(正式版)FZ∕T 80018-2024 服装 防静电性能要求及试验方法

ICS61.020CCSY75FZClothing-electrostaticpropertiesrequirementsandtes2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T80018—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本文件起草单位：浙江乔顿服饰股份有限公司、温州市标准化科学研究院、深圳市路易思哲服饰有限公司、温州市质量技术检测科学研究院、温州雪歌服饰有限公司、浙江好学生服饰有限公司、际华三五零六纺织服装有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、杭州中服科创研究院有限公司。本文件主要起草人：沈应琴、黄文镇、吕泽云、林欧文、鲍洁敏、徐远华、潘拓豪、张明、杨秀月、刘冰、孙玲。1FZ/T80018—2024服装防静电性能要求及试验方法本文件规定了具有防静电性能服装的要求及试验方法。本文件适用于防静电劳保服、防静电工作服以及具有防静电性能的日常服装。本文件不适用于无纺布类防静电服、抗电源电压防护服。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7568.3纺织品色牢度试验标准贴衬织物第3部分：聚酰胺纤维GB/T7568.5纺织品色牢度试验聚丙烯腈标准贴衬织物规格GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12703.2纺织品静电性能试验方法第2部分：手动摩擦法GB/T15463静电安全术语GB/T15557服装术语FZ/T80007.3—2024使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义GB/T15463、GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1防静电织物staticprotectivefabric在纺织时，嵌入导电纤维或混入防静电纤维织造的织物，也可以是经过处理的含静电耗散材料的织物。4要求4.1分类分类按表1规定。2FZ/T80018—2024主要用于石油化工、油船港口、兵器、油库等危险品场所，防止服装或人体静电放电主要用于电子通迅、医药、食品、生物工程等行业，防静电产品制造，有洁净要求的组装车间和计算机房，保护产品免受破坏和避免仪器由于静电干扰引起错误动作，防适用于日常穿着的服装，包含采用防静电织物、部分采用防静电织物以及未采用防静4.2要求4.2.1服装防静电要求按表2规定。54.2.2通常情况下，高危作业或因静电存在危及到人身安全所穿着的防静电服装宜达到A级防静电性能要求，如防静电劳保服，部分高要求的防静电工作服也可按此要求执行。4.2.3防静电工作服及具有防静电性能的日常服装至少应达到B级防静电性能要求。4.2.4宜在防静电服上注明防静电标识、级别及维护方法。5原材料与服装设计5.1防静电劳保服、防静电工作服5.1.1面料或里料为防静电织物时，按GB/T12703.2试验的结果，其带电电荷量应在7.0μC/m2以下。5.1.2没有里料的防静电服装，面料应全部使用防静电织物。使用非防静电性能的织物用于加固或制成其他部位（如口袋）时，其面积不超过防静电服表面积的20%。5.1.3面料和里料均为防静电织物的防静电服装（包括有填充物的防寒服等），通常不使用里起毛的面料（毛皮）。领子、袖口等部位使用非防静电织物时，其面积不超过防静电服表面积的20%。5.1.4不宜使用金属附件（钮扣、拉链等）。若使用金属附件时，应设计成在穿着状态（钮扣、拉链闭合）时不直接露出服装外面的款式。5.1.5宜在耐久性标签上（或在产品外包装、标签上）注明防静电性能级别。5.2日常穿着的防静电服装5.2.1面料或里料使用防静电织物，或部分面料、里料采用防静电织物。5.2.2宜在耐久性标签上（或在产品外包装、标签上）注明防静电性能级别。6试验方法6.1电荷量6.1.1试样3FZ/T80018—2024服装成品1件（套），若为上下装分开的套装，则上下装分开进行独立试验。6.1.2前处理6.1.2.1洗涤试样按GB/T8629—2017规定执行，采用A型标准洗衣机，标准洗涤剂3，洗涤程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H，洗涤3次，干燥方式采用程序A，干燥前应注意漂洗干净。6.1.2.2调湿包括对试样和摩擦布的调湿。