非预应力构件施工技术方案

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泰州港高港港区永安作业区三期码头工程非预应力预制构件专项施工方案编制：审核：批准：编制单位:中海工程建设总局泰州项目部编制日期:二〇一一年七月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概述 1二、施工总体支配 1三、工程量 1四、非预应力预制构件施工 24.1非预应力预制构件的生产工艺流程 24.2模板工程 34.3钢筋工程 64.4混凝土工程 8五、施工质量保证措施 95.1工程质量检验体系图 95.2工程质量保证体系图 105.3质量目标管理网络 115.4质量限制流程图 125.5检验和试验机构 12六、施工平安及环境爱惜措施 13一、工程概述本工程为高桩梁板码头结构，码头桩基、引桥部分桩基及变电平台桩基均为PHC管桩，水陆交界部分和陆上还有直径1000mm的钻孔灌注桩。上部结构为现浇横梁，预制纵梁及轨道梁，预制面板及现浇面层等结构。本工程非预应力预制构件主要有码头纵梁、前后边梁、码头面板、靠船构件、水平撑等。共计预制砼方量m3。考虑到施工便利及现场具备的施工条件，全部非预应力预制构件均在现场临时预制场进行预制。二、施工总体支配我部支配在七月份起先预制靠船构件，边纵梁；考虑到前期施工准备留有富余时间，到八月初完成靠船构件预制。三月初起先预制纵梁，面板，考虑现场混凝土供应实力，到6月底7月初完成全部梁板预制。水平撑由于受水位影响安装，考虑场地堆放因素，到7月以后再起先预制。由于现场预制场地有限及工期总体要求，我司支配准备15个靠船构件预制底模，54个边纵梁底模，以满意底模周转及进度要求。构件具备安装条件后刚好起吊安装。三、工程量本工程非预应力预制构件主要数量详见下表。序号构件名称单位工程量混凝土方量（立方）备注1靠船构件根33127C402前边梁根29133C403后边梁根29149C404纵梁根116751C405实心面板块4061073C406水平撑根2941C40合计件6422274四、非预应力预制构件施工4.1非预应力预制构件的生产工艺流程预制靠船构件：底模铺设底模铺设钢筋绑扎预埋螺栓铁板模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放预制边纵梁：底模浇注钢筋绑扎底模浇注钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放预埋螺栓（前边梁）预留孔洞4.1.3底模铺设底模铺设钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放预制水平撑：底模铺设底模铺设钢筋绑扎预埋铁板模板支立混凝土浇筑拆模养护构件存放4.2模板工程概述本工程预制构件种类较多，考虑施工便利及施工质量，各构件模板材料如下：（1）靠船构件：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模；（2）边纵梁：底模为现浇混凝土底模，侧模为整块的定制钢模，吊车立模安装，封头模板为竹胶板木模；部分前边梁由于有底部插筋设计，侧模接受竹胶板木模。（3）实心板：底模接受现浇混凝土底座，侧模为高密度多层板木模。（4）水平撑：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模。高密度多层板木模厚度为2.0cm，竹胶板模板厚度为1.5cm，均以10×5cm木方为竖向骨架。靠船构件对拉螺杆为12mm，边纵梁对拉螺杆为18mm，实行板接受木方斜拉固定，水平撑接受12mm对拉螺杆。施工工艺流程施工施工准备进料料材料检验模板加工立模检验模板检验模板施工留意事项（1）严格按规范要求及图纸要求进行施工。（2）每次拆模后即对模板进行清理，安装前涂刷专用脱模剂。（3）预制构件外露钢筋较多，封头模板特别要留意。纵梁及靠船构件等构件侧面钢筋较大，为更好止浆，接受木模封头，模板内侧的钢筋上套橡胶块止浆。结合面接受PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实接受海绵条止浆，局部接受7cm（4）模板在混凝土达到确定强度时方可拆除，拆除模板时要避开损伤混凝土表面棱角。钢模拆模后起吊时留意平安，避开碰撞，损伤混凝土表面及棱角等。（5）横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数量、位置确定要正确，保证满意侧模板的挠度和刚度要求。