上光工艺5课件

纸箱厂上光工艺质量培训内容上光油的分类-印刷上光知识

上光油亦称亮光油，不同的印品选择不同类型的上光油。一、挥发性亮光油。纸张上光用的一般上光油多数天然树脂制成，能够溶于乙醇，称之为挥发性高光油，这类上光油配制方便，成本低，其缺点是光泽保持的时间不长，耐磨擦性能也较差。二、涂层防护亮光油。是一种由硝化纤维混合而成的亮光油。纸板上采用这类光油，具有良好的耐摩擦性能及耐热性能。缺点是形成的亮光膜的光泽较差。三、流延亮光油、也是一种硝化纤维混合而成的亮光油。为了得到很好的光泽，需要增加一道辅助工序—压光。纸张上光后，再通过压光机加热，加压产生高光泽。流延亮光油的重要特点是，温度100℃左右时，虽呈粘滞状态，但不会粘在延压机上。四、双成分亮光油。这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成分开始反应，形成一种塑料层。这种亮光油比流延亮光油成本低，用量少，而且可以省去延压工艺。五、热胶合亮光油。这是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种亮光油。这种亮光油适用于皮货包装填料的稳定性，特别用于防水包装。六、紫外线固定化亮光油。一种少用或者根本不用溶剂的亮光油，这种亮光油以流体状态涂敷于印刷表面后，用紫外线进行烘干，在几秒钟之内形成亮光膜。紫外线固定化亮光油优于普通亮光油之处是不需要专门的防火设施。表面处理UV的真正作用一、主要作用1、环保，因为欧洲现已不许覆OPP膜的包装进了，UV是环保的2、延缓在日照下紫外线使油墨褪色或变色二、次要作用高亮度，不褪光，而压光的话，刚压出来会很亮，时间久了会变的暗淡UV处理使用注意事项：1、气味挥发较浓，UV机的油辊上面加抽汽装置2、如果整个彩盒连粘口都做处理了，糊盒很困难，因为一般胶水会粘不住，建议用局部UV机，对粘口做局部UV一般检验UV的好坏方法：1、两张上过UV的纸张施加一定压力来回多次磨檫，不花的OK2、用胶性强的胶带，可用透明胶带代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV的为OK纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。UV上光的工艺过程UV上光工艺过程一般是：除粉——电晕处理——打底油UV上光——冷却。影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合体系。UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：

(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。既安全又有利于环保。(2)干燥速度快，生产效率高。一般干燥速度可达100—300米/分钟，最快超过500米/分钟。(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。(4)能耗低，节省能源。(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料)。(6)质量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。UV光油的组成成分UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂。光引发剂及其他助剂组成。1．齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。目前常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点．但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的黏度。2．活性稀释剂活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有C＝C不饱和双键，目前使用的大多呈丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有：己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酶(NPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)等；三官能度的有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。3．光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型-夺氢型光引发剂需要和含活泼氢的化合物(口般称助引发剂，通常为胺类化合物)相配合，通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂，在上光油中常用的有二苯甲酮旧P)等。裂解型光引发剂受光激发后，分子内分解出自由基，是单分子光引发剂。在上光油中常用的有。一羟基异丙基苯甲酮和。一羟基环已基苯甲酮等。4.助剂助剂主要用来改善油墨的性能，UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。

2．按上光方法分类按上光方法．上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。辊涂上光是最普通的上光方式．由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。3．按上光产品类型分类按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光。利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚．效果较其他方式明显，且成本较低．目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。消光上光采用的是UV哑光油．与普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激．因此消光上光是目前较流行的一种上光方式。艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果．如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光．会使印刷品表面产生珠光效果．使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。水性光油在使用过程中会出现的常见问题及解决方法

膜面出现条纹或起皱上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕。可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配。

印刷品相互粘连上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。

成膜膜层光泽度差如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。

涂层不均匀、有气泡、麻点等上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

膜面起泡在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和

温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。

压光中，印刷品与上光带之间粘附不良涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。

印刷品压光后，表面易折裂温度偏高，使印刷品再压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的水含量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变差，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择后加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。上光常见故障及排除方法

