风机系统操作规程

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风机系统操作规程：

一、设备概况：

1、AⅡ1850-1.28除尘风机型号与技术参数：

风机型号：AⅡ1850-1.28进口流量：1850m/min升压：28000Pa进口温度：60℃转速：1400rpm配套功率：1400Kw设备数量：3台

2、配用主电机型号：YKK630-4电机功率：1400Kw电机同步转数：1400r/min电机额定转数：1495r/min电压：10000V电流：98A设备数量：3台

3、液力偶合器型号：YOT80/15传递功率范围：700～1600Kw额定转差率：1.5～3.25%偶合器加油量：232L偶合器出口油温：45～80℃偶合器进口油温：45℃偶合器出口油压：0.05～0.3Mpa设备数量：3台正常工作油压：0.08-0.15Mpa

二、启动风机前的检查准备工作：

1、接到准备启动风机通知后，通知电工送电，检查各类仪表，联系信号是否正常。

2、检查油站油位。油系统阀门开闭位置正确。冬季启动油温度不得低于25℃，否则要启动加热器。

主副油泵在互锁位置。

3、检查风机烟气系统管道阀门法兰有无泄露、堵塞现象。

4、通知炼钢循环泵房送风机冷却水，确认冷却水阀门开闭状态，管道是否畅通，总压力0.4Mpa

以上。

5、检查机前后水封管有无堵塞，水位正常.6、与除尘工联系，使除尘水正常。

7、偶合器勺管调至最低转数位置，风机地脚螺栓有无松动，齐全良好。8、盲板阀开闭状态与要启动的风机相对应。9、人工盘车转动灵活。10、

开启进口挡板5-10°

3

三、启动风机与正常运行操作：

1、启动电机稀油站主油泵，检查油泵、电机无油温升高、异响。

2、待接到正式启动风机命令后，一人开启电机开关旋纽,要注意电流显示,启动时间不超过6秒.

启动后电流无明显波动,不超98A;另一人注意电机,无异响、打火冒烟异常，若出现应马上主电机，通知有关部门。

3、主电机允许在冷状态下连续启动两次，时间隔在15分钟以上。在热状态下只允许启动一次，

下次启动时间表至少在停机一小时后进行。

4、刚启动的风机低速时，要检查有无漏水漏油现象，油温升高现象，风机运行10分钟后，接到

启高速命令，调偶合器勺管至高速。另一人在此过程中检测风机振动，若发现振动过高，打火冒烟，电流急剧上升等现象，应马上降低速，并通知调度采取有效措施，直至停机。5、风机正常高速运行中，要注意观测仪表显示，检查仪表上显示与就地仪表是否一致。每半小时

巡检一次，记好记录。发现异常现象应马上处理，并通知调度。

6、经常与调度、炼钢、汽化岗位联系，调整风机进口挡板，把联锁打倒自动控制位置上，或通过

受动调理，保证走烟效果，发炉前烟罩不帽烟为宜，并做好各项记录。7、风机机组严禁在喘振区运行。发现喘振调偶合器，使机组尽快脱离喘振区。

8、冬季启动加热器，正常运行油温达到30℃时停加热器。油温超过45℃，可通过冷却水阀门开

度调理，使油温保持在30-45℃之间。9、补炉时冲洗叶轮，做好记录。10、11、

风机轴瓦润滑油温可通过冷却水阀门开度调理，使瓦温保持在75℃以下。

高速时轴承座垂直、水平、轴向振动均不能超0.05㎜；电机、偶合器三个方向振动均不能

超0.02㎜.12、13、

风机振动超标,联系调度、煤气回收可调各相风机，严禁高速冲洗叶轮。

风机房室内外水封处于满流，下降管不堵塞、阀门开启。水封坑积水不能超溢流口。冬季

串蒸气。

四、风机运行中的检查及调整:

1、风机运行后，检查风机振动振动状况，振动严重时应停机处理。2、检查电机定子温度及风机轴温是否过高，供油压力是否过低。3、检查风机联锁继电器是否正常。4、检查油泵联锁继电器是否正常。5、检查偶合器、风机油位是否正常。五、油泵操作规程：