模板制作和安装允许偏差模板制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）1木模板长度和宽度+5，-2表面平整度3表面错台12钢模板长度和宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎膜长线台座宽度和单台座长度和宽度±3平整度3长线台座每10m和单台座四角相对高差5预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度桩类±30桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐件检查1用钢尺量梁板类±52用钢尺测量两边柱类±51方块类边长≤5m+5，-102边长＞5m±103沉箱、沉井、扶壁最小边长≤5m±154最小边长＞5m±1.5L/100062截面尺寸桩类宽度+2，-51用钢尺测量两端及中部厚度+2，-51梁、板、柱类宽度0，-5高度或厚度方块类宽度+5，-10高度沉箱、沉井、扶壁宽度±15高度±10壁厚度±53侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺量，取大值梁板类L/1000且不大于154全高竖向倾斜高度≤5m10用经纬仪或吊线和钢尺量高度＞5m1515顶面对角线差短边长度≤3m15用钢尺测量短边＞3m306桩顶倾斜7B、1000用直角尺测量，取大值7桩尖对桩纵轴线偏斜10拉线测量，取大值注：①L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；③空心胶囊位置偏差高度方向为0，-10，水平方向为±10，单位为mm；④表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。4.3钢筋工程取得施工详图后，熟悉图纸，照配筋详图复核钢筋表，依据施工进度支配，制定各种规格钢筋的进货支配，选购 符合图纸要求的钢筋。全部钢筋必需有符合国家规定的产品合格证或质量保证书。钢筋到现场，依据施工总平面布置图，分类分型号分别堆放在指定场地，并挂牌标识。钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋。4.3依据到场钢筋的规格和数量依据规范和监理要求进行随机取样，检验项目及方法按《钢筋混凝土用热扎肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》（GB13013）规定执行。4.3技术人员依据不同构件的设计图纸，出钢筋配料单，绘出钢筋小样图，并对操作工人进行技术交底。钢筋加工将放在临设生产区钢筋加工棚中，运用时依据配料单领用并加工。钢筋加工棚配备二套钢筋加工机具，包括对焊机、切割机、弯曲机等，加工的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，并分类分型号挂牌标识。临设生产区内同时设置一个铁件加工棚，加工预埋铁件。钢筋加工严格依据规范要求进行，钢筋加工的形态、尺寸要符合设计图纸要求，钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。4.3考虑到施工便利，钢筋加工场地紧挨预制场地设置。钢筋场内运输通过自制简易钢筋运输车人工帮助运到施工作业点。4.3钢筋运至预制现场后，依据设计图纸的要求进行绑扎成型。钢筋骨架应绑扎货焊接坚实，绑扎铁丝头应向里按倒，不应伸入钢筋爱惜层。绑扎钢筋骨架要有足够的稳定性，并在骨架上设置混凝土垫块，爱惜层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。钢筋绑扎搭接长度以及同一断面接头数量等必需符合规范要求。靠船构件的钢筋爱惜层底面和顶面为60mm，前侧面为80mm。边纵梁的钢筋爱惜层底面为70mm，顶面和侧面为60mm。实心板的钢筋爱惜层底面、顶面和侧面均为50mm。水平撑的钢筋爱惜层底面、顶面和侧面均为60mm。4.3钢筋到达现场进行严格的验收，并检查产品的《质量保证书》。在进行外观质量检查的同时，按监理的要求对钢筋进行见证取样试验工作，无相关质量文件的钢材拒收。复试检验合格后方可运用。钢筋在运输和储存时，保留好标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整齐，避开钢筋锈蚀和污染。为保证焊接质量，操作工均持证上岗。要求每一位操作工在上岗作业前进行操作试验，经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业。钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发觉图纸尺寸不符，刚好和设计联系解决，绑扎完毕后经三级验收通过后方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时严格限制各项误差，并使误差限制在规范允许范围之内。钢筋爱惜层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。4.3钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度+5，-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件：大型构件逐件检查3用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-103用钢尺量两端和中部高度+5，-1032受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋、构造筋间距桩±203用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值梁±103板±2034.4混凝土工程非预应力预制构件混凝土由本工程现场2个简易砼搅拌站供应，设计生产实力为30立方/小时，混凝土经改装的小搅拌运输车运输至现场，卸料至专用卸料斗，25吨汽车式起重机吊至构件上方，卸料入模。4.4.依据工程所用混凝土标号及现场施工天气状况，刚好调整混凝土协作比。严格执行混凝土浇筑令制度。各工序在自检、互检、专检满意要求后，由施工员填写混凝土浇筑令，经有关人员签字，手续完备后，方可浇筑混凝土。预制纵梁混凝土浇筑时应分层浇筑，每次浇筑厚度限制在50cm左右，在振捣上层混凝土时中振捣棒应同时插入下层混凝土20cm左右。顶层混凝土应进行两次振捣避开出现松顶现象。构件拆模后立刻进行潮湿养护，每天养护次数不少于二次，养护用水为长江水，养护天数不少于10天。4.4砼原料协作比设计以及配置、运输、下料等严格设计及相关规范要求进行。浇筑砼时严格限制振捣工序，振捣密实，不出现漏振、过振现象。侧模板分别接受高强竹胶合模板和钢模板，表面光结度满意技术规格书要求，并刚好对周转运用的模板进行清理、修理、保养。模板表面涂刷脱模剂，拆模时间严格按规范要求限制。模板支撑体系坚实，接缝接受统一、规则的止浆条，确保密实不漏浆。预留孔洞初芯模尺寸正确，加固支撑坚实，防止芯模跑位及裂开，或封闭不严实造成漏浆，形成蜂窝麻面。重视砼表面缺陷的修补工作，对可能出现的砼表面一般缺陷按规范要求刚好进行修补，重点限制好修补色差，提高砼构件的外观质量。五、施工质量保证措施5.1工程质量检验体系图5.2工程质量保证体系图质量目标保证体系

思想保证经理部每月一次质量教化班组每周一次活动局QC领导小组经理部QC领导小组QC小组组织保证局总工程师经理部总工程师班组质量员项目经理质量负责制部门质量责任制全员质量责任制内部质量保证制度保证局定期质量检查经理部周检工班日检和经济挂钩的考核制度质量推翻权制度质量保证体系施工图审核编制施工组织设计技术交底典型施工创优目标技术保证工艺标准化工艺创新关键问题QC活动测量保证材料试验保证计量保证船机设备保证工作保证选购 质量保证质量检查验收制度监理验收制度政府部门监督外部质量保证材料供应商质量保证设计质量保证5.3质量目标管理网络质量责任制质量限制点加强项目管理落实岗位责任制各分项书面交底上、下道工序签认确定质量限制点跟踪管理分析、改进质量目标单位工程合格率达100%，单位工程综合优良率100%。顾客满意率90%。工作质量检查制度抓人、机、料、法、环五大环节现场开展以创全优工程为主的QC小组活动加强自检、互检、专检“三级检查”制过程检查、落实整改措施评定及奖罚

5.4质量限制流程图分项工程质量限制程序开工准备熟悉图纸编制分项工程施工方案技术质量交底监理审查开工申请批准施工整改过程检查工序完工自检、互检、专检不合格监理检查质量质量合格监理认可5.5检验和试验机构工程中运用的原材料、混凝土协作比及其他项目均托付给有相应资质且业主、监理认可的试验室进行检测。本工地托付镇江金航工程检测有限公司负责工地全部试验、检测任务，并通过泰州市交通工程质检站验收投入运行，以确保工程质量。部分抽查项目由泰州辉通交通工程有限公司进行。六、施工平安及环境爱惜措施本分项工程主要为陆上作业，各班组施工人员必需严格遵守各项平安作业规程。（1）进入施工现场的施工人员必需戴好平安帽。钢筋、电焊等工作作业时，作业人员要求正确佩戴和运用劳动防护用具、用品。（2）从事有粉尘、腐蚀等有毒有害的人员应