压光后两侧膜面亮度不一致压光中，上光带两侧压力不相等，或上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致纸印刷品UV上光油的特点纸印刷品UV上光油的特点：在国外，书刊，杂志，封面，磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用并且书刊杂志封面的光泽加工普遍采用UV上光。UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：1）UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；2）UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80——120W/CM紫外线灯照射下固化速度可达100——300M/MIN；3）经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；4）UV上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/m左右，成本约为覆膜成本60%左右；5）可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边起泡起皱脱层等现象，UV上光产品不粘连，固化后即可叠起放有利开装订等后工序加工作业；6）可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。目前国内市场上的UV上光油除少量是欧美进口产品处，大部分分为台湾生产的产品。UV油此产品为纸张印刷后表面上光，广泛用于书刊、彩盒包装、挂历、宣传画册、橱窗陈列画的产品表面装饰。规格外观：浅黄色透明液体固成份40%粘度2500-3500CPS密度1.18/cm3固化速度2-4秒（在80w/cm强度紫外线照射下）三、特性本产品适用于纸张印刷后的表面上光，气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，透明不易黄变，耐摩擦力强。对于不同类型的纸张有良好的适应性。特性：1、上光后不需压光一次完成2、UV上光无毒，无静电反映二、3、上光面牢固均匀，不起泡，不卷曲，不翘角。4、占面积小，使用简便。涂布方法：滚筒涂布，局部胶印。型号F651、F630、F680外光（目视）澄清淡黄色度（GARDNER）2Max粘度（涂4杯秒）25-40包装方式：20kg/桶储存条件：请放于远离阳光及热源处，在正常状况下，保存安全期限可达半年。注意事项：若不小心将油溅到皮肤上，请用肥皂水清洗干净即可。本文资料是按照实际生产及试验结果综合而成的。但产品的性能是否合乎贵厂的要求，取决于特定的应用条件和所要的材料。我们建议，用户在使用前需要了解每种产品是否符合自己所有要求，由于我们不能预计或控制贵厂产品使用的条件。故对贵厂产品性能不能做保证。

在纸印刷品UV上光油的定义、特点及应用在纸印刷品UV上光油的定义、特点及应用1什么是印刷上光所谓印刷上光，就是在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮的UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比，不仅价格低廉、工艺简便，而且既可以满版上光，也可以局部上光。

2纸印刷品UV上光油的特点UV上光是利用UV(Ultraviole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、封缄、图片、磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工普遍采用UV上光。

UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：

1)UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；

2)UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20％左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80～120W／cm紫外线。灯照射下固化速度可达100～300m／min；

3)经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；

4)UV上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g／m2左右，成本约为覆膜成本的60％左右；

UV上光油联机上光主要有以下3种方式：

1)胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度7000～9000张/h；

2)凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度100～200m／min；

3)柔性版印刷机最后机组及专用涂布机涂布，加工速度100～200m／min。5使用UV上光油应注意的几个问题

1)光源。UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80～120W／cm，才能确保UV涂料的固化速度<0.5s；

2)纸张UV涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底涂涂布底层，以避免涂布UV涂料时出现渗透；

3)油墨。需要注意UV涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶;

4)涂层。上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基开通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下千燥时间相对长，一方面影响UV光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响UV油层的耐磨性；

5)稀释剂。UV上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在1：0.5至1：1左右，过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)；

6)上光亮度差。①纸张质量差或表面粗糙，吸油量大，应改用高一档纸张；②涂布不均匀或上光油稀释太薄，粘度过低，应调整上光机及提高上光油粘度；

7)附着力差。①印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；②上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度；③使用UV光油类型不当；

8)上光层发白，交联密度低。①稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂；

9)涂布层偏黄。①上光油涂层太厚，粘度偏大，应降低粘度；②上光油过期(使用期限一般为6个月)，应停止使用；

10)粘连(未干透)。①涂布太厚，应降低粘度；②UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为800小时，超过此时间固化效率会降低)，应更换UV灯使之达到额定功率；③上光油已过期，应停止使用；

