泵房工程砼施工专项方案

/取水泵房砼工程施工专项方案一、取水泵房工程概况安徽省中安联合煤业化工有限公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目取水工程位于安徽省淮南市潘集区祁集乡。该取水工程的主要任务是抽引淮河干流原水进入煤化工基地的水厂，解决化工生产及生活用水须要。1.1泵房工程地质条件1）泵房设计底板高程8.50m，建基面位于第⑦层轻粉质壤土，建基面下厚度1.70m～2.96m，该层呈硬塑状态，承载力180kPa，其下无软弱下卧层，地质条件较好。第⑧层粉细砂为承压含水层，中等透水性，承压水位19.10m～20.0m，顶板高程4.00m～5.80m，承压水头13.60m～16.00m。1.2泵房结构组成取水泵房包括主厂房、安装间及副厂房，主厂房包括前池、进水池、主泵房、阀组室等部分，安装间位于主厂房左侧，副厂房布置在主厂房右侧，中间设置廊道。前池侧设防洪限制闸、检修闸槽及联通闸门。其他工程包括厂区道路、厂区绿化、大门围墙等。1.3泵房砼施工工艺流程本取水泵房工程砼施工以泵站底板为一个浇筑块，底板砼浇筑接受分层浇筑，分层振捣方式施工，以30cm为一层分五层进行浇筑。边墩隔墙分两次进行浇筑，首先将墩墙浇筑至标高19.0m，然后二次将墩墙浇筑至标高25.5m、最终施工检修间、限制室及泵房上部砼结构。泵房施工工艺流程基坑开挖、隐验→砼垫层→底板浇筑砼→墩墙浇筑至标高19.0m→墩墙浇筑至标高25.5m→泵房顶板及上部房屋二、砼工程施工准备工作2.1脚手工程本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.0mm的无缝钢管。外脚手沿泵房井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼2.2模板工程模板选型和安装加固模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不得发生不允许的下沉和变形。取水泵房工程将全部接受新型竹胶板（1.22m×2.44m）加50×80mm的木楞作为定型模板，模板在配制时由专业木工技师计算出图，严格按图制成定型模板，墙箍为φ48×3.5mm厚脚手钢管，间距60cm，内、外模用一根φ16对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平及上下间距均为60cm墙体支模时为保证墙模板的整体稳固性，两侧的模板用对销螺栓固定后，在两墙之间借助顶板浇筑先期架设的满堂脚手将模板加以支撑，以防止整套墙体模板的歪斜和变形，穿满堂脚手的对拉撑管和直围檁之间留有10cm的孔隙，用木楔插在此孔隙中以便校正撑管的松紧度，使两个墙身的模板紧紧的连系在一起，对防止歪斜和变形有很好的效果墙壁模板用Φ16mm对拉螺栓固定，对拉螺杆中部设一道止水环（5cm×5cm铁片），止水环和螺栓满焊严密，两边墙宽位置各焊5cm长钢筋限位杆，限位杆和两侧模板之间设2cm厚5cm×5cm的木片，对拉螺栓间距为60cm×60cm现浇顶板支模接受满堂钢管脚手架支撑，顶板底模全部接受木模和竹胶板相结合的方式。模板施工质量模板架设时缝隙严密，不得漏浆，支架坚实，全部预埋件、预留孔洞必需精确，安装坚实。模板架设质量符合施工规范要求。模板工程施工有关事项1）模板安装后细致检查各部位是否坚实，在浇筑砼过程中，指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责视察检查，如发觉异样现象，刚好修整加固。2）全部预埋件预留孔洞，在安装前和图纸比照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。3）模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。4）墙壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模，宽度的零数用小木方补足，墙壁纵横向钢管和模板相连，以保持墙面的内外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面模板内侧面加贴一层胶带线。5)模板拆除。现浇板底模拆除时间严格按施工技术规范要求进行外，模板拆除时必需确保砼不受损坏。模板拆除后，在砼达到强度后，才允许加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必需加临时支撑。2.3钢筋工程钢筋质量本取水泵房工程钢筋砼结构中所用的钢筋必需符合国家现行有关标准的规定和设计要求。全部钢筋为信誉良好的厂家的产品，钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有明确标记，进场时按直径分批检验。