洗涤处理后的试样在（60±10）℃温度下干燥1h后，置于6.1.4条规定的条件下进行24h以上的调湿。6.1.3试验仪器6.1.3.1摩擦装置采用满足表3要求的回转式滚筒摩擦机，或具有相同性能的装置。当摩擦布外表发生起毛起球等变化，或认为测定结果有异常时，需要更换。6.1.3.2带电电荷量测定装置采用法拉第筒与电容器和静电电位计连接起来的装置，从法拉第筒的开口部分起30cm以内筒边不应有曲率半径小于5mm的变形，见图1。法拉第筒的尺寸按表4规定。ab-a≥10cmbcd4FZ/T80018—2024）；2——静电电位计(输入阻抗1×1012Ω以上)；图1带电电荷量测定装置6.1.4试验条件试验在恒温恒湿实验室内进行，温度（20±2）℃、相对湿度（40±4）%。6.1.5操作步骤6.1.5.1没有里料的试样6.1.5.1.1空转摩擦装置，使滚筒内的温度为（60±10）℃。温度在运转中用温度计（热电偶等）确认。6.1.5.1.2滚筒内自放电式除电器或手动除电器等除电后，将试样在模拟穿着状态下以同样的方式除电，保持松弛状态放入摩擦装置，摩擦装置运行要求按表5规定。若摩擦中有钮扣掉落、拉链散开等情况，应将该部位缝合或更换样品，重新再测。6.1.5.1.3试验前，将带电电荷量测定装置的开关接通后清零，待清零数据稳定后进行下一步试验。操作人员带上聚乙烯薄膜或其他绝缘材料制成的手套，并迅速取出试样，然后投入法拉第筒中。此操作过程需在10s内完成，操作中应保证试样尽量不与摩擦布发生摩擦，也不与手套发生摩擦，且保证试样距离人体及其他物品30cm以上。FZ/T80018—20246.1.5.1.4操作人员应穿着防静电服和防静电鞋，且防静电地板处于接地状态。6.1.5.1.5读取电位计的指示值V(V)，按式（1）计算试样带电电荷量Q（C）。Q=CV.....................................................................................(1)式中：Q——电荷量，C；C——电容器的静电容量F0.1×10-6(F)；V——电位计读数，V。6.1.5.1.6按6.1.5.1.2至6.1.5.1.4的规定重复进行5次。如检测结果明显偏离，重新测试，直到获取5次有效数据。6.1.5.1.7以上操作分别使用腈纶摩擦布和锦纶摩擦布各进行5次试验。如果仅用其中一种摩擦布，应在试验报告中说明。6.1.5.2带有里料或服装正反面明显不一致的试样6.1.5.2.1按6.1.5.1规定测试服装正面的带电电荷量。6.1.5.2.2里料（或反面）朝外，闭合钮扣、拉链等，按6.1.5.1规定测试服装反面的带电电荷量。注：正反面明显不一致的试样是指采用植绒面料、涂层面料或正反面6.1.6测定值的计算6.1.6.1没有里料的试样用两种摩擦布分别做5次带电电荷量的测定，计算测定结果的平均值，取最大平均值作为结果值，测量值和结果值均保留三位有效数字。6.1.6.2带有里料或服装正反面明显不一致的试样用两种摩擦布分别做5次正面带电电荷量的测定，计算测定结果的平均值。用相同方法求得试样里料（或反面）朝外状态下带电电荷量的平均值。然后取最大平均值作为结果值，测量值和结果值均保留三位有效数字。6.2表面电阻率表面电阻率试验方法按附录A执行。6.3体积电阻体积电阻试验方法按附录B执行。7报告试验报告应至少包含以下信息：a)文件的编号；b)试验的温度及相对湿度；c)试样的描述及数量；6FZ/T80018—2024d)试验结果：电荷量记录两种摩擦布的2个（或4个）单一平均值和最大值，表面电阻率、体积电阻记录5个单一数据与几何平均值；e)任何偏离本文件的情况。FZ/T80018—2024表面电阻率试验方法A.1原理将试样放置于绝缘平底盘上，试样上再放置一个电极装置。将电极装置通上直流电，然后测量织物的电阻。A.2设备A.2.1电极电极必须由同轴的圆柱形电极和环形电极组成。不锈钢制的电极如图A.1所示。内外电极的绝缘电阻按照A.4.2所述的方法进行测定应不低于1014Ω。A.2.2平底盘平底盘由表面电阻率不低于1014Ω（见A.4.2）、厚度在1mm到10mm之间的绝缘材料组成，且应大于电极（A.2.1）的最大尺寸。该平底盘在测量试样时用于承放试样，按照顺序放置在接地导体表面，如金属盘。A.2.3电阻表电阻表的测量范围：105Ω~1014Ω。最大允许误差：≤1012Ω时，±5%；>1012Ω时，±20%。A.2.4电极清洗剂使用合适的清洗剂，如丙二醇或乙醇。警告：丙二醇和乙醇是极易燃物品，并且对人体健康有害。避免吸入大量蒸气或与皮肤、眼睛和衣服接触。A.3试样与调节A.3.1试样裁剪出五片试样，试样的直径应大于电极直径且小于平底盘的直径。