盖梁抱箍法施工及计算

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盖梁支架施工方案

5#桥盖梁支架施工及计算

第一部分盖梁支架施工方案

一、工程概况

梅堰路三标5#桥结构形式为三跨13+13+13m先张法预应力砼简支空心板梁，其中1#、2#墩处于河道当中。墩柱上方为盖梁，共有4个盖梁。盖梁为长36.156m，宽1.6m，高1.2m的钢筋砼结构，如下图。由于墩柱处于河道之中，盖梁施工拟采用抱箍法施工。每个盖梁砼浇筑量约69m3。

5#桥盖梁正面图二、主要施工方法1、施工准备

桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高反算出抱箍钢带下缘在墩柱的确凿位置，并做好标记，以便抱箍正确就位。

2、测量放样

在盖梁施工前。对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱坐标采用全站仪进行测量，高程采用施工中设立的临时水准点直接用水准仪进行测量。

3、抱箍

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采用两块半圆弧型钢板（板厚t=15mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高25cm，采用8根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。

4、钢筋的制作、运输与安装

在盖梁底模安装，底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋的制作与安装严格依照设计图纸及验收规范进行施工。钢筋施工要注意垫块放置，确保混凝土保护层厚度。

5、模板支架、底模的制作与安装

盖梁承重支架采用两根28b槽钢作纵梁，槽钢搭接长度约80cm。中间水平方向采用Φ16对拉螺杆连接，槽钢上铺设间距为0.3m，长4m的Φ48*3.5钢管作横梁，在横梁上纵向铺设8cm*10cm方木，盖梁模板采用木模。

在立柱顶测量放样合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格依照由下到上的顺序进行，即先安装抱箍，再吊装纵梁，待纵梁稳定后方可铺设横梁钢管。底模采用1cm厚九夹板，每两根立柱之间当中底模设置1cm预拱度。盖梁悬出端底模下设钢管三角支架支撑，三脚架支撑在纵梁上。

6、安装侧模

在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装侧模。侧模采用1cm厚九夹板。在侧模上下部设置间距为40cm的Φ16的侧螺栓作拉杆。侧模采用6cm*8cm方木间距40cm作立档，采用长6m的Φ48*3.5钢管作水平支撑。

7、混凝土浇筑及养护（1）、混凝土的浇筑

模板安装完毕后，请监理单位现场检验模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性。经检验合格后，开始浇筑混凝土。盖梁混凝土采取泵车进行浇筑。混凝土进行连续浇筑，分层施工，一次性成型的方法。每层厚度不超过50cm,上下两层浇筑间隔时间不超过1.5

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小时，采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍，与模版保持5-10cm距离，避免振动棒触碰模板；混凝土的振动时间，以保持混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉，混凝土不出气泡，混凝土表面开始泛浆时，表示该层混凝土振捣适度。为了保证混凝土表面光亮度，防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的塌落度。

（2）、混凝土的养护

在盖梁混凝土浇筑完成约12小时后，马上用保养布覆盖，并进行洒水养护。在高温季节，保养布要始终保持潮湿。

8、模板与支架拆除

当混凝土抗压强度达到3.0Mpa后，并保证不因拆模而使结构损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时时可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛力的敲打和强扭等方法进行，并调运至指定地方堆放。

待混凝土强度达到100%时，才能拆除模板支架，支架拆除时，严格依照由上而下的顺序进行。

三、施工本卷须知

1、模板支架、底模安装时严格依照施工图纸进行，严禁随意变更施工图纸尺寸，纵梁与立柱之间的联系一定要确保稳固；

2、抱箍安装必需在立柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加钢抱箍与立柱之间的摩擦力，在抱箍与立柱之间增设一道橡胶皮，以增加其摩擦力。

3、浇筑混凝土之前在模板内侧刷涂脱模剂，脱模剂宜使用同一品种，不得使用宜使混凝土变色的脱模剂；设置好钢筋保护垫块，确保有足够的钢筋保护层。

4、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板，钢筋及对拉螺杆等稳固状况，当发现有松动、变形、位移时要及时进行相应处理。

5、在混凝土浇筑期间，施工人员要正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋

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及螺杆之间的接触，而引起的松动、变形计移位等状况发生。

6、施工前应对机具设备、材料、混凝土协同比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌合质量良好，浇筑过程中不发生故障等状况。

四、安全保证措施

1、钢筋调直时，阻止非施工人员进入施工场地，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先要检查是否安全可靠。

2、起吊钢筋要做到稳起稳落，在安装就位并稳妥后脱钩，吊装要严格遵守相关安全操作规程。

3、工序施工前，必需对各工序施工人员进行安全及技术交底，施工时设置各种防护措施，墩上操作人员必需穿好救生衣、带好安全帽。

4、电力及照明线路要经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨天气要切断电源，保护好各种机械设备。

5、模板安装前必需检查好支架的稳固程度，施工荷载必需均匀、对称并不得超过其计算荷载。

其次部分盖梁支架施工计算

1、抱箍计算

抱箍采用两片半圆弧形钢板（板厚t=15mm）制成，采用16根M24的高强螺栓连接，抱箍高25cm.抱箍紧固在立柱上产生摩擦力提供上部结构的支反承力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍的摩擦力，同时对墩柱表面进行保护，在墩柱与抱箍之间设一道10mm的橡胶垫，使用吊车将槽钢横梁架起，两根横梁采用钢管扣件进行固定。1.1抱箍受力计算：

盖梁钢筋砼自重：68m3×24KN=1632KN盖梁模板自重：1.5m3×600Kg=9KN槽钢自重：75m×35.823Kg=26.9KN

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钢管自重：120根×4m×3.84Kg=18.4KN

上部荷载总重：Q=1632KN+9KN+26.9KN+18.4KN=1686KN

每个盖梁按墩柱设6个抱箍体支撑上部荷载，上部荷载通过28b槽钢传递给抱箍，按简支梁计算，每个抱箍受力为1686KN/6=281KN。

以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为该抱箍体需产生的摩擦力。1.2抱箍受力计算（1）螺栓数目计算

根据抱箍需承受的竖向压力N=281KN。

抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生。M24螺栓的允许承载力：=Pμn/K

式中：P高强螺栓的预拉力，取225KN；μ摩擦系数取0.3；n传力接触面数目取1；K安全系数取1.7；

则=Pμn/K=225×0.3×1/1.7=39.7KN螺栓数目m计算

m=N′/[NL]=281/39.7=7,取计算截面上的螺栓数目m=7，而实际抱箍设计为8个M24高强螺栓，满足要求。（2）螺栓轴向受拉计算

混凝土与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩察系数μ=0.3计算，抱箍产生的压力Pb=N/μ=281/0.3=936KN由高强螺栓承受。则：N′=Pb=936KN

抱箍的压力由8根高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为：N1=N′/8=936KN/8=117

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