并按现行国家标准规定每60T为一批抽样送检，合格后用于工程运用。钢筋制作钢筋加工将全部在现场的钢筋加工场制作成型。钢筋翻样师按施工图及规范进行翻样制作，并由质量员进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的依次堆放于坑边，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。钢筋绑扎底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后起先绑扎，搭接弯勾精确规范，符合设计及规范要求。底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（薄壁钢管），用钢管支撑以保证钢筋间距及爱惜层厚度。在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋爱惜层。在砼浇筑过程中，支配专人看护，如发觉撞斜碰歪的钢筋要刚好订正。钢筋绑扎质量要求1）钢筋的品种规格、形态、间距、尺寸、数量必需符合设计及规范要求。2）钢筋表面必需清洁，无颗粒或片状老锈。3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的20%，且不得集中。4）钢筋爱惜层接受同标号制作的砼垫块，钢筋爱惜层不得漏垫，网眼尺寸允许偏差±20mm，受力钢筋的间距允许偏差±10mm，箍筋间距的允许偏差为±20mm。钢筋焊接要求钢筋焊接主要接受电弧搭接焊和闪光对焊。钢筋搭接焊前先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。钢筋焊接质量必需满足规范要求。钢筋焊接前将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。在焊接过程中刚好清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑填平。钢筋原材料及成品堆放：钢筋加工场地将钢筋用方木架空堆放，防止钢筋干脆在土面上操作。全部钢筋按规格、成品形态分别堆放，并挂牌，防止出错。在钢筋吊装时留意避开碰撞它物，使钢筋变形，不准在已扎好的钢筋上堆放杂物。2.4商品砼项目部对当地政府职能部门认可的、用搅拌运输车在规定时间内能送达本取水工程泵房施工处的正规商品混凝土生产厂商进行考察后选用。经考察认为淮南皓东商品砼有限公司具有相应资质，质量保证措施及砼生产、运输机械设备等方面具备供应本泵房底板商品砼的实力，拟选用淮南皓东商品砼有限公司供应。施工前将进一步对淮南皓东商品砼有限公司进行考察、恰谈，并报监理人批准后选用。商品混凝土运用前和商品砼供应商签订合同，依据设计规范及施工要求，明确双方的责任、义务、技术要求等问题，并按要求填写订货单和发货单。商品砼供应商按工程名称、混凝土品种、强度等级向项目部及监理人供应商品混凝土的质量证明书和混凝土协作比(协作比以项目部审核,监理人批准的协作比为准)。详细对商品砼的要求如下:原材料1）水泥：接受低水化热的一般硅酸盐水泥，强度等级42.5Mpa，必需有出厂合格证及质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后运用。2）细骨料：接受中粗砂，且颗粒级配符合《一般混凝土用砂质量标准及检查方法》的规定。施工中考虑到为减小砼的后期收缩，接受的中粗砂的细度模数为2.5～3.0，且砂的含泥量不得大于3%。3）粗骨料：接受碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4。在满足泵送和下料的前提下，适当提高骨料粒径，一般状况下，粗骨料接受含泥量不得大于1%，5～40mm级配匀整的机碎石配制砼，其和易性较好，抗压强度较高，同时可以削减用水量及水泥用量，从而削减4）外加剂：接受低碱、低水化热的外加剂，一般掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC混凝土泵送剂(硫化剂)，掺量依据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高混凝土的可泵性，混凝土中加入粉煤灰，等级不低于二级灰，不得运用高钙粉煤灰，掺量按有关规定和试验确定。协作比1）泵送混凝土协作比依据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的状况进行设计，并将最终配比成果报送项目部及监理部审核。2）坍落度选择：商品砼供应商依据监理工程师批准的混凝土坍落度并考虑运输时间和大气温度的影响，严格测定其损失值，以便于混凝土施工和确保其强度。3）砂率：泵送混凝土的砂率，一般要比非泵送混凝土的砂率高2％—5％,限制在38%~40%，在满足泵送要求的条件下适当降低砂率，以防止砼因收缩而产生裂缝。