-皮带机采购合同

……..……..Page#/11不能预见的，并且它的发生及其后果是无法避免和无法克服的事件，诸如战争、严重火灾、洪水、台风、地震等。甲方对乙方违约而采取的任何补救措施不受影响的情况下,甲方可向乙方发出书面违约通知书，提出终止部分或全部合同，接正式通知十五日内给予答复，逾期未答复则视为已同意。3。乙方破产或无清偿能力,甲方可在任何时候以书面形式通知乙方，提出终止合同而不给乙方补偿。合同的终止将不损害或影响甲方已经采取或将要采取的任何行动或补救措施的权力第十五条争端的解决1.合同实施或与合同有关的一切争端应通过双方协商解决。如果协商开始后三十（30）天还不能解决，争端应依法向天津市法院起诉。第十六条合同生效及其他本合同经买、卖双方法人代表或被授权代表签字并加盖单位公章后即行生效。本合同一式二份，双方各执一份。下列文件均为本合同不可分割部分，与合同条款具有同等法律效力.附件一、附件二、附件三、附件四、皮带输送机图纸甲方：代表人（签章）： 传真8229电话方：代表人（签章）: 电话真、技术总纲1、技术要求适用于项目皮带输送机及其相关服务的合同。2、乙方应保证所提供的设备全新完整、技术先进、科学合理、运行可靠。乙方应保证设备的技术和经济性能，并且设备与附件的布置紧凑合理，支架牢固，减震效果符合有关标准。3、皮带机动力采用温州三联减速机品牌，皮带机上采用轴承为正规哈瓦洛,乙方对全部配套设备的供货、检验和质量等负全部责任,同时提供外协及配套设备的合格证、说明书及使用手册等必须的技术资料。4、乙方必须提供下列项目（但不限制于此）：设计、制造、供应、运输、指导安装或安装培训、售后服务等方面的措施和保证。5、本技术要求对乙方提供的设备及相关附件提出了技术方面和其它有关方面的要求。它包括对乙方在设备选型设计、加工制造、指导安装和安装、调试、售后技术服务、合同货物的验收和质量保证等方面提出了相关要求。6、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文.乙方应保证提供符合本技术要求和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务，同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求；安装完工后具备整体使用功能，以便最终用户完成验收工作。7、在签订合同之后，甲方有权提出因规范、标准、规程或实际需要发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲、乙双方共同商定。8、本合同所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。9、如果乙方没有以书面形式对本技术规格的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。二、使用工况和对选型设计的要求橡胶皮带输送机主要参数及输送物料情况见附件图纸结构及技术要求见甲方提供的皮带机的订货资料橡胶皮带输送机必须满足长期连续运行的要求，起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1。5倍。所有橡胶皮带输送机的工作方式均为连续工作。乙方应根据皮带机图纸中的具体要求,设计胶带输送机本体制造图及支承钢结构制作图；胶带输送机的布置设计按欧洲NG系列皮带机设计规范及制造规范执行。组成胶带输送机的一、二类部件如甲方无特殊说明时，均应在《欧洲NG系列皮带机设计规范》所限定范围内选择：对于特殊的非标准零部件其结构形式应参考以上手册设计制造。这些需特制的零部件（非标件）由乙方负责提供设计制造图,这些设计需经甲方认可。三、引用的技术要求和标准1、胶带输送机的设计、制造、包装、运输、安装、验收应满足以下标准和规范的要求，但不限制于此：GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》Q/PD08—99《金属结构件焊接规范》Q/TJ04—95《带式输送机一一托辊》GB/T13792—92《带式输送机托辊用电焊钢管》GB7984《普通用途织物芯输送带》GB10882《一般用途难燃输送带》ZBJ19009《圆柱齿轮减速机通用技术条件》JB/ZQ8013—88《带式输送机产品质量分等》GB12348《工业企业厂界噪声标准》Q/TJ02—93《带式输送机包装技术条件》JB2647《带式输送机包装技术条件》Q/PD10—99《产品面漆颜色规定准则》TJ231（四）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》2、上述引用的标准和规范仅仅是对乙方所提供胶带输送机的设计、制造、包装、运输、安装、验收等方面提出的基本要求，如果乙方有其它可引用的标准，在保证所提供货物技术性能的同时又有利于降低制造成本，乙方可不全引用上述标准，乙方引用的其它标准需通过甲方的认可。