11)平滑度不佳。上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高，应更换或重磨辊筒，降低上光油粘度；

12)安全生产。某些进口UV上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤。衣服上附着时，如果是夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上UV上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。

此外，还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。6结束语

UV紫外光固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。在我国UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品、药品、烟包、不干胶等包装印刷领域。UV纸制品上光正以每年递增百分之十几的速度增长，所以UV上光油应用前景非常广阔。局部UV上光UV局部上光局部UV上光

局部UV上光是指在原有彩色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。

目前，丝印局部UV上光已解决了在彩色印刷后再膜BOP或PET、PP、OPP上的附着力问题，还可击凸。且耐刮，耐折，低气味。这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。

丝印局部UV上光所用设备成本很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50——150元之间，并可反复再生使用）。它所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw，几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达6OcmX9Ocm宽的纸张，厚度可达1-2mm。如你已拥有硬件，则发展更易，你只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及

网纱疏与密，一般在350目——420目之间。一、平版UV印刷的特性

一般而言，UV印刷所具备的优点为：

1.色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。

2.印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，

对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。

3.适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、

PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。4.于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。

5.由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，

可以避免。6.由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会有色彩变化情形发生（Ehrlitzer，1998）。

7.印纹的耐光性较佳。

8.印纹的耐磨擦性较佳。

9.对环境较为亲和（RadTech，1998）。

除了前述的各项优点，平版UV印刷是否没有缺点？答案是它当然会有一些缺点：

1.平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高，投资决策需更小心。

2.可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广，更分散，所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的风险。

3.平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本

高。印刷生产中的生产管理技术、制程技术，及成本控管，需要更严谨，否则成本损耗的比例会比传统平版印刷高。

4.印墨储存区需进行较严格的温度控制，需保持在20℃以下，仓储成本较高

（HostmannSteinberg,1992）。

5.若紫外线外泄，对人员会产生健康上的影响。

6.平版UV印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术的人力供给，需仰赖自己培训。

一般而言，UV印刷会应用到的技术种类，于下列简单述之：

1.UV光源设备：包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（或称冷却

装置）。

（1）灯管：UV光源所使用的灯管，最常用的种类为内部填充水银的水银灯管

（MercuryLamp），有些时候会添加其他的金属，便如镓（Gallium）。另外金属卤素灯管，及石英灯管（quartzlamp）也是常用的种类。目前多仰赖进口。UV灯管所发出的电磁波长须介于200~400nm之间。

（2）反射罩：反射罩主要的功能为将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率（UVTechPublications，1991），另一个重要功能为维持灯管的工作温度。反射罩表面通常为铝制，反射率的要求通常需高达90%。

反射罩的基本型式有两种，一为聚焦型，另一种为散焦型，随制造商的发展，又

有其他的延伸型式。

（3）能量控制装置：此装置的主要供能为控制UV灯管所发射出的UV能量为稳定的，以维持硬化的效率及稳定，以配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有使用微电脑控制。

2.冷却装置：

由于UV灯管于发出UV电磁波时，也会发出IR（红外线波），使得UV设备会在高温中运作（例如石英灯管的温度可达600~800℃），如此除了会缩短设备的寿命外，对印刷品也容易引起伸缩的情况，导致印刷时规位无法套准，所以冷却装置的重要性可见一斑。

3.供墨系统：

由于UV墨比传统的平版印墨有较高的粘度，及较大的摩擦力，且对印刷机的组件（包括橡皮布、墨辊等）都会损伤，所以除了印刷时应对墨槽中的墨应持续地进行搅拌外，供墨系统中的墨辊及橡皮布应使用应为UV印刷所设计。

