乌鞘岭隧道千枚岩地层变形控制及快速施工技术

乌鞘岭隧道千枚岩地层变形掌握及快速施工技术乌鞘岭隧道位于既有兰线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间,设计为两座单线隧道，隧道长20230m1200m的曲线上，右、左缓和曲线伸入隧道分别为68.84m127.29m，隧道其余地段均位于直线上，线间距40m，两隧道线路纵坡一样，11‰0.56～0.73m1100m隧道左、右线均承受钻爆法施工，右线隧道先期开通。隧道关心坑道共计15座，其中斜井1311乌鞘岭隧道9＃，局部夹有石英岩，板岩薄层状，层理不明显，节理、裂隙发育--很发育，呈薄层状角砾构造，产状不稳定，围岩裂开，局部构造充填泥质物，面光滑，稳定性差；千枚岩挤压褶皱、扭曲，松软裂开，其中石英岩多呈酥碎沙状，以薄层状散体构造为主，强度低，单轴强度缺乏1Mpa定性差，拱部易消灭掉块、坍塌现象，特别是在岭脊段高地应力的作用下，千枚岩变形严峻，属大变形围岩。二、千枚岩地层的施工特点1、地质状况志留系板岩、千枚岩，以千枚岩为主，局部夹有石英脉，板岩薄层状，层理不明显，节理、裂隙发育，呈薄层状角砾构造，产状不稳定，围岩裂开，局部构造面充填泥质物，面光滑、稳定性较差；千枚岩挤压揉皱，松软裂开，其中石英脉多呈酥碎砂状，以散体构造为主。开挖后呈碎石、角砾状，掌子面无明显渗水，但开挖后有少量渗漏水、滴状及面状洇湿，量小，拱部有掉块、坍塌现象。围岩整体稳定性较差。为V9号斜井担当的正洞隧道内出露的千枚岩为黑色至深灰色，千枚状构造，显微鳞片变晶构造，含水量大时呈团块状，含水量少时为鳞片状，片理极其发育，层厚0.01~2mm，岩体裂开，片理面手感光滑，有丝绢光泽。千枚岩属副变质岩，主要由沉积岩中的页岩经区域变质作用形成，主要矿物成分是绢云母、石英、绿泥石等，根本已全部重结晶，脆弱矿物成分较多，因而千枚岩硬度小，单轴抗压强度小于1MPa，易风化。挤压严密的炭质千枚岩层具有弱透水性，是相对隔水层。2、水文状况地下水在隧道施工中，对围岩的稳定性起着很大的影响，特别是在脆弱的千枚岩区，更是起着掌握作用。当洞身开挖以千枚岩为主时，开头时无地下水，但不久即消灭滴水，甚至股水。究其缘由，可能是由于洞身的千枚岩层上部实为板岩层〔由于受开挖断面制约，开挖时未揭露出板岩层〕。当含有层状板岩时，在构造应力作用下，岩性较硬的板岩中会产生不同方位的贯穿裂隙，这样就为地下水的流淌供给了通道。一般来说，围岩洞身为千枚岩时，当千枚岩厚度到达肯定程度，洞身就不会消灭地下水。在开挖时围岩产生应力重分布，发生变形，形成肯定的松动区与塑性区。当塑性区的范围还未接近板岩区时，而这个范围不至于使板岩中的地下水由于渗透压力而进入塑性区时，这时洞身也不会消灭地下水；当时期支护不准时或初期支护强度缺乏以抵抗千枚岩的变形时，塑性区的范围可能更大，当超过这一范围时，地下水进入塑性区，而千枚岩遇水即软化、泥化，使塑性区条件恶化，从而使塑性区加大，这又使地下水进一步发育。塑性区的加大与地下水的发育相互促进，相互作用，使围岩稳定性不断变差，变形不断进展，产生各种病害。这一点表达在千枚岩层中地下水的延迟性〔即塑性区在地下水作用下渐渐加大的过程〕。3、隧道开挖千枚岩与板岩互层区，软硬岩相间，爆破药量难以掌握，一般来说，造成软岩局部超挖、硬岩局部欠挖，导致开挖成型差。这使围岩不同部位的应力释放产生差异，不利于应力重分布，因而产生不同程度的掉块或局部坍塌。在千枚岩含量较高地段，岩体相当裂开，呈团块状、片状、鳞片状。开挖时易于钻进，但易塌孔。千枚遇水后软化，泥化呈淤泥状。初期支护施作以后，围岩变形大，且长期不收敛，局部地段几个月都不趋于稳定；开挖时无地下水，后期地下水增大。乌鞘岭隧道千枚岩区施工难度较大，主要受变质岩的特征、地质构造、千枚岩的特性和地下水所打算。、围岩变形特点、围岩变形来势猛且持续时间长。9，因此在开挖初期由于应力的突然释放变形快且大。、围岩的变形与千枚岩的含量有直接的关系。千枚岩含量越高变形越大。、变形与千枚岩地段的含水量有极大的关系，水量越大，变形越大。无关，且变形与千枚岩含量较高地段同样大，甚至更高。