记录2.14分部、分项工程质量验收记录表2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程限制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准要求项数3平安和主要功能抽查3.1气体继电器轻、重瓦斯接点动作正确，动作值符合整定要求。检查结果：3.2集合式电容器，抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验收4.1干式电抗器本体外观，表面干净无异物，油漆完整美观，铭牌标记清楚。4.2安装基础应水平，本体安装坚实，线圈绕向、摆放相序符合规范，一次接线板连接螺丝接受非磁性材料。4.3每个电容器编号均有相序、数字编号清楚一样。电容器组安装尺寸和最小空气间隙符合有关规定。4.4集合式电容器：每台集合式电容器编号均有相序、数字编号清楚一样，呼吸器和储油柜间的连接管的密封应良好。4.5高压并联电抗器验收散热器，外观清洁，油漆完整，编号清楚，密封盖板完好，风扇风叶无卡壳。4.6高压并联油油浸式电抗器气体继电器，安装方向标示清楚，坡度符合要求，视察窗的挡板处于打开位置；压力释放阀、套管、引线，符合相关要求。验收结果应验收项数试验收项数符合规定标准要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日（签字）验收组负责人：年月日备注：1.检查看法栏填写要求：符合要求的检查项打“√”，不符合要求的检查项打“×”，未检查项打“/”；2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”；3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；

Q/CSG表2-6.1干式电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.1序号分项工程名称性质验收结论备注1干式电抗器安装2硬母线安装Q/CSG表2-3引下线及设备连线安装监理单位验收看法：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日

【W017】Q/CSG表2-6.1.1干式电抗器安装分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值基础安装相间中心距离误差㎜≤10≤8用尺检查预留孔中心线误差㎜≤5≤3支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹视察检查瓷铁浇装联接主要坚实找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上视察检查大小和顶帽相同厚度mm≤4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹视察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一样用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子和母线联接连接按GB50149-2010规定比照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流≥1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定坚实扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层牢靠接地扳动且导通检查独立安装每相均牢靠接地接地线连接主要不构成闭合环路视察检查其它电抗器风道检查主要通畅视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

【W028】Q/CSG表2-6.1.2硬母线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值母线加工配置外观检查表面检查光滑，无裂纹褶皱视察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GB50149-2010规定比照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm±0.5用尺检查端面外观平直、光滑，无尖角毛刺视察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面削减量主要铜≤3%铝≤5%铜≤2%铝≤3%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GB50149-2010规定比照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm≥5060～80用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm≥50；≤0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.5～5倍母线宽弯曲部特别观主要无裂纹，无明显褶皱视察检查一样用样板检查同相多片母线弯曲弧度一样视察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤视察检查单相沟通母线金具连接主要坚实，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线和支持器上部夹板间隙mm1～1.5用尺检查母线立置时上部夹板和母线的距离mm1.5～2主要无外应力视察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点视察检查

Q/CSG表2-6.1.2续硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.1.2续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值母线安装母线连接支持器和接头边缘距离mm≥5060～80用尺检查主要无外应力连接时检查搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂视察检查端子连接和螺杆形外观主要无弹簧垫视察检查平垫圈铜质搪锡视察检查锁紧螺母齐全、紧固视察检查母线连接连接螺栓和孔径协作mm≤10.5～0.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧视察检查防松件外观齐全、完好、压平视察检查紧固力矩按GB50149-2010规定比照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣2～3视察检查相邻垫圈间隙主要mm≥3视察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象视察检查母线包封应接受牢靠的绝缘材料视察检查总体检查带电体间及带电体和其他物体间距离主要按GB50149-2010规定比照规范用尺检查相色及油漆齐全，正确视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

【W027】Q/CSG表2-6.1.3引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形视察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并和线股轴线垂直金具型号及规格主要和连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光滑，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线和连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线和耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料视察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度规格匹配相邻压接段重叠长度mm≥5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%≤2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷视察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线和线夹间铝包带绕向和外层铝股旋向一样视察检查铝包带露出线夹口长度mm≤10≤8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内视察检查连接螺栓主要紧固匀整，且螺栓露出螺母2～3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口视察检查续引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一样视察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149-2010规定比照规范检查导线和电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

