包胶模具设计及制作要求

/注塑模具作业指导书及加工标准页号：1/5适用于：工模部版本:A包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程特殊重要，全部参和设计及制作加工工序的人员必需记住，包胶后的产品效果最佳状态就应当像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT模效果，就应当是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最终的FIT模，任何的加工结果都会和模具进度及产品质量休戚相关。（一）设计要求由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必需加平衡块。包胶模具设计时一般接受标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1.8mm之间(最好1.5mm左右)，否则须要检察产品图纸时建议客户修改协作，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶简洁缩水。包胶模具入水特殊重要，入水点必需充分考虑走胶的平衡，入水点大小必需可以调整，大块区域软胶入水点不能大过ф1.5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不行大于ф2.5mm，否则生产时简洁唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够简洁短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量接受U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必需按公司的标准加工。包胶模具顶出结构必需考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后简洁变形，不能干脆平衡顶出的产品，设计结构的时候须要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必需是镶ABS或者亚加力的硬胶块。编制：日期：审核：日期：注塑模具作业指导书及加工标准页号：2/5适用于：工模部版本:A包胶(二次注塑)模具设计及加工要求假如包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，缘由是前模行位便利FIT模。为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm，否则，须要建议客户修改产品来协作。包胶模具通常二次注塑的射胶量比较小，很多时候二次注塑材料是软胶，为了保障包胶产品的外观合格，因此模具设计时必需尽量选择型号小的注塑机。为了尽量协作小型号的注塑机，模具设计时必需尽量考虑产品排位紧凑合理，但是产品摆放后确定要可以固定，必需要考虑保障每次放进模具的胶件状态一样。无论二次注塑材料是硬胶或者软胶，包胶模具的包胶区域在注塑时都会承受特殊大的压力，所以包胶区域必需设计有大于产品相应形态及尺寸5mm~10mm左右的钢料支撑，包胶区域确定不行以做避空，否则二次注塑后胶件会变形，没有封胶止口的产品更加须要留意这一点。二次注塑时很简洁发生困气现象，所以设计包胶模具时必需充分考虑排气问题，死角位胶料填充会更加困难，全部死角位置及走水远程位必需在硬胶上设计有排气孔，另全部软胶入水口及排气孔直径不行小于ф2.5mm，否则生产时易断。无论包胶材料是硬胶或者软胶，为了保障一次及二次注塑的胶料完全融合及推力合格，需二次注塑产品的边角位置第一射必需设计有扣位。软胶封胶线位置，硬胶不行前后模出，尽可能用枕位来做，因前后分有夹线及出模角会导致软胶FIT模易出披锋。（二）CNC加工电脑锣在加工二次注塑软胶模具前模呵之前，必需留意包胶模具的前模呵和硬胶一次注塑后模一样，软编制：日期：审核：日期：注塑模具作业指导书及加工标准页号：3/5适用于：工模部版本:A包胶(二次注塑)模具设计及加工要求胶模具前模呵不能预任何避空。加工包胶模具骨位铜公，骨位两边可以预避空0.1mm-0.15mm，柱位不行以避空，无论骨位或者柱位，底部都不行以避空。加工包胶模具后模止口铜公，必需保障和硬胶一次注塑模具的前模止口位置一样，止口铜公一般比较单薄，所以必需保障止口铜公下机之后不能变型，有须要可以在铜公底部加铝板或者钢板，否则，将会严峻影响FIT模进度及模具质量。骨位铜公和大面接顺铜公分开做，以避开骨位打深及者大面不能接顺的现象。（三）火花机加工火花机加工包胶模具铜公时，必需留意硬胶模具止口位置是否匀整一样，加工软胶模具止口位置，必需留意封胶止口是否是围边匀整在0.8mm左右，必需留意校正铜公时止口铜公不能变形。尺寸方面，硬胶封胶止口铜公深度加工到准数，软胶止口铜公预浅0.02mm左右。全部骨位及柱位铜公加工深度做准数，假如铜公损公明显，必需补做铜公。便于保障FIT模效果及进度。（四）制作组加工制作组人员在FIT包胶产品软硬胶模具时，须要特殊留意不要轻易去磨内模钢料及呵料高度，任何牵涉到内模及呵料高度的加工工序，必需考虑相应的另外一射模具的相应位置。软胶二次注塑FIT模时，先检察模具分型面及枕位的尺寸等是否符合图纸要求。确认分型面和枕位完全FIT模合格后，才起先FIT胶板。首先取完整的硬胶样板尝试是否可以放进软胶前模呵，请记住，无论硬胶产品是否有纤维或者是否变形，正常加工后的软胶前模，应当基本都可以放编制：日期：审核：日期：注塑模具作业指导书及加工标准页号：4/5适用于：工模部版本:A包胶(二次注塑)模具设计及加工要求进硬胶，否则，可能存在加工后的软胶前模呵避空不够或者尺寸不对。当确认整件硬胶样板基本能放进软胶前模呵后，应当将硬胶须要包软胶位置胶件切割为15mm-20mm左右的小块，单独将每一小块用来FIT模至前模分行面。假如发觉胶件和呵料相差太远不稳合柯面钢料和硬胶板间隙应当小于0.05mm，应当立刻建议电脑锣检察加工软胶前模钢料时否正常，不正常时必需返工，切记，软胶前模呵料尽量不要大面积烧焊。确认切割后的小件全部FIT模合格后，须要考虑硬胶样板摆放至软胶前模柯时不能太费劲，否则将来试模或则生产时将会严峻影响周期效率，最佳的FIT模效果应当是摆放进整个胶板后，自己用手可以轻易取出来。确认软胶前模FIT好之后，起先摆放进样板前后模装好一起FIT模，FIT模时，第一次FIT模不能太用力，否则可能会严峻损伤软胶模具后模封胶止口位置，假如封胶止口和硬胶板差别太大，切记不行以干脆修改封胶止口钢料，而是须要确认火花机及电脑锣前沿加工是否合格。硬胶是纤维材料的胶板可能变形会大一些，当FIT模时确认胶板变形导致封胶止口红丹不匀整，可以考虑局部硬胶封胶止口位置加胶。前后模一起FIT模最好的效果，应当FIT完模后取出的胶板没有压伤，擦伤，封胶止口红丹匀整，封胶止口没有压痕，硬胶没有骨位柱位压白，压肿。确认软胶模具前后模好之后，最终行位。软胶模具的流道，唧嘴，水口及扣针必需按设计要求加工。（五）省模加工为了保障硬胶和软胶相互融合，硬胶模具需包软胶位置必需没有火花纹，硬胶是纤维材料的模具需包编制：日期：审核：日期：注塑模具作业指导书及加工标准页号：5/5适用于：工模部版本:A包胶(二次注塑)模具设计及加工要求软胶的位置必需抛光。软胶模具第一次试模包胶位置不要省模，须要保留火花纹，否则简洁粘膜。全部软胶模具流道，唧嘴，小水口，不须要省模。硬胶的封胶止口位置省模时不能用打磨机，必需用手，只可以轻轻推掉火花纹即可。（六）试