、开挖面四周的囊状水对支护构造后期影响更大。、变形具有不对称性。、施工工序与变形的关系、施工工序与变形的关系：自开挖到拱架架立，变形随千枚岩含量、围岩松散程度50~100mm〔1：施工工序与变形关系。各工序变形速率关系如下：下断面开挖前〉下断面开挖后〉仰拱开挖后。仰拱开挖后变形速率急剧降低。因此尽早进展仰拱封闭，有利于掌握变形。挖开面断下作施拱仰挖开面断下作施拱仰d/mm(率速形变0 3~4 7~10 15~17 时间(d)附图1:施工工序与变形关系会产生不利影响。二是不利于施工作业。3、试验段施工3、试验段施工、试验目的9#斜井领先进入正洞岭脊地段，患病志流系板岩夹千枚岩地层，施工中消灭初期支护变隧推广。、支护构造的试验参数1、第一试验阶段验证以I20及网构钢支撑为主支护参数的可行性。A、支护参数(1)初期支护初期支护段落混凝土cmφ22mm系统砂浆锚杆钢筋网钢架预留变形量cm二次衬砌〔钢筋混凝土〕cm里程范围m间距m位置第一段353m；边6m1.0拱墙I203榀/2m2550YDK175+300～+280其次段253m；边6m1.0拱部I203榀/2m2550YDK175+280～+250第三段254m6m0.8拱墙网构3榀/2m2550YDK175+250～+245第四段254m、6m0.8拱墙I203榀/2m2550YDK175+250～+245B、试验状况a、第一阶段第一段〔YDK175+300～+280〕①、地质状况板岩夹千枚岩。板岩属中薄层，含量15~25%60%以上，千枚岩与板岩呈互YDK175+295YDK175+280的位置为板岩急剧变化接触带，并伴有股状出水，引起拱部较大范围滑塌。②、施工状况掌子面大量地下水出露，伴有较大变形，同时已经开挖段变形持续不稳定，施工至YDK175+295YDK175+295~+317实施第一层衬砌〔钢筋砼，厚度30c，14(5月23日5月29日上断面里程开挖到YDK175+28520~300.67~1.3m，每榀设置φ1596m长系统锚杆。③、支护效果水平收敛状况统计表 表2里程175+300175+295175+290175+280平均累计变形359.34468.39397.93553.22473.18平均累计变形473mm，同时呈现出受围岩脆弱不均的影响，左右变形不均。拱顶内鼓，了初期支护的钢架拆换如图2。一次衬砌后变形仍有10~15mm/，一次衬砌效果不佳，6m砂浆锚杆效果不明显。2：钢架扭曲，混凝土剥落b、第一阶段其次段〔YDK175+280～+250〕①、地质状况围岩根本同第一段。其中在YDK175+269和YDK175+280的位置为板岩急剧变化的接触带，引起拱部较大范围滑塌。②、施工状况掌子面有大量囊状地下水，造成掌子面滑塌而停工，7天后(69日)恢复开挖，6月16日上断面里程开挖到YDK175+250，每榀设置φ1596m砂浆锚杆。③、支护效果水平收敛状况统计表 表3里程175+275175+265175+260175+255175+250平均累计变形520.28574480.5405.92734.57543.05本段平均累计变形543mm，且变形不均。拱顶内鼓，边墙除设置临时支撑局部外，其侵入二次衬砌净空，初期支护钢拱架局部拆换，钢管支撑整体压弯，6m砂浆锚杆效果不明显。c、第一阶段第三段〔YDK175+250～+245〕①、地质状况20~25四周为较大的次级构造。②、施工状况2023612日开头施工，619日施工至YDK175+245时，施工未进入下半段面前，网构钢拱架已经全部严峻扭曲变形，致使无法进展拱架连接。施工中φ159和φ2195m15m；正常施工期间，平均2m/d1.3~0.67m。③、初期支护变样子况I20拱500mm以上。显示出网构钢拱架由于其早期刚度差，无法抵挡变形。d、第一阶段第四段〔YDK175+245～+232〕①、地质状况板岩夹千枚岩，板岩属中薄层，含量约20~30%，局部到达50%以上，在YDK175+235~YDK175+240的位置为一个次级构造，前后板岩含量急剧变化，施工时左侧有较大一股出水，并引起滑塌，并造成较长时间的停工。