但以监理工程师批准的砂率为准。4）骨料级配：粗骨料的粒径除满足上述要求外，还应满足建筑物结构的配筋要求，商品砼供应商通过试验确定最佳级配区域。5）按设计协作比配制出的混凝土质量等级必需满足合同要求。2.5机械准备1）本工程为保证工程进度砼浇捣均接受两台47m臂架砼输送泵车，砼输送前，用清水潮湿整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后起先泵送砼。2）振捣器具等机具设备准备足够，并在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时配有专职技工。3）在砼浇捣过程中保证施工用水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备确定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。现场另配备150KW及50KW柴油发电机各一台。4）在砼浇筑前驾驭浇筑前后几天的天气状况，如有大雨，不得支配砼浇筑。为防止天气突然变更，现场配备有足够的覆盖用塑料布，并将基坑周边排水沟清理干净，水泵布置到位，以解除雨水。砼浇筑机械设备配备表序号设备名称型号数量1砼输送泵HBT60C-1810Ⅲ2台套2砼运输车PY5311GJB88辆3平板振动器2台4插入式振动器5.5kw12套5坍落度仪1个6柴油发电机50KW1台7柴油发电机150KW1台8潜水泵QB10/2510台9离心水泵4BA-258台10塔吊QTZ4001台套11小翻斗车3辆12抹光机1台2.6、劳动力准备项目部成立一个指挥部，砼浇筑分为两个班组进行浇捣作业，组成人员如下：总指挥：姚立宏副总指挥：许德宏、牛东方现场负责人：牛东方（施工）、穆士平（平安）组员：朱新波（测量、施工）、吴保乾（质检）、徐微（机电）、李同乡（运输车指挥）、周涛、韩宝、李小鹏、张安友（第一组组长）、张友发（其次组组长）后勤：吴德富、张文阔施工班组人员配备表工种第一组其次组备注：本表为底板浇筑时的最大人员配置，依据砼浇筑部位及方量按需调整塌落度及试块11振捣手1010抹面修饰88木工值班22钢筋值班22外协22后备222.7、技术准备砼浇捣前，钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。留意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板提前浇水潮湿，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员依据施工方案及浇筑砼部位针对性的向工人进行详细书面技术及平安交底。浇捣时施工员、质检员亲自跟班，检查指导，细致组织实施，做到细心操作，确保砼质量。2.8、外界准备由于本泵房砼浇捣期间正直高温天气，所以必需考虑停电等外界因素。在每次砼浇捣前几天和祁集镇供电部门进行联系，询问在砼浇捣几天内会不会停电，如遇停电应尽量避开浇筑时间，并尽量选择在夜间施工。了解商品砼运输车行驶路途的交通状况，并和商品砼公司进行砼运输罐车交通行驶平安的平安交底工作。三、砼浇筑施工3.1底板砼浇筑1）底板砼浇筑方法：砼浇筑施工接受“分层浇筑、分层振捣”的浇筑法（如下图所示）。分层浇筑适宜砼的振捣，有利于降低底板砼的最高温升。分层厚度限制在30cm左右。在每个浇筑段施工作业时，两个泵车同时泵送砼，同向推动，且相互搭接，以确保各浇筑段之间上、下层砼的结合，做到“按部就班，一次性到顶”。要保证上、下层砼浇筑的停留时间不超过初凝时间，以免产生冷缝，交界面的分界处不允许漏振。2）浇筑设备及运输车辆选型刚好间支配：依据《简明施工计算手册》（第三版）<10.4泵送砼浇筑施工计算>以及商品砼公司供应的设备数据可知每台砼输送泵车最大理论排量为80m3/h，泵车作业效率系数依据0.7取值，实际泵送砼方量按56m3/h考虑。一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需半小时左右时间，所以尽量支配足够的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备4辆砼运输车。每台泵依据要浇捣850m3，一个小时可送5辆车的砼即60m3.2钢筋砼墙体浇筑墙体及边墩按高度分两次进行浇筑，首先将墩墙浇筑至标高19.0m，然后二次将墩墙浇筑至标高25.5m。墙壁砼浇筑，在钢筋绑扎隐藏验收、模板架设验收合格后进行。砼浇筑对施工接缝位置打毛处理，浇筑前先浇水潮湿，并用和砼同标号的砂浆接缝。砼墙壁最大浇筑高度为9.0m，浇筑砼时分层浇筑，分层高度50cm左右。一层浇筑完成后再回头浇筑其次次，以此类推。每层砼浇筑量较少，每次浇筑时间限制浇筑墙壁砼时，砼入模时尽量避开干脆冲击在侧模和墙壁钢筋上。砼振捣接受插入式振动棒，振捣点间距不大于30cm，且插入时必需插到下层浇筑面以下5cm，以利于两层砼良好结合。