Q/CSG表2-6.2油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2序号分项工程名称性质验收结论备注1油浸电抗器本体安装Q/CSG表2-6.2.12油浸电抗器检查主要Q/CSG表2-6.2.23油浸电抗器附件安装Q/CSG表2-6.2.34油浸电抗器注油及密封试验主要Q/CSG表2-6.2.45油浸电抗器整体检查主要Q/CSG表2-6.2.56中性点电抗器安装Q/CSG表2-6.2.67中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表2-6.2.7-12中性点软母线安装Q/CSG表2-6.2.7-28引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.2.89限制柜及端子箱安装Q/CSG表2-6.2.910二次回路检查及接线Q/CSG表2-6.2.10监理单位验收看法：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日

Q/CSG表2-6.2.1油浸式电抗器本体安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值基础安装预埋件按设计规定比照图纸检查基础水平误差mm＜5＜3用水准仪检查轨道间距误差mm＜5＜3用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力Mpa0.01～0.03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固视察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵敏转动扳动检查制动器安装坚实，可拆支墩和电抗埋件连接坚实视察检查本体接地主要坚实，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值比照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

Q/CSG表2-6.2.2油浸电抗器器身检查分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值器身外观器身各部位主要无移动视察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施牢靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠坚实紧密视察检查器身油漆色调一样，无脱落、污染视察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接牢靠视察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯视察检查焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好视察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定坚实手指摇动检查绕组绝缘主要＞出厂值的70％＞出厂值的80％用2500V兆欧表检查其他强油循环管和下轭绝缘接口密封良好视察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵敏，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力匀整；结合面无渗油视察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB50147-2010规定记录实际值监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

Q/CSG表2-6.2.3油浸电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子坚实，无渗漏油视察检查放气塞上升座最高处安装位置正确视察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查视察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲视察检查应力锥在均压罩内，深度合适均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接牢靠扳动检查引线和套管连接主要视察并用力矩扳手检查套管检查套管检查清洁，无损伤视察检查法兰连接主要连接螺栓紧固储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、视察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁视察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气检查胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅视察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁视察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常Q/CSG表续1油浸式电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表续1工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值平安气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹视察检查隔膜完好隔膜和法兰连接主要严密，不和大气相通隔膜位置接点动作精确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确视察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作精确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏视察检查连通管上升坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避开接点受潮温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封和箱内油一样，密封良好视察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径＞50mm就地指示应和远方指示一样冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整视察检查密封性试验主要按制造厂规定比照厂家规定检查支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压视察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定比照厂家规定检查风扇坚实，叶片无变形视察检查阀门动作操动检查外接管路视察检查Q/CSG表续2油浸式电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表续2工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹视察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透亮其他耐油绝缘导线视察检查接线箱盒坚实，密封良好限制箱安装坚实扳动检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.4油浸式电抗器注油及密封试验分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值电抗器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上电抗器）高于器身温度用温度计检查器身温度℃＞20真空度主要按制造厂规定检查记录注油前真空保持时间按制造厂规定用流量计检查注油（循环）速度L/min按制造厂规定视察检查注油过程检查（220kV及以上电抗器）按制造厂规定比照规范检查注油后真空保持时间按制造厂规定视察检查油位检查油标指示正确视察检查油标指示和油枕油面高度主要按制造厂规定500kV热油循环器净油设备出口油温℃按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力Mpa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录全部焊缝及结合面密封主要无渗漏视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

Q/CSG表2-6.2.5油浸式电抗器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.5产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值电抗器整体检查铭牌及接线图标记齐全，清楚视察检查全部附件安装正确，坚实油系统阀门打开，且指示正确电抗器外观清洁，顶盖无遗留物油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动牢靠视察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油视察检查相色标记齐全，正确接地坚实，导通良好扳动且导通检查套管末屏短路后牢靠接地本体及基础应分别有2点和接地网牢靠连接引线和主接地网连接坚实，导通良好孔洞封堵严密视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

Q/CSG表2-6.2.6中性点电抗器安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值基础安装制作及布置按设计规定比照图纸检查和预埋件连接坚实视察检查本体就位位置按设计规定比照图纸检查和基础协作坚实扳动检查附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格检查试验报告继电器安装水平、标记方向正确视察检查连通管上升坡度按制造厂规定比照厂家规定检查连通管插入箱盖深度和箱盖内表面平齐试装检查平安气道安装管道导通性畅通视察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密视察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50㎜吸湿器安装和油枕连接坚实、密封视察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及上升座内部清洁、密封良好视察检查电触点动作精确仪器检查绝缘水平良好兆欧表检查Q/CSG表2-6.2.6续中性点电抗器安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.6续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值整体检查箱体及附件铭牌及接线图标记清楚视察检查油漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出线端子瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹视察检查结合面紧固、无渗油二次接线端子有防转动措施扳动检查和导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查电压切换装置接点分断状况主要手感明显视察检查装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定比照运行规定温度限制器指示正常视察检查绝缘油试验主要合格检查试验报告油位主要正常视察检查其他中性点接地按设计规定比照设计图检查基础及本体接地分别接地，且应有2点牢靠连接接地网视察并导通检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