②、施工状况623YDK175+239时，由于掌子面滑塌，引起YDK175+250~+239初期支护已经全部变形严峻，并局部破坏，停顿开挖进展处理；715日恢复开挖，729日施工至YDK175+2325m10~15m。3初期支护变样子况没有连贯的变形数据统计。从拆换统计来看，单侧撤除厚度达400mm以上。、其次试验阶段验证以H175型钢支撑为主，注浆锚管、柔性锚杆为辅的支护参数的可行性。1支护参数初期支段落初期支段落护钢筋网钢架湿喷砼cmφ32mm锚管m间距m位置第一段25钢钎维锚管：拱4m墙6m柔性锚杆：长6m，4根/榀0.8拱墙双层H1753榀/2m预留变衬砌形量cm钢筋砼cm里程范围YDK175+22035～5550～+232YDK175+440～+458第三段25钢钎维锚管：拱4m墙6m0.8拱部单层I200.8m/榀2550YDK175+208～+196第四段25补强10锚管：拱4m墙6m0.8拱墙单层I200.8m/榀2550YDK175+467～+476第二段锚管：拱4m第二段锚管：拱4m墙YDK175+22025钢钎维6m柔性锚杆：长6m，4根/榀0.8拱部单层H1750.8m/榀3550～+208YDK175+458～+467A、其次阶段第一段〔YDK175+220～+232、YDK175+440～+458〕①、地质状况兰州方向(YDK175+220～+232)：板岩夹千枚岩。其中板岩属中薄层，板状构造，节理发育，板岩含量约40~60%，局部60%以上，围岩裂隙水丰富，成滴水状，局部淋水。开挖后掉块严峻。武威方向(YDK175+440～+458)：千枚岩为主，含量在60%以上，挤压揉皱，产状多变且不明显；开挖时，围岩潮湿，3~4度消灭滑塌，YDK175+455为一接触面。②、施工状况兰州方向：202378月初进展开挖施工，84YDK175+220。施台阶长未设置临时横向支撑。武威方向：202378月初进展开挖施工，83日施工至YDK175+458。施工期间，5m，仰拱与下断面距离10~15m2.0m/d0.67~1.3m。预55cm，隔榀设置横向支撑。③、支护效果水平收敛状况统计表 表5方向兰州方向(mm)武威方向(mm)里程175+230175+225平均175+440175+445175+450175+460平均衬砌前累计137.2122.97130538.9475.56581.05666.65565.5下断面开挖21.8126.314643.5256.5382.16仰拱开挖11.024.218.518.521.1145.69兰州方向：变形可控，初期支护成形较好。武威方向：本段平均累计变形565.5mm，钢架整体效果好，局部有扭曲个别折断；拱部喷射混凝土由于钢纤维的原因未消灭大范围剥落掉块钢架进展局部拆换。初期支护无破坏和侵入衬砌净空现象。衬砌前变形速率稳定在5mm/d代临时横向支撑到达掌握边墙变形的初期目的。形与初支破坏状况来看，接触面在千枚岩含量不同时表现出的变形根本全都。B、其次阶段其次段〔YDK175+220～+208、YDK175+458～+467〕①、地质状况根本同第一段。②、施工状况兰州方向：20238月上旬进展开挖施工，89YDK175+208。施工台阶长度5m10~15m2.5m/d1.6m。武威方向：20238月上旬开头，88日施工至YDK175+467。施工台阶长度5m，仰拱10~15m1.8m/d1.6m。取消临时横支撑。③、支护效果方向兰州方向武威方向〔31方向兰州方向武威方向〔31天〕里程衬前累计变形下断面开挖仰拱开挖175+215175+210175+205平均175+460175+465平均100.29149.16183.71144.2666.65662.3365630.0825.2322.5182.1664.156.567.39.645.6958.36兰州方向：变形可控，初期支护成形较好。武威方向：本段平均累计变形656mm，钢架整体成形效果好，局部有扭曲个别折断；5mm/d消后，边墙变形无加大迹象。C、其次阶段第三段〔YDK175+208～+196〕①、地质状况60~70%，局部到达70%以上，围岩裂隙水丰富，成滴水状，局部淋水。千枚岩岩层裂开，受地下水的影响，构造松散，开挖后掉块严峻。