把油泵转换开关“机旁/集中〞打到“集中〞位置，“手动/自动〞打到“自动〞位置即完成油泵的自动操作。

把油泵转换开关“机旁/集中〞打到“集中〞位置，“手动/自动〞打到“手动〞位置即完成油泵的手动操作，油泵的启动、中止出相应的油泵启动中止按扭来完成。把油泵转换开关“机旁/集中〞，条到“机旁〞位置，即完成油泵的机旁手动操作。油泵的启动、中止出机旁操作箱手动开关来完成。液力偶合器操作分为自动的手动操作两种，首先观测手操作的“A/M〞指示灯，灯亮为手动操作状态，灯灭为自动操作状态，手操器的手动/自动为同时按下“SEF〞及“▼〞。当手操状态时，可直接下手操器的“▲〞“▼〞键，增大的减小阀门开度，当自动操作状态时，观测相应风机的“风机高速、低速〞指示灯，只需调整液力偶合器高速、低速旋转按扭即可。手操器上屏（PV）显示阀门当前开度，下屏（SV）显示当前控制值，阀门开度随控制箱的变

X?三通阀处于放散位置，旋转水封阀处于并关闭位置，旁通阀阀处于并闭位置，确认人签字记录。4、U型水封放水，水位为零。

5、氮气压力稳定在0。4-0。6Mpa。6、风机高速运行，机组系统无泄露。

7检修（指换转子、换轴瓦、换偶合器、换电机）后的第一炉，不能给允许信号。8、经检查确认所辖区无问题给煤气允许回收信号。并由检查人签字。八、煤气回收期间的联系与操作：

1、与煤气回收人员做好联系。

2、当煤气回收主控无法控制操作时，风机岗位接到能通知，迅速到控制柜实施就地或手动操作。开启三通阀，旁通阀放散，关闭水封阀。

3、由于某种原因（如突然停氮气）控制不了三通阀、旁通阀、水封阀，要马上风机降低速，通知中止炼钢，气柜切断阀门，向U型水封注水，并防煤气中毒。

4、煤气系统检修时，U型水封要注满水。挂“阻止操作〞的警示牌责任落实到人，谁挂牌，谁摘牌。长时间（24小时以上）不回收，U型水封要注满水。九、停机操作：

1、停机操作前必需是非回收状态。

2、接到停机通知后，运行10分钟排净煤气。缓慢调风机为低速，直至停机。

3、主电机停机后，油泵不能马上停。必需风机完全中止后，从油箱回油低于40℃时，方可中止主油泵。中止前与副油泵脱开连锁。4、通知变电所停电。

5、冬季停用的见机组设备要串汽保温，防冻。十、联锁互锁的报警：

1、主电机必需在油泵启动后才能启动有效；主电机的风机必需完全中止运转后，油泵方可中止。2、轴承油温65℃时,发出声光预警信号，轴承油温75℃时，发出声光紧急停机信号，同时主电机自动停机。

3、润滑系统油压=0。07MPa时，发出声光预警信号，油压=0。05MPa时，发出声光紧急停机信号，同时主电机自动停机。

4、联锁互锁和报警信号，每月在停机时找仪电人员定期校验，并做好记录。5、主油泵系统发生故障，辅油泵要马上能启动，投入使用，辅油泵要每月试验一次。十一、倒风机操作规程：

1、2#风机为备用机，1#和3#风机各对应一套转炉，在单台转炉运行时其他两台风机均可作为备用机组。

⑴确认2＃备用风机（在两台转炉同时运行时）、偶合器、冷却器、稀油站、电机及润滑系统是否正常，申请调度倒风机。⑵仪表显示是否灵活确凿。

⑶确认正常后，开电动油泵，按停机操作程序停风机。⑷关闭所停机组进风盲板阀。开启2＃备用机组盲板阀。⑸调度同意后，按开机程序开机。十二、发生以下状况之一时紧急停机：

1、机组突然发生猛烈振动或机壳内有刮碰声时。

2、任一轴承或密封处发现冒烟现象。3、供油泵工作不正常，管道严重泄露。4、轴承温度上升至65℃,采取措施无效时。5、主电机定子外壳温度﹥80℃时。6、油箱油位低于规定限位，加新油无效时。十三、说明：

风机房自动控制可实现电机转子、电机轴承、风机轴承温度、风机轴瓦振动报警及停车。电机：绕组温度定子≥110℃报警，≥120℃停机轴瓦温度≥75℃报警，≥90℃停机

风机：滚动轴承温度不得大于65℃或不超过环境温度40℃滑动轴承温度不得大于75℃进油温度为20－40℃偶合器：油泵出口油压：0.1－0.25Mpa入口油压：0.01－0.03Mpa