试样不能有接缝且各试样不应包括相同的经纱和纬纱（直向和横向），见附录C。成衣能满足测试时，可不裁剪，直接对服装的五个不同的合适位置进行测试。接触试样时，只能拿住其边缘部分以免污染。A.3.2预处理8FZ/T80018—2024A.3.2.1试样的预处理，包括洗涤次数等，应按照双方协议的洗涤程序进行水洗或干洗，或者按照服装标签上注明的要求进行水洗或干洗。无规定时通常采用GB/T8629—2017中4N程序进行水洗，或采用FZ/T80007.3—2024中常规干洗法进行干洗。A.3.2.2特殊情况下，防静电性能测试可无需预处理，可直接在样品上剪取试样，再调湿后进行测试。A.3.3调节和测试的环境条件试样在试验前应在下述的环境中调节至少24h，并进行试验：——环境温度23±1）°C；——相对湿度：（25±5）%。A.4试验步骤A.4.1清洗使用沾有一种清洗剂（见A.2.4）的纸巾擦拭、清洗电极的下表面和平底盘的上表面，并放置在空气中晾干。A.4.2平底盘绝缘试验按照A.4.3所给的步骤，在没有试样的情况下进行空白试验。计算平底盘的表面电阻率，应符合A.2.2要求。A.4.3测试A.4.3.1将试样放置于平底盘上，将电极装置放在试样上。按图A.1所示将电极连接。A.4.3.2加上（100±5）V的电压（15±1）s后，使用电阻表测定其电阻。如果电阻值低于105Ω,可使用适当低的电压，但应在试验报告中加以说明。如有必要，低于105Ω的电阻可采用测量通过与试样依次相连的电表的电流来测定，并计算出所用电压与电流的比值。A.4.3.3按照上述步骤测试其余四个试样或服装上四个不同位置。A.5结果的计算与表示按式（A.1）分别计算五次测试试样的表面电阻率ρ,并以五次测试试样的表面电阻率的几何平均值作为该试样的表面电阻率，单位欧姆(Ω),结果保留三位有效数字：.....................................................................(A.1)式中：ρ——每次测试试样的表面电阻率，单位为欧姆(Ω);R——测定的电阻值，单位为欧姆(Ω);r1——内电极的半径，单位为毫米（mmr2——外电极的内半径，单位为毫米（mm）。9FZ/T80018—2024标引序号说明：图A.1电极装置、尺寸和测量电路FZ/T80018—2024体积电阻试验方法B.1原理将电极放置于被测材料的正反两面上，通上直流电，测试被测材料的体积电阻。B.2设备B.2.1电极装置B.2.1.1概述与试样的电路连接应通过使用与附录A中的电极相同的电极装置来建立。此电极装置也决定了试样的形状，见图B.1。B.2.1.2试验电极试验电极包括一个厚度约为3mm、直径d1＝50.4mm的金属圆盘（1），此金属圆盘固定在一个高绝缘材料制成的独立的圆盘（2）下，并且与一个金属防护盘（3）同轴。金属圆盘与防护盘通过一个同轴插入式连接器（4）与电路连接。B.2.1.3环形电极环形电极包括一个厚度约为3mm，内径d2＝69.2mm，外径d3＝89mm的金属防护环（5），此金属防护环（5）位于一个高绝缘材料制成的独立的圆环（6）下，与外径d4＝100mm的屏蔽环（7）同轴。通过插入与屏蔽环（7）绝缘的连接器（8），使金属防护环（5）和电路连接。B.2.1.4底盘电极底盘电极包括一个直径为（110±0.2）mm，厚度约为12mm的金属圆盘（9），与一个最大厚度为1mm，电阻率不低于1014Ω的绝缘层（10），两者一起放置在下表面上。通过插座（11）与电路连接。B.2.1.5装置结构B.2.1.5.1试验电极安装在环形电极内，与环形电极同轴，且在环形电极内应易移动。为实现电路连接，在试验电极和环形电极的屏蔽环（7）与金属防护盘（3）之间的接触面的圆周上等距离分布着三个小孔（13在这三个小孔内应装入支在弹簧上的小球。按此装入的弹性压力应小到足以忽略任何多余的摩擦力。B.2.1.5.2与试样相接触的电极（1）、（5）和（9）的表面应由相同的材料制成。B.2.1.5.3试验电极和环形电极的总质量应为（1020±20）g。为确保试样受力均匀，试验电极的质量应为（460±10）g，环形电极的质量应为（560±10）g。B.2.1.5.4图B.1为结构图。图中标明的尺寸，是假定金属部件由密度为7.8g/cm3的钢材制成，绝缘部件由密度约为1.19g/cm3的有机玻璃（PMMA）、聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）制成的适当尺寸。FZ/T80018—2024FZ/T80018—2024图B.1电极装置B.2.2电阻表或静电计电阻表测量范围：105Ω~1014Ω。最大允许误差：≤1012Ω时，±5%；>1012