浇筑墙壁砼时，砼自由落体高度不得大于2m，砼落差超过2m时，必需挂漏斗套管，以防止砼入模时产生离析现象而影响砼的浇筑质量。3.3泵房上部结构砼施工泵房上部结构柱距5m，钢筋混凝土排架结构。屋面梁为15.7m和9m1）施工部署针对不同的工程部位，实行相应的施工工艺。（1）现浇平面构件均接受扣件式钢管排架作支撑体系。（2）钢筋接受现场集中加工、成型，钢筋连接形式按设计要求，框架结构钢筋竖直筋和水平筋均接受绑扎连接。（3）本工程全部单体都接受双排落地钢管脚手，外挂平安网。（4）整个施工现场按所划分的施工流水，配置机械设备保证其主要加工区堆区的材料吊运。2）结构施工工艺流程测量放线测量放线施工缝清理墙插筋校正施工墙钢筋绑扎安装管线及埋件隐藏工程验收墙柱模板安装校正墙柱模板复核验收钢管排架搭设梁底模安装校正梁板钢筋绑扎管线埋件安装校正隐藏工程验收施工缝清理和浇水潮湿砼浇捣砼养护拆模、外脚手拆除3.4砼浇捣方法及留意事项1)浇筑前清理模板内的杂物，并进行浇水潮湿。2)振动器作业(1)振动器的操作做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而和下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。(2)砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消退两层之间的接缝。(3)每一插点驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(4)振捣时，振捣器距离模板不宜太近。3)底板砼施工时，易产生泌水和浮浆，在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用基坑中的集水坑，将多余水用水泵排走。4）浇捣时不得随意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。5）在浇筑工序中，限制砼的匀整性和密实性，如发觉砼拌合物的匀整性和稠度发生较大变更时刚好处理。6）墙体及边墩砼浇筑过程中为防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不得超过2m7）浇筑过程中值班木工、钢筋工经常视察模板、钢筋及预埋件的状况，当发觉有变形、移位时立刻停止浇筑，并在已浇的砼凝合前修整完好。3.5砼裂缝限制措施砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，简洁产生裂缝。特别是泵房底板砼养护时要严格限制温差不超过25℃，防止表面裂缝。详细砼的防裂限制1）严密限制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼简洁开裂。2）限制砼入仓温度，拌和水接受地下深井水。必要时，对粗骨料进行喷水冷却或砼拌合时加冰块搅拌，确保砼入模温度限制在25℃以下。避开高温（≦28℃）时进行砼浇筑，尽量将混凝土浇筑支配在夜间施工。在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量3）加强施工中的温度限制。合理支配施工程序，砼在浇筑过程中实行分层浇捣避开砼拌和物积累过大产生离析。浇捣后，做好砼的养护工作，削减温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，依据温度差随时调整保养措施。4）底板砼施工按设计文件要求设置冷却水管，冷却水管接受1.5mm壁厚Φ50mm钢管水平间距2.0m布置，放置在底板砼中部，和上层钢筋架立钢管绑扎连接牢靠，弯角处接受软管绑扎连接，进出水口安装调整阀门，用以调整水流速度及循环水通水方向，确保砼内水的流速稳定，布置完成后先进行试通水，以确保循环水畅通。由于底板砼体积较大，更易产生温度裂缝，在底板内按梅花形埋设测温管进行砼内部温度观测，测温管埋设接受细PVC管内套钢筋，浇筑成型后拔出钢筋，形成测温孔，每两小时运用温度计进行一次观测记录，并依据砼内部温度变更状况，通过增加或降低水的流速及限制管内水温（适当加冷水）变更等措施进行限制，留意防止砼内部温度陡升陡降等现象发生。接受冷却水管进行初期冷却时，通水时间由计算确定，一般为15～20d。混凝土温度和水温之差，以不超过25℃为宜。管中水的流速以0.6m/s为宜。水流方向24h调换一次，每天降温不宜超过1循环水管路及测温管布置示意图5）对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以削减表面收缩裂缝。6）掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到削减水泥用量，降低水化热的目的。