四、对制作和装配的技术要求1、橡胶皮带输送机的加工和制造质量应符合所引用的规范和标准的规定,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造;输送机中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺；输送机中铸钢件的重要部分不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处.2、橡胶皮带输送机驱动装置和拉紧装置应在制造厂内组装，驱动装置组装后应试运转；输送机机架中心线直线度应符合表1的规定，并保证在任意5m长度内的直线度为2mm。表1输送机长W10〉10〜30〉30~50>50〜100〉100~150直线度（mm）3458103、改向轮、防偏辊（轮）组和托（压）带辊组中心线与输送机机架中心线的对称度应符合表2的规定。表2带宽（mm）W800〉800〜1600对称度（mm）354、所有辊子上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或同一公共半径的弧面上（凹弧段或凸弧段），其相邻三组辊子上表面的高低差不得超过2.0mm；导料槽底部与挡边顶部的间距不得大于5mm。导料槽底口宽度不得大于有效带宽的80%；空段az安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于基带宽的90%。5、橡胶皮带输送机运行时不得有刮、卡、碰现象及异常噪声；负荷运行时滚筒、改向滚筒、托辊组、挡辊等承重部件应转动灵活,其阻力系数不得大于0.02，驱动装置不得有异常振动和渗油现象；输送带应平稳、对中运行;防偏辊（轮）应转动灵活，能有效地阻止输送带跑偏；拉紧装置应调整方便，性能可靠,保证输送机启动和运行时输送带不打滑；漏斗和导料槽应保证输送机负荷运行时不出现堵塞和撒料现象;输送机空载噪声值应符合GB/T10595—1989中的规定。6、动力装置的选择要严格按照合同执行，其许用扭拒应满足胶带机起动和各种工况下的要求。7、制作托辊的钢管材质、壁厚及焊缝高度等必须满足前述标准的要求；在装配时应注入锂基润滑脂，轴承充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满,寿命周期内不需要再注润滑脂。制造时应使用具有防尘，摩擦阻力小、防水性能好以及具有好的稳定性及高的软化速度的迷宫密封，缓冲托辊的密封应阻燃。托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在使用寿命期内损坏率不得超过5%。8、在受料点处根据图纸要求使用有足够数量的橡胶盘缓冲托辊。9、三大部件（如头架、尾架、中间架、支腿、漏斗、护罩等）的制造均需选用符合标准的合格钢材制作，并经过钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接工艺符合标准要求，主要受拉部位进行探伤检查.10、橡胶皮带输送机的总装配可不在制造厂内进行，但驱动装置应在出厂前组装或试装.安装时应保证:滚筒轴线与水平面的平行度不超过滚筒轴线长度的1/1000；滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm.清扫器清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板与输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm；输送机运转时不允许发生异常振动。11、所有皮带机带子采用环形带，所有螺栓需要经过镀锌处理，头轮采用包胶处理，外轮面采用红色油漆喷涂，皮带机头部带刮板，拉绳开关采用钻孔形式固定，支腿和中间架采用铰接形式，并据图纸支腿布置数量备支腿与中间架铰链。采用空段清扫器、固定式挡棍、螺旋托辊.减速机采用力矩臂安装形式，托辊间距750mm,落料点密，转弯处密；除铁器下面用无磁托辊，头罩、料斗与转接皮带机导料槽做成一体；动力装置考虑接线方面和布线方便问题.五、出厂检验和型式试验的内容1、除按所列的要求在其零部件的制作、组装和整机装配时进行必须的检查外，设备出厂前还必须进行下述检查：＞滚筒、托辊辊子、制动轮等外圆的圆跳动检查；＞滚筒静平衡试验；＞滚筒探伤检查；＞托辊辊子轴向位移量检查；＞漆膜附着力与厚度检查。