Q/CSG表2-6.2.7-1中性点管形母线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光滑，无裂纹视察检查铝合金管口平整，且和轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GB50149-2010规定比照规范检查金具检查光滑，无损伤、裂纹视察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GB50149-2010规定比照规范检查坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜视察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移≤0.2%用尺检查中心线偏移mm≤0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中心和管母线间隙mm≤0.5焊缝检查焊缝高度mm2～4焊缝外观主要符合DL/T754-2001规定视察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告Q/CSG表2-6.2.7-1续中性点管形母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.7-1续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值管母线安装金具连接主要无闭合磁路视察检查金具固定平整，坚实焊口距支持器边缘距离mm≥50用尺检查mm1～2母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平视察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GB50149-2010规定比照规范检查母线相色标记齐全，正确视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

Q/CSG表2-6.2.7-2中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形视察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并和线股轴线垂直金具型号及规格主要和连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光滑，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线和连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线和耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度规格匹配相邻压接段重叠长度mm≥5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%≤2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷视察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线和线夹间铝包带绕向和外层铝股旋向一样视察检查铝包带露出线夹口长度mm≤10≤8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内视察检查连接螺栓主要紧固匀整，且螺栓露出螺母2～3扣视察并用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口视察检查

Q/CSG表2-6.2.7-2续中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.7-2续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头视察检查连接金具零件装配完整，紧固引下线对构架距离主要按GB50149-2010规定比照规范检查母线和设备接线端子连接端子无变形、损坏视察检查母线相色标记齐全，正确视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.8引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形视察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并和线股轴线垂直金具型号及规格主要和连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光滑，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线和连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线和耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料视察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度规格匹配相邻压接段重叠长度mm≥5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%≤2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷视察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线和线夹间铝包带绕向和外层铝股旋向一样视察检查铝包带露出线夹口长度mm≤10≤8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内视察检查连接螺栓主要紧固匀整，且螺栓露出螺母2～3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口视察检查引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一样视察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149-2010规定比照规范检查导线和电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W034】Q/CSG表2-6.2.9限制柜及端子箱安装分项工程质量验收记录表工程编号：产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值箱体安装安装位置按设计规定比照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸㎜按设计规定（无设计规定时宜为10）用尺检查悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.2～1.5安装垂直度误差㎜＜1.5用铅坠检查户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘视察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要坚实、导通良好扳动并导通检查振动场所的防震措施按设计规定比照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线牢靠接地视察并导通检查箱面标记齐全视察检查电器元件安装按设计规定比照设计图检查熔断器、熔丝配置电加热装置齐全,且能正常运用视察并用表计检查照明装置齐全,且能正常运用视察并用表计检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

【W035】Q/CSG表2-6.2.10二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.10产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值配线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头视察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要坚实、牢靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图比照接线图检查导线端头标记清楚正确，且不易脱色视察检查箱内配线绝缘等级耐压≥500V查出厂证明箱内配线截面积电流回路mm2≥2.5用线规检查信号、电压回路mm2≥1.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度状况下≥0.5用于可动部位的导线主要多股软铜线视察检查电缆接线电缆接引按设计规定比照设计图检查线束绑扎松紧和形式视察检查导线束的固定坚实每个接线端子并接芯线数根≤2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一样电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固牢靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适视察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置二次回路连接件主要铜质制品Q/CSG表2-6.2.10续二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.10续工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值电缆接线导线端部标记主要正确、清楚，不易脱色比照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓视察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及反措要求牢靠接地视察及导通检查袒露部分对地距离主要mm按GB50171-1992规定比照规范检查袒露部分表面漏电距离mm回路检查主要比照规范检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.3电容器间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.3序号分项工程名称性质验收结论备注1电容器安装Q/CSG表2-6.3.12放电线圈安装（35kV）Q/CSG表2-6.3.23接地隔离开关安装Q/CSG表2-6.3.34硬母线安装Q/CSG表2-6.3.45引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.3.5监理单位验收看法：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日