②、施工状况20238月中旬进展开挖施工，814日施工至YDK175+196。施工期间，上5m10~15m2.5m/d1.6m。③、支护效果水平收敛状况统计表 表7方向方向里程YDK175+205兰州方向YDK175+195平均累计变形累计变形下断面开挖仰拱开挖183.7122.519.6109.2330.387.24146.47变形根本可控，初期支护无破坏和侵入衬砌净空现象。收敛趋于稳定累计达200mm左右，故在在板岩含量在70%以上的岩层中，开挖预留变形量可适当减小，I20在千枚岩含量较大时，可以使用。D、其次阶段第四段〔YDK175+467～+476〕①、地质状况该段在武威端。千枚岩为主，含量在90%以上，挤压揉皱，产状多变且不明显；开挖时，围岩潮湿，地下水成侵润性出露2施工状况20238月中旬进展开挖施工，814日施工至YDK175+476。施工台阶长度5m10~15m1.5m/d0.8m。方向武威方向水平收敛状况统计表 表方向武威方向里程YDK175+470YDK175+475平均累计变形618.15528573.08下断面开挖52.3651.54仰拱开挖45.6440.933支护效果本段累计变形平均573mm。施工中在未进入下段面前，拱顶即呈尖拱状，至仰拱开挖(侵入净空)高地段，I20刚度缺乏，柔性锚杆以及钢纤维喷砼不宜取消。4)、试验成果及应用1、对围岩的生疏量无关。松动圈在肯定范围内起到不再扩大的效果。支护参数(包括预留变形量)可依据千枚岩的含量进展调整，对于次级构造(接触面)地段不容无视。2、对变形的生疏A、志留系地层中，变形与千枚岩的含量有直接的关系，千枚岩含量越高变形越大；变形同时与千枚岩地层的含水量有关，水量越大，变形越大。B、台阶长度、封闭时间与变形的关系拱封闭，有利于掌握变形。局部地段的各工序的变样子况见下表 表9上断面开下断面开下断面开下断面开仰拱开挖 仰拱开挖里程24h挖前挖36h36h仰拱开挖36h175+325B27.0025.0035.0010.009.2313.626.89175+325C25.0026.0015.2317.2319.0011.00175+320B36.3318.2322.3014.0014.1516.786.50175+320C18.2326.1316.133.1226.134.05175+315B18.2415.5039.1223.8612.1715.856.86175+315C29.9633.8119.316.8914.023.25175+335C22.1037.8013.504.5612.303.56175+340B51.7813.005.0512.266.50平均27.1922.0033.9915.639.0516.256.08C、变形值与喷砼剥落关系150mm后开头消灭裂纹，达250mm后开头剥落，达300mm以上大块剥落；喷钢纤维砼加钢筋网片时，在变形达250mm后开头消灭裂纹，500mm后开头少200mm后开头消灭裂纹，300mm500mm后大块剥落。D、变形与初支关系100mm后(24h内)即发生扭曲而无法使用；I20钢架：当变形值达150mm后开头变形，拱顶呈尖状，达250mm后拱部钢架开头扭曲，拱腰开头内鼓，350mm以上发生折断，500mm以上初支完全破坏；H175500mm以上时个别拱架扭曲且程度较轻，达600mm以上时个别折断。、钢支撑刚度与变形的关系同种地层中不同钢支撑间距比较表 表10比较一比较一比较二里程支护参数累计变形175+360~+390330mm175+405~+440418mm175+440~+458561mm175+458~+467656mmH175I201.5~2.0倍时，I20表现为全部破坏，H175表现为局部破坏，说明H175比I20抗变形破坏力量强。同时收敛变形更加平缓，显示初支构造受力5mm/d3mm/d以下，而I2010mm/d30~50mm。、注浆锚管、柔性(预应力张拉)锚杆使用效果杆明显，起到了掌握松动圈不再扩大的效果，同时段变形速率小砂浆锚杆约的20%。