2、上述出厂检查的内容属于强制性检查的内容，并不是出具胶带输送机合格证的全部依据，故还需进行以下项目的型式试验：＞出厂检验项目全部内容（见GB10595—894.2.1条）；＞整机性能检查（见GB10595-893.14条）；＞托辊辊子动旋转阻力试验；＞托辊辊子防尘和防水性能试验；＞托辊辊子轴向承载能力试验；＞托辊辊子跌落试验。六、设备的防腐1、所有的加工件（除不锈钢外）都应对其外表面进行喷丸除锈处理，三大部件（如头架、尾架、中间架、支腿、漏斗、护罩等）需经过处理，并立即涂一层底漆。2、设备内所有的杂物如焊渣、肉瘤、毛刺等应全部清除干净。3、在焊口100mm以内表面采用保证不影响焊接的底漆和可拆卸的保护模或保护带保护。4、设备表面的油漆应符合GB10595-89的要求，除滚筒与托辊工作表面漆一层面漆外，其余件表面出厂前漆两层底漆、二层面漆；外露的加工配合面应涂以防护油脂。油漆具有耐水性和防腐性，在正常的施工和正常的自然条件下,漆膜能保持三年以上不脱落,并能适应当地环境条件。5、设备表面油漆的颜色和标识（乙方的标识除外）根据甲方指定由乙方进行核对.6、底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷；面漆要求均匀、光亮、完整.七、验收1、合同货物经安装调试后具备整体使用功能时，甲方将组织相关技术人员和乙方代表，共同对合同货物的完整性、可靠性、安全性、整机性能和运行情况进行考核评价，以确认乙方是否已履行合同义务、提供的货物是否符合本技术规格的要求。2、验收的内容、评价的项目和标准应以本技术要求中规定的要求和引用的标准、国家有关安全和环保方面的强制性标准以及产品出厂的主要技术指标为依据，逐项验收设备的各项功能.验收时有争议的项目将通过试验的方法加以判定。3、验收合格后，由买卖双方共同签署验收报告。4、验收报告将作为甲方向乙方支付货款的凭证，并不能免除乙方在合同规定的质量保证期内应履行的义务和承担的责任,也不能免除甲方在质量保证期内因设备存在潜在的缺陷而向乙方索赔的权力。5、乙方出具的合格证和有关检验、型式试验的报告将作为本验收报告不可分割的部分。八、供货范围1、甲方采购的货物范围、技术规范及要求见皮带机图纸。2、胶带输送机的供货范围包括从尾部导料槽开始到头部漏斗，从预埋件望上的部分为止的所有零部件以及随机应附带的备品备件，以图纸为准。包括但不限于下列内容：＞所有滚筒＞各类托辊＞驱动装置单元＞拉紧装置单元＞各种支架、支座、吊架、框架＞各种导料槽、漏斗、护罩＞各种清扫装置＞橡胶输送带＞油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）＞随机备品备件和专用工具＞《货物清单》中明确随机配套的安全保护装置信号一次元件＞各种随机附带的技术文件3、乙方提供的货物应是完整的。在执行合同过程中如发现有任何漏项或短缺，在发货清单中并未列入而且确实是乙方供货范围中应该有的，并且是满足技术要求所必需的，均应由乙方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补齐，且不发生费用问题.4、随机附带的备品备件系指每个设备的不附加费用的、用于安装调试应急和在质量保证期内可能需要更换的零部件.九、服务1、乙方应根据本技术要求中的相关规定和具体要求以及其它需要甲方补充的技术文件，对合同设备进行系统的设计，并向甲方提供运行说明、设备样本、设备检修维护手册、零件手册、运行手册或规程、设备调整试验规定、维修质量标准等资料。所有乙方提供的文字资料要求必须提供中文版。2、乙方提供的上述技术资料和数据应包括介绍所提供的所有设备的保证性能、接口特点及结构特点等内容，而这些技术文件的准确性和完整性是乙方的当然责任。3、甲方负责确认乙方提供的与合同货物性能和技术参数相关的所有资料、图纸和技术文件，必须经甲方认可后才能作为正式文件出版。4、设备到达现场后,乙方可以不派人员参与包括与设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、试运转和性能验收试验相关的活动，但并不能降低乙方对设备应负有的质量责任。5、设备安装调试期间，如果安装需要，乙方应根据甲方要求派有经验的工程师或技术人员提供远程技术支持，协助分析和解决施工中发生的问题，直到全部设备正常运行。6、乙方应保证对所供设备的售后服务，设备在使用过程中，如发现问题需要乙方配合解决时，乙方需要协助甲方及时解决问题，同时应保证备品备件的及时供应。7、设备保质期内,乙方免费提供非甲方人为造成的设备损坏部件，并提供优质服务。在调