油泵出口温度﹤80℃,超过80℃报警导流管出口压力为0.12－0.4Mpa偶合器入口油温：﹤50℃

当油温升高时应调理冷却水量，使油温降低。

油泵出口油压会随着出口过滤器的阻塞而逐渐增加，一般当压力超过0.25Mpa时应清洗过滤器。

稀油站：进油温度不超过50℃,出油温度﹤42℃.进油压力0.2－0.3Mpa

供油压力≤12.5Kpa时报警，﹤8Kpa停车。

当双筒网式过滤器压差超过0.1Mpa，应马上转换过滤器。取出原工作滤芯，更换滤片。冬季时应提前开始升温设备。十四、手动盲板阀操作说明：

第一步：先把松开、夹紧装置打到全开的状态。其次步：开关翻版必需开到位或关到位。

第三步：关闭夹紧装置（松开、夹紧装置打到全关的状态即可）注意：入步按以上程序操作，就会导致阀门的密封圈损坏。

河南亚新钢铁实业有限公司2023年10月15日

900t混铁炉、2×60t转炉除尘系统

运行操作规程

一、开机前准备工作：

1、开启主风机轴承座冷却水循环系统（进水管压力在2kg/c㎡左右）

2、开启储气罐气源，储气罐压力保持在5～8kg/c㎡，除尘器喷气系统各阀门都开启。3、检查液力偶合器冷却油。

4、检查混铁炉阀门，1＃、2＃转炉阀门，开机前三阀全开启。5、混铁炉风幕机手动阀开机前呈关闭状态。二、开机：

1、供上二次除尘系统控制柜（三只柜）电源，控制柜信号要显示正常，启动除尘器喷气系统。2、开启二次除尘系统高压电机（注：本高压电机柜由业主提供）。

3、在二次除尘系统控制柜上调理液力偶合器转速，逐步从1转/分钟调至940～960转/分钟，时间在30分钟左右。

4、待二次除尘系统主电机运行正常，转速940～960转/分钟，电流40A左右后，在二次除尘系统控制柜上开启曲幕机上低压电机，本低压电机电流显示运行正常后，在混铁炉下方风幕机位置上开启人工手动阀。

三、清灰：

1、本清灰系统由人工定时清灰。2、清灰系统控制箱在除尘器下方。

3、清灰时开启卸灰阀、振动机、输送机开关，视卸灰量定清灰时间。4、二次除尘系统在运行时，清灰时间在2小时清灰一次，严禁长时间不清灰。

四、关机：

1、在二次除尘系统控制柜上关闭风幕机按纽，人工关闭手动阀门，严禁在开机之开启。2、在二次除尘系统控制柜上关闭偶合器开关，使液力偶合器转速逐步降低。3、关闭二次除尘系统高压电机（业主控制柜上）。4、二次除尘喷吹系统还要运行2～4小时后才能关闭。5、进行人工手动清灰一次，使灰卸完。

五、注意：

1、在无水源、气源状况下严禁开机。

2、二次除尘系统长时间不用，应关闭1＃、2＃转炉、900t混铁炉的阀门，以防管道结灰堵塞，在使用前三只阀门全部开启。

3、二次除尘系统上各传动部件要定时加油。

4、二次除尘系统上高压电机、主电机发现异常噪声，应马上停机，安排有关人员进行检查维修。

XX市映湖环保设备有限公司二00七年三月三日

第七章：风机系统操作规程

一、风机操作规程

1、接调度通知后，通知电工送电。

2、检查风机烟气系统管道蝶阀连接法兰无泄漏堵塞现象。

3、通知炼钢泵房送风机冷却水，观测压力正常与否，管道畅通，阀门灵活好用。4、与除尘工联系，使除尘水正常。

5、风机偶合器稀油站油位在规定刻度上（在冬季时稀油站应提前升温）。6、开电动油泵看压力是否正常，稀油站压力是否正常。7、人工盘车转动灵活。

8、检查电机偶合器、风机地脚螺栓无松动、齐全良好。9、开启进口蝶阀5－10°.