柔性(预应力张拉)〔HSC水泥浆注浆已有强度变形速率比安装前减小60~70%；边墙内移掌握效果较好，可取代临时横向支撑；同时段实施后变形速率减小；同100mm。其施做间距可依据千枚岩含量的不同加以调整。、关于预留变形量55/50cm(施工时预留值/推举预留值)；千枚岩含量>60%45/40cm；含量在45~60%40/35cm45~30%35/30cm30%30/20~25cm。、建议支护参数建议支护参数表 表11初期支护超前预留地质状况湿喷钢φ32mm6m钢筋钢架小导变形二次衬砌附注纤维砼锚管锚杆网管cmH175钢筋砼主筋千枚岩为主1φ25断面及特涌水较大25cm每榀4/0.5m40~560cm殊地段(依据千4m根上台0钢筋砼(主筋千枚岩为主枚岩含H1756m；阶范φ25)厚涌水较小量不3/2m间距0.8m围内50cm同，钢H175千枚岩含量纤维掺隔榀4拱墙135钢筋砼(主筋一般量不同)根/0.8mφ22)厚千枚岩含量隔2榀4H17550cm30较少4m根榀/1m6mI20拱部25cm20~2素砼以板岩为主1m不设1网喷550cm/0.8m4、掌握变形关心措施及施工效果在施工过程中实行多种关心措施：超前小导管、系统注浆锚管、锚索等措施，初支变形得到有效掌握，钢架整体外形良好，无扭曲，无严峻变形的状况，保证了快速施工。四、施工工艺1、施工方法及工艺流程5～8m4.35m。掌子面有水时，承受土，挖装机装碴，自卸汽车运输。千枚岩地层开挖及支护工艺流程见图3。爆破爆破通风上半断面翻碴上半断面架钢支撑下断面出碴超前支护钻孔上断面钻孔喷浆预备下断面架钢支撑上断面喷砼下断面钻孔上断面装药下断面喷砼下断面装药连线爆破3：千枚岩地段开挖及支护工艺流程图2、隧道开挖、超前支护超前支护承受Φ4230c352.0m〔每循环进展一次〕如图4。①排管加工〔拱架预留排管孔〕→成孔→排管安装→止浆墙→注浆②排管加工承受一般的钢花管作为注浆管，钢管直径Φ42mm，注浆管长4.0m，注浆管的加工见图5：4：超前小导管支护图丝口段 Φ6圆钢 Φ5泄浆孔 Φ5泄浆孔③成孔

5：注浆花管加工图依据钢支撑上预留的孔位，承受一般YT-28型手持风钻成孔，钻孔长度不小于5.5m，安装排管前要进展充分的洗孔，保证排管能顺当顶进。④排管安装利用套筒，承受风钻直接将排管定位。⑤止浆墙利用掌子面的喷射混凝土作为止浆墙，留意将钢支撑与掌子面之间的间隙用混凝土喷满。50~80cm30cm50~100cm时缠绕，缠绕完成后马上连续顶进。⑥注浆有水时，注水泥水玻璃双液浆，无水时注水泥浆。水泥浆水灰比为0.8:1；水泥-水玻璃双液浆承受水泥浆与水玻璃浆的体积比1:1，水泥浆水灰比为0.8:1水玻璃浆浓度30Be”，凝30~1806。、开挖

图6：注浆施工工艺示意图开挖承受微震光面爆破，辅以人工风镐开挖。3〕、扒碴、装碴运输上断面松碴承受挖掘机扒碴，装碴承受312挖装机，自卸汽车运输。4〕、初期支护①立拱挂网钢支撑承受H175型钢；纵向连接钢筋设单层，为Φ22螺纹钢筋，每层钢筋的间距为1.0m；钢筋网设单层，承受Φ820х20cm。钢支撑架立后，马上打设锁脚锚杆，锁脚锚杆为φ42管式注浆锚杆，长度4.0m。每80.5m41.0~1.3m②喷射混凝土承受湿喷法，将喷混凝土面承受高压风吹洗干净，喷混凝土到达设计要求，并将钢架、钢筋网、锚杆包裹严实，喷混凝土面平顺。湿喷法施工工艺见图7。砂砂碎石水泥水外加剂筛选筛选配料机速凝剂砼搅拌机砼搅拌运输车湿喷机喷头受喷面电空压机高压风受喷面处理7：湿喷工艺流程图③系统锚杆φ3280х80cm4.0m，边6.0m。8：边墙锚杆9进展焊接：Φ32钢管 接头处 Φ42钢管(焊缝〕9：注浆花管对接加工图④锚索15.2cm26m3m，自由段长3m0.5m38mm，置于锚索孔孔底，其作用是为整个锚索供给孔底的点锚固力。注浆管为内径21mm的胶管，10~20cm处开一个出浆口。套管为内径21mm的胶管，在自由段安放，将钢绞线包裹，并在端头用胶布将关口与钢绞线之间的缝隙封闭，使注浆时浆液与钢绞线隔离。在锚索尾部安装垫板及锚具，垫板承受14#槽钢，纵向2~336小时以后承受YDC2503tM20水泥砂浆封锚。详10：锚索施工工艺流程图和图11：锚索安装及张拉后剖面示意图。