又为了维持UV印墨的稳定性，以免过高的温度影响印墨的粘度，墨辊的温控装置也是重要的设备。

4.散热及排气装置：

主要的功能为将机器内部过多的热能及因印墨聚合硬化时产生的臭氧排除之用。通常由排气马达及排气管所组成。

5.印墨：

印墨品质良好与否是直接影响UV印刷的最关键性因素。它除了会影响色彩表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹的附着力、强度、抗摩擦力等。光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性的基础材料。要控制UV印墨的附着力，为湿的UV墨与被印物接触时，被印物的表面张力（单位：dynes/cm）必须高于印墨的表面张力（Schilstra，1997），才能产生良好的印墨附着，因此控制印墨及被印物的表面张力为UV印刷的重要技术。

6.UV能量量测设备：

于UV印刷当中，因为UV灯管老化、电源、印刷机速度等因素，需要控制UV能量保持稳定，故量测UV能量的技术成为极重要的一环。

7.国外的技术发展趋势：

（1）市场稳定的成长。

（2）应用多色印刷及高精细表现的分色技术。包括Hi-FiColor，及随机网点过网技术（StochasticScreeningTechnology）。

（(1)预聚物：丙烯酸改性树脂（环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等），是基本成膜物质；(2)活性稀释剂：丙烯酸酯或其它含活性基团的小分子物质，参与固化，用于调整UV油黏度、光泽、硬度等一些基本性能；(3)光引发剂：吸收辐射能量（如UV等），引发光固化聚合反应；(4)填料：耐磨粉、消光粉、填充料等；(5)助剂：流平剂、消泡剂、附着力促进剂等。UV油在紫外线照射下，发生自由基链式反应，各分子（大于95%）参与反应并迅速交联聚合，瞬间（小于1秒）固化成膜。UV油和水性上光油、油性上光油的干燥方式是完全不同的，后两者是热塑性（遇热会软化）产品，干燥过程中水和溶剂挥发，剩余组份形成涂膜，干燥过程中未发生化学反应，是简单的物理干燥过程，此类产品随着环境温度的升高，受潮后会变软发生粘花。而UV油的干燥过程中有大量化学反应发生，分子间彼此交联，赋予产品高光泽度、高耐磨性、耐水耐油性、高丰满度、高强度等性能，涂膜不会随着环境温度的升高而软化粘花。这些性能都是其它涂料所无法比拟的。2、

纸张UV油的分类2.1根据施工方式不同可分为：(1)辊涂UV油：3或5棍上光机使用，黏度：20-40秒（25℃，涂-4杯）(2)胶印UV油：胶印机印刷使用，黏度：3000±1000mPa.s（25℃，旋转黏度计）(3)局部UV油：局部UV机或胶印机上光使用，黏度：30-60秒（25℃，涂-4杯）(4)凹印UV油：凹印机使用，黏度：15-25秒（25℃，涂-4杯），固化速度相对最快，一般要求超过120米/分钟(5)丝网UV油：丝网印刷机使用，黏度：1000±300mPa.s（25℃，旋转黏度计）2.2根据光泽度的不同可分为：(1)亮光UV油，光泽一般大于85°(2)哑光UV油，光泽范围5-80°可调2.3根据最终用户对产品的使用性能或使用底材的特定要求，分类比较复杂，大概有：高光高耐磨UV油、哑光高耐磨UV油、烫金UV油、书刊UV油、低气味UV油、可重涂UV油、易粘合UV油、食品包装UV油、塑料（BOPP、PET、PVC）UV油、耐黄变UV油、不打底（防渗透）UV油等。3、

纸张UV油的主要性能介绍3.1光泽水油、磨吸油、UV油三者相比，UV油的光泽最高，从理论上讲，施工时的固含量和分子量是影响涂膜光泽的两个最关键因素，通常固含量越高，分子量越小，所得产品光泽越高，具体参数见表一。表一施工固含量和分子量对涂膜光泽的影响

UV油磨吸油水油施工固含量（wt%）>90~30~40分子量小分子300-600无0.2-1.6万大分子1000-50001-4万10万-40万光泽（60°,平滑度40s,紧度0.85g/cm3的白卡纸）>9060-8550-75