10、启动风机观测电流指示值应在正常范围内。11、调整进风蝶阀，如联锁则打在联锁自动控制上，

二、油泵操作规程

把油泵转换开关“机旁/集中〞打到“集中〞位置，“手动/自动〞打到“手动〞位置既完成油泵的自动操作。

把油泵转换开关“机旁/集中〞打到“集中〞位置，“手动/自动〞打到“手动〞位置既完成油泵的手动操作，油泵的启动、中止由相应的油泵启动中止按钮来完成。把油泵转换开关“机旁/集中〞打到“机旁〞位置既完成油泵的机旁手动操作。油泵的启动中止由机旁操作箱上的转换开关来完成。注：三台电动油泵操作一致。

液力偶合器操作分为自动和手动操作两种，首先观测手操器的“A/M〞指示灯，灯亮为手动操作状态，灯灭为自动操作状态。手操器的自动/手动为同时按下〞SEF〞及“▼〞。当手操状态时，可直接按下手操器的“▲〞“▼〞键，增大或减小阀门开度。当自动操作状态时，观测相应风机的“风机高速、低速“指示灯，只需调整液压偶合器高速、低速旋钮即可。手操器上屏（PV）显示阀的当前开度一下屏（SV）显示当前控制值，阀门开度随控制值的变化而变化。

三、稀油站操作规程

1、启动

1）自动/手动转换开关转换在手动位置。

2）泵选择开关选择在零位（1＃、2＃泵），单独使用。3）按启动按钮手动启动1＃或2#泵，观测油泵压力是否正常。4）运转正常后，自动/手动转换开关转换在自动位置上。2、停机

1）在风机中止运转半小时后进行。2）自动/手动开关转为手动。

3）按中止按钮（1＃或2＃），停油泵。

四、风机运行中的检查及调整

1、风机运行后，检测风机振动状况同，振动严重时应停机处理。2、检查电机定子温度轴温及风机轴温是否过高，供油压力是否过低。3、检查风机联锁继电器是否正常。4、检查油泵联锁继电器是否正常。5、检查偶合器、风机油位是否正常。

五、倒风机操作规程

1、1＃风机房3＃风机为备用风机，2＃风机房和5＃风机也可替代。

1）确认3#(或5＃)备用风机、偶合器、冷却器、稀油站、电机及润滑系统是否正常，申请调度倒风机。2）仪表显示是否灵活确凿。

3）确认正常后，开电动油泵，按停机操作程序停风机。4）关闭进风盲板门，开启3#(或5＃)盲板阀。5）调度同意后，按开机程序开机。

2、2#风机房备用风机为5＃风机，程序与1＃风机房一致。

六、说明

风机房自动控制可实现电机定子、电机轴承、风机轴承温度报警及停车。电机：绕组温度1－6定子≥110℃报警，≥120℃停车，轴瓦温度7－8≥75℃报警，≥90℃停车。风机：滚动轴承温度不得大于65℃或不超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过75℃,进油温度为20－40℃.

供油压力最大为0.14MPa，低于0.08MPa时报警，低于0.05MPa时停车，无自动保护装置的低于0.034MPa时必需马上停机。

偶合器：油泵出口油压0.1－0.25MPa入口油压0.01－0.03MPa

油泵出口油温﹤80℃,超过80℃报警。导流管出口压力为0.12－0.4MPa偶合器入口油温﹤50℃

?当油温升高时应调理冷却水量，使油温降低。

?油泵出口油压会随着出口滤器的阻塞而逐渐增加，一般当压力超过0.25MPa时就应清洗滤器。稀油站：进油温度不超过50℃,出口温度﹤42℃.进水压力0.2－0.3MPa

供油压力≤12.5KPa时报警﹤8KPa停车。

当双筒网片式过滤器压差超过0.1MPa时，应马上转换过滤器，取出原工作滤芯，更换滤片。冬季时应提前开启升温设备。

七、电动翻板操作说明

第一步：先把松开、加紧电动装置打到全开的状态。

其次步：开关翻板必需开到位或关到位。

第三步：关闭加紧电机（把松开、加紧电动装置打到全关状态即可）。注意：如不按以上程序操作，就会导致阀门的密封圈损坏。

第八章：除尘系统设备操作规程一、除尘工岗位职责

1、负责除尘系统设备器的操作及维护。

2、负责所属岗位设备的安全运行，力求做到除尘效果良好排放达标。

3、负责对所属岗位仪表的监视，负压、水压、温度、流量的记录工作，并检查氮气捅针工作状况，按规定进行系统设备的排污点排污。

4、负责所属岗位的点检工作，向班组、工段提出系统设备的检修项目和修后试车验收等工作。5、根据生产状况利用停炉的时间定期或不定期对系统设备检查、清理，并及时完成调度或式段交给的临时性任务。