标出孔位标出孔位钻孔安设锚索锚索加工注浆拌制浆液安锚具张拉多余钢绞线孔口砂浆封锚10：锚索施工工艺流程图φ42φ42锚索孔φ21塑料套管φ15钢绞线浆体定位夹锚头φ21注浆管自由段3000锚固段30007015厚钢垫板锚索安装后锚索张拉后15厚钢垫板锚索安装后锚索张拉后⑤回填注浆位置为拱顶和上断面拱脚。3、衬砌施工技术洞身砼衬砌先浇注仰拱及仰拱填充层和边墙根底，然后拱墙承受模板台车一次浇注成9m、12m。非标准地段如下锚段承受排架、组合钢模板进展衬砌。砼承受自动计量装置计量，集中拌合，砼输送车运送到现场，砼输送泵泵送入模。衬砌施工挨次为：仰拱→仰拱填充→边墙根底→拱墙衬砌。护。、仰拱、填充层施工①施工工序施工预备 测量放线 仰拱开挖 仰拱拱架安设 二衬仰拱钢筋安设 仰拱砼施工②工序说明A、施工预备：预备φ2193~4根，开挖仰拱时视围岩状况进展架设。B、测量放线测量组将隧道中线及轨面线设于边墙上，并做好标记。C、仰拱开挖每循环开挖长度4~5m，视围岩状况可适当减小，仰拱承受挖掘机开挖，局部坚石承受松动爆破，312扒装机装碴，开挖尺寸见附五寸台图，掌握超挖，严禁欠挖。D、安设仰拱钢架仰拱开挖、安设过轨梁完成后，进展拱架安设，拱架承受H175型钢加工〔与上断面一样，纵向间距与上部拱架一样，与上部钢架承受螺栓连接，使钢架封闭成环，纵向承受22钢筋结实焊接，连接钢筋环向间距1.0m。E、二衬仰拱钢筋安设外层主筋总长9.0m，内层钢筋总长7.2m，仰拱面外预留长度分别为0.5m、1.5m，长短穿插布置，与下循环连接。F、仰拱砼施工仰拱砼及填充承受C30防水混凝土进展灌注，分两层进展灌注。第一层灌注至水沟底面，即设计内轨顶面下1.1m。其次层灌注至顶面。在仰拱与边墙根底接茬处施做2cm*2cm止水条沟槽，水沟底面以上仰拱钢架承受喷射C20混凝土进展封闭，严禁将上部构造悬空。、边墙根底施工①施工工序〔12：边墙根底施工工艺流程图〕A、排解积水依据施工状况，将渗水及地下水承受截排措施，使所施工基底处不积水。B、去除边墙根底虚碴将仰拱混凝土面进展凿毛，并用高压水将虚碴清洗干净。C、安设纵、环向排水管、挂设边墙防水板。D、拱墙设钢筋段严格按设计要求进展钢筋绑扎。E、立边墙根底模型3m。排解积水排解积水去除墙根底虚碴质检监理检查安设纵.横.环向排水管切除暴露钢筋头质检监理检查挂设边墙防水板校正加固模型涂脱模剂测量.质检监理检查浇注砼.捣固养生拆模洒水养护12：边墙根底施工工艺流程图F、浇注砼、捣固砼是施工最关键最重要的工序，必需保证砼的施工质量，应当做到：a开盘之前，必需向质检，监理报检，经监理同意前方能开盘。b浇筑砼前，必需将基底虚碴，污物和基坑内积水排解干净，并安装止水条。c严格分层灌注，定人捣固制度。d捣固时插入下层5~10cm，捣固移动移动距离35cm，以砼不下沉，不消灭气泡，外表开头泛浆为度，并防止消灭泛砂现象。e模板支撑必需结实，施工过程中加强检查，防止模板变形，漏浆。f施工砼时严格掌握砼顶面标高，允许误差±5mm；2施工留意事项及措施A、在灌注砼前，必需将边墙基底的虚碴，污物，积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。B、衬砌背后排水管必需接好接头，确保畅通，以降低水压力从而延长防水板的使用寿命，到达防水牢靠的效果。C、必需将外露的钢筋头，钢筋网头齐根切除，并用1：2的水泥砂浆抹平以防止顶破防水板。D、钢模板安装允许误差±5mm，达不到要求时,必需返工处理.E、模板安装好后,实行操作人员自检,合格后报公司质检人员复检.F、基底、模板均合格后质检工程师报监理工程师复检，直到合格会签前方可进展下道工序。G、混凝土灌注前及灌注过程中，要对模板、支架、钢筋等进展检查，觉察问题准时处理。、防排水施工①施工工序测量放线 施工预备 安设透水管 挂设防水板防排水施工工艺流程见图13。支护外表处理支护外表处理布设透水软管盲管固定防水板防水板铺设修补铺设质量检查不合格合格下道工序②工序说明A、测量放线