3.3附着力附着力也是众多客户最关心的一个指针，提到附着力，我们有必要首先了解一个产品—水性UV底油。水性UV底油和水性光油系出同门，区别是底油的Tg值（玻璃化温度，可以大致理解为固体向液体转化或软化时的温度）比光油低，光油50-80℃，底油小于20℃，且不含蜡等耐磨助剂。卡纸未经过涂布和压光，表面疏松，UV光油直接在其上面上光时，由于UV油分子量很小、易流动，会渗透到卡纸内部而无法表现出UV油的高光泽。水性UV底油的分子量是UV油分子量的100倍左右，不容易渗透到纸张纤维中，可以起到封底的作用，给UV油白度和高光泽；其次由于底油分子量大，Tg值低，容易和纸张纤维、UV油分子缠绕，提高纸张和UV油之间的附着力。对于胶版纸，造纸的过程中已内施胶（在纸浆中加入了一些松香脂等化学黏合剂）和压光，纸张表面紧度和平整度均好过卡纸，上UV油时可以不打底已具有良好的光泽，但附着力并不能得到保证，除非使用特定的书刊UV油。对于铜版纸，出厂前已经过内施胶和外施胶（在纸张表面涂布一层胶粘剂并压光，胶粘剂的主要类型有：松香改性树脂、醋丙乳液、羧基丁苯胶乳等，这类胶粘剂和水性UV底油很类似），可以不上底油而具有良好的光泽和附着力。其它影响UV油附着力的因素还有：(1)施工工艺的问题：(ⅰ)底油开水太多，未起到封底的作用；(ⅱ)油墨或底油未干；(ⅲ)UV油曝光不适量，UV油未固化完全或过度曝光；（2）产品品质问题：UV油对底油的附着力差或UV油批次波动；（3）配套产品的问题：底油对油墨、纸张的附着力力差，底油和UV油不配套，油墨晶化或内聚强度差，如金属墨等。3.4气味评估UV油的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油中的残留溶剂。正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油要求小于0.5%。但在石油价格飞涨的今天，很多供货商为降低UV油的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV油的长期发展和环境保护是极为不利的。评估UV油气味的另一个指标是施工后UV油的残留气味，放置很长一段时间后依然不能消失。其主要来源是UV油选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。

3.5UV油变色或油墨变色UV油对紫外光是敏感的，施工后的UV油如果继续暴露在紫外光下（如太阳光和日光灯），UV油会继续反应而变黄，这是UV油的本身缺陷。对于常规UV油，目前暂时无法从根本上改善，但不同供货商的UV油变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油。对于UV油上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。这些颜料，如使用在书刊油墨中（印刷后表面不再上光处理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。检测办法是在油墨表面滴一滴底油和UV油，1小时后看油墨是否变色，非常明显。对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油、不含溶剂的书刊UV油等办法来减少油墨变色倾向。

3.6

爆油和刮花UV油爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV油开裂的现象。刮花是施工后的UV油，用指甲或硬物在其表面刮擦时，部分粉化的现象。以上两种现象的根本原因是UV油硬度太高或UV油对底材的附着力差造成的，具体原因和解决办法有：（1）UV油过度曝光或硬度过高，这时候要注意适量的曝光度（40-70mj/cm2），最好选择柔韧性良好的UV油；（2）UV油施工太厚，越厚的涂膜越容易爆裂；（3）纸质太差，易爆裂，UV油的强度不足于抵抗纸张开裂的力量；（4）底油太硬、太厚，对防止UV油开裂帮助不大或起反面作用；（5）油墨粉化，内聚强度差，纸张、油墨、底油、UV油无法形成一个有机整体，这时候，特别是在冬天，最容易导致刮花现象的发生。

常规的UV油是热固性材料，加热的时候不会软化，并且UV油中加入了大量有机硅和蜡类物质，这些物质不容易被粘合，所以常规的UV油是无法被电化铝中的第5层粘合的，也就是说常规UV油是无法烫金的。可烫金UV油的组成和常规UV油有很大不同，主要是具备了热软化但不融化、和高表面张力的特性，所以可以被烫金。相反来讲，如果电化铝第5层采用了一种类似UV彩盒胶性能的黏合剂，相信常规UV油也是可以烫金的。