【W025】Q/CSG表2-6.3.1电容器组安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.3.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值支架安装≤3≤2用U型管或水准仪检查支架立柱间距离主要≤5≤3钢卷尺测量1片垫片不大于3无垫片比照厂家说明书电容器检查无掉瓷、无裂纹外观检查无弯曲、无滑扣齐全主要无变形、无锈蚀、无裂缝渗油主要符合出厂说明书电容量表检测电容器组安装主要≤5≤3用电容表整组分相测试主要固定坚实，防腐无剥落外观检查主要牢靠,符合设计用接地绝缘电阻表检查附助设备主要排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确外观检查主要放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线坚实美观主要操动灵敏主要在线监测仪接线正确监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

【W025】Q/CSG表2-6.3.2放电线圈安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.3.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值支架安装水平误差≤3≤1.5用U型管或水准仪检查支架立柱间距离主要≤5≤3钢卷尺测量底座连接1片垫片不大于3无垫片视察检查瓷套管无掉瓷、无裂纹出线铜螺丝、垫圈齐全，连接坚实膨胀器检查符合规定气体压力（20℃）额定值视察检查报警压力制造厂规定试验检查闭锁压力制造厂规定出线连接检查坚实、牢靠用扳手检查接地检查坚实、牢靠监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

【W025】Q/CSG表2-6.3.3接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹视察检查瓷铁胶合处检查主要粘合坚实瓷柱和底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形视察检查导电部分可挠软连接检查连接牢靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂视察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落视察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05㎜×10㎜塞尺检查接触面宽度≤50mm主要mm≤4≤2用0.05㎜×10㎜塞尺检查注:（塞尺塞入深度）接触面宽度≥60mm主要mm≤6≤4注:（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠视察检查操作检查咬合精确，灵巧灵敏操动检查定位螺钉调整主要牢靠，能防止拐臂超过死点操动检查帮助开关检查主要动作牢靠，触点接触良好接地刀和主触头间机械或电气闭锁主要精确牢靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置牢靠切除电源机构箱密封垫检查完整视察检查Q/CSG表2-6.3.3续接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.3.3续工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定比照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定比照厂家规定检查触头接触时不同期允许值主要引弧触头和主动触头动作依次正确操动检查隔离开关和操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地坚实，导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开视察检查相色标记正确，清楚孔洞处理密封良好机构箱内元器件标识正确，清楚，不易脱色监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

【W028】Q/CSG表2-6.3.4硬母线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值母线加工配置外观检查表面检查光滑，无裂纹褶皱视察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GB50149-2010规定比照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm±0.5用尺检查端面外观平直、光滑，无尖角毛刺视察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面削减量主要铜≤3%铝≤5%铜≤2%铝≤3%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GB50149-2010规定比照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm≥5060～80用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm≥50；≤0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.5～5倍母线宽弯曲部特别观主要无裂纹，无明显褶皱视察检查一样用样板检查同相多片母线弯曲弧度一样视察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤视察检查单相沟通母线金具连接主要坚实，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线和支持器上部夹板间隙mm1～1.5用尺检查母线立置时上部夹板和母线的距离mm1.5～2主要无外应力视察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点视察检查Q/CSG表2-6.3.4续硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.3.4续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值母线安装母线连接支持器和接头边缘距离mm≥5060～80用尺检查主要无外应力连接时检查搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂视察检查端子连接和螺杆形外观主要无弹簧垫视察检查平垫圈铜质搪锡视察检查锁紧螺母齐全、紧固视察检查母线连接连接螺栓和孔径协作mm≤10.5～0.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧视察检查防松件外观齐全、完好、压平视察检查紧固力矩按GB50149-2010规定比照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣2～3视察检查相邻垫圈间隙主要mm≥3视察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象视察检查母线包封应接受牢靠的绝缘材料视察检查总体检查带电体间及带电体和其他物体间距离主要按GB50149-2010规定比照规范用尺检查相色及油漆齐全，正确视察检查监理单位验收看法：启委会验收组验收看法：合格：项不合格：项缺陷处理状况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日

【W027】Q/CSG表2-6.3.5引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格举荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形视察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并和线股轴线垂直金具型号及规格主要和连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光滑，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线和连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线和耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料视察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度规格匹配相邻压接段重叠长度mm≥5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%≤2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷视察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线和线夹间铝包带绕向和外层铝股旋向一样视察检查铝包带露出线夹口长度mm≤10≤8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内视察检查连接螺栓主要紧固匀整，且螺栓露出螺母2～3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口视察检查

续引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验