图13：防排水施工工艺流程防水层施工工艺在防水板挂设前测量组检查隧道净空断面，检查无欠挖时进展下工序施工。B、施工预备为确保初支密实，防止空洞，尤其是防止拱顶空洞，每3m3根注浆管环3m，在防水板铺设前必需注浆，并由监理签认。阴阳角处处理成弧形，其矢跨比不得大于1：6。对外露的锚杆头、钢筋头、锚索头等易割伤防水板物件，进展切除、磨平，并承受砂浆摸平。对局部渗水处进展注浆封堵处理。C、透水盲管安装和出水点处理纵向排水管承受φ100软式透水管，全隧双侧设置，每组纵向排水管要超前边墙根底不1m，以便和下组透水管连接。5m设置一环，贫水地段10m设置一环，并与纵向透水管连通，φ50软式透水管与纵向透水管之间的连接承受外包滤膜包扎连接，透5cm长锚固钉及PE窄条〔8*20cm〕锚固在岩面上。泄水管承受φ50软式透水管，全隧道双侧布置，间隔3m，并与纵向透水管连通，灌注标高和坡度。明显出水点承受钻孔埋管，将水引入四周的盲管内，假设水大，则用钢管引排。对于大面积的渗水，承受注浆封堵将水集中，然后再钻孔埋管引排。D、防水板的铺设1.5mm厚的EVA凝土灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。承受无钉铺设工艺，使用橡胶垫、木螺0.8*0.8m。施工时，先将防水板产生拉裂现象。E、防水板焊接a10cm2.5cm；当纵向焊缝与环向焊缝成十字穿插时〔十字形焊缝，事先对纵向焊缝外的多余搭接局部齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度≥130mm。确保焊接质量和焊接机顺当通过。b防水板焊接好后，检查时，如觉察有破损，将小块防水板剪成圆形补丁，承受热风焊枪和电烙铁将其补焊在防水板孔洞处，直到焊缝不漏气，用手无法撕裂为止。F、防水板质量检查和处理a防水板铺设均匀连续，焊缝宽度不小于25mm100mm，焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。bc1m以上，以便和下组搭接。、钢筋安装①钢筋的防护与储存A、钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起外表锈蚀。B、加工好的钢筋，不应有污垢、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其它杂物，没有有害的缺陷如裂纹及叠层。C、钢筋存放时必需设立足够标志，以利于检查和校核。D、洞内储存不得直接存放在水沟内。②钢筋调直成盘或弯曲钢筋的调直方法承受冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。调直后的钢筋因外表缺损所致的横截面削减应不超过5％，钢筋不得用火加热。③钢筋的截断与弯折A、钢筋的截断与弯折必需由钢筋工用配套设备来完成B、全部钢筋的弯折必需在温度达＋5℃以上进展。C、钢筋必需按图纸所示外形弯折。局部埋置于混凝土中的钢筋，不能在现场弯折，全部的钢筋都应冷弯。D、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途的外形，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。承受混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接混凝土强度一样。E、不允许使用片石、碎石或砖块、金属管和木块作垫块。④钢筋绑扎接头A35倍，主筋〔φ22〕搭接77cm，纵向钢筋〔φ10〕35cm。B、在任一截面〔1m范围内〕内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总2550％。钢筋安装位置的允许误差，应不超过下表的规定。 表12编号内容允许误差〔mm〕1主筋间距±102两层钢筋之间的间距±53箍筋间距+０，+20、拱墙砼施工①模板台车就位A、施工前模板台车必需经过检查，进展试运转，对模板进展打油。B、台车定位前必需将与混凝土接触的模板面清理干净，涂好隔离剂，将施工逢清扫干净；C、止水条必需安设于预留沟槽内，保证位置准确、平坦、顺直。D、测量协作模板台车定位，其中线、标高、断面尺寸和净空必需符合设计图纸要求。