3.8书刊UV油从配方设计和化学结构方面来讲，书刊UV油是一种非常特殊的UV油，是针对胶版纸而开发的一种书刊专用UV油，在不打底油的情况下，便具备良好附着力、防渗透、可粘盒、可烫金等性能。书刊UV油应用到普通卡纸上时也有一定的适应性，但使用前最好经过测试。

纸张UV油的其它一些性能，如辊痕、桔皮、针孔、缩孔、麻点等现象，还有一些特殊用途的产品，如凹印UV油、丝网UV油等，由于受篇幅限制，在此不做一一介绍。4、纸张UV油的发展前景在环保、高效、高性能、节省能源的大环境下，UV油在印刷行业里还将得到更进一步的推广和应用，以个人观点来看，以下几个UV油产品是今后值得重点关注的：（1）高光高耐磨UV油：在一定前提下，高光和高耐磨性是有冲突的，如何在高光的前提下，提高UV油的耐磨性和抗划伤性是一个技术难题。（2）无害无味食品级UV油：由于UV油中含有大量分子量小于1000的小分子，而固化发生在瞬间（1秒内），必然会有部分小分子不能完全参与反应，如何让这些小分子完全反应，也是业内同行需要面临的一个课题。（3）水性UV油：这是实现UV油真正环保化的一个产品，目前技术壁垒已攻克，但如何大幅度降低其生产成本，实现规模化生产，还有待时日。上光的目的包装行业所启用的特殊的上光印刷工艺已经在商业、标签及特种印刷等领域得到了广泛的应用,有关上光的新产品也层出不穷。上光是包装印后表面加工技术的一种是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。上光的关键是上光油和上光设备及其相关技术。UV上光油及设备是目前世界上公认的节能环保型产品和技术．也是我国当前正加紧研究和应用推广的技术。上光最重要的目的在于提高印刷品的附加价值，印刷品的表面在上光后增加了许多光泽与立体感，使消费者在见到此印刷品后便直觉地认为：这件物品有质感很精致是高级品．印刷品借整体设计与上光的应用成为消费者的视觉焦点。例如上了光的书刊印品放置在书架上，容易引起消费者的注意，并引起兴趣．以上光的方式吸引消费者似乎是个不氏的办法，因为上光的印刷品可使人印象深刻，引起消费者的好感，进一步引起其购买的欲望。UV上光与水性上光虽然世界环保印业推崇使用简便水性上光．而且水性上光油在国内发展迅速，其具有环保优势．且价格低廉．用途广泛。但其上光后的光泽度约为60-70，而UV上光的光泽度约为95，以水性上光对UV上光虽然有一定的竞争力．但在印刷行业里，很多人认为由于UV上光外观精美，因此水性上光对于UV上光目前还不会构成很太的威协。当前．很多公司一直在研发新型两用上光机种来满足市场的这种需求，力求无论是在上光质量方面，还是在水性环保方面都做到最好，以提高市场竞争力．联相上光与单机上光联机上光是上光机组连接于印刷机组之后．印刷上光一次完成，其主要目的还是缩短印刷品的生产周期、降低生产成本，减少浪费。联机上光能做亮光或亚光等不同的光泽效果以及局部上光等，目前联机上光正处在发展完善阶段。联机上光对上光技术、上光油、干燥装置及上光装置的要求很高，如果使用普通油墨印刷，采用联机上光，上光效果就不理想，只有在墨膜彻底干燥后进行UV上光,才能得到良好的上光效果。联机上光机速度快、效率高、加工成本低，减少了印刷品的搬运工作，这一优点正好克服了单机上光机频繁搬运的缺点，但是联机上光机对上光技术、上光涂料、干燥源以及上光设备的要求都相当高．而且其造价成本也非常高。从上光效果来说．联机上光与单机上光差别不大；从投资角度来说，单机要比联机便宜很多；从成本角度来说．单机上光具有其自身的独立性和灵活性的特点．