3.6混凝土面的修整严格限制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量缺陷限制在最低限度。万一发生，混凝土面的修整措施如下：1）混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、潮湿后，刷纯水泥浆一层，再用和本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能和本体一样。混凝土缺陷必需在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔接受大小一样的圆形橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2）底板表面修整接受整平板修整和钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。为避开新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，刚好加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面潮湿和降低水分蒸发损失。3.7养护由于砼在养护期间必需严格限制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是砼施工中的一项特别关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期潮湿养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便限制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。依据气候条件实行控温措施，并按须要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差限制在25℃砼的养护主要是达到保温顺保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺当进行，提高混凝土的极限拉伸强度。接受覆盖养护是常用的方法，对底板面以及顶板面均接受一层塑料薄膜覆盖,再加3cm草包作保温、保湿养护。草包应迭缝、骑马铺放。壁板可在模板外侧用二层草包养护。派专人每2小时浇水一次，砼拆模后用草包覆盖爱惜，以便限制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。底板养护工作必需依据测温值和温差，刚好调整养护措施。限制降温速率，从而限制了裂缝的开展。3.8施工工艺方面限制措施结合我公司在多个大型水利枢纽及泵站工程砼浇筑施工的成功阅历，接受双掺防裂缝技术，会取得良好的防裂效果，建议掺加一级粉煤灰。同时限制混凝土坍落度，尽可能减小砂率。1）混凝土浇筑成型过程（1）混凝土施工前，制定详细的混凝土浇筑方案，商品砼供应实力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层混凝土覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避开产生施工冷缝。混凝土振捣依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深化到下层混凝土中，以确保混凝土结合面的质量。（2）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用2m刮尺按限制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活，铁抹子抹平压实2～3遍成活，可使上部骨料匀整沉降，以提高表面密实度，削减塑性收缩变形，限制砼表面龟裂，也可削减砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最终一遍抹压要驾驭好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（3）在混凝土浇筑过程中，确保钢筋爱惜层厚度。（4）新老混凝土接合面充分凿毛，表面冲洗干净，混凝土浇筑前，先铺摊和混凝土相同协作比水泥砂浆，以提高混凝土施工缝粘接强度。2）拆模过程（1）适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，削减气温陡降而引起收缩裂缝。（2）承重模板拆除符合规范要求。（3）拆模后刚好覆盖草包洒水养护。3）混凝土养护措施混凝土浇筑后，支配专人进行养护。对底板及顶板部分，表面接受草包覆盖，保持混凝土表面潮湿，对于墩墙立面，接受包袱塑料布或毛毡进行封闭养护。3.9质量检验和限制1）项目部和商品砼供应商签订合同后，将在商品砼供应商砂石料厂取样进行协作比试配，由此来审定商品砼供应商