E、挡头板支撑必需结实，防止跑模，并在挡头板上中间预留2*2cm的止水条沟槽。F、如本段衬砌有洞室，必需先进展洞室立模，洞室混凝土施工与正洞同时进展。②混凝土制备与与运输混凝土制备承受自动计量混凝土搅拌站，混凝土运输承受混凝土输送车。A、使用的村料被必需先试验，试验合格前方能进场；B、施工前应将理论协作比换算成施工协作比，并应有混凝土配料单，灌注时测定坍落度等相关数据。C、自动计量装置定期进展检查。D、砼搅拌运输时间必需符合标准的要求；③砼灌注A、灌注挨次依据中线水平进展台车就位并进展复核，隐蔽检查后安装挡头板，开头灌注砼。B、灌注方法2.0m，掌握阀掌握两侧边墙灌筑速度，使两侧砼高差不大于1.0m。砼至灌筑窗时，撤除三砼的流淌性和砼泵的压力，将拱部灌满。④脱摸与养护养护。948五、隧道施工关心措施1、超前地质预报为了更准确的把握前方围岩地质状况，施工中实行：地质素描、超前加长导管钻孔、TSP203相结合方式的超前地质预报工作。做法是：开挖时依据钻孔状况和开挖后掌子面暴1～2跟较长的导管，以探明前方肯定范围的地下水的状况；每开挖施工300～500mTSP203方案、关心施工措施的超前预备。这样使得施工支护手段和措施具有较强的针对性。2安全信息全面指导施工变得极其重要。大，开列严峻，并影响到了二次衬砌，斜井井底车场与正洞穿插处的二次衬砌也消灭了开把握围岩在大断面状况下的变形规律和围岩内部应力及初期支护构造的应力状态B类监控量测工程，是监测数据更加全面和科学化，为最终有效掌握变形起到了重要的作用。措施衬Ⅱ措施衬ⅡU<15正常砌ⅠU＞15特别关注注：1、U——实测水平收敛值，最大收敛容许值为600mm，上表水平位移值为B基线标准。2、上表中依据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的治理等级挨次，任何一项到达标准既上升为上一治理等级。13。变形等级治理13治理等级累计下沉〔mm〕累计收敛〔mm〕10距掌子面距离m10～25>25施工状态ⅢH<32U<200V<30V<20V<10正常施工开Ⅱ32≤H≤64200≤U≤400 30≤V≤6020≤V≤4010≤V≤20加强支护挖ⅠH＞64U＞400V＞60V＞40V＞20实行特别信息化治理施工支护进展评价，并提出改进意见，而后实施。消灭的突发状况和相关应急措施。六、隧道施工通风2110kw用Φ1500软风管将颖空气送至洞内，分别送到进出口，必要时在中间进展接力，风管口25m七、施工排水1、井身施工排水施工地段超过斜井中部腰泵站后，掌子面积水经集水坑抽排至临时水仓后再抽排至腰泵站，9号斜井分别在斜井第三汇车道、第六汇车道调车洞内设腰泵站。2、正洞施工排水排至斜井底部水仓内。3、设备选型斜井井口到井底高差278.3m21、腰泵站至洞外、斜井底部水仓至腰泵站400m3/h200m，选用水泵型号为：250D60×4，150KW。水管选型：φ150施工时布设两路排水管，空压机前移至掌子面时，斜井井身高压风管作为储藏排水管。2、正洞兰州方向37KW3、正洞武威方向37KW250m3100m的潜水泵将涌水抽排至井底水仓内。八、劳动组织及机械配套1、组织机构为了保质保量快速建成乌鞘岭隧道工程，并结合本工程的特点及施工要求，相继从全集有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，形成整体素养良、对外形象好、质量意识强、治理经营水平高的建设队伍。在中隧集团乌鞘岭隧道工程指挥部的领导下我们组建责、权、利统一、精干、高效的中隧集团乌鞘岭隧道九号斜井工区。工区设：工区主任一名、工区副主任三名，工区总工程师一名。工区下设工程技术部、设备物资部、经营财务部、办公室。工区下设五个作业班，为直接生产单位。2、人员配备与岗位设置在充分考虑工作范围的根底上，结合本工程技术特点进展相关人力资源优化配置。原则是治理干部职责清楚、权限到位，工人一专多能，特别工种须持证上岗。详见附表14：人员配置表。生产〔效劳〕序号单位生产〔效劳〕序号单位治理人员备注总计643人人员工区主任1工区副主任3管总工程师1服工