适应产品的范围更广．成本较低。单机上光机可以根据被加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式．使用灵活．操作方便维修容易。未来的单机上光机应该会克服现有的缺点，成为所有客户选择的对象．据市场销售情况来看．目前国内外大多数厂商用单机上光机．单机上光机造价成本不仅低于联机光机，在工作速度及效率、加工成本等方面也与联机上光机差不多，是印刷品上光加工的理想设备。谊力的YLT-4全自动高速厚纸专用UV上光机和YLB-4全自动高速厚薄两用UV上光机的特点是：①全自动走纸、收纸、节省时间，提高工作效率且收纸时可随意抽样；②UV机头油量厚蒲采用电机转速控制，不靠强力挤压而造成胶轮损坏；③控制箱采用高质量零配件．且有连动的控制，操作简便。联机上光适合一些uv印刷上光订单足够多的企业联机上光在国外市场，特别是一些发达国家和地区应用逐渐普遍起来，但是就国内市场来讲，目前还是单机上光机占主导市场。瑞安市华威印刷机械有限公司的“华威”牌UV上光机吸收了国外上光机的制造技术根据市场需求研制开发制造出一系列适合国情的上光机组。该系列产品将为业内人士提升印刷品表面的上光品质．为创造更高利润作为系列产品开发的目标。RHW-UV系列上光机结构采用国际先进的设计方案一一联机组合形式，可按用户对印品后加工的要求和实际情况选用最佳方案进行配置全自动上光机的设计突出“以人为本“的理念，努力实现在运行过程中的人性化控制。整套机组集光机、电气一体化，是功能齐全，自动化程度较高的理想设备。整机调试简捷，操作简单，功能突出，采用单张纸无叼牙输纸。使操作者上机后很快适应机器的运行。RHW-UV全自动上光机组由送纸机、除粉机、过油机、红外干燥机，UV涂布机、紫外干固机、收纸机等联机组成。全机各部分无级变频调速，输送带具有自动纠偏功能，整机在输纸过程中还具有故障自停保护功能。例如：①双张或多张进纸侦测器②卷纸故障报警器：③乱纸自动分堆装置等。当出现故障时，输纸机会自动停机，全机报警，紫外灯会转入半功率运行，收纸分堆等一系列人性化处理。当送纸台缺纸时自动补给供纸，收纸台堆纸自动下降装置。该机还设计了紫外灯可自动升降灯箱，当发生故障时会自动提升。其灯箱设计特殊具有不漏光，易通风．排风系统按照紫外灯运行特征设置了程序控制，节约了紫外灯待机状态的电耗，解决了紫外灯在工作时间周期及灯箱受热源的产生带来的安全隐患。该机首创了用PLC与人机界面和脉冲计数定位装置．可以快速设置参数，定位精度3度以下，同时将光纤分辨装置应用于涂布卷纸故障的处理系统。局部UV上光与全面上光局部UV上光是指在原有彩色印刷品的某个图案上印刷UV光油。在上完UV光油以后，这个上光图案与周边印刷效果相比．上光图案显得鲜艳、亮丽、立体感强。UV上光能增加商品的附加价值．刺激消费者的购买欲望，使封面长期保存．能满足印刷品的特殊用途或后加工处理的需要。部分局部UV上光机列举如下：1．特林机械的高速UV局部上光机USTSR-102。该机灵活性强，作业时转版时间快，从送纸到白动收纸已完全与先进的单张纸印刷机看齐，操作方便、快捷，适合长版及短版的上光；担牙式咬纸输送，又适合厚纸与薄纸的上光，属于印刷机线外上光系统；新一代局部上光机USTAR-102型的机组设计．强调产品的高亮度、高品质；其双油头结构．一为除粉，二为UV上光，一次作业完成，可保持纸张纯白度、调高UV附着力、增加印样的高洁度全新USTAR-102，一改传统式局部上光机（Model：USTAR-36）的结构大量革新机身、齿轮、润滑、电器