多层钢结构厂房项目施工组织方案

废盐酸再生项目厂房建设工程 二1.1总体规划 21.2数量计划安排 21.3工具和工具的组织 21.4总体建设方案 2 3钢结构施工安装流程图 3 33.1组件的制造 33.2预组装 4 54.1吊装准备 54.2钢架吊装 64.3钢梁吊装 74.4高强度螺栓的构造 8 8 82.钢构件生产质量的控制 9 9四、质量控制要点 6.1安全管理保障体系 6.2施工安全管理保障措施 1.1总体规划因为本项目相关专业种类繁多，在施工队伍和施工设备的配置上，主要考虑的是如何充分保证项目的质量。在此前提下，根据工程的施工工作量，将工程划分为一个大的施工段；两个钢结构安装组由两个钢结构安装组组成，根据钢结构工程安装的特点——吊装钢柱占用的工期短，大量的工作集中在屋顶的施工上桁架结构。所以，在人员规划上，屋架安装队伍较多，在施工过程中，能够进行钢结构吊装和土建交叉施工，节省施工时间。1.2数量规划与安排子项目工作量施工队起重机械厂房结构柱和梁15人钢结构安装团队5人1台计划吊装时间路梁系统墙壁和屋顶系统1.3工具和工具的组织根据工程最长、最重构件及吊装最高点标高数据，结合施工进度要求，拟选用QY50汽车起重机承担主柱装卸。、移动梁和钢构件。1.4建设工期总体规划通过对项目工厂生产和现场安装工程量的计算分析，结合钢结构的生产生产任务和施工队伍的安装速度，并考虑到生产安装中的一些不可预见的因素过程中，认为本项目钢结构工期紧张，任务繁重，其中土建工期和钢结构交叉施工，除地基和钢结构厂房外，其余部分少量土建工程，如绿化、厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工，不存在冲突。与钢结构相关的土建工程子项目，可与钢结构工程交叉运作。屋架安装→支架拉杆安装→喷涂、防腐工程→零星部件的安装→整理、准备验收材料→交货3.1组件生产缝每边30~50mm以内的锈迹、毛刺、油污必须清理干净。有隐焊缝时，必须先预(1)卡兰或铁楔夹：可将两个零件夹在一起进行定位和焊接。(2)槽钢卡箍：可用于拼装板式结构的对接接头。A≤300—1000mm2<允许偏差≤2mm;A≤1000—5000mm2<允许偏差≤3mm;4.1吊装准备钢结构进场前，成品必须按照施工图和钢结构施工验收规范 4.2钢架吊装2、钢柱吊装：根据我项目部计算，本项目单根钢柱最大重量在单根钢柱最大长度10米在2.5吨以内。计划使用QY50汽车起重机进行吊装。的H型钢柱，为防止钢柱吊装过程中柱根变形，柱根高度必须用撬块填满，采用度控制20mm在以内，只有将柱底的螺栓拧紧后才能松开吊钩。对齐，修正后的位移进度在1mm以内。周围使用10mm8块厚钢板作为定位模板，并与基础预埋件焊接表面以防止移位。允许偏差立柱底座中心线到定位轴的偏移量带吊线钢尺点高程带起重机梁的柱子用水平检查无吊梁柱弯曲下垂用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴垂直单层柱用经纬仪或拉线和多多节柱度节柱4.3钢梁吊装软材料，防止损坏钢构件。吊装时，先将屋架抬离地面50cm,使屋架中心与安序列不1梁两端顶面高度差2梁与梁面高度差3跨中垂直度4挠度(横向)M——拧紧螺母的扭矩(Nm)D——螺栓公称直径(mm) 螺栓的拧紧轴向力(N)1、高强度螺栓的质量必须符合《钢结构施工及验收规范》(GB准预紧力的30-50%。第二次为终旋，终旋拧紧至标准预紧力，偏差不大于±不应少于2-3扣。我们会从品保部派出专业的质量管理人员，对零部件的生产加工质量进行(一)验收依据：(二)工程安装质量保证的具体措施6、本工程70%的0.3mm顶紧节点与接触面应紧密接触。用厚塞尺检查。可插入面积之和不应大于总接触面积的30%,最大边缘间隙不应大于30%0.8mm。3.审核现场质量保证体系数量、检测、人员配备钢结构分公司工程质量检A.使用先进的测量仪器进行定位，保证主钢梁位移变形不大于5mm,钢梁垂直变形不大于3mm。6.1安全管理保障体系6.2施工安全管理保障措施(一)严格执行有关安全生产管理的各项规章制度。(二)研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因(三)掌握生产建设安全形势，及时采取措施整改，达到预防的目的。(4)认真分析事故苗及事故原因，制定防止事故发生的措施，杜绝事故3.建立健全各级、各部门的安全生产责任制，落实到人，总包与分包商必4.新进企业职工必须经过公司(或工程机构)、工程机构(或施工队)、团地面2m以上的作业必须采取安全预