6、发现除尘水不正常或断水时，马上通知炉前调度中止吹炼，防止烧坏系统设备。

二、除尘系统工艺参数

1、风机的转速风量达到额定值，机前负压力为19000－21000Pa。

2、一文喷嘴供水量和溢流供水量达到设定值，阀后放水压力为0.3－0.35MPa。3、二文供水量不定达设计值，阀后放水压力为0.2－0.35MPa。4、要求浊环水悬浮物﹤100mg/l,PH﹤9,水温≤40℃.5、造渣料粒度小于5㎜的不能超过5%，越少越好。

三、操作规程

1、设备概况

除尘系统设备除风机外还有活动烟罩、固定烟罩、烟道及汽化冷却收缩段、溢流盆、一文、重力脱水器（180°弯头脱水器）、二文、重力脱水器（90°弯头脱水器）、湿旋脱水器（丝网脱水器）等。其作用是将转炉吹炼过程中产生的烟气进行净化回收，达到保护环境和资源再利用的目的。2、开车前的准备工作

1）检查各设备螺栓齐全稳固、密封严密。2）检查系统各阀门是否灵活好用，打到开位置。

3）检查仪表（压力表、流量表、负压表、温度表）显示是否正常。4）所有入孔、检查孔、防爆板密封状况。

5）检查水封溢流盆、水封箱是否有污泥或堵塞现象。6)R-D阀开关灵活转动状况。

7）检查氮气捅针工作状况（手动检查）。

8）试水检查供水状况，必需供水下正常、水封溢流盆正常、各水封溢流正常、系统无漏水、漏气现象。

3、班中操作

1）观测各炉的吹炼状况以及外排烟气状况是否达标。

2）检查除尘水压力、流量（1＃、2＃炉流量不得低于100m3/h，3#、4#炉不得低于80m3/h，负压

以及温度定时记录明白。

3）非吹链期间应检查溢流盆、水槽内环向滚动有一定速度，波浪不大，不外溅，如有积泥定期排放（每班一次）。一但收缩段冷却水温升高，说明水量小货堵塞，须及时处理，防止烧坏设备。4）非吹炼期间检查氮气捅针状况，压力在控制范围内，捅针动作灵活到位，管路无漏气现象，若不到位有手或木锤边转动边敲入。

5）非吹炼期间每班至少动作一次R-D翻板，活动一周期。

6）非吹炼期间检查各人孔、阀门、法兰及防爆板是否漏气漏水，须符合要求，如发现泄漏应及时报告处理。

7）非吹炼期间检查各炉封管的水封状况（每班排污两次），如有泄漏及时采取措施处理。8）根据生产状况安排清理除尘系统设备。

A：清理烟道弯头积灰，检查一文溢流堰的水平度，清理一文螺旋喷头的积灰、结垢和杂物。B:清理二文喉口、翻板上的积灰和污垢及水箱内的泥垢。C:清理脱水器挡水板、导流板上的粘积物，检查排水管应畅通。D:检查喷枪有无堵塞。

E:检查清理系统的脱水器（包括房顶及蓄热器处）。注：1、R-D阀指针端指示在其次象限内为正确。

2、喷枪操作要求先供气，后供水，关闭时反之则可。

四、烟气净化系统工艺流程

1、流程图

转炉→固定烟罩→半活动烟罩→汽化冷却烟道→文溢流文氏管→一文重力脱水器（弯头脱水器）→二文可调喉口（R-D）→二文重力脱水器（弯头脱水器）→湿旋脱水器（丝网脱水器）→风机→放散烟囱2、说明

转炉吹炼时产生的高温烟气经过固定烟罩、活动烟罩和汽化冷却烟道到达一文喉口时，烟气温度冷却至1000℃左右，气流速度达到60m/s,高速的含尘烟气被细化的